6S管理体系
6S管理体系探讨
6S管理体系探讨1. 简介6S管理体系是一种组织和管理方法论，旨在提高工作场所的效率和效益。
该体系通过六个关键要素的整合，帮助组织优化工作环境和流程，从而提高质量、降低成本，并提升员工的参与度和满意度。
本文将探讨6S管理体系的基本原则和实施步骤。
2. 6S管理体系原则6S管理体系包含以下六个原则：2.1 整理（Sort）整理是指通过分类和组织工作场所的物品和设备，确保只有必要的物品才在工作区域内，并且按需求和使用频率进行合理摆放。
这有助于减少浪费、提高工作效率，并提供一个整洁的工作环境。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所的物品和设备制定一个合理的摆放位置，并使用标识和标示牌清晰地标识每个物品的位置。
这有助于减少寻找物品的时间，提高工作效率，并确保工作环境的可视化管理。
2.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，确保工作环境的整洁和卫生。
这不仅有助于提高工作效率和产品质量，还能改善员工的工作环境和工作态度。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指制定并执行标准化的工作程序和规范，确保每个人都按照同样的标准和方法进行工作。
这有助于减少错误和浪费，提高产品质量和工作效率。
2.5 纪律（Sustain）纪律是指将6S管理体系视为一种持续不断的改进过程，并确保所有员工都积极参与和遵守6S原则。
这需要建立良好的纪律和文化，以保持工作环境的整洁和规范。
2.6 培训（Safety）培训是指为员工提供必要的培训和教育，使其了解和掌握6S 管理体系的原则和实施方法。
这有助于提高员工对6S的理解和参与度，并确保他们能够正确地执行6S原则。
3. 6S管理体系实施步骤实施6S管理体系的步骤如下：3.1 制定计划确定实施6S管理体系的目标和计划，并明确责任和时间表。
确保管理层的支持和参与，以及为实施6S分配必要的资源。
3.2 培训员工为员工提供必要的培训和教育，使其了解6S管理体系的原则和实施方法。
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s管理体系标准
6s管理体系标准
6S管理体系是一种以改善工作环境、提高效率和品质为目标的管理体系。
6S的六个元素分别是：整理(Sort)，整顿(Set in order)，清扫(Shine)，标准化(Standardize)，维持(Sustain)，和安全(Safety)。
这种管理体系通常应用于制造业和服务业，以创建清洁、有序、高效的工作环境。
以下是对6S管理体系的一些主要特征：
1.整理(Sort):
•去除不必要的物品，只保留必需的物品。
•为工作场所创造更为整洁和有序的环境。
2.整顿(Set in order):
•将必需的物品放置在适当的位置，以提高工作效率。
•设立标记和指引，确保每个物品都有固定的存放位置。
3.清扫(Shine):
•进行定期清洁，包括设备、工作区和设施。
•通过清洁工作环境，减少杂物和污染，提高工作效率。
4.标准化(Standardize):
•制定标准化的工作程序和规范，确保每个人都按照相同的标准工作。
•提供培训，确保员工了解并遵守标准化程序。
5.维持(Sustain):
•确保6S的实施持续有效，通过培训、监测和反馈机制。
•培养员工对6S的习惯，使其成为组织文化的一部分。
6.安全(Safety):
•强调工作场所的安全性。
•通过改善工作环境，减少事故和伤害的发生。
在实施6S管理体系时，通常会进行定期的6S审核和改进活动，以确保各项措施的有效性，并不断改善工作环境和效率。
6S管理体系可以有助于提高工作场所的秩序、效率和员工的工作满意度，从而对整体业务绩效产生积极影响。
6s标准化管理体系
6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。
首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。
其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。
安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。
其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。
然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。
接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。
最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。
因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。
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1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6S环境保护管理体系
6S环境保护管理体系现场6S宣贯标识1).整理（SEIRI)整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。
2).整顿（SEITON)整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
3).清扫（SEISO)清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。
4).清洁（SEIKETSU)将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
5).素养（SHITSUKE)素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
6).安全（SECURITY)在任何情况下，安全都是第一位的。
安全要求企业重视全员安全教育，防患于未然。
这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1.文明标示标语措施1).十牌一图在进门处悬十牌一图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火）牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图等，标牌规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确，并固定在现场内进出口处；严禁将“十牌一图”挂在脚手架上。
十牌一图版面样式2).材料堆放标牌（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂标有名称、品种、规格、数量的标牌。
（2）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
（3）对于堆放在现场的材料，为避免地面打磨产生扬尘，材料均应用彩条布进行覆盖。
材料标识牌。
6s管理内容是什么
6s管理内容是什么6s管理是一种有效的管理方法，它包括了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
这种管理方法最早起源于日本，后来被广泛应用于各种企业和组织中。
6s管理的核心目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，减少浪费，提高质量，降低成本，增强员工的责任心和自律性。
下面将对6s管理的六个方面内容进行详细介绍。
首先是整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。
通过整理，可以减少杂物，使工作场所更加整洁，减少工作中的混乱和错误。
整理的关键是要根据需要和用途，对物品进行分类和归纳，将不需要的物品及时清理出去，留下的物品要有固定的摆放位置，方便使用和管理。
其次是整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所内，使其易于取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误和浪费。
在整顿过程中，需要对工作场所进行布局规划，确定物品的存放位置，标明物品的名称和用途，使每个人都清楚物品的摆放位置和使用方法。
第三是清扫（Seiso）。
清扫是指定期清理和保持工作场所的清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
通过清扫，可以改善工作环境，减少灰尘、污垢和杂物的积累，提高工作效率，减少事故的发生。
清扫不仅是对物理环境的清洁，也包括对工作过程中的杂物和垃圾的清理，使工作流程更加顺畅。
第四是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使其符合卫生标准。
清洁不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、工具和工作流程的维护和保养。
通过清洁，可以提高工作环境的质量，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命，提高产品的质量和安全性。
第五是素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6s管理的规定和要求。
素养是6s管理的基础和保证，没有良好的素养，其他的管理措施很难取得效果。
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不要
B、工作台
C、墙 上 D、空 中
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同 时反省不要品产生的根源。
第三部分: 清扫
清扫的含义与目的
含义 目的 特别说明
特别提示： 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干 净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的 工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的 身心愉快。
清除现场内的脏污，保持现场干净，让问题点易于暴露并采取 措施予以根除。
1、保持良好的工作情绪 2、稳定品质 3、达到零故障、零损耗
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清扫的典型问题
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；
认为清扫只是清洁工的事，与我们工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
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清扫有助于沟通和交流
日本的许多企业在工作开始或结束时，都会拿出5分钟左右的时间，全体打扫卫生。 不要认为 清扫 是一件浪费时间和累人的事，其实清洁打扫是非常有意义的，他不 但能够让我们拥有一个干净舒适的工作环境，而且让我们在每天的繁忙工作中得 到一个沟通和交流的渠道,增进员工之间的友谊,让我们能够凝聚一股团结的力量, 创造一种团队的精神。
6S管理体系 介绍
• • • • • •
急等着要的东西找不到，心里特别烦躁； 桌面上摆的凌乱不堪，以及办公室有种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得； 制定好的计划，事务一忙就延误了； 工作台面有一大堆的东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉柜子狂翻；
6S管理是现场管理必须具备的基础管理技术
• 为保持办公室桌面的整洁有 序，可将桌面上的资料分为 待处理、处理中和已处理三
待处理、处理中
类。并在每件资料上加贴标
识，使人一看就知道资料内
容、责任人等信息，从而改
变过去桌面杂乱的情况。
抽屉状态 • 如果公司允许员工存放私 人物品，那么抽屉中的公 司物品与私人物品应该分 开放置。通常可将私人用 品放在办公桌最底层的抽 屉中，其他抽屉只允许放 置工作用品，并且应采用 科学方法将物品固定，保 证取物的方便与高效率。
· 每位成员都是主角 · 若都不去行动，现场即永无变化的之可能 · 脚踏实地反复做，现场才有好转希望 · 在公司内部，应详尽规定各成员责任，促使集团成员互相协助，尤属重 要。 6S为何是重要
谁?
做什么?
的呢？
标准化、制度化
怎么做?
2、清洁的典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题：
素
整理 整顿
清洁
清扫
养
6S管理的主要内容
• • • • • •
整理 (SEIRI) 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY ）
第一部分: 整理
整理的含义与目的
含义 目的
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 1、腾出空间； 2、防止误用； 3、将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
3、欧美企业在 5S 现场管理的基础上，结合安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安 全 (safety) 要素, 形成“6S”。
6S的关系
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物 品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序 昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能 拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无 脏污； ⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸ 素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹ 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；
D9
…
门
整顿的要点
整顿不是陈列，是要把有 用的东西以最简便的方式 放好，让大家都一目了然， 在想要使用时可以随时取 得。
• 如图2S-12所示，将所有资料 分为计划资料、生产日报表和 工序工价等类别，并在各自的 文件夹上加贴对应的标识，标 识应尽量采用数字等易懂的符 号。文件夹上加上一条横线， 以便于文件夹在资料架上的定 位。这样，就能营造出一目了 然的现场，使工作品质得以提 升、效率得到提高。
什么物品放在哪里
如何放置
数量多少合适 如何标示
6S管理的由来
1、5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每 位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特 的一种管理方法。
类别 必需 物品
使用频度 每小时 每天 每周
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放
备注
物 品 放 置 的 准 则
每月
三个月 非必 需物 品 未定 不能用 半年 一年 两年 有用 不需要用
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
素养的难点
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的， 为此员工要养成以下良好习惯： 1 不要随手乱放物品。 2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。 3 保持卫生，定期清扫35第源自部分: 安全安全的含义与目的
含义 目的
所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且拥有健康 愉快的工作环境。 1、确保遵守标准作业 2、塑造安定感 3、培养危险预知的能力
区 别 需 要 与 不 需 要 的 基 准
表1S-3 办公桌上允许及不允许放置的物品
要（允许放置） 1．电话号码本1个 2．台历1个 3．三层文件架1个 4．电话机 5．笔筒1个 6. 花卉1盆 不要（不允许放置） 1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽 6. 个人物品
例
仓库标示总看板
仓库布置区域图
E1
仓库区域对照表
区域 A1 A2 A3 E3 A4 A5 B1 E4 B2 B3 E5 D1 品名 弹簧 螺帽 螺丝 塑料垫片 橡胶密封圈
门
A1 A3 B1 B3 A2 A4 D3 B2 B4 D5 D6 D4 D1 D2 E2
D7
C1 C3 C2 C4
D8 D10
第四部分: 清洁
清洁的含义与目的
含义 目的 特别说明
特别提示： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
1、成为惯例和制度； 2、是标准化的基础； 3、企业文化开始形成。
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准
化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
1、清洁的推行
统一意志、共同行动
整顿的推行
推行目的：排除找东西的麻烦 ；
推行方法：
1）撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2）整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用。
3）规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西 可另换位置。
高度正合适
4）放置标志 所在标志-----物品架编号，以便取用目的物时，一看即知 所放位置。 品种标志-----将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后 再还回原处。 区域对照表 门 A01 B01 C01 D01 布置区域图 A02 B02 C02 D02 区域 A01 A02 B01 … 品名 工衣 图书 备件 …
应付检查搞突击性卫生打扫，事后不注意清洁效果的维持，工作一阵风；
以为扫干净就是清洁，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；
清洁对象只限于现场所管理的物品，忘了卫生死角。
第五部分: 素养
素养的含义与目的
含义 目的
通过培训及活动推行,使每个人都由心态上养成遵守规则并 快乐于遵守各类标准和 规定,而不只是表面的因循敷衍，从而养成人人依规定行事的良好习惯。
基
准
分
类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、 半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、 各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检 验用的样品等。 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办 公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、让员工遵守规章制度
2、培养良好素质习惯的人才 3、铸造团队精神
特别说明
特别提示： 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大 多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就 会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人 们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保 持良好的习惯。
风笛关键词 风笛发展大事记 风笛企业荣誉及五年发展战略 风笛组织架构 风笛品牌发展理念 品牌推广
特别说明
特别提示：