楼层板施工方案
楼层板施工方案
楼承板施方案1、施工工艺1.1 、楼承板铺设工艺流程1.2 、焊钉焊接工艺流程2、施工方法2.1 施工顺序2.1.1 平面施工顺序随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。
2.2.2 立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。
2.2 施工方法2.2.1 材料的吊运及堆放（1）板材在加工厂配好料后，运入现场, 分别吊入每一施工节间。
为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。
（2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过50 张为宜。
（3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊（6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。
2.2.2 楼承板的安装（1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。
分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。
分块铺设，由近至远用人工搭拢。
要保证接茬顺直、搭接吻合。
（2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。
其顺序为：焊支托角钢于柱上T吊入压型板到指定位置T 铺设楼承板T安装外围封板T安装楼梯间封板T安装楼承板堵头。
整个过程随铺随点焊。
（3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。
以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。
（4）放线安装前先在主梁上放线。
楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。
由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。
楼层板施工方案
楼层板施工方案一、楼层板施工工艺流程钢梁的验收→钢梁表面的清理→按照施工图排版放线→排版就位→楼层板的安装→楼层板构造钢筋的绑扎→楼层板验收→楼板砼浇筑；二、楼层板连接大样1、楼层板与砼构件搭接大样2、楼层板不同标高连接大样3、相邻楼层板连接大样三、楼承板铺设当H型钢梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设楼承板。
为保证质量，在铺设前，先在H型钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。
铺设后及时点焊牢固，楼承板面应紧贴梁、柱面。
混凝土结合型楼承板必须在板上加加劲肋,楼承板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm,直径19mm的熔焊固定在H型钢梁上。
在楼承板的平面端头处,柱周边以及所有需要封闭的外周边处,布置和安装泛水和封头板。
封头板必须与电梯、楼梯、自动扶梯和其他建筑节点做法一致。
四、楼承板安装注意事项①、楼承板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在楼承板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。
放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。
②、在楼承板铺设的时候，应注意不要一下将所有的楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。
每天拆开的楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的楼承板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成楼承板飞落伤人。
③、楼承板铺设不得出现探头板。
④、不要将重物直接放置在楼承板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在H型钢梁上。
在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在楼承板上行走。
⑤、浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从H型钢梁处开始浇灌混凝土，避免从楼承板的搭接中段开始浇灌。
3、栓钉安装方法①、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
②、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
楼层板施工方案
楼层板施工方案1. 引言楼层板作为建筑物的重要承重结构之一，在建筑施工中占据着重要的地位。
本文档将详细介绍楼层板施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工工序、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行楼层板施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 施工图纸施工前需要准备详细的施工图纸，包括平面图、剖面图和标准图等。
这些图纸将作为施工的依据，确保施工质量和安全。
2.2 材料采购根据施工图纸的要求，及时采购所需的楼层板材料，包括木质板材、钢筋和混凝土等。
同时，还需采购相关的施工工具和设备。
2.3 施工队伍组建根据施工规模和要求，组建专业的施工队伍。
确保队伍人员素质过硬，具备相应的经验和技能。
2.4 安全防护在施工现场进行必要的安全防护工作，包括设置警示标志、施工围栏和安全网等，确保施工区域的安全。
3. 材料选择楼层板的选择与施工质量和使用寿命直接相关。
在材料选择时，需要考虑以下几个因素：3.1 板材类型常见的楼层板材料包括实木板材、人造板材和金属板材等。
根据楼层的要求和功能，选择合适的板材类型。
3.2 钢筋规格楼层板中的钢筋起到加强承重能力的作用，选择适当规格的钢筋，确保楼层板的强度和稳定性。
3.3 混凝土强度等级混凝土是楼层板的主要材料，根据楼层的要求和设计要求，选择适当强度等级的混凝土。
4. 施工工序楼层板的施工可以分为几个主要工序，包括预制、安装和施工等。
下面将详细介绍每个工序的步骤：4.1 预制工序预制工序是在工厂或预制场地进行的，主要包括以下步骤：•制定预制模板和模具•混凝土浇筑和养护•钢筋焊接和布置•管线预埋和安装4.2 安装工序安装工序是将预制的楼层板安装到建筑结构上，主要包括以下步骤：•清理施工现场和准备安装位置•使用吊车或起重机安装楼层板•钢筋焊接和固定•施工现场的清扫和整理4.3 施工工序施工工序是在楼层板安装完成后进行的，主要包括以下步骤：•混凝土浇筑和养护•后续工序的施工，如防水处理和地面铺装等•完成楼层板的质量验收和验收报告的编制5. 注意事项在楼层板的施工过程中，需要注意以下几个方面：•楼层板的安装应按照设计要求进行，严格控制尺寸和间距。
楼层顶板回顶专项施工方案
楼层顶板回顶专项施工方案
本文档提供了楼层顶板回顶专项施工方案的完整版，旨在指导施工人员如何正确进行楼层顶板回顶工作。
背景
楼层顶板回顶是建筑施工过程中的重要步骤之一，其目的是确保楼层顶板的平整度和稳定性。
合理的回顶施工方案能够提高工程质量，并且提前解决潜在问题，避免后续施工阶段的延误和增加成本。
施工准备
在进行楼层顶板回顶之前，施工人员需要完成以下准备工作：
1. 准备必要的人员和设备，包括回顶专用工具、液压设备等；
2. 检查顶板表面的平整度，确保没有明显的凸起或凹陷；
3. 清理顶板表面的杂物和尘土，保持清洁。
施工步骤
楼层顶板回顶的施工步骤如下：
1. 根据顶板的材料和结构，选择合适的回顶专用工具；
2. 将回顶专用工具安装在液压设备上，并调整压力；
3. 由施工人员操作液压设备，使回顶专用工具逐渐施加压力于
顶板；
4. 观察顶板的变形情况，根据实际情况调整压力和施加时间；
5. 施加完毕后，逐渐减小压力，使顶板恢复原状；
6. 仔细检查顶板的平整度和稳定性，确保符合要求。
安全注意事项
在进行楼层顶板回顶施工时，施工人员需要注意以下安全事项：
1. 确保回顶设备和液压设备的正常工作状态，并进行必要的维
护和保养；
2. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；
3. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标识和隔离措施；
4. 严禁超负荷使用设备，避免发生意外事故。
总结
楼层顶板回顶专项施工方案是确保顶板平整度和稳定性的重要措施，本文档提供了完整的回顶施工方案及安全注意事项，希望能对施工人员在楼层顶板回顶过程中提供指导和参考。
混凝土楼层板安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区，共20栋楼，其中多层、高层住宅17栋，幼儿园1栋，社区医疗1栋，物管用房、居委会及附属-1F地下车库各1栋。
总建筑面积为115476.31平方米，地上建筑面积为85769.07平方米，地下建筑面积为29707.2平方米。
楼层板采用预制装配式混凝土叠合板。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：采购符合国家标准的预制叠合板，钢筋、水泥、砂、石等原材料。
3. 机械准备：配置吊车、卷扬机、切割机、水平仪、钢卷尺等施工机械。
4. 施工场地准备：清理施工场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程：材料验收→叠合板安装准备→支撑体系安装→叠合板吊装→就位和校正→机电线盒、管线安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→验收。
2. 叠合板安装准备：根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
3. 支撑体系安装：在预制实心墙安装完成后开始搭设楼板支撑体系。
楼板支撑体系工字梁设置方向应垂直于叠合楼板内格构梁的方向，起始支撑设置根据叠合板与边支座的搭设长度来决定。
当叠合板边与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑；当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系。
4. 叠合板吊装、就位和校正：采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4～1/5之间，起吊缓慢保证安全。
5. 机电线盒、管线安装：在叠合板就位后，进行机电线盒、管线安装，确保线路布置合理、美观。
6. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
7. 混凝土浇筑：在叠合板、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
某高层住宅楼工程模板施工方案
某高层住宅楼工程模板施工方案1. 引言本文档旨在提供某高层住宅楼工程模板的施工方案，包括项目概述、施工步骤、安全措施和质量保证等内容。
本方案将确保工程施工按照设计要求和相关标准进行，以确保施工的安全和质量。
2. 项目概述该高层住宅楼工程模板位于某城市的新开发区，总建筑面积约为XX 平米。
项目由地基与桩基工程、主体结构工程和装饰装修工程组成。
本方案主要针对主体结构工程的施工，包括地面工程、框架结构和楼板施工等内容。
3. 施工步骤3.1 地基与桩基工程1.进行场地勘测和土壤测试，确定地基处理方式和桩基布置方案。
2.进行地基处理，包括土方开挖、填筑和压实。
3.进行桩基施工，包括桩基的钻孔、灌注和检测。
3.2 主体结构工程1.进行地面工程施工，包括基坑开挖和地下管线的敷设。
2.进行框架结构施工，包括砌体墙体、柱子和梁的建造。
3.进行楼板施工，包括钢筋工程和混凝土浇筑。
4.进行外墙和屋面的施工，包括外墙砌筑和屋面防水。
5.进行室内隔墙和楼梯的施工。
6.进行钢结构和玻璃幕墙的安装。
7.进行屋面设备和消防设备的安装。
3.3 装饰装修工程1.进行墙面和地面的铺装。
2.进行室内门窗和洁具的安装。
3.进行室内装饰，包括吊顶、墙纸和照明等。
4.进行外部景观和绿化的施工。
4. 安全措施在施工过程中，应严格按照相关安全法规和标准进行操作，确保施工人员的安全。
以下是施工过程中需要注意的安全措施：•提供安全防护设施，包括安全帽、安全绳和安全网等。
•指定专人负责安全管理和监督。
•建立施工现场巡视制度，及时发现并处理安全隐患。
•定期进行安全培训和演练，增强施工人员的安全意识。
5. 质量保证为确保工程质量，施工方案应包含质量保证的相关措施：•在施工前进行施工方案的审查和批准。
•设立专门的质量控制部门，负责施工过程中的质量管理。
•严格遵守相关工程建设标准和规范。
•定期进行施工质量检查和评估，及时发现和处理质量问题。
•提供完整的施工记录和验收报告，确保施工质量的可追溯性。
楼层板施工方案
楼层板施工方案一、引言楼层板是建筑物中起着承重和隔音作用的重要结构组成部分。
楼层板施工方案的制定对于保证楼层板的稳固性、均匀性及施工效率起着关键作用。
本文将就楼层板施工方案从材料准备、工具选择、施工流程、安全措施等方面进行详细阐述。
二、材料准备1. 楼层板：根据设计要求选用合适的楼层板材料，包括水泥砂浆板、木质板等。
2. 粘结材料：选用高强度、耐水性好的粘结材料，如水泥砂浆、聚合物粘结剂等。
3. 配件：准备好所需的楼层板固定件、螺杆、螺母等。
三、工具选择1. 切割工具：根据楼层板材料的不同选择合适的切割工具，如电动锯、木工电锯等。
2. 打孔工具：选择适用于楼层板的打孔工具，如电动钻、手持电钻等。
3. 施工工具：包括抹灰刀、扫帚、平板等。
四、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，保证地面平整、清洁，移走所有障碍物。
2. 配置砂浆：按照要求配制水泥砂浆，注意控制砂浆的稠度和水泥与砂的比例。
3. 安装楼层板：根据设计安装顺序，依次安装楼层板，并用螺杆、螺母进行固定。
4. 粘结处理：使用合适的粘结材料，填补楼层板之间的缝隙，确保楼层板的平整度和稳定性。
5. 精修处理：对安装好的楼层板进行精修，包括切割、研磨等工序，保证楼层板的平整度。
6. 清理施工现场：完成楼层板施工后，及时清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
五、安全措施1. 人员防护：施工人员必须配备符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域划分：将施工区域与人员通道明确划分，确保施工人员的安全。
3. 紧急救援设备：在施工现场设置急救箱，并保持急救设备完好。
4. 工具使用安全：施工人员必须妥善使用及保管工具，严禁乱扔和乱放。
5. 规范操作：施工人员必须按照相关施工规范操作，严禁违章施工。
六、总结楼层板施工方案的制定对于确保楼层板的质量和稳定性至关重要。
在施工过程中，对于材料的准备、工具的选择、施工流程的把控以及安全措施的落实都是不可忽视的。
楼层现浇板补洞施工方案
楼层现浇板补洞施工方案（仅限5-26层）一、工程概况本工程为国际大都会中心广场A座，地下2层，地上26层。
原设计为国际公寓楼，后因平面布局变更，原土建楼层现浇板预留的强排烟井口、厨房排烟井口、卫生间排气井口、消防、空调、给排水、采暖等预留套管口均需封堵，根据设计方意见，结合有关规范要求及现场实际情况，制定本工程楼层现浇板补洞施工方案。
二、技术措施及施工方案根据楼层洞口，按大小及混凝土洞口、套管洞口分类作技术处理：1、植筋：300—750mm混凝土洞口（以洞口最大边考虑，具体位置见结构图及说明）分别植筋，按双向配筋Φ10@200，植筋搭接符合规范要求并用22#铁丝捆绑，形成钢筋网片；300mm以下混凝土洞口则分别以每边植2根Φ6.5钢筋，同样用22#铁丝捆绑，形成钢筋网片。
预埋套管洞口需将高出地面的钢管用切割机切掉，然后在钢套管内十字焊接2根Φ6.5钢筋，同样形成钢筋网。
楼层所有预留孔洞植筋完成后，再进行下道工序的工作。
2、支模：待植筋及钢筋网片绑扎完毕后，经建设单位、监理公司有关人员检查验收合格后，开始支模工序。
支模采用吊模方法，工人先将洞口边松边的混凝土清理掉，然后根据洞口大小，拆成比洞口四周大50—100mm的复合母模板，并在模板上穿上四个眼，然后用2根12#铁丝分别穿出，并引到洞口上。
此工作须至少2人操作，一个人在下面一层，一个人在堵洞楼层，并且下面一层操作人员要用卡式脚手架，并戴好安全帽、风镜，防止坠物及灰尘伤人。
待下面的人将穿好铁丝的模板托于顶板上之前，上面的人将事先垫两块木方（木方超出地面洞口100mm以上），在垫块上横放一根木方，将底模穿上的铁丝分别绑在木方上，用专用工具绞紧。
照此做法，依次将每一个洞口支上吊模。
3、浇筑：在支好的吊模检查无误后，经监理工程师验收合格后，准备浇筑。
浇筑前，先将混凝土洞口凿毛并将疏散砼清理干净用水湿润砼边及模板，然后刷素水泥浆一遍，用C35微膨胀抗渗混凝土浇灌。
加一层楼板的施工方案
加一层楼板的施工方案1. 简介本文档旨在介绍一种加一层楼板的施工方案。
在进行楼层扩建或改造时，需要先进行楼板的施工。
本方案可作为参考，详细介绍了施工流程、所需材料、施工工具以及注意事项等。
2. 施工流程以下是加一层楼板的施工流程：1.准备工作：–清理现有楼面：将原楼板表面清除干净，确保平整。
–强度检测：对现有楼板进行强度检测，确保承重能力满足要求。
2.定位和标线：–根据设计图纸，确定新楼层的位置和尺寸。
–在墙面上进行标线，以指导后续施工工作。
3.搭设模板：–根据标线在墙体上安装水平支撑板。
–搭设模板：根据设计要求，在水平支撑板上安装并调整横、竖向的模板。
4.铺设钢筋：–根据设计要求，在模板上铺设钢筋网，确保足够的承重能力。
5.浇筑混凝土：–准备混凝土：按照设计要求制作好的混凝土。
–使用泵或者手推车等工具将混凝土运输到施工现场。
–将混凝土均匀地倒在模板内，并使用振动器进行震实。
6.养护：–在混凝土浇筑完成后，进行养护工作：•第一天：使用水进行湿润保护。
•三天后：覆盖塑料薄膜，防止水分挥发太快。
•七天后：开始逐渐移除塑料薄膜，让混凝土自然干燥。
3. 所需材料在进行加一层楼板的施工时，需要准备以下材料：•混凝土：根据设计要求购买足够的混凝土。
•钢筋网：根据设计要求购买合适尺寸的钢筋网。
•模板材料：可选用胶合板、钢模板等。
•水泥、沙子、石子等施工材料。
•养护材料：水、塑料薄膜等。
4. 施工工具在进行加一层楼板的施工时，需要使用以下工具：•振动器：用于将混凝土震实，排除气泡。
•水平仪、测量工具：用于定位、标线和调整模板。
•铲子、扫帚等清理工具。
•钢筋剪切机：用于剪切和调整钢筋尺寸。
•混凝土泵或手推车：用于运输混凝土。
5. 注意事项在进行加一层楼板的施工时，需要注意以下事项：•施工前务必对现有楼板进行强度检测，确保能够承受新楼层的重量。
•施工过程中要保持施工现场的整洁。
•施工前要对施工材料进行检查，确保质量符合要求。
楼板工程施工方案范本
楼板工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：某某楼板工程1.2 工程地点：某某地点1.3 工程范围：楼板施工范围1.4 施工性质：新建/改建/维修1.5 施工单位：某某建筑施工有限公司1.6 施工时间：起止时间1.7 工程负责人：某某1.8 施工联系方式：联系电话二、施工前准备2.1 工程测量：按设计图纸进行现场测量，确定楼板长度、宽度、高度及现场环境等。
2.2 施工材料准备：根据设计要求，准备所需的水泥、沙子、碎石、钢筋等材料，并进行质量检验。
2.3 机械设备准备：准备搅拌机、升降机、模板等施工所需的机械设备，并进行设备检查和保养。
2.4 安全防护措施：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全带、安全网、警示标识等。
2.5 组织人员安排：确定施工现场所需的施工人员，包括负责人、技术人员、施工工人等，并进行安全培训。
2.6 环境保护措施：进行环境保护验收，保证施工过程中对周边环境的影响尽量减小，符合环保要求。
2.7 施工图纸确认：确认施工图纸和设计要求，确保施工过程中按照设计要求进行施工。
2.8 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工序安排、材料配比等。
三、施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，安装楼板的模板，确保模板的平整和稳固。
3.2 钢筋加工：根据设计要求，对楼板的钢筋进行加工、焊接和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑：进行混凝土的配比和搅拌，然后进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 养护管理：对新浇筑的混凝土进行养护管理，保证混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除：待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板，并对楼板进行表面处理，确保楼板的平整和美观。
3.6 安全监管：对施工现场进行安全监管，确保施工过程中的安全性和质量。
四、施工注意事项4.1 施工中要严格按照设计图纸和设计要求进行施工，不得私自改动。
4.2 施工人员要严格遵守施工安全规定，佩戴好安全帽、安全带等防护装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三节楼承板施工方案1、施工工艺
1.1、楼承板铺设工艺流程
1.2、焊钉焊接工艺流程
2、施工方法
2.1 施工顺序
2.1.1 平面施工顺序
随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。
2.2.2 立面施工顺序
为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。
2.2 施工方法
2.2.1 材料的吊运及堆放
（1）板材在加工厂配好料后，运入现场,分别吊入每一施工节间。
为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。
（2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 50 张为宜。
（3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。
（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
（6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后
阻碍下一楼层之吊放作业。
2.2.2 楼承板的安装
（1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。
分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。
分块铺设，由近至远用人工搭拢。
要保证接茬顺直、搭接吻合。
（2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。
其顺序为：
焊支托角钢于柱上→吊入压型板到指定位置→铺设楼承板→安装外围封板→安装楼梯间封板→安装楼承板堵头。
整个过程随铺随点焊。
（3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。
以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。
（4）放线
安装前先在主梁上放线。
楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。
由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。
（5）在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动，确保铺设完毕后，压型板横平竖直。
（6）楼承板铺设时,以母肋为起始边,自钢梁中心偏移距离开始铺设,
详见施工图中标注 ,未注明处请从钢梁中心处开始铺设。
铺设楼承板由一端至另一端，最后一块作为调节板若有差值用板间搭接宽度进行调整。
（7）楼承板与柱连接处，板端应按照设计图纸裁好边角，并补好收边等防止漏灰
（8）凡在楼梯边缘，楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应设楼板封板，以便浇注混凝土，封板与楼承板同时施工。
（9）对于梁间距、跨度较大的部位,楼层较高的比如二层顶板,由于层高较高,为防止浇灌混凝土时板下挠，采用钢支撑进行支顶; （10）在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有：用乙炔及氧气的气体切割，需经业主（或甲方）、监理同意后方可使用或者采用等离子切割机切割。
切割面力求平整。
2.2.3 楼承板的焊接及栓钉连接
（1）楼承板焊接采用手工电弧焊，焊条为：E4313 或 E4322，直径在 3.2mm 以下，根据设计图纸要求，严格控制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼承板板与板连接点焊间距、楼承板与主梁点焊间距、封板与主梁点焊间距：
楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式固定），间距不大于305mm；
（2）探头板要求伸入板端，与压型板点焊。
要求放正顶死，防止浇注砼时漏浆。
五、质量要求
1、楼承板的制作
1.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹；成型后表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶。
1.2压型金属板的加工尺寸允许偏差如下表：
2、楼承板的安装
2.1组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不应小于50mm。
2.2压型金属板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定
可靠、无松动，连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。
3、对所有不满足强度及变形要求的跨度和荷载条件的楼承板需增加支撑。
4、剪力栓钉的要求
4.1除特别注明外最小栓钉直径为13mm，最小栓钉长度（包括扩大头）应为130mm。
4.2首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家先行有关标准的规定,瓷环应按照产品说明书进行烘焙.
4.3剪力栓钉试验
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,每批同类构件抽查10％,且不应少于10件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个,检验方法为:焊钉弯曲30度后用角尺检查和观察检查。
六、施工进度安排
1、压型钢板施工要求随着钢结构的安装进度插入施工。
2、第一次压型钢板插入施工是从二层顶板按五区→四区→三区→二区等的顺序开始铺设。
七、操作注意事项
1、铺设楼承板两人要互相配合，在梁上行走时要扶好安全绳。
2、严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。
3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。
4、楼承板施工过程中,在每一层留好20个测量用孔洞(每区五个),以利控制线投测.。