操作规程

1.将车辆正向平稳驶入举升桥，确定车辆前轮定位于电子转角盘中央位置，然后安装制动器锁，拨下电子转角盘销子。

2.将快速夹紧装置固定在轮圈后，仔细把传感器装入夹紧装置上，调整水平状态。

3.用电缆把传感器，电子转角盘相连，接通电源，按传感器上的R键和键盘上的C键。

4.根据屏幕提示，选择相应车型数据开始测量。

5.根据测量数据标准进行调整，必要时使用二次举升装置。

6.调整完毕后，再次测量，如数据不合格，重复步骤5，直至数值符合标准。

7.卸下设备附件，将车辆平稳驶下举升桥。

8.关闭电源，清洁保养设备，定位放置附件。

1.按轮胎内径尺寸，选择适合的夹紧锥块，将轮胎安放于驱动轴，旋紧固定手柄。

2.按下操作盘A键，拉出测量标尺，测出钢圈外缘平行距离，输入平衡机。

3.按下操作盘B键，读取测量卡尺测出钢圈宽度数据，输入平衡机。

4.按下D键，输入轮胎内口直径数据，放下护罩，显示屏自动给出偏差数值。

5.选用类型重量合适的平衡块。用手缓慢旋转轮胎，根据显示屏数据，找出失重点，镶入平衡块。

6.再放下护罩，轮胎自行旋转，检验轮胎是否平衡，如有偏差，重复5至6项操作，直至平衡合格。

7.旋下固定手柄，取下轮胎。

1.使用设备前，应先检查配置的电器及供气设施是否可靠有效，压缩空气是否保持标准气压。

2.拆卸轮胎

2.1将轮胎放气后，立放于松胎摇臂定位处，调整手柄，使轮胎钢圈外缘与弧形压板卡牢，踏下启动踏板，放松轮胎与钢圈的结合，然后反转轮胎，重复以上操作，放松另一侧轮胎与钢圈的结合。

2.2将放松的轮胎取下，平放于旋转平盘上，踏下紧固与放松踏板，使棘爪卡紧轮胎钢圈。

2.3调整导向臂，将导向爪贴紧钢圈外沿，旋转手柄，固定导向臂。用杠杆插入轮胎内部向外撬起，使轮胎上沿翻出至导向棘爪导出位置，踏下旋转踏板，拆下轮胎一侧，然后将杠杆插入轮胎内部，撬起下沿，重复操作一次，拆下轮胎。

2.4踏下紧固松脱踏板，取下钢圈。

3.装复轮胎

3.1将钢圈平放于旋转平盘上，踏下紧固松脱踏板，固定钢圈。

3.2将轮胎放在钢圈上，向导向臂方向倾斜。

3.3调整导向臂，使棘爪贴紧钢圈外缘。

3.4将轮胎内口逼向导向棘爪导入位置，踏下旋转踏板，轮胎会顺势装入钢圈内。

3.5重复3.4过程，将轮胎另外一侧装入钢圈。

3.6踏下紧固松脱踏板，取下轮胎。

4.充气检查。

台钻操作规程

1.工作前，必须穿戴齐全劳动防护用品。

2.开钻前，检查工件、钻头是否安装正确、牢固，确定无隐患后方可启动电源。

3.严禁用手把持小工件钻孔。

4.钻较深的孔时，要经常退出钻头清除金属屑和冷却钻头。

5.钻大孔时（直径大于20mm），应选用慢速分两次或多次钻出，并注意钻头情况。

6.钻进速度不能过快，压力不能过猛，避免钻头卡住引发危险。

7.台钻在运转中，不准测量、装卸和擦拭工件、清除切屑，严禁用手角摸钻头及传动部分。

8.清理切屑必须使用毛刷等工具，严禁用手清理。

9.台钻运转中发现异常要立即断电停机，通知专业人员维修，严禁自行修理设备。

10.使用台钻要持《设备操作证》，学员须经老师指导方可操作设备。

11.工作完毕，应及时断电停机，擦拭台钻，保持工作场地、设备的洁净。

砂轮机操作规程

1.工作时，须穿戴好劳动防护用品。

2.砂轮机必须装有防护罩方可使用。

3.启动砂轮机后，须观察砂轮运转状况，平衡无晃动方能进行磨削。

4.磨削工件时，人员不得正对砂轮机，必须侧立操作，防止砂轮破碎引发人身伤害。

5.禁止两人同时磨削工件。

6.严禁戴手套磨削工件，严禁用棉纱和布等物品包着工件磨削，磨削较小工件时，必须使用手钳等工具。

7. 磨削过程中，不可用力过大，不准在砂轮侧面磨削工件，防止径向力超出负荷。

8. 换装新砂轮，要检查有无裂痕或碰伤现象，并用木槌轻敲砂轮，倾听有无破裂声音，检查潜在裂纹，严禁使用残损的砂轮。

9. 工作完毕，清洁保养砂轮机。

空气压缩机操作规程

1.开机前，须全面检查是否安全可靠。

2.开机后，须检查气阀、气管及连接部位是否漏气。

3.所配置的压力表、安全阀部件需定期检定，合格品方可使用。

4.必须保证设备上的护罩完整、可靠，不得随意拆除，不得随意拆装压力表。

5.使用过程，应注意观察压力表指示压力不超过8个气压，注意限压开关是否正常，若发现异常，应立即停机。

6.压缩机待机状态，严禁进行润滑、紧固、调整、清洁等保养工作。

7.电机或电器线路检修后，须试车查验电机旋转方向是否正确。

8.定期排除贮气罐积水。

9.下班前，须断电擦试设备。

车身校正架操作规程

1.作业前，摆正设备，将附件安放到位，连接空气压缩机输气管。

2.将车辆缓慢驶上或推上校正架并停放于中央位置。

3.调整校正架，使车辆底盘支撑点落在四个支撑台钳上，旋紧支撑台钳手柄。

4.将校正架升起一定高度，撤去过渡板，拆下车辆修理部位轮胎，调整校正架至维修高度。

5.使用拉伸柱，选择适合角度和力度，拉伸作业。

6.校正完毕，测量校正数据，如不合格重复步骤5，直到符合该车型标准数据。

7.拆除拉伸柱和附件，装上轮胎，将车辆平稳驶下或推下校正架。

8.清洁维护校正架，定位放置附件。

车辆清洗操作规程

1、作业人员在现场必须穿着绝缘劳保鞋，戴绝缘手套。

2、清洗设备及电源要按时保养、检测，清洗机及时加油，确保符合安全作业要求。

3、接通和断开电源时必须绝缘操作，严防漏电、触电事故发生。

4、清洗水枪严禁对人喷射。

5、车辆清洗流程：

（1）准驾人员将待洗车辆停到清洗工位，拉起手刹，关闭发动机及车门、窗；（2）清洗：

a、使用专用洗涤剂清洗车身附着的沥青，油渍等污物，

（3）擦拭：

a、擦拭用的手巾、皮革应清洗干净，不得带有沙粒、油污及其它硬物，

b、擦拭车身及车门框的水迹，

c、清洁烟灰缸，整理脚垫等；

（4）车辆清洗完毕，关闭车辆门窗，通知准驾人员及时将车辆开走。

文件资料借阅规定

1.分类

本公司文件分行政文件、质量文件、国家法律、法规，相关的国际标准，行业标准，汽车维修技术资料，归质量管理科管理。

2.借阅

借阅文件、资料，须遵守下

列规定：

2.1借阅文件资料等档案，必须先履行文件资料借阅登记手续，保密级、受控类文件必须经管理者代表批准方能借阅。

2.2保密级、受控制的文件、资料不能借出，只供在资料室查阅。

2.3非保密、非受控文件资料借出时，须填写文件借出登记表，借出期限不超过两周，到期必须交回。

2.4本公司技术人员借阅技术资料，不得带出企业之外，当日借阅，当日归还。严禁转借他人及外单位人员。

2.5外单位借阅文件资料，应持有单位介绍信，经管理者代表批准方能借阅，但不能携离资料室。

2.6外单位摘抄文件资料内容，应经管理者代表同意，资料管理员对摘抄的材料要进行审核，才能带出，防止保密级、受控类文件资料条目、内容流失。

2.7借阅的人员必须爱护文件、资料，保证文件、资料的安全与完整，对文件、资料不得擅自涂改、沟画、剪裁、抽面、拆散、摘抄、翻印、摄影、复印或损坏，否则，属于违反《保密守则》，追究当事人责任。

2.8借阅文件、资料交还时，须当面点交清楚，文件、资料管理人员有权提出不安全的疑问或

文明服务、文明生产制度

1.保持本公司良好的工作、生产环境，保持完善本公司高雅、整洁、新颖、舒适、别致的企业状态。

2.坚持定置管理和每日卫生清洁工作，并保持最佳状况。

3.每位员工必须具有精神焕发、举止大方、仪容整洁、彬彬有礼的气质迎接每一位用户和宾客。

4.每位员工必须保持主动、热情、耐心、细致、高效、优质的服务水准。

5.保持与用户及上下级之间、部门之间、班组之间、工序之间的最佳工作联系与沟通，保持工作有效协调与接口顺畅。

6.注意用户的意向，关心用户的需要，关注用户的投诉，主动为用户排忧解难。

7.注意各种信息的收集积累，重视用户和其他员工的意见建议，及时反馈至有关部门、本公司最高管理层，乃至上级主管公司。

8.每位员工的言谈举止，都将代表本公司形象，务必谨言慎行。

8.1前台工作人员必须衣着整洁、举止大方、热情主动，积极为用户解决问题。

8.2前台工作场所不准看书、报、杂志等与工作无关的读物。

8.3不准在前台闲谈、饮食、吃零食或嚼口香糖。

8.4前台工作人员不得怠慢冷落用户，不得推诿用户。

8.5不得与用户吵架，严禁与用户打架或辱骂用户。

8.6工作服必须经常换洗。

8.7遵守约定的交车时间。

8.8想用户所想，急用户所急，为用户排忧解难。

8.9不准在前台接打私人电话。

8.10非管理人员不准在前台出入。

8.11未经用户许可，不可自作主张改变维修内容。

8.12坚持正面方式向用户解释和说明问题或情况。

清洁卫生管理制度

1.每天卫生清洁工作

1.1按时上班，上班后在较短的时间里完成本岗位或卫生责任区域内的卫生清洁工作，使企业在良好的卫生环境中迎接客人或用户。

1.2整理办公桌面物品和文件，整齐摆放。

1.3清洗客用水具并消毒，清除烟灰缸内污物、烟蒂及垃圾筒、掷纸篓内垃圾和废弃物。

1.4整理书刊架、报纸架、花卉架，使之井然有序，报纸书刊上架。

1.5整理办公桌椅，接待客椅、沙发、茶几归回原位，摆放整齐。

1.6擦拭维修设备、办公桌椅、客用家具及文件橱柜，使之洁净明亮。

1.7湿拖地面，清除污垢、垃圾、油污、锯末、水痕。

1.8下班前一刻钟，清洁工作场所，清理清洁工具、设备、设施，清除地面污水、油迹、泥土及维修落在地上的废旧备件、零件。

1.9整理工具车、清点清洁工具，工具车放置指定位置。

2.卫生标准

保持接待厅、办公室、车间、工位、配件库、卫生间、走廊窗明几净，无灰尘，无杂物，标准如下：

2.1门窗、玻璃无灰尘，无水痕，无油污。

2.2地面无油水、工件、工具、泥土、垃圾。

2.3墙壁、天花板无污迹、灰尘、蛛网。

2.4水池、便池无污迹无积垢。

2.4配件库货架摆放整齐，配件及货架保持无尘土，对无包装裸件，须做好防尘防锈处置和处理。

3.废旧物品的处置

定期清除或处理废旧品，不在积存点积存过多。

4.停车场、厂区环境

停车场、厂区环境整洁，车辆停放整齐有序。

5.环境卫生

定置管理制度

1.本公司各工作位置，均实行定置管理。

2.定置管理包括定人、定岗、定位、定时、定物。

3.对办公用具、办公设施、生产设备、专用车辆、工具、附属设施等企业生产经营所需要的物资，指定位置放置并定位、定向使用。

4. 使用完毕的工具、设备，须物置原处。

5.未经许可，不准擅自调整企业布局布置，配属的设备设施不准自行移动或转借他人。

6.办公、生产用设备、设施，使用完毕，须按原定位置回归。

7.未经许可，非仓库区域，不准储存堆放任何物品。

8.待修车辆、修竣车辆须依序停放在划定停车区内。

专用工具管理制度

1．工具管理员负责专用工具的保管工作。

2．专用工具须分类设置保管台帐，详细登记。

3．专用工具必须按照编号定位存放，并保持摆放整齐、有序、清洁。

4．专用工具借用，必须填写《工具借用表》。

5．所借工具使用完毕，借用人须及时交还，不准过夜留存，交还时必须擦拭干净。

6．工具在使用过程中发生丢失、损坏，应分清责任，如是责任人原因，须照价赔偿，同时处以原价50%的罚款；专用工具发生丢失、损坏，赔偿时，还处以原价三倍的罚款。

7．未经站长允许，任何人不得将专用工具带出维修站或转借给他人。

8．检测仪器及设备，须按规定送技术检验单位校验校正，未经检验和检验不合格的、失准的检测仪器及设备，不准投入使用。

9．定期进行盘点，做好盘点记录，逐级上报。

安全生产制度

1.总则

安全生产是保障人员身体健康和生命安全，保护财产不受到损失，保证生产经营正常进行的重要工作。为落实安全工作，企业应成立三级安全生产管理组织，即修理公司设安全委员会，维修站设安全组和安全员。

2.安全组织的任务

贯彻国家有关安全生产的方针、政策和上级的规定，抓好安全生产的宣传、教育，制定安全措施，建立健全安全操作规程和制度，跟踪检查安全工作的落实情况，发现问题及时采取的处置和纠正预防措施，对重大事故适时组织现场会，定期召开安全生产例会等。

3.安全工作的基本要求

3.1注意防火、防冻、防盗、防中暑、防触电、防工伤事故。

3.2各种机械、电器设备要有可靠的安全防护措施，如有损坏应及时修复。

3.3企业应对所属人员进行安全生产教育和定期培训，指导作业人员严格遵守安全操作规程和规章制度。

3.4未经许可，不得跨工序生产，不得跨工种作业。

3.5未经允许，不得启动使用其他工位的设备。

3.6机器运转时禁止擦洗清洁、注油润滑、传递工具工件。

3.7高压电路和机械设备的线路绝缘必须良好，电线及电器设备损坏或残缺时应及时更换，不允许勉强使用。

3.8不得擅自驾设临时供电线路。

3.9车间、仓库和易燃区域禁止烟火，须有明显的禁止烟火标志，吸烟应到指定地点。

3.10维修车辆试车前必须严格检查电器、制动、转向等安全指示部位是否可靠有效，否则严禁路试，试车由专人进行，禁止非指定人员试车。

3.11无证人员不准驾驶车辆。

4.事故分类

4.1事故按其性质分为责任事故和非责任事故。

4.3非己责任、意想不到和无法防范而造成的事故，对当事人属非责任事故。

5.奖励与处罚

5.1对遵守安全规定和操作规程，常年保证安全生产的单位和个人，给予表彰或奖励。

5.2对违反操作规程、安全规定或造成事故者，按情节轻重和危害大小，给予批评、处分、赔偿，直至追究刑事责任。

6.安全生产细则

6.1全体员工必须认真执行安全制度的规定。

6.2公司维修生产部门各岗位必须认真遵守岗位操作规程。

6.3工作前按规定穿戴好劳动防护用品。

6.4非本工位使用的设备、工具，未经许可不得随意开动。

6.5学员未经考试合格或不在班组长监督之下，不准独立操作设备。

6.6各种设备、电动工具开动使用前，要检查确认安全后，才准正式使用。

6.7各种安全防护装置，各种警示标志、指示标志，各种仪表、指示器等安全防护、指示设施，不得任意拆除，并经常检查，定期校验，保持齐全有效。

6.8车行道、进出口，必须保持清洁、畅通，不准堆放任何物品，不准停放任何车辆。

6.9氧气瓶要有防护盖及安全阀，严禁油脂污染，并不准与可燃气瓶同放一处。

6.10电器设备、线路的设置和走线必须规范，符合标准要求，绝缘良好，电器设备的金属外壳必须接零，非专业电工，不准接、拆电器设备和线路，严禁随意架设电线。

6.11各种设备和电动工具不准超负荷、超长时间、高速和过热使用。

6.12检查修理设备、电动工具时，必须断电，并在电源位置悬挂“严禁合闸”警示牌；送电时，必须确认无人检修，方准合闸，“严禁合闸”牌必须执行“谁挂谁取”的原则，非电工严禁合闸。

6.13砂轮机必须有防护罩，并严格遵守砂轮机操作规程。

6.14设备工作台及工位的设置布局，必须保证不互相干扰影响工作，通行道宽度不小于一米。

6.15消防设施、工具、器材，要定期检验检查，保持齐全有效，非消防时严禁动用。

6.16凡标有“禁止烟火”等禁火警示牌的场所，严禁吸烟，严禁烟火。

6.18下班后必须清理垃圾、清扫工作场所，严禁留存易燃易爆物品，严禁留有火种及任何引燃物。

6.19下班后必须切断生产工作场所所有电源。

6.20发生事故或人员伤亡，要立即有效处置，抢救伤员，保护好现场，报告领导。

6.21各类机动车辆按停车区域有序存放，无驾驶证不准驾驶机动车辆，修竣的车辆未经许可任何人不准移动，试车由专职试车人员或质量检验员进行。

6.22违反本制度，除执行经济处罚外，还可视情况安排下岗，参加本公司的安全培训，情节或后果特别严重者，将转上级公司处理。

设备维护保养和检查规定

为了严格保持设备完好状态，保证正常运行、安全生产，确定站长为站内设备管理第一责任人，车间主任、班组长为设备维护责任人，对汽车维修设备维护、保养与检查规定如下:

1、日常、周期的维护、保养与检查

日常维护保养：

班前，由工位设备操作人员对设备进行检查，确定润滑、电器、开关等部位是否正常；班中，严格按照操作规程使用设备；班后，对设备认真清扫、擦拭，由操作人员负责设备停机、断电，做到所有设备清洁、整齐、无油污、灰尘、杂物等。

周期维护保养：

由工位操作人员做到对设备运转部位（丝杆、螺母、挂钩、自锁等）认真检查，发现故障隐患应立即停止使用，悬挂待修牌，逐级上报后，由设备维修人员组织维修，并填写《设备维修保养记录》。

2、季度保养（一级维护）：

以设备操作人员、车间主任为主，设备维修人员为辅，对设备运转润滑部位拆卸检查，彻底清洗设备外表、内部，疏通油路，对设备基础件、安全件进行检查、紧固，确保各部件安全有效，对设备上的零部件丢失或损坏，应及时报车间主任，按有关规定进行处置。

3、年度保养（二级维护）：

以设备维修人员为主，设备操作人员、车间主任为辅参加作业，对汽车维修设备进行检查和修理，对检查出的已坏或严重磨损的运转主件、安全件进行维修，必要时更换，对设备的电源、辅助设施，局部恢复精度，满足汽车维修工艺要求。

4、注意事项：操作设备时，严禁直接用手按接触器强行运转，设备最大载荷严禁超过设备额定质量（吨位）。

工具管理规定

1.1专用工具

1.1.1专用工具由各维修站工具管理员负责保管，不配置到工位。

1.1.2使用专用工具，由使用人填写《工具借用表》，按规定借用。

1.1.3未经允许，任何人不得将专用工具借与本维修站以外人员，特殊情况需经公司领导批准。

1.1.4专用工具出库时，须明确填写所借工具名称、规格、号码、借用时间、借用人姓名，字迹必须清楚。

1.1.5借用工具最长时间不得超过一天，超过一天，由部门领导批准，否则，借出的工具必须在下班前交回，做到随借随还，用完及时交回。

1.1.6借用工具时，借用人要与保管员当面确认工具是否完好，交还时保管员要严格检查，确保工具完好无损。

1.1.7交还的工具要保持清洁，如有损坏、丢失，要如实反映情况，提交书面报告，由工具管理员上报至技术科。

1.2通用工具

1.2.1工具管理员负责统一领取通用工具，建立工具台帐，实施管理。

1.2.2按生产需要，国产通用工具和部份进口通用工具发给生产班组保管使用。

1.2.2领用工具时，经部门领导同意签批《工具卡》，由工具管理员发给班组。

1.2.3更新工具，实行交旧领新制，工具管理员负责登记，技术科进行监控。

1.2.4定期实施工具点检、核查、盘点，并将结果报技术科备案。

2.检查处理

2.1工具管理员每月检查清点一次，公司每季度检查一次，凡不按管理规定程序报告，扣除有关部门联产计酬总额的1%，扣工具管理员20元。

2.2工具如有丢失或非正常损坏，除原值赔偿损失，进口工具按原值300%处罚，国产工具按原值50%处罚；如因管理失职造成损坏、丢失，无法查清责任，由工具管理员承担赔偿。

司负责鉴定和处理。

2.4出现当日不能归还情况，工具管理员在次日上班后及时追索，否则，要追究工具管理员的责任，如果发生丢失或损坏，分别处以责任人和工具管理员原值的罚款。

2.5报废工具收回后，集中上交上级公司处置，严禁外流。

气焊安全操作规程

1.气瓶的安全使用

气瓶的充装、使用、技术检验、储存和运输管理应按《气瓶安全监察规程》和《溶

解乙炔瓶安全监察规程》执行。气瓶漆色的漆色应符合气瓶颜色标记（GB7144-86）的规定。气焊与气割用气瓶颜色标记见下表：

气瓶颜色标记（GB7144-86）

1.1氧气瓶和乙炔瓶

1.1.1不得靠近热源；

1.1.2勿曝晒；

1.1.3要有防震圈，且不使气瓶跌落或受到撞击；

1.1.4要戴安全帽，防止摔断瓶阀造成事故：

1.1.5氧气瓶、可燃气瓶与明火距离应大于10m;

1.1.6气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压0.1-0.2Mpa;

1.1.7氧气瓶严禁沾染油污；

1.1.8打开瓶阀时的操作过快；

1.1.9瓶阀冻结时，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁火焰加热。

2.气焊、气割用具的安全技术要点

2.1气体减压器。

2.1.1必须选用符合气体特性的专用减压器，禁止换用、替用；

2.1.2安装牢固，采用螺纹连接时，应拧足5扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠；

2.1.3禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为氧气瓶减压器的密封垫；

2.1.4液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须保证位于瓶体的最高部位，防止瓶内液体流出；

2.1.5减压器卸压顺序：先关闭高压气瓶阀门，然后放出减压器内全部余气，松开压力调节杆，使表针回零位。

2.2胶管

2.2.1氧气胶管为黑色，乙炔管为红色，不能换用、替用；

2.2.2胶管与导管（回火保险器、汇流排）连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密紧固；

2.2.3乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70%以下的铜管或不锈钢管；

2.2.4工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作；

2.2.5禁止使用回火烧损的胶管。

2.3焊炬和割炬

2.3.1使用前应检查其气路是否通畅，射吸能力及气密性，并定期维护；

2.3.2禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面磨擦来清除其堵塞物；

2.3.3大功率焊、割炬应采用点火器点火，禁止使用普通火柴点火，以防烧伤。

3.气焊、气割操作安全要点

3.1工作地点。

3.1.1气焊和气割工作地点，必须有防火设备；

3.1.2气焊和气割工作地点有以下情况时禁止作业；

堆存大量易燃物体而又不可能采取防护措施时；