稻麦播种机的结构设计(文献综述)总结
播种机设计
播种机设计2篇播种机设计播种机是农业生产中的重要设备之一，它能够在短时间内完成大面积的作物播种工作，提高播种效率，减轻人工劳动负担。
本文将对播种机的设计进行探讨，分别从结构设计和功能设计两个方面进行讨论。
首先，结构设计是播种机设计的基础，它关系到播种机的稳定性和使用寿命。
播种机的主要结构由车架、种子箱、播种器和行走轮组成。
车架是播种机的骨架，需要具有足够的强度和稳定性，以承受机器的重量和震动。
种子箱是存放种子的容器，它需要具有适当的容量和密封性，以保证播种过程中种子的均匀流动和不受外界环境的影响。
播种器是播种机的核心部件，它通过机械结构将种子从种子箱中取出，并将其按照一定间距均匀地撒播到地面上。
行走轮是播种机的动力来源，它需要具有足够的牵引力和抗滑性，以确保播种机在不同地形和作物种植条件下正常运行。
其次，功能设计是播种机设计的关键，它决定了播种机将种子撒播到地面上的方式和效果。
播种机的功能设计包括种子排放、行走速度和撒播间距。
种子排放是指播种机将种子从种子箱中排放到播种器的过程，它需要保证种子的均匀性和稳定性，以避免种子堆积和重叠造成播种密度不均匀。
行走速度是指播种机在播种过程中的行进速度，它需要根据作物的生长习惯和种植密度进行调整，以确保种子的均匀撒播和播种深度的一致性。
撒播间距是指种子在地面上的间距，它需要根据作物的要求和种植条件进行调整，以确保作物的生长和发育得到良好的空间和养分。
综上所述，播种机设计是一个复杂而繁琐的过程，需要考虑结构设计和功能设计等多个方面的因素。
只有在结构稳定、功能完善的基础上，才能够设计出高效、可靠的播种机，为农业生产提供更好的技术支持和保障。
播种机的改进设计传统的播种机在种子排放、行走速度和撒播间距等方面存在一些问题，为了提高播种效率和种植质量，需要对播种机进行改进设计。
首先，在种子排放方面，可以采用一种新的种子输送系统，例如采用震动输送技术，通过震动机构将种子从种子箱中均匀地输送到播种器中，可以有效地解决传统播种机种子堆积和重叠的问题，提高种子的均匀性和稳定性。
探讨水稻覆膜播种机结构设计
探讨水稻覆膜播种机结构设计本播种机覆膜部分如图1，工作部件包括开沟器、挂膜架、压膜轮、覆土器四个部分。
覆膜机是一种有多种工作部件及完成多项作业环节的复式作业机具，它可以同时完成原垄整形、开压膜内、腹膜和覆土等项工作。
1-整地轮 2-开沟器 3-挂膜轮 4-压膜轮 5-覆土圆盘图1 整地覆膜机构结构图工作时，由东方红-75或802为动力，首先由镇压轮完成镇压作业项目，然后由覆膜机的整开开沟器开出压膜沟。
挂膜架上的膜卷展开将塑料薄膜铺在垄上，左右压膜轮把膜边压入沟内，同时使薄膜横向拉紧并贴实垄凸出面，后部的两侧覆土器起土将薄膜两侧边压牢，防止透气或被大风刮起。
本机中膜上覆土机构主要是由螺旋式输送器和取土圆铲两部分组成。
其工作原理如图1。
在膜上覆土的主要作用有以下几点：（1）在给膜两边培土，播种器播种之后，由于地膜幅宽（1400mm）较大，加之膜上有播种时留下的孔，这样春天风大的天气很容易造成所铺膜被风吹起，如果一小段被风吹起，会连带其他部分一点一点被吹起。
这样就严重破坏了之前所铺的膜，起不到保温作用。
（2）在播种时，鸭嘴伸进土里之后，由于拔出时有膜挡着，再加上土质湿润程度的关系，导致播种后的种孔没有被控附近的土覆盖。
螺旋式覆土机构孔为横向间距为300，设计成与行距相等的间距。
这样，在圆桶滚过的地方，孔与地面接触的地方有土覆盖，其余桶外壁与地面接触的地方会被圆桶挤压，将孔覆盖，起到覆盖作用。
（3）采用螺旋式输送器可使输送土按照预定的轨道达到预定的位置。
由于膜幅较宽，送土距离较大，双向送土。
2.滚筒式穴播器的工作过程与一般构造2.1工作过程水稻覆膜直接播种机的工作过程包括镇压、开沟、覆膜、播种、覆土五个步骤。
因此，要求此机器由相辅相成的工作部件及辅助机构来完成这些步骤。
通常滚筒式穴播器的工作过程是：工作时种子先进入取种勺，当滚筒沿覆膜垄面滚动到有种的取种勺相对应的鸭嘴式打孔器接触地面时，种子落入其内，同时鸭嘴打孔器压出播种孔，鸭嘴活动舌接触地面时被压开，进行鸭嘴的种子孔内，然后由盖土器起土覆盖种穴。
简要说明谷物播种机的一般构造及主要工作部件的功用
谷物播种机是一种用于农业播种作业的机械设备，其一般构造及主要工作部件功用对于了解和使用谷物播种机的农民和农业工作者至关重要。
本文将重点介绍谷物播种机的一般构造及主要工作部件的功用。
一、谷物播种机的一般构造1. 主体结构谷物播种机的主体结构包括机架、输粮装置、播种装置、行走装置等部分。
（1）机架：支撑整个播种机的主体结构，同时承载输粮装置、播种装置等组件。
（2）输粮装置：用于将谷物从储粮仓中输送至播种装置的部分，包括输粮轴、输粮箱等。
（3）播种装置：用于将谷物从输粮装置中均匀地释放到地面上，包括播种箱、播种轮等。
（4）行走装置：用于推动播种机在田间进行作业的部分，包括轮胎、行走轴等。
2. 控制系统谷物播种机一般配备有控制系统，用于控制播种深度、播种间距等参数，以确保播种的准确性和一致性。
二、主要工作部件的功用1. 输粮装置输粮装置的主要功用是将谷物从储粮仓中输送至播种装置，其设计合理与否直接关系到播种机的工作效率和播种质量。
合理的输粮装置能够确保谷物的均匀输送，并减少堵塞和漏粮现象的发生。
2. 播种装置播种装置是谷物播种机的核心部件之一，其功用是将谷物从输粮装置中均匀地释放到地面上。
合理的播种装置能够保证谷物的均匀分布和适当的播种深度，从而保证作物的生长发育。
3. 控制系统控制系统的功用是通过控制播种深度、播种间距等参数，保证播种的准确性和一致性。
合理的控制系统能够提高播种机的操作便捷性和准确度，提高播种效率和作物产量。
结语谷物播种机作为农业生产中重要的播种设备，其一般构造及主要工作部件的功用对于确保播种质量和作物产量至关重要。
农业工作者应该深入了解谷物播种机的结构和工作原理，并加强维护保养，以保证播种机的正常运行和作物的良好长势。
谷物播种机是现代农业生产中不可或缺的重要设备，它的一般构造和主要工作部件功用对于了解和使用谷物播种机的农民和农业工作者至关重要。
在了解了谷物播种机的基本构造和部件功用之后，我们深入探讨谷物播种机的相关操作与维护以及未来发展趋势。
山地用小型荞麦播种机设计-文献综述
山地用小型荞麦播种机设计文献综述-------（动力、传动、行走及功能转换机构）张弛中国于上世纪50年代从国外印记谷物条播机、棉花播种机等，60年代研制了悬挂式谷物播种机、离心式播种机、通用机架播种机、气吸式播种机和磨纹式排种器等机型。
至70年代，已经有播种中耕通用机和谷物联合播种机两个系列并投入生产，并且供谷物、中耕作物、牧草、蔬菜等使用的各种条播机和穴播机已经得到推广使用，同时还研制了多种精密播种机。
图1 小型播种机近几年来，由于国家惠农政策的推动，农业机械化发展的进步很大，农业机械普及率越来越高。
目前，小型农用播种机的保有量几乎与小型农用拖拉机持平，而每年的春耕前十小型农用播种机销量最大的时期。
但我国小型播种机的发展十分缓慢，几十年来模式基本不变。
随着中国农业机械化的不断发展和农业机械的普及率提高，小型播种机的保有量已经与拖拉机持平，而传统的人力与畜力播种机则渐渐不在受到广大农民的亲睐。
小型播种机由于价格便宜，操作简便等优点受到广大农民的欢迎。
而一个播种机的传动机构则影响了播种机的使用寿命、价格等，是非常重要的一部分。
机械传动类型选择机械传动是利用机件直接实现传动，包括属于啮合传动的齿轮传动与链传动；属于摩擦传动的摩擦轮传动和带传动。
齿轮传动图2 齿轮传动齿轮传动利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动，是近代机器中最常见的一种机械传动。
用于它具有速比范围大、功率范围广、结构紧凑可靠等优点，已广泛应用与各种机械设备和仪器仪表中，成为现有机械产品中所占比重最大的一种传动。
齿轮从发明到现在经历了无数次换代更新，主要向高速、重载、平稳性、体积小、低噪等方向发展。
21世纪，世界齿轮研究的重点在于高速、重载、长寿命、低成本传动系统的研究，人们分别从齿轮的齿形、齿轮啮合的原理着手。
在计算机日益发展的时代，机械业逐渐向着智能化、自动化方向发展，于是趋向运用计算机软件来模拟、研究齿轮的啮合原理，运用优化、有限元等现代设计理论方法设计齿轮逐步发展，其目的在于获得新型的，高效、低噪音、高性能齿轮。
2GB 4型整地播种机的结构设计
引言’在江淮地区推广与4．41～5．88kW 手扶拖拉机配套的各种播种机过程中，发现该地区大部分土质属粘土，因收割水稻时留茬高，旋耕播种机的刀片与草、粘土常常缠成一团，严重制约了现有旋耕播种机的使用为解决这一问题，开发了2GB一4型整地播种机1 工作原理及总体结构如图1所示，该机主要由传动、碎土、罩壳、播种及升降部分组成。
当机组前进时，动力由拖拉机变速箱传至链条箱总成的齿轮轴，安装在齿轮轴上的链轮通过离合器使旋耕刀轴转动，同时固定在拖拉机半轴上的链轮通过播种链条4带动播种箱5里的排种轴和排种槽转动(由离合器控制)，槽轮中的种子通过输种管和播种头8均匀地弹入开出的沟内，经过旋耕刀抛出的碎土覆盖、镇压轮的镇压，完成播种作业。
1. 1 链条箱总成链条箱动力直接由主机变速箱传人，经过一对齿轮和一对链轮的变速，达到设计的旋耕刀速。
1．2 播种机构播种头入土以后，把原本翻在土里的稻茬又耕出来，而稻茬叉不能被及时清理走，稻茬全部围在播种头上，播种头前很快聚集一大堆稻茬。
当主机前进时，这些稻茬向前推着土，根本无法作业，只能停机清理。
如遇田块草多、土粘，旋耕刀被草和土抱成一团。
要解决这一难题，必须把播种头耕起的草和稻茬及时清理走。
设计时把播种头置于旋耕刀之间，而又不碰到旋耕刀，使播种头在播种过程中始终处于旋耕刀旋转的范围内，播种头耕出的稻茬和草能及时被旋耕刀抛起，这样就成功地解决了播种头缠草、壅土的难题。
1．3 升降机构为了有效地调整旋耕刀入土的深度，设计了升降机构。
如图2所示，该机构由升降板和连接支撑板组成，改变连接销孔即可改变旋耕刀入土深度。
1．4 镇压轮江淮地区土壤多为粘土，以往播种机采用简单的整体圆柱形镇压轮，存在带种问题。
该机采用破分式的镇压轮，镇压轮分成多段，且每段的圆柱形和圆锥形间隔开来，这样，镇压轮在前进时每段之间又有相对运动，很好地解决了镇压轮带种问题。
2 主要技术参数的确定2．1 幅宽根据4．41～5．88kW 手扶拖拉机的有关参数，选定幅宽为B=840mm。
水稻覆膜播种机设计与试验
水稻覆膜播种机设计与试验水稻是我国的主要粮食作物之一，而覆膜播种技术是一种节水节肥、提高产量的新型种植技术。
随着农业机械化的不断发展，水稻覆膜播种机的设计与试验成为当前农业技术研究的热点之一。
本文将对水稻覆膜播种机的设计原理、结构特点、试验结果等方面进行详细探讨，以期为相关领域的研究工作提供参考。
一、水稻覆膜播种机的设计原理水稻覆膜播种机是指利用机械设备将水稻种子和覆膜材料一起播种到田地中的作业机械。
其设计原理主要包括以下几个方面：1. 种子播放原理：水稻覆膜播种机通过精确的排种系统，将预先加工好的水稻种子按照一定的间距和深度播放到田地中，从而保证了种植的密度和质量。
2. 覆膜系统原理：水稻覆膜播种机通过覆膜装置将塑料覆膜按照一定的宽度和长度铺设到田地中，覆盖种子，在保温保湿的同时有效地抑制了杂草的生长，提高了水稻的生长质量和产量。
3. 行走系统原理：水稻覆膜播种机采用轮式行走系统，能够实现自动导航、定位和行走功能，以保证播种和覆膜的精准性和效率。
水稻覆膜播种机的结构主要包括排种系统、覆膜系统、行走系统、控制系统等部分。
其结构特点主要具有以下几个方面：4. 控制系统：水稻覆膜播种机的控制系统采用PLC全自动控制，能够对播种、覆膜、行走等功能进行实时监测和调整，能够实现智能化自动化作业。
为了验证水稻覆膜播种机的播种效果和作业性能，进行了一系列的田间试验。
试验结果表明，水稻覆膜播种机具有以下几个方面的显著优势：水稻覆膜播种机通过排种系统、覆膜系统、行走系统、控制系统等部分的组合，能够实现水稻播种和覆膜作业的自动化、智能化，具有较高的播种精度和作业效率，为提高水稻生产的质量和效益提供了技术支撑。
目前水稻覆膜播种机在大面积的应用上仍然存在一定的技术难题和经济成本的考量，需要在后续的研究中进一步优化改进，降低成本，提高适应性和稳定性。
希望通过相关领域的研究工作者不断努力，为我国水稻生产的发展做出更大的贡献。
水稻覆膜播种机设计与试验
水稻覆膜播种机设计与试验【摘要】本文介绍了一种水稻覆膜播种机的设计与试验。
设计原理部分详细描述了该播种机的工作原理和机构设计，主要部件部分列举了各部件的功能和结构特点。
试验结果展示了播种机在田间试验中的播种效果和性能。
性能评价从播种效率、播种质量等方面评价了该播种机的性能优劣。
通过优化改进部分提出了对播种机的改进方向和建议。
在结论部分总结了本文的研究成果，并探讨了未来的发展方向。
通过本文的研究，可以为水稻生产提供技术支持和参考。
【关键词】水稻, 覆膜播种机, 设计原理, 主要部件, 试验结果, 性能评价, 优化改进, 结论1. 引言1.1 引言水稻是我国的主要粮食作物之一，而水稻的栽培过程中，覆膜播种技术被广泛应用。
水稻覆膜播种具有保温、保湿、提高地温等优点，能够促进水稻生长，提高产量。
传统的手工覆膜播种存在效率低下、劳动强度大等问题，因此开发一种智能化、自动化的水稻覆膜播种机具有重要意义。
本文将介绍一种水稻覆膜播种机的设计与试验。
通过分析水稻播种的特点和要求，设计出了适合水稻覆膜播种的机器。
然后，详细介绍了水稻覆膜播种机的主要部件和工作原理。
接着，对该播种机进行了一系列的试验，验证了其播种效果和稳定性。
对播种机的性能进行了评价，指出了存在的问题和改进的方向。
总结了本文的研究成果，展望了水稻覆膜播种机在农业生产中的应用前景。
通过本文的研究，将为水稻生产提供一种高效、节约人力的播种方式，促进我国水稻产业的发展。
2. 正文2.1 设计原理水稻覆膜播种机是一种用于水稻种植的农业机械设备，主要功能是将水稻种子和覆膜同时播种到土壤中。
其设计原理主要包括以下几个方面：1. 播种机构：水稻覆膜播种机的播种机构采用精密的设计，通过排布在一定距离上的种子箱和覆膜箱，确保在播种过程中种子和覆膜均匀、稳定的投放到土壤中。
2. 覆膜装置：水稻覆膜播种机的覆膜装置采用专门设计的覆膜板和轮辊，通过机械压力将薄膜铺平在土壤表面，避免被风吹走或遭受损坏。
小型稻麦两用施肥播种机的总体设计
目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)1绪论 (1)1.1本课题研究的背景、目的和意义 (2)1.1.1 研究的目的和意义 (2)1.2 国内外播种机的研究现状 (2)1.2.1 国外机具研究现状 (2)1.2.2 国内播种机研究概况 (3)1.3 课题研究的主要任务、内容与方法 (4)1.3.1 课题的主要任务 (4)1.3.2 本课题研究的内容 (4)1.4 本课题技术路线 (4)2.稻麦两用施肥播种机总体结构的设计 (5)2.1 农艺要求 (5)2.2机具要求 (5)2.3播种机的性能要求和性能指标 (5)2.4小型稻麦两用施肥播种机整体结构的设计 (5)2.4.1播种机的整体设计原则 (5)2.5播种机的总体结构 (6)2.5.1选择与播种机匹配的拖拉机型号 (6)2.5.2播种机的幅宽匹配 (6)2.5.3开沟器的布置 (6)2.5.4播种机的结构和工作原理 (6)3.播种机关键部件的设计及其参数的确定 (7)3.1机架 (8)3.2排钟器 (8)3.2.1类型的选择 (8)3.2.2外槽轮排种器的机构和工作原理 (8)3.2.3结构参数 (9)3.2.4地轮轴至排种器轴的传动比 (9)3.3开沟器 (12)3.3.1开沟器的性能要求 (11)3.3.2开沟器的总体设计 (11)3.3.3开沟器关键参数的选择 (12)3.3.4入土隙角 (12)3.3.5侧壁长度 (12)3.4镇压轮 (16)3.4.1镇压轮的作用 (16)3.4.2镇压轮的类型 (16)3.4.3镇压轮的选择 (17)3.5地轮 (17)3.5.1地轮直径 (17)3.5.2抓地板的设计与布局 (17)3.6种肥箱 (18)3.6.1种（肥）箱的设计 (18)3.6.2种肥箱容积的确定 (18)3.7播种机长度 (18)3.8播种机高度 (18)4播种机受力分析 (18)4.1 拖拉机的功率校核 (18)4.2开沟器臂弯矩的校核 (20)4.3开沟器连接螺栓强度校核 (20)4.4开沟器梁的强度校核 (21)4.5地轮轴的校核 (22)结论 (23)致谢 (23)参考文献： (23)附图图1 小型稻麦两用施肥播种机总体装配图 (1)图2 地轮 (2)图3 机架 (3)图4 开沟器 (4)图5 排种器装配图 (5)图6 外槽轮 (6)图7 镇压轮装配图 (7)图8 镇压轮 (8)小型稻麦两用施肥播种机的总体设计摘要：小麦和水稻是我国的主要粮食作物，在我国种植面积广泛。
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专业文献综述题目: 对稻麦播种机的结构设计的研究姓名: 付军学院: 工学院专业: 农业机械化及其自动化班级: 农机102班学号: ********指导教师: 何瑞银职称: 教授2014年3月10 日南京农业大学教务处制稻麦播种机的结构设计南京农业大学付军指导老师：何瑞银摘要：我国农业正在向着高科技和机械化自动化的方向发展，稻麦播种的机械化及其自动化是重要的组成部分。
机械化播种可以提高劳动生产率, 减轻劳动强度, 使水稻增产。
而稻麦播种是稻麦轻型栽培技术中最简单的种植方式, 机械投资少, 效率高, 操作方便, 有利于实施机械化作业。
它应用现代科学技术, 简化操作程序, 减轻劳动强度, 减少物质消耗, 提高种粮效益, 诸多繁琐环节, 使得旋耕、开沟、播种、施肥、覆土、镇压一体机化,具有广阔的发展前景。
关键词：播种机；仿形；开沟器；地轮Structural design of rice and wheat planterFu Jun , Nanjing Agricultural University HeRuiYin , instructorAbstract：Our country is going in the direction of high-tech automation and mechanization of agriculture, wheat and rice planting mechanization and its automation is an important component. Mechanized seeding can increase the productivity, reduce labor intensity and yield in rice. Sowing of rice and wheat in rice-wheat cultivation technology of light is the most easiest ways to grow, machinery and low investment, high efficiency, ease of operation, facilitate the implementation of mechanized operations. Application of modern science and technology and streamlining operating procedures, reduce labor intensity and reduce material consumption, improve crops benefit many tedious link, makes the Rotary cultivator, ditching machine, seeding, fertilizing, soil, repression, and has broad prospects for development.Key words:Planter ; profiling ; opener ; way round前言：目前我国的基本国情主要还是人多地少、农业科技整体发展水平不高的阶段，这也决定了我国目前农业生产只能以家庭为单位，小规模经营作为主要的耕种模式。
以家庭小规模耕作经营而产生的以精耕细作为主要特征。
[1]间、混、套作等为主要方式的传统耕作制度。
如此而来必将带来土地性能的破坏和能源大量浪费等弊端。
传统的精耕细作生产模式中。
农机具对农田土壤反复作业，生产效率低下，造成了很多不必要的浪费，产生的直接危害主要表现在：多种机具多次进地作业,程序复杂、生产率低、机械能耗高、劳动强度大、土壤结构破坏严重受每个家庭耕地面积小、经济能力差、科技应用水平低等因素限制,联合作业机具远未能得到大面积推广。
因此,许多地方的一巷作物从播种到收获往往要经历灭荏、翻土、碎土平整、播种施肥、中耕除草、收获等多道工序及3种以上机具才能完成,即收种一巷作物,人、畜、机具下地次数多达10多次[2]。
人、畜、机具多次下地作业,程序复杂、劳动强度大、生产效率低,不仅耗费大量人力、物力,还增加多种机具购置成本及作业成本,与我国政府倡导的建立高效、低耗农业背道而驰。
1.播种机的播种原理及组成部分播种机的播种主要分为条播和撒播两种。
以谷物播种机为例,播种机主要由机架、种子箱、肥料箱、排种器、排肥器、输种管、输肥管、开沟器、覆土器、行走轮、传动装置、牵引装置、起落机构和深浅调节机构等组成。
工作时,拖拉机牵引播种机行走,开沟器在土壤里开出种沟、播种机的地轮行走在田间,并通过传动装置带动排种器和排肥器转动,将种子、肥料排出,经过输种(肥)管落人种沟里,随后由覆土器把一定厚度的土壤盖到种肥上。
2.双向平行四杆仿形机构2,1仿形机构的组成双向平行四杆仿形机构机构主要由机架、仿形横杆、仿形纵杆、仿形限位架等组成。
仿形横杆为一轴形杆，安装在机架的套筒内，可以相对套筒转动，同时通过仿形连接件连接仿形纵杆，与仿形连接件之间不能相对运动，只能整体在单体安装架上转动，仿形纵杆可以绕仿形连接件转动。
仿形限位架安装在单体梁上。
仿形横杆、仿形纵杆转动的角度受仿形限位架的控制。
[3][4]如图1所示。
2.2仿形机构的工作原理机具作业时，仿形横杆相对套筒转动，仿形纵杆随之发生转动，播种单体进行上下仿形，仿形纵杆转动一定角度后与仿形限位架横梁发生接触，播种单体不能继续上下移动，即达到上下仿形的最大量；同时仿形纵杆相对仿形连接件转动，播种单体进行左右仿形，仿形纵杆转动一定角度后与仿形限位架的竖梁发生接触，播种单体不能继续左右转动，即达到左右仿形的最大量。
本平行四杆机构，不仅实现上下、左右仿形，还缩短了播种机的长度，使得播种机的重心前移，结构紧凑[5]。
3.开沟器3.1开沟器的结构特点开沟器是播种机的关键部件，由于免耕播种机结构形式、配套动力以及种植模式等因素的不同，以致其配套的种床开沟器的结构形式及特点也不相同。
3.2免耕播种机开沟器的技术要求3.2.1破茬入土功能在保留地表残茬覆盖物的前提下,免耕播种机开沟器必须具备较强的破茬功能。
在未经翻耕的耕地实施播种,由于地面土壤硬度较高,免耕播种机开沟器必须具备较强的入土和切土功能。
3.2.2开沟器开沟直度、深度免耕播种机开沟器的开沟直度、深度要能在一定范围内进行调节,以适应不同作物的播深要求。
开沟器的开沟直度、深度要尽量保持一致,不乱土层,并且具备自动回土能力,以增强对土壤的适应性[6]。
3.2.3开沟器结构要求开沟器结构必须具备良好的清草排堵功能,能够有效防止残茬和秸秆对机器的堵塞。
特别在不利条件下实施免耕播种通过性能良好。
开沟器还需要材料耐磨程度较高,结构简单实用,工作阻力小,调整维护方便[7]。
3.3国内几种免耕播种机开沟器的研究与分析3.3.1单圆盘开沟器圆盘开沟器曲率半径一般为600 mm~700 mm (如图2所示),与机器前进方向有一个偏角r (常取3b~8b),工作时将产生侧向力,所以将同一列圆盘,按圆盘凹面方向分成左右两组,对称安装以互相抵消侧向力[8]。
工作时圆盘滚动,以刃口切开土壤,土壤沿周围凹面升起抛向一侧,形成椭圆形沟底,开沟宽度在30~50 mm。
单圆盘开沟器在整地条件较差和土壤湿度较大时,也能正常工作,开沟整齐,能适应较高的作业速度,沟底不平,不适于浅播,破茬能力较差。
与双圆盘开沟器相比,单圆盘开沟器重量较轻,入土能力强,结构也较为简单,开沟时土壤沿凹面容易抛起形成上下干湿土层搅混,在干旱的北方地区使用对种子吸收发芽水分有些不利,单圆盘开沟器适于在墒情较好的地区使用。
图2 单圆盘开沟器图3 双圆盘开沟器的开沟宽度示意图3,3.2双圆盘开沟器[9][10]双圆盘开沟器(如图3所示)由两个平面相互倾斜对称安装形成夹角U的平面圆盘构成。
两个圆盘边缘交点在圆盘前沿下方的m处,在土壤反力作用下各自绕自己的轴线旋转。
圆盘滚转时两个平面将土壤向两侧推挤而形成种沟,导种板将种子导入沟底,它的特点是类似滑刀切削入土,能切断土壤中的残根,适应较高的作业速度,有一定的覆盖能力,上下土层相混现象较少,沟底不平,不适宜浅播,由于双圆盘开沟随机具的前进而滚动,属于被动旋转,但是真正用于免耕播种,特别北方干旱地区使用,遇到土壤硬度较高时,入土能力较差,不适宜未耕地秸秆直立时播种。
双圆盘开沟器在播种作业时m点的位置一般取在地面稍上方,它的开沟宽度b 在图中为B1、B2两点间的距离。
设圆盘直径为D,则沟底宽度b为：两个圆盘各开出一条凹沟,在两凹沟间形成一个凸埂,开沟宽度不大时,此凸埂坡对播种深度可忽略不计,在开沟宽度较大时凸埂将影响种子在沟内的横向分布,因此m点的位置即角a的大小应合理选择,一般的双圆盘开沟器U角为120~160, a约为150, D为350 mm, b为115 mm~4mm[11]。
4.地轮部分设计4.1地轮装置设计在该免耕播种机中地轮不仅起限深作用,而且是排种、排肥的主动轮。
从而在设计时,应该从以下儿方面着手:⑴满足强度、刚度等机械性能；⑵较小的打滑系数,提高播种的均匀性;⑶对地表不平性有较强的适应性,以免在地表高底不平的情况下,出现作为驱动的排种器、排肥器的地轮被架空不转动,造成不排种、肥的问题。
4.2地轮设计试验证明橡胶地轮滑移的均值和方差都比较小，播种质量好,在条件许可的情况下最好选用橡胶轮，但是橡胶轮不仅价格高，易损坏。
而且在本次设计中橡胶轮尺寸不太合理,因此采用铁轮,即采用抓地板、地轮圈及幅板焊接而成，除直径外,铁轮的垂直载荷、抓地板高度是影响地轮滑移的主要因素，其中抓地板对滑移率均值的影响最大,垂直载荷次之，随着垂直载荷增加和抓地板的高度加高,地轮的滑移率均值减小，铁轮的垂直载荷对滑移率方差影响大于抓地板高度“随垂直载荷增加和抓地板的高度加高,地轮的滑移率方差降低” [12]。
结论：综上所述：对于稻麦播种机的主要组成部分以及关键部件的结构与布置。
耕作的土地会根据地区气候条件的而各不相同，耕作方式也是存在差异的，对于稻麦播种机的设计必须，因地制宜，根据适用地区的实际突然参数，和农作物的农艺要求进行调节，以达到最佳的播种效果。
设计过程中，更应根据各地的参数，本着节约，高效，实用的原则，参照相关农机具设计手册，保证关键部件的良好的工作状态，和总体耕作质量。
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