全液压掘进钻车操作工操作规程
掘进机工操作规程范本（2篇）
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程
(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机和煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
第3条钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。
熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，钻眼机具在使用中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。
第5条钻眼过程中必须有专人监护安全情况，并注意观察钻进情况。
第6条必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。
第8条有下列情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业：1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚瓦斯浓度达到2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。
3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮除外)。
5. 掘进工作面有瓦斯突出先兆时。
6. 工作面有透水预兆(有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或裂隙涌水水色发浑有臭味等异状)时。
7. 在有冲击地压的煤层中打眼时如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8. 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9. 钻孔突然与采空区或旧巷道相透时(正常贯通除外)。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程旨在规范掘进工作的操作流程，确保工作安全、高效进行。
本规程适用于掘进工作中的人员，包括掘进工操作人员、监督人员等。
二、工作准备1. 掘进工作前，操作人员应仔细阅读本规程，并确保理解其中的内容。
2. 操作人员应具备相应的岗位资质和技能，并通过培训和考核合格。
3. 确保所使用的工具、设备和机械设施处于良好状态，不存在损坏或故障。
4. 确保工作场所的危险源得到有效控制，如通风、照明、防火等措施。
三、工作流程1. 掘进工作前，操作人员应与监督人员进行沟通，明确工作目标、工期和安全要求。
2. 根据工作要求，操作人员应准备好所需的工具和设备，并确保其完好无损。
3. 在工作现场，操作人员应按照规定的工作顺序进行操作，遵循安全操作规程。
4. 在掘进工作过程中，操作人员应密切关注工作环境和设备状态，及时发现并报告任何异常情况。
5. 操作人员应按照工作计划和要求，合理安排工作时间和工作量，确保按时完成任务。
6. 在掘进工作结束时，操作人员应及时清理工作现场，归还工具和设备，并做好相关记录。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在掘进工作中，操作人员应严格遵守相关安全操作规程，如使用工具时要注意安全使用、避免伤害。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在掘进工作中，如发现有可疑气味、烟雾、异响等异常情况，操作人员应立即停止工作，并向监督人员报告。
5. 操作人员应遵守现场安全警示标识，不得擅自进入禁止区域或操作禁止设备。
6. 操作人员应遵守消防安全规定，保证工作现场的消防设备和通道畅通。
五、紧急情况处理1. 在掘进工作中，如发生事故、火灾、逃生等紧急情况，操作人员应立即采取相应的应急措施。
2. 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照预定的应急预案进行操作，并及时报告上级。
3. 在紧急情况处理过程中，操作人员应互相协助，确保自身安全和周围人员的安全。
液压掘进台车操作规程
液压掘进台车操作规程液压掘进台车操作规程一、作业前，检查〔1〕检查作业点顶板、边帮、支护是否可靠。
〔2〕检查管路联接处是否可靠，有无损伤，动力电器是否有损坏。
〔3〕检查油箱油位。
二、行走系好平安带，钻臂、推进器需置于行车位置〔程度前伸，不允许外摆〕，电缆均已收回，良好的通风条件。
1、启动发动机前检查1) 检查机油油位；2) 将蓄电池箱上的电隔分开关置于ON位置；3) 通过驾驶控制面板上的仪表，检查燃油油位；4) 检查液压油箱油位；5) 检查发动机冷却液液位。
2、启动发动机准备启动和开动台车前，所有急停按钮需拉起，需启用驻车制动，变速箱需置于N档，发动机液压泵高压开关关闭，发动机一次启动时间不得超过10s, 等启动机冷却下来后〔15s) , 再重新启动，假设三次均未能成功点火，请联络维保人员，确保所有的门、盖和保护罩正确安装和关闭，鸣响喇叭，向周围的人发出警告。
通电→灯测试→显示器显示正常→启动发动机→报警指示灯熄灭→驻车制动指示灯熄灭。
3、行走前检查1) 钻臂、推进器需要置于行走位置：2) 收回支腿〔先收后支腿，再收前支腿〕：3) 翻开行车照明灯；4) 确认危险区域内无其它人员。
4、行走前试验，测试时间不可超过4s, 以防传动系统过热1〕驻车制动器〔手刹〕① 确保已启用驻车制动器；② 启动发动机，档位置于2档；③ 逐渐增加发动机转速至最大转速；④ 检查台车是否有位置挪动。
假设台车发生挪动，那么需立即调整摩擦片间隙螺钉或更换摩擦片。
2〕行车制动器〔脚刹〕① 启动发动机：② 踩下刹车脚踏板至最低，并保持住；③ 释放驻车制动器；④ 档位置于2档；⑤ 逐渐增加发动机转速至最大转速：⑥ 检查台车是否有位置挪动。
假设台车发生挪动，那么需查看制动压力是否正常，或需立即调整摩擦片间隙螺钉或更换摩擦片。
5、台车行走6、停顿台车发动机停顿后的30s内，不允许关闭蓄电池隔分开关，否那么发动机ECU 可能会失效；发动机运转时，决不能离人而让台车无人照看；在正常情况下，不要随意使用发动机急停按钮熄灭发动机。
150型全液压钻机操作规程
150型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚牢固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把，使其处于中位（0位）。
二、钻进时的操作：1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。
节流阀反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。
三、加接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）至最小位置；3、后退给进油缸，操作手把处于浮动位置，使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。
四、卸钻杆的操作：1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退浮动位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
五、操作中的注意事项：1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；7、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
河南煤化某矿全液压掘进钻车岗位操作标准
河南煤化某矿全液压掘进钻车岗位操作标准河南煤化某矿全液压掘进钻车岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班人员准时进入工作现场，询问当班装备运行情况。
第二步检查钎杆是否损坏、弯曲，凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓有无松动现象，检查其它各部螺栓是否紧固。
第三步检查行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲涨紧弹簧等是否有异样。
第四步依次检查钻臂升降手柄、钻臂摇摆手柄、钻臂旋转手柄、钻臂滑架摇摆手柄、滑架俯仰手柄、滑架补偿手柄、凿岩冲击手柄、钎杆旋转手柄、凿岩推动手柄、操作闭锁手柄、逐步打眼手柄、行走手柄，以及与左侧相对称的各手柄是否敏捷牢靠。
第五步观看油箱油位，油位必需达位于上下限之间，否则不准开机。
第六步检查电缆是否有破损，盘放是否标准。
第七步双方检查无问题后，在交接班记录本上签字、确认。
（二）启动装备第一步接通电源，向钻车供电。
第二步按下启动按钮，推动操作闭锁手柄，操作支腿换向阀手柄，将前支腿抬起。
第三步旋转行走闭锁旋钮，解除闭锁，操纵行走阀手柄，行走马达开头运行，钻车开头行走至凿岩作业面。
（三）打眼操作第一步将钻车停放在恰当位置，以顺应全工作面钻进的需要。
推动钻臂钻杆顶端距离岩石面保持约600毫米处。
第二步调整好凿岩作业推动速度。
第三步两侧支腿落下，把钻车稳定好。
第四步拉回凿岩推动手柄，使凿岩机后退回到滑架后部。
第五步接通供水管路。
第六步调整钻孔位置，娴熟操作五联阀各手柄，快速按规定方向定好孔位。
第七步打开水泵开关手柄，使水泵供水正常。
第八步操纵转钎阀，使钎杆回转；逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆。
第九步操纵凿岩推动手柄，使凿岩机前进，使钎头触及岩石。
第十步操纵逐步打眼阀手柄，使凿岩机先慢开、轻打。
第十一步当钎头充足进入岩石后，确定不会再有偏斜危险时，将逐步打眼阀手柄向前推，正式凿岩作业。
第十二步推动行程到达终点时，凿岩机滑板与冲击自动停止工作。
第十三步拉回逐步打眼阀手柄，回到原位。
第十四步操纵推动手柄，使凿岩机滑板退回到原位。
（完整版）液压钻机操作规程
（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。
第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。
第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。
三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12条各部分操作手把应处在正确位置。
第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
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全液压掘进钻车操作工操作规程
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握液压掘进钻车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责液压掘进钻车的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开车前准备工作
1、检查各部位软管是否连接牢固，操作手柄是否复位。
2、检查各运转部位有无卡碰，杂物等。
3、检查各油箱的油位是否合适。
4、检查操作手柄是否处于“零”位。
5、检查凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓是否紧固。
6、检查推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适；辅泵和空压机皮带松紧度是否合适，如不合适按要求进行调整。
7、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧等是否紧固正常。
8、送电查看前后车灯是否正常。
9、点动电机,查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致）；开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。
10、打开供水开关、检查供水泵是否正常，钎杆、钎头供水畅通，水压力应在1～1.5MPa。
11、各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。
三、钻车运转
1、启动电机后，操纵各手柄，观察各部位的运转是否正常；
检查正常后，接通电源，操作油泵运转。
2、操作行走手把使钻车前行至工作地点，行走前必须先抬起支腿，并观察各部位的运转和行走状况。
3、工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需求。
推进器运动前定位顶尖要离工作面600mm左右。
4、水管和电缆必须有专人负责看管，不得拖地，以防损坏水管和电缆。
5、凿岩钻孔步骤如下：
5.1操作支腿手把放下两侧支腿，稳定机体。
5.2操作滑架手把凿岩机退到滑架后部。
5.3操作钻臂手把调整钻孔位置，按规定方向定好孔位。
5.4操作推进器手把将推进器定位补偿机构顶紧工作面，打开补油开关阀。
5.5打开冲洗炮孔的给水开关。
5.6操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石。
5.7操纵转钎阀手把，使钎头旋转。
5.8操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。
5.9待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀手柄关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑架退回到原位。
四、停车时的注意事项
1、各操作手柄应回复到“零”位,各运动部位应恢复到停机状态。
停止供水并把钻车后退至安全地带。
2、关闭车上的电器开关，切断供电电源。
3、清洗钻车各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观。
五、其它注意事项
1、操作人员必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、要及时检查机器各部件，清理机器上的杂物，加注润滑油和液压油。
3、钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面50米以外，切断电源，将控制开关操纵杆打到停止位置，并闭锁，以防放炮崩坏设备附件。
4、将电缆盘好、并用篷布保护好机体免受外界环境污染。
5、严禁用水冲方式清理设备主体。
6、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。
7、冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不畅时，应立即退钎检查处理。
8、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转），凿岩机蓄能器冲氮压力正常为6Mpa。
9、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。
10、钻臂旋转时不得超过180°，以免把油管和接头扭断。
11、钻车运转前要在工作面迎头设置临时泵窝和排水系统，确保钻进期间所有积水及时排到后巷水沟内。
12、每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。