冲压模具使用管理规范
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量具有关键性的影响。
为了保证冲压模具的有效利用和延长使用寿命，制定一套科学合理的冲压模具管理制度显得尤为重要。
本文将从模具管理的重要性、管理制度的目的和内容以及实施步骤等方面进行论述。
一、冲压模具管理的重要性冲压模具在生产过程中起到了制造产品形状的重要作用，然而，如果不进行有效的管理，模具可能会出现无法使用、损坏或者无法精确生产产品的问题。
因此，冲压模具管理的重要性表现在以下几个方面：1. 提高生产效率：合理的冲压模具管理可以确保模具在正常工作状态下使用，避免因模具故障而导致生产停止或生产质量下降的情况发生。
2. 降低生产成本：通过定期对冲压模具进行保养、检修和更换，可以延长模具的使用寿命，减少生产过程中的故障和损坏，从而减少企业因模具故障而带来的损失。
3. 提高产品质量：冲压模具直接影响到产品形状和尺寸的精度，通过管理规范和科学的检验方法，可以保证产品的质量符合要求。
二、管理制度的目的和内容为了实现对冲压模具的有效管理，需要建立一套全面细致、科学合理的管理制度，以确保冲压模具的正常使用和维护。
冲压模具管理制度的目的主要包括以下几个方面：1. 确定模具管理的责任：明确各级管理人员和操作人员在模具管理中的职责和义务，建立责任制，促进管理制度的落实。
2. 确定模具的保养维护计划：根据模具的使用情况和维护需求，制定保养维护计划，包括模具的清洁、润滑、更换及修理等。
3. 确定模具的存储要求：对于不常用的模具，应制定专门的存放要求，包括防尘、防潮、防锈等，以确保模具在存放期间不受损坏。
4. 确定模具的安全使用规定：对于冲压模具的操作人员，应制定安全使用规定，明确模具的正确使用方法和操作注意事项，确保人员安全和模具的正常使用。
5. 确定模具的定期检验计划：对于常用的模具，应定期进行检验和评估，发现问题及时修复或更换，预防模具故障。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具，它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套科学的管理制度是必要的。
下面将介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求，具备稳定的产品质量和可靠的性能。
2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力，有必要时可以进行现场考察。
3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行，确保符合设计要求和质量要求。
二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和腐蚀。
2. 冲压模具的存放应分类摆放，确保每个模具都能够方便取用。
3. 冲压模具应定期进行保养和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前，操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法，并掌握相关的安全注意事项。
2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁，避免灰尘和杂物进入模具。
3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作，以免损坏或变形。
4. 定期对冲压模具进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时，应及时进行维修，确保及时恢复生产。
2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行，并按照维修程序进行操作。
3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时，应及时更换新的模具。
五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具，应建立相应的档案和台账，详细记录模具的购置、维修和更换情况。
2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析，为模具的管理决策提供依据。
以上是冲压模具的管理制度的简要介绍，通过建立和执行这样的管理制度，可以有效地提高冲压模具的使用效率，减少故障和损坏，确保冲压工艺的顺利进行，从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。
正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。
本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。
一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。
检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。
清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。
2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。
模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。
3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。
（2）检查刀口的高低差，并进行微调。
（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。
4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。
（2）避免过度加载和过载。
（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。
（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。
5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。
模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。
二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。
可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。
2.保持模具表面的光滑。
在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。
3.及时更换损坏的部件。
定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。
4.避免使用未经检验的物料。
使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。
5.保持常规的维护。
对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。
三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。
冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
冲压模具管理规定
冲压模具管理办法1目的为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理,确保冲压生产顺利地进行,特制定本管理办法.2适用范围适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理.3职责工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作.制造部负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请.设备部设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理.4流程冲压模具的申请4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请,工艺部审核,并报公司领导批准.工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准.冲压模具的设计、制造在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作.新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作.冲压模具的验收、移交4.3.1模具验收分为初验收和终验收4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要求时,方可进行模具的验收.4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请.设备部牵头组织验收,工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加,设备部负责出具模具验收报告,参加部门会签,交公司领导批准后为完成模具验收.4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议.4.3.2使用单位自制钻孔模的验收,由使用单位牵头组织工艺部、质量部进行验收.4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续.4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案.模具的标识和保管.4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发.4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识.4.4.3模具标识采用铝质铭牌,并铆接固定在模具上,铭牌尺寸为50150.铭牌的内容和格式如下：4.4.4模具的保管由使用单位管理,并建立模具台账,必须按“定置管理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具,做到模具摆放整齐,存放有序,存取方便.4.4.5模具存放环境应保持清洁、干燥、通风、温度适当,防霉防锈.4.4.6模具入库后应及时擦拭干净,大、中模具下面垫以枕木,垫平放齐,模具堆叠层数≤3.4.4.7在凸模和凹模刃口部位及导柱面上,应涂有防锈油,以免长期不用,受潮生锈.4.4.8严防上、下模拆卸后单独存放.模具的使用4.5.1模具的使用人在领用前应先了解该模具上批次生产使用维修情况,看其状态是否完好,不允许不合格的模具用于生产.4.5.2检查本冲压模所用的材料毛坯的牌号、规格和质量是否符合工艺规定.4.5.3模具安装前要对压机、模具进行检查,清理杂物,擦净工作台面及模具上、下平面,模具安装在压机上,必须做到位置准确,装夹可靠.4.5.4模具在压机上打开后,要用专用擦布粘性纱布擦净模具工作表面,需润滑部位导向机构、斜契机构加注润滑油.4.5.5只有确认压机及冲压模技术状态正常后,方可投入使用.4.5.6冲压工件需涂拉延油时,要注意拉延油的清洁,不得含有杂质或异物,以免损坏工件和模具.4.5.7试冲件经自检和专检合格后,才可以正式生产.4.5.8模具使用期间,冲压工应随时清理冲裁废料,并时刻注意安全及模具的工作情况,如发现异常应立即停止工作,检查设备及模具,排除故障后方可继续操作,禁止机床和模具带病进行工作.4.5.9模具使用期间,冲压工应注意观察毛坯和工序件有无质量缺陷,如发现有质量问题,应立即停止冲压,待解决问题后方可继续工作.模具使用后,当班操作人员应及时检查模具,并对模具进行必要的清理和维护保养.模具的维修、保养4.6.1每批次生产下来必须对模具进行维护、维修、保养并用模具使用维修记录表见附件一作好记录.模具的修改、改制4.7.1因产品设变,需对模具进行修改、改制,由使用单位提出改制方案,工艺部审核后,由使用单位实施；4.7.2使用单位无法实施的修改、改制方案,由使用单位报公司领导批准后,由工艺部制定委外实施方案,使用单位负责进行委外制作；4.7.3模具的修改、改制由使用单位作好记录.模具的停用及报废4.8.1由于技术状态变化产品设计变化、工艺设计变化或生产的原因或模具自身的原因,模具可以停止使用或报废；4.8.2模具的停用或报废由使用单位提出申请,工艺部审核确认后由使用单位对停用模具予以标识并妥善保管,动力设备部、财务部对报废模具予以处置并记录备案.对违反模具管理制度的考核4.9.1对模具的使用、维修、保养等违反上述条款的,由工艺部对其进行考核,按公司相关制度进行处罚.5附件附件一：模具使用维修记录表附件二：工艺装备验证书合格证附件三：模具试模情况记录6本制度自下发之日起执行.附件一附件二工艺装备验证书合格证No.本表一式4份：工艺部、制造部、财务部、制造单位各一份.附件三模具试模情况记录No.。
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冲压模具使用管理规范
一、总则
1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于齐轨道公司冲压车间模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范
1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具在机床上固定必须牢靠，以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检制”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。
做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。
16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。
17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。