GBT合成树脂乳液外墙涂料
合成树脂乳液外墙涂料GB参考模板
合成树脂乳液外墙涂料GB参考模板一、产品规格和性能：1.膜厚：合成树脂乳液外墙涂料建议膜厚为120-150μm，保证较好的耐候性和保护性。
2.平均干膜厚度：合成树脂乳液外墙涂料的平均干膜厚度应符合GB 的要求，一般不低于100μm，以保证涂膜的质量和效果。
3.耐水性：合成树脂乳液外墙涂料应具备良好的耐水性，能够有效防止雨水和水汽的侵蚀。
4.耐候性：合成树脂乳液外墙涂料应具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、酸雨和风蚀等自然环境的侵蚀。
5.颜色稳定性：合成树脂乳液外墙涂料应具有优异的颜色稳定性，能够保持长时间的颜色鲜艳和亮丽。
6.粘着力：合成树脂乳液外墙涂料应具有良好的粘着力，能够牢固地附着在基层表面上。
二、施工要求：1.基层处理：合成树脂乳液外墙涂料施工前，需要对基层进行处理，确保基层表面的平整和清洁。
如有脱皮、开裂、霉变等问题，需要先进行修补和处理。
2.环境要求：合成树脂乳液外墙涂料施工时，环境温度应在5-35摄氏度，相对湿度不应超过85%。
3.涂装方法：合成树脂乳液外墙涂料可采用喷涂、滚涂或刷涂等方法进行涂装。
需根据实际情况选择涂装方法，并严格按照施工工艺进行操作。
4.施工层数：合成树脂乳液外墙涂料一般建议涂装两遍，以确保涂膜的厚度和质量。
5.施工间隔：合成树脂乳液外墙涂料涂装两遍的间隔时间一般为4-6小时，具体时间根据涂料的性能和环境温度而定。
三、质量控制：1.原材料：合成树脂乳液外墙涂料的原材料应符合GB的要求，确保产品质量和综合性能。
2.检测方法：合成树脂乳液外墙涂料的质检工作可采用GB标准中规定的方法和流程进行，如对膜厚、干膜厚度、耐水性、耐候性、颜色稳定性和粘着力等进行检测。
3.技术要求：合成树脂乳液外墙涂料生产和施工过程中严格按照GB标准的规定和要求进行，确保产品的质量和稳定性。
通过以上GB参考模板的指导，可以生产和施工出具有良好性能的合成树脂乳液外墙涂料，满足用户的需求和要求。
同时，对于生产和施工过程中的质量控制也起到了重要的作用，确保产品质量的稳定和可靠性。
外墙涂料技术参数要求
外墙涂料技术参数要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外墙涂料技术参数要求
*一、基本要求：
1.1涂料的外观质量和性能应符合下列现行国家规范、行业标准：
《合成树脂乳液外墙涂料》GB／T9755－2001相应等级的技术指标。
《溶剂型外墙涂料》GB／T9757－2001相应等级的技术指标。
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(W型)JG/T 24-2000相应等级的技术指标。
1.2 符合设计要求及样板式样要求
1.3 需提供检测报告及合格证明，必要时需对产品进行抽样检测。
*二、涂料的技术标准
2.1 合成树脂乳液外墙涂料技术指标：（未列出项目参照第1.1项内容）
2.2 溶剂型外墙涂料技术指标（未列出项目参照第1.1项内容）
2.3 外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（W型、胶漆、真石漆）（未列出项目参照第1.1项内容）
2.4各型外墙涂料的总挥发性有机化合物的含量要求，TVOC限值≤200g/L.。
合成树脂乳液外墙涂料检测报告
GB/T 9268-2008 GB/T 1728-1979 GB/T 23981-2009 标准要求
检测项目 合格品 容器中状态 施工性 涂膜外观 低温稳定性（三次循环） 对比率（白色和浅色） 耐沾污性(白色和浅色)(%) 干燥时间（表干）（h） 耐洗刷性（2000次） 结论 ≥0.87 ≤20 一等品 优等品 无硬块，搅拌后呈均匀状态 刷涂二道无障碍 正常 不变质 ≥0.90 ≤15 ≤2 漆膜未损坏 ≥0.93 ≤15
报告编号:TL-201600003
合成树脂乳液外墙涂料（面漆）检测报告
委托单位 工程名称 使用部位 检测项目 见证单位 见证人及编号 取样单位 送（取）样人 及编号 产品名称 规格型号 生产厂家 检测依据 菊水化工（上海）有限公司 —— ——
容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、 低温稳定性、对比率、耐沾污性、耐洗刷性
声明
批准：
检测报告
审核：
检测：Biblioteka 第1页共1页委托编号 检验编号 样品来源 检验类别 生产批号 代表批量 委托日期 检测日期 报告日期
201600206 TL-160900001 无见证取样 委托 16080303 —— 2016-09-01 2016-09-02 2016-09-13
—— —— 菊水化工（上海）有限公司 陈莉 菊水微弹性硅丙面漆 优等品 菊水化工（上海）有限公司 GB/T 9755-2014 GB/T 9780-2013
检测结果 无硬块，呈均匀状态 无障碍 正常 不变质 0.94 13 ＜1 未损坏
经检验，所检项目参数符合GB/T 9755-2014标准要求。
1.检测报告未加盖本公司“检验检测专用章”、“四川省建设工程质量检测专用章 ”、“计量认证章(CMA)”无效；多页检测报告未加盖骑缝章无效。 2.报告无检测、审核、批准签字无效；报告复印、涂改无效。 3.对本报告有异议,应于收到报告之日起15日内以书面形式向检测单位提出，逾期 不予受理。
(整理)合成树脂乳液外墙涂料 GB97552001
合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-19951 范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）(eqv ISO 11341:1994)GB 3186-1982（1989）涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法(neq ISO 3696:1987)GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）(eqv ISO 3906:1980)GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984)GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
合成树脂乳液外墙涂料说明书
产品简介
合成树脂乳液外墙涂料以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料和各种助剂，经加工而成的水乳型外墙涂料。它具有无毒、无刺激性气味，干燥快、外观美、施工方便等优点，技术性能忧良，特别适用于住宅小区及傲骨厂房等建筑的外墙装饰。
产品性能
1、装饰性好：外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能。
2、耐候性好：涂层不易发生干裂、粉化、剥落、变色等现象，对原有的装饰具有保护功能。
3、耐污性好：具有较好的耐污性，使涂层不易被污染或污染后容易清洗掉。
4、耐水性好，耐霉变性好，在潮湿环境中不长霉。
技术指标
项目
性能指标
1、对比率（白色和浅色）
不小于0.87
2、固体含量
不小于45%
3、干燥时间性
不大于2小时
4、施工前必须将涂料搅拌均匀，以保证涂料色泽一致。
5、施工第一度和第二度间隔时间，一般需要表干（不粘手）。
运输与储存
1、包装：塑料桶。
2、贮存温度：0-35℃，不能露天存放。
3、贮存期：6个月。
产品标准
JG/T230-2007，GB/755-2001
4、耐碱性（48h）
不起泡、不掉粉、略有色差
5、耐水性（96h）
不起泡、不掉粉、略有色差
6、耐洗刷性能
不小于1000次
7、耐人工老化（250h）
不起泡、不剥落、无裂纹
使用方法
1、本产品施工温度不低于10℃，温度不大于85%。
2、墙面的含水率在10%以下，PH值10以下。
3、旧墙面装饰时，必须铲除疏松层，刮平整待干。
GBT9756《合成树脂乳液内墙涂料》新旧标准比对pdf
比对者：浙江省方大标准信息有限公司 诸绮红 陈群
对比标准：
1、GB/T 9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》 2、GB/T 9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》
差异比对表：
项目名称
GB/T 9756-2009
GB/T 9756-2001
GB/T 1910
规范性引用文件（不同部分）
GB/T 6750 GB/T 9268-2008
GB/T 9270-1988 HG/T 2458-1993
HG/T 3001-1999
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
内墙 低温稳定性（3 次循环）
不变质
底漆
涂膜外观
正常
－
技术 要求 干燥时间（表干）/h
通过与旧标准 GB/T 9756-2001 的比对，主要差异在于： 新标准将产品进行分类，由单一的合成树脂乳液内墙面漆增加为合成树脂乳液内墙底漆 和合成树脂内墙面漆，同时增加了对内墙底漆的技术要求、试验方法中对内墙底漆制板的要 求；从上表可以看出，耐洗刷性指标有了明显的提高；另外，将试验底材石棉水泥板改为无 石棉纤维水泥平板；增加附录 A（抗泛碱性试验方法）。
－
要求
抗泛碱性
150×70×6 、3、80、7
低温稳定性
按 GB/T 9268-2008 中 A 法进行
详见 5.5
检验 规则
出厂检验项目 型式项目检验
内墙底漆：容器中状态、施工性、 －
涂膜外观、干燥时间 正常情况下，低温稳定
正常情况下，低温稳定性、耐碱 性、耐碱性、耐洗刷性为
性、耐洗刷性为一年检验一次 半年检验一次
合成树脂乳液内外墙涂料试验记录(模板)
附着力/级 评定值：
耐水性 耐碱性 耐酸性
□ h 块试板均无异常 □ h 块试板均无异常 □ h 块试板均无异常 □
序
黑白卡片纸黑色反射率
黑白卡片纸白色反射率
对号 1
2
3
平均值
4
1
2
3
平均值
4
1
比
RB
RW
率1
聚酯膜黑板反射率聚酯膜白板反射率对比 均234
平均值 1
2
3
平均值 4
率
值
RB
RW
2
序 耐号 沾1 污 性2
XXXXXXXX 有限公司
合成树脂乳液内外墙涂料试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXX
样品编号
厂家牌号
检验标准
□GB/T9756-2018 □GB/T9266-2009
GB/T9265-2009 □GB/T9780-2013
□GB/T9755-2014 □GB/T9286-1998 □JTJ275-2000
试验编号
等级型号
□GB/T9268-2008 □GB/T1728-1979 □GB/T 9274-1988
□JG/T25-1999 □GB/T1733-1993 GB/T23981.1-2019
送检日期 试验日期 试验环境
使用部位
共页第页
℃,
%RH
仪器设备
在容器中状态 涂膜外观 涂层耐温变性 透水性/mL
上部
初始反射系数 （A）
中部
下部
平均值
沾污试验后反射系数 （B）
上部
中部
下部
平均值
反射系数下 降率/％
平均值/％
最大相对 偏差
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
耐水性
试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 无软化物的析出 与未浸泡部分相 比 颜色 光泽允许有轻微变化
涂层试验
耐碱性
耐洗刷性 耐沾污率
试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 无软化物的析出 与未浸 泡部分相比 颜色 光泽允许有轻微变化
次洗刷试验后涂层无变化 次沾污试验后 沾污率在 以下
耐冻融循环性
次冻融循环试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 与未试验试板相比 颜色 光泽允许有轻微变化
的钢制模具中成型 在
温度为
湿度大于 的条件下养护
脱模后在温度
的水中养护
然后 在标
准养护室中至少养护 后 用 目 即 号 砂布打磨平整 即为试验底板
底板尺寸和数量
各项试验用的底板类型 尺寸和数量见表
表
项
目
干燥时间 颜色及外观 耐水性 耐碱性 耐洗刷性
底
板
尺
寸
的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板
数 量块
续表
项
目
底
板
尺
寸
数 量块
耐沾污率 人工加速耐候性 耐冻融循环性 粘结强度
的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的水泥砂浆板
底板的处理和试板制备
试验用底板使用前应先按国家有关建筑涂料涂层试板制备标准中规定的方法进行浸水 磨平 清
理 水洗和预置 然后再按标准中规定的喷涂法制作试板 试板制作时的喷涂用量应为
试验 块留作对比试板 试验后的试板中如有 块符合表 的技术指标 则可评为耐冻融循环性合格
粘结强度试验
将在规定条件下放置 的试板涂层中央约
面积内 均匀涂刷高粘结力的粘结剂
如溶剂型环氧树脂等 然后 将夹持在拉力试验机上的钢制连 小心去除连结件周围溢出的粘结剂 继续放置 后去掉砝码 沿钢制连结件的周边切割涂层
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GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料
合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001 代替GB/T 9755-1995
1 范围
本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法。
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341:1994）
GB 3186-1982(1989) 涂料产品的取样(neq ISO1512:1974)
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO3696:1987）
GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）
GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）
GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
3 产品分等
产品分为三个等级：优等品、一等腰三角形品、合格品。
4 要求
产品应符合表1的技术要求。
表1 技术要求
5 试验方法
5.1 取样
产品按GB 3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
5.2 试验的一般条件
5.2.1 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
5.2.2 试验样板的制备
5.2.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
5.2.2.2 所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
5.2.2.3 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T 412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行。
5.2.2.4 本标准规定采用由不锈钢进行制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间关系见表2。
表2
注：以其它规格形式的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
5.2.2.5 各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。
涂布两道时，两道间隔6h。
表3 试板
5.3 容器中状态
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
5.4 施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约10um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
5.5 低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.2.1条件下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
5.6 干燥时间
按GB/T 1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
5.7 涂膜外观
将5.4试验结束后的试板放置24h。
目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
5.8 对比率
5.8.1 在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。
5.8.2 用反射率仪（符合GB/T 9270-1988中4.3条规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率；
5.8.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯薄膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB(黑板上)和RW（白板上）。
5.8.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。
5.8.3 对比率计算：
对比率=RB/RW
5.8.4 平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
5.8.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑色：不大于1%：白色：（80±2）%。
5.8.6 仲裁检验用聚酯膜法。
5.9 耐水性
按GB/T 1733-1993甲法规定进行。
试板投试前除封边外，还需封背。
将三块试板浸入GB/T 6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.10 耐碱性
按GB/T 9265规定进行。
如三块试板上有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.11 耐洗刷性
除试板的制备外，按GB/T 9266规定进行。
同一试样制备两块试板进行平行试验。
洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板示露出底材，则认为其耐洗刷性合格。
5.12 耐人工气候老化性
试验按GB/T 1865规定进行。
结果的评定按GB/T 1766进行。
其中变色等级的评定按GB/T 1766-1995中的4.2.2进行。
5.13 耐沾污性
见附录A（标准的附录）。
5.14 涂层耐温变性
按JG/T 25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
发出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
6 检验规则
6.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
6.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
6.1.2.1 在正常生产情况下，低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性为半年检验一次，耐人工气候老化性为一年检验一次。
6.1.2.2 在HG/T 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。
6.2 检验结果的判定
6.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。
6.2.2 产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5规定进行。
7 标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。
如需加水稀释，应明确稀释比例。
7.2 包装
按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当的防冻措施。
产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。