合成树脂乳液外墙涂料
合成树脂乳液外墙涂料GB参考模板
合成树脂乳液外墙涂料GB参考模板一、产品规格和性能：1.膜厚：合成树脂乳液外墙涂料建议膜厚为120-150μm，保证较好的耐候性和保护性。
2.平均干膜厚度：合成树脂乳液外墙涂料的平均干膜厚度应符合GB 的要求，一般不低于100μm，以保证涂膜的质量和效果。
3.耐水性：合成树脂乳液外墙涂料应具备良好的耐水性，能够有效防止雨水和水汽的侵蚀。
4.耐候性：合成树脂乳液外墙涂料应具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、酸雨和风蚀等自然环境的侵蚀。
5.颜色稳定性：合成树脂乳液外墙涂料应具有优异的颜色稳定性，能够保持长时间的颜色鲜艳和亮丽。
6.粘着力：合成树脂乳液外墙涂料应具有良好的粘着力，能够牢固地附着在基层表面上。
二、施工要求：1.基层处理：合成树脂乳液外墙涂料施工前，需要对基层进行处理，确保基层表面的平整和清洁。
如有脱皮、开裂、霉变等问题，需要先进行修补和处理。
2.环境要求：合成树脂乳液外墙涂料施工时，环境温度应在5-35摄氏度，相对湿度不应超过85%。
3.涂装方法：合成树脂乳液外墙涂料可采用喷涂、滚涂或刷涂等方法进行涂装。
需根据实际情况选择涂装方法，并严格按照施工工艺进行操作。
4.施工层数：合成树脂乳液外墙涂料一般建议涂装两遍，以确保涂膜的厚度和质量。
5.施工间隔：合成树脂乳液外墙涂料涂装两遍的间隔时间一般为4-6小时，具体时间根据涂料的性能和环境温度而定。
三、质量控制：1.原材料：合成树脂乳液外墙涂料的原材料应符合GB的要求，确保产品质量和综合性能。
2.检测方法：合成树脂乳液外墙涂料的质检工作可采用GB标准中规定的方法和流程进行，如对膜厚、干膜厚度、耐水性、耐候性、颜色稳定性和粘着力等进行检测。
3.技术要求：合成树脂乳液外墙涂料生产和施工过程中严格按照GB标准的规定和要求进行，确保产品的质量和稳定性。
通过以上GB参考模板的指导，可以生产和施工出具有良好性能的合成树脂乳液外墙涂料，满足用户的需求和要求。
同时，对于生产和施工过程中的质量控制也起到了重要的作用，确保产品质量的稳定和可靠性。
(整理)合成树脂乳液外墙涂料 GB97552001
合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-19951 范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）(eqv ISO 11341:1994)GB 3186-1982（1989）涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法(neq ISO 3696:1987)GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）(eqv ISO 3906:1980)GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984)GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
合成树脂乳液外墙涂料说明书
产品简介
合成树脂乳液外墙涂料以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料和各种助剂，经加工而成的水乳型外墙涂料。它具有无毒、无刺激性气味，干燥快、外观美、施工方便等优点，技术性能忧良，特别适用于住宅小区及傲骨厂房等建筑的外墙装饰。
产品性能
1、装饰性好：外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能。
2、耐候性好：涂层不易发生干裂、粉化、剥落、变色等现象，对原有的装饰具有保护功能。
3、耐污性好：具有较好的耐污性，使涂层不易被污染或污染后容易清洗掉。
4、耐水性好，耐霉变性好，在潮湿环境中不长霉。
技术指标
项目
性能指标
1、对比率（白色和浅色）
不小于0.87
2、固体含量
不小于45%
3、干燥时间性
不大于2小时
4、施工前必须将涂料搅拌均匀，以保证涂料色泽一致。
5、施工第一度和第二度间隔时间，一般需要表干（不粘手）。
运输与储存
1、包装：塑料桶。
2、贮存温度：0-35℃，不能露天存放。
3、贮存期：6个月。
产品标准
JG/T230-2007，GB/755-2001
4、耐碱性（48h）
不起泡、不掉粉、略有色差
5、耐水性（96h）
不起泡、不掉粉、略有色差
6、耐洗刷性能
不小于1000次
7、耐人工老化（250h）
不起泡、不剥落、无裂纹
使用方法
1、本产品施工温度不低于10℃，温度不大于85%。
2、墙面的含水率在10%以下，PH值10以下。
3、旧墙面装饰时，必须铲除疏松层，刮平整待干。
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
耐水性
试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 无软化物的析出 与未浸泡部分相 比 颜色 光泽允许有轻微变化
涂层试验
耐碱性
耐洗刷性 耐沾污率
试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 无软化物的析出 与未浸 泡部分相比 颜色 光泽允许有轻微变化
次洗刷试验后涂层无变化 次沾污试验后 沾污率在 以下
耐冻融循环性
次冻融循环试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 与未试验试板相比 颜色 光泽允许有轻微变化
的钢制模具中成型 在
温度为
湿度大于 的条件下养护
脱模后在温度
的水中养护
然后 在标
准养护室中至少养护 后 用 目 即 号 砂布打磨平整 即为试验底板
底板尺寸和数量
各项试验用的底板类型 尺寸和数量见表
表
项
目
干燥时间 颜色及外观 耐水性 耐碱性 耐洗刷性
底
板
尺
寸
的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板
数 量块
续表
项
目
底
板
尺
寸
数 量块
耐沾污率 人工加速耐候性 耐冻融循环性 粘结强度
的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的水泥砂浆板
底板的处理和试板制备
试验用底板使用前应先按国家有关建筑涂料涂层试板制备标准中规定的方法进行浸水 磨平 清
理 水洗和预置 然后再按标准中规定的喷涂法制作试板 试板制作时的喷涂用量应为
试验 块留作对比试板 试验后的试板中如有 块符合表 的技术指标 则可评为耐冻融循环性合格
粘结强度试验
将在规定条件下放置 的试板涂层中央约
面积内 均匀涂刷高粘结力的粘结剂
如溶剂型环氧树脂等 然后 将夹持在拉力试验机上的钢制连 小心去除连结件周围溢出的粘结剂 继续放置 后去掉砝码 沿钢制连结件的周边切割涂层
GBT合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001 代替GB/T 9755-19951 范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法。
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341:1994）GB 3186-1982(1989) 涂料产品的取样(neq ISO1512:1974)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO3696:1987）GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等腰三角形品、合格品。
外墙乳胶漆的配方
外墙乳胶漆的配方及生产
机理 聚合物水泥经砂浆具有对钢筋和混凝土优异的粘结 性能，很好的变形性，抵抗水盐份的渗透性及冻融的优 异的耐久性，性能的改善程度取决于聚合物的性质和它 的掺量性能的改善与许多因素有关，其中包括聚合物乳 液在拌和物中的润滑作用显著降低水灰比.也就是毛细 管定隙体积的减少聚合物乳液在环境条件下,凝聚聚盖 在水泥凝胶体和骨料颗粒表面,并使水泥和骨料基本形 成强有力的黏结,聚合物网络阻止混凝土微型裂缝生成 的能力等.可用于屋顶防水层、裂层填充材料、旧陶瓷 面砖翻新腻子。
配方:
1、水250g +PAC 5g 2、分散剂 5.4g 消泡剂 0.5g 高岭土 50g 钛白粉 50g 3、AMP-95 1g 成膜助剂 10g 丙二醇 5g 防腐剂 1g 消泡剂 1.5g 4、乳液 120g 水 69g
重钙 水
421g 14g
PAC 聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝, 是一种无机高分子混凝剂。主要通过压缩双层、吸附 电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中 细微悬浮粒子和胶体离子脱稳、聚集、絮凝、混凝、 沉淀，达到净化处理效果。 分散剂 在颜料的分散过程中帮助润湿，降低浆料 粘度使分散容易，并且使分散后的颗粒稳定地悬浮在 液体中的助剂。 消泡剂 又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产 生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 高岭土 质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散 悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电 绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换 量、较好的耐火性等理化性质。
丙二醇 一是防冻作用,提高乳胶漆的低温稳定性, 二是调节乳胶漆的干燥速度,延长湿边时间,防止产 生接痕. 防腐剂 如KS-197A(水性涂料助剂)。对广范围 的微生物，如细菌、真菌、丝状菌、藻菌、酵母菌 都有杀灭及抑制性。防腐剂的用量一般为0.15%。 防霉剂可根据防霉要求，加或不加，或加多少。 乳液 是乳胶漆的最重要的组分。作为粘结剂， 把乳胶漆各组分黏结在一起，形成涂膜，同时又使 涂膜附着在基面上。在低速搅拌下加入乳液是防止 其破乳而影响乳胶漆的性能。
合成树脂乳液外墙涂料标准
合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001 代替GB/T 9755-19951、范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法。
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341:1994）GB 3186-1982(1989) 涂料产品的取样(neq ISO1512:1974)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO3696:1987）GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3、产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
修订后GBT 9755标准主要修改内容解析
修订后GB/T 9755标准主要修改内容解析0 引言外墙涂料是建筑涂料的重要组成部分，其长期暴露在自然环境中，要求其具备良好的装饰性、耐水性和耐候性。
随着建筑行业的不断繁荣发展和城市市容改造步伐的加快，合成树脂乳液外墙涂料在美化环境和建筑物装饰方面发挥着越来越重要的作用，每年的产销量在不断递增，工艺技术水平也在不断提高。
国家标准GB/T 9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》发布至今已有十多年，已不能与目前合成树脂乳液外墙涂料不断发展的技术水平相适应。
为了更好地规范建筑外墙涂料产品市场，使不同等级的产品能适应不同的需求，真正发挥各个等级产品的功能，防止假冒伪劣产品以次充好，需要对该标准进行再次修订。
经全国涂料和颜料标准化技术委员会的多次申请，国标委于2011 年9 月批准了该标准的修订任务，项目编号为20110620-T-606。
经过一年多的努力，2012 年12 月完成了该修订标准的报批工作。
修订后的GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准即将正式发布实施。
下面对标准的主要修改内容进行详细解析。
1 标准涵盖的产品类别增加原标准GB/T 9755—2001 只适用于合成树脂乳液外墙涂料面漆，修订后的标准不仅包含了对面漆的要求，还包含了对底漆和中涂漆的要求。
这可以从修订后的标准适用范围、产品分类、分等以及要求章节看出。
外墙涂料体系通常是配套体系，为确保整个涂料体系的性能，必须分别控制底漆、中涂漆和面漆的性能及其配套性能，因此修订后GB/T 9755 标准的设置更加科学合理。
2 对各类产品的要求进行调整本次标准修订，根据GB/T 9755—2001 标准的具体实施情况，并参考日本工业标准JIS K 5663 ：2003《合成树脂乳液涂料及封闭底漆》和JG/T 210—2007《建筑内外墙用底漆》的要求，同时结合我国近年来建筑外墙涂料的技术进步和质量提高的实际状况进行修订，修订后的标准涵盖了合成树脂乳液外墙涂料底漆、中涂漆和面漆的性能要求，标准适用范围更广，整体水平较修订前有较大幅度提高，标准更具先进性、科学性和实用性。
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建筑涂料检测作业指导书(NTJCZ-TG20)1.适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
2.执行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88 《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-933.技术要求合成树脂乳液外墙涂料合成树脂乳液内墙涂料4.试验方法4.1取样产品按GB3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
4.2试验的一般条件试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
，搅拌均匀后制板。
，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。
，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
，两道间隔6h。
4.3容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4.4施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.4低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.6干燥时间将试样刷在试板上，每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。
4.7施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85º角竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.8低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.9干燥时间按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
4.10涂膜外观将4.6试验结束后的试板放置24h。
目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
4.11对比率，或者在底色黑白各半的卡片纸上按，在，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率R B（黑板上）和R W（白板上）。
，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率R B（黑板上）和R W（白板上）。
对比率=R B/R W，则取两次测定结果的平均值。
黑色：不大于1%；白色：（80±2）%。
4.12耐水性按GB/T1733-1993甲法规定进行。
试板投试前除封边外，还需封背。
将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.13耐碱性按GB/T9265规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.14耐洗刷性除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。
同一试样制备两块试板进行平行试验。
洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底板，则认为其耐洗刷性合格。
4.15耐人工气候老化性试验按GB/T1865规定进行。
结果的评定按GB/T1766进行。
其中变色等级的评定按GB/T1766-1995中4.16耐沾污性见附录A（标准的附录）。
4.17涂层耐温变性按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
【涂料标准】合成树脂乳液内墙涂料标准全文(GB/T 9756-2001)2007年12月12日13:12 生意社合成树脂乳液内墙涂料GB/T 9756-2001 代替GB/T9756-19951 范围本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1728-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 3186-1982（1989）涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974）GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
4 要求产品应符合表1的技术要求表1 技术要求5 试验方法5.1 取样产品按GB 3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
5.2 试验的一般条件5.2.1 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
5.2.2 试验样板的制备所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
本标准中检验用试板除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均符合JC/T 412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行。
本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
表2 线棒注：以其它规格形式的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。
涂布两道时，两道间隔6h。
表3 试板5.3 容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
5.4 施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um。
使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
5.5 低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h中取出容器，再于，打开容器，搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
5.6 干燥时间按GB/T 1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
5.7 涂膜外观将5.4试验结束后的试板放置24h。
目视视察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
5.8 对比率5.8.1 在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按，在5.8.2 用反射率（符合GB/T 9270-1988中4.3规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率；如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作反上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB(黑板上)和RW（白板上）。
如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB （黑板上)和RW（白板上）。
5.8.3 对比率计算：对比率=RB/RW5.8.4 平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
5.8.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色：不大于1%；白色：（80±2）%。
5.8.6 仲裁检验用聚酯膜法5.9 耐水性按GB/T 9265规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.10 耐洗刷性除试板的制备外，按GB/T 9266规定进行。
同一试样制备两块试板进行平行试验。
洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，同认为其耐洗刷性合格。
6 检验规则6.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
6.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
在正常生产情况下，低温稳定性、耐碱性、耐洗刷性为半年检验一次。
在HG/T 2458-1993的3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。
6.2 检验结果的判定6.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较进行。