数控机床的数控系统PPT课件
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《数控机床ATC系统》课件
ATC系统与智能制造的关系
ATC系统是实现智能制造的重要组成部分，可以提高生产效率、加工精度和灵 活性。
ATC系统的市场前景与发展潜力
随着工业自动化需求的增加，ATC系统将在各个行业得到广泛应用，市场前景广阔。
法律法规对ATC系统的要求
ATC系统应符合国家安全、环保和质量标准，保障人员和设备的安全。
刀具更换
机械装置将当前刀具卸下，将新刀具安装到主轴 中。
位置校准
根据预设参数，对新刀具进行位置和角度校准。
ATC系统的组成部分
ATC系统由刀库、刀库换刀装置、刀具传感器和控制系统等多个部分组成。
刀库
用于存放不同类型的刀具。
刀库换刀装置
用于自动卸下和安装刀具。
刀具传感器
用于检测刀具的位置和状态。
控制系统
用于控制刀具的选择和切换。
刀库的结构和种类
刀库可以分为直线式刀库、圆盘式刀库和链杆式刀库。
直线式刀库
刀具储存在线性导轨上，可 以实现快速的刀具更换。
圆盘式刀库
刀具储存在旋转的圆盘上， 可以存放更多的刀具。
链杆式刀库
刀具储存在链条上，可以实 现大量刀具的存储和快速切 换。
控制系统的类型与特点
开环控制
简单可靠，但无法实时调整刀 具位置。
半闭环控制
可以实时调整刀具位置，但对 工件质量要求较高。
闭环控制
精确可靠，可以实时调整刀具 位置和角度。
ATC系统的常见故障及解决方法
1
刀具卡滞
清理刀具卡槽和润滑刀具连接部位。
刀具传感器故障
2
检查传感器连接和调整传感器位置。
3
刀具丢失或损坏
及时更换新刀具并检查刀具安装。
《FANUC数控系统》课件
与其他先进技术的融合与发展
与人工智能技术的融合：提高数控系统的智能化水平，实现自动编程、自 动优化等功能
与物联网技术的融合：实现数控系统与生产设备的互联互通，提高生产效 率和设备利用率
与云计算技术的融合：实现数控系统的远程监控和管理，提高生产过程的 安全性和可靠性
与3D打印技术的融合：实现数控系统与3D打印设备的无缝对接，提高生 产效率和产品质量
FANUC数控系统 的软件功能
数控编程
数控编程的基本概 念
FANUC数控系统 的编程语言
数控编程中的参数 设置
数控编程的实例演 示
加工过程仿真
功能介绍：模拟加工过程，预测加工结果 操作步骤：选择加工程序、设置加工参数、启动仿真 仿真结果：显示加工过程中的刀具轨迹、工件形状变化等 应用价值：提高加工效率、减少废品率、降低成本
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故 障 排 除 ： 介 绍 FA N U C 数 控 系 统 常 见 的 故 障 类 型 、 原 因 及 解 决 方 法 ， 包 括硬件故障、软件故障、电气故障等。
单击此处添加标题
维 护 保 养 ： 介 绍 FA N U C 数 控 系 统 的 日 常 维 护 、 保 养 及 定 期 检 查 项 目 ， 包 括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保系统正常运行和延长使用寿命。
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FANUC数控系统 概述
FA N U C 数 控 系 统 的 定 义 与 特 点
FA N U C 数 控 系 统 的 定 义 ： FA N U C 数 控 系 统 是 一 种 由 日 本 FA N U C 公 司 开 发 的 数 控 系 统 ， 广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
加工过程中的监控与调整
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控系统基本组成课件
求信号以获取所需要的数据，从而完成某一辅助功能，
该结构称为主从结构，也可归为单机结构。
.
多微处理器系统的组成
多微处理器系统的CNC装置中有两个或两个 以上带CPU的功能部件可对系统资源（存储器、 总线）有控制权和使用权。它们又分为多主结 构和分布式结构。多主结构是指带CPU的功能 部件之间采用紧耦合方式联结, 有集中的操作 系统用总线仲裁器解决总线争用通过公共存储 器交换系统信息。
.
.
.
手摇脉冲发生 器
.
⑶通信接口
通常数控系统均具有标准的RS232C串行
通信接口, 因此与外设以及上级计算机连
接很方便。
.
⑷进给轴控制接口
实现进给轴的位置控制包括三方面 的内容: 进给速度控制、插补运算和 位置闭环控制。插补方法分为基准脉 冲法与数据采式提供给位置控制单元，这种插 补方法进给速度与控制精度较低，主
.
⑶速度控制程序
速度控制程序根据给定的速度值控制插补 运算的频率, 以保预定的进给速度。在速度变 化较大时, 需要进行自动加减速控制, 以避免因 速度突变而造成驱动系统失步。
.
⑷管理程序
管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算 等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程 序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中 断进行处理。
.
3. 多微处理机CNC装置的典型结构
（1）共享总线结构 （2）共享存储器结构
.
数控软件的特点及关键技术
1.多任务与并行处理技术
（1）. 数控装置的多任务性
图4-11 数控装置的任务及分类框图
.
这些任务中有些可以顺序执行，有些必须同时执行，如: （1） 显示和控制任务必须同时执行，以便操作人员及时了解
《数控机床ATC系统》PPT课件
40
换刀动作： 刀架抬起； 刀架转位； 刀架锁紧；
(1) 四方回转刀架
41
换刀动作： 刀架抬起； 刀架转位； 刀架锁紧；
(2) 液压控制的六角回转刀架
换刀动作： 刀架抬起； 刀架转位； 刀架锁紧； 油缸复位；
42
(2) 液压控制的六角回转刀架
换刀动作： 刀架抬起； 刀架转位； 刀架锁紧； 油缸复位；
61
1—刀库 2—剪式手爪 3—机床主轴 4—伸缩臂 5—伸缩与回转机构 6—手臂摆动机构
刀 座 轴 与 主 轴 平 行
刀 座 轴 与 主 轴 垂 直
③剪式手爪回转式
62
两手互相垂直的回转式单臂双爪机械手 1—换刀位置 2、5—刀具 3—机械手 4—机床主轴
63
3、刀库及刀具选择方式 1) 刀库
68
69
70
(2) 刀库的存储容量 10把车刀可完成工件90％左右的车削工艺 4把铣刀可完成工件90％左右的铣削工艺 20把孔加工刀具可完成90％的钻削工艺
配有14—40把刀具的刀库就能够满足70％-95％工件的加工需要。
71
3) 刀库的选刀方式
加工中心刀库使用的选刀方式： 顺序选刀 任意选刀
刀片夹紧方式： (1)杠杆式； (2)楔块上压式； (3)螺钉上压式；
16
17
18
3. 数控刀具工具系统 1）工具系统分类
工具系统： 是针对数控机床要求
与之配套的刀具必须可快 换、高效切削而发展起来 的，是刀具与机床的接口。
数控车床整 体式工具系统
19
(1)模块式刀柄 镗铣类模块式工具
系统即TMG工具系统， 通过将基本刀柄、接杆 和加长杆(如需要)进行 组合，能组成很多种类 的刀柄。
换刀动作： 刀架抬起； 刀架转位； 刀架锁紧；
(1) 四方回转刀架
41
换刀动作： 刀架抬起； 刀架转位； 刀架锁紧；
(2) 液压控制的六角回转刀架
换刀动作： 刀架抬起； 刀架转位； 刀架锁紧； 油缸复位；
42
(2) 液压控制的六角回转刀架
换刀动作： 刀架抬起； 刀架转位； 刀架锁紧； 油缸复位；
61
1—刀库 2—剪式手爪 3—机床主轴 4—伸缩臂 5—伸缩与回转机构 6—手臂摆动机构
刀 座 轴 与 主 轴 平 行
刀 座 轴 与 主 轴 垂 直
③剪式手爪回转式
62
两手互相垂直的回转式单臂双爪机械手 1—换刀位置 2、5—刀具 3—机械手 4—机床主轴
63
3、刀库及刀具选择方式 1) 刀库
68
69
70
(2) 刀库的存储容量 10把车刀可完成工件90％左右的车削工艺 4把铣刀可完成工件90％左右的铣削工艺 20把孔加工刀具可完成90％的钻削工艺
配有14—40把刀具的刀库就能够满足70％-95％工件的加工需要。
71
3) 刀库的选刀方式
加工中心刀库使用的选刀方式： 顺序选刀 任意选刀
刀片夹紧方式： (1)杠杆式； (2)楔块上压式； (3)螺钉上压式；
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3. 数控刀具工具系统 1）工具系统分类
工具系统： 是针对数控机床要求
与之配套的刀具必须可快 换、高效切削而发展起来 的，是刀具与机床的接口。
数控车床整 体式工具系统
19
(1)模块式刀柄 镗铣类模块式工具
系统即TMG工具系统， 通过将基本刀柄、接杆 和加长杆(如需要)进行 组合，能组成很多种类 的刀柄。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
《FANUC数控系统》PPT课件
项目 FANUC数控系统
二、设置〔或调整〕FANUC数控系统参数< 录像 >
1、系统参数的显示方法
数控系统的参数可以分为许多类型,在本单元我们只介绍系统参数 的显示、MDI设定参数以及伺服参数的初始化.
<1>按MDI面板上的功能 键 选择参数页面
几次或一次后,再按软键[参数],
<2>参数页面有多页组成,通过<a>、<b>两种方法显示需要 的参数页面
PMC程序由第一级程序和第二级程序两部分组成.在PMC 程序执行时,首先执行位于梯形图开头的第一级程序,然后 执行第二级程序. FANUC Oi－MA数控系统的PMC规格有SA1和SA3两种, 而SA3比SA1多了子程序和标记地址的功能.
项目 FANUC数控系统
3、PMC的地址
PMC程序中的地址,也就是代号,用于代表不同的信号,不同的 地址分别有机床侧的输入〔X〕、输出线圈〔Y〕信号、NC系 统部分的输入〔F〕、输出线圈〔G〕信号,内部继电器〔R〕, 信息显示请求信号〔A〕,计数器〔C〕,保持型继电器〔K〕,数 据表〔D〕,定时器〔T〕,标号〔L〕,子程序号〔P〕.
DEC
R
控制条件
指令
译码信 号地址
译码规 格数据
译码结果 输出地址
项目 FANUC数控系统
4、FANUC PMC的编程指令应用举例
主轴定向控制：
项目 FANUC数控系统
单元四 FANUC PMC程序设计〔二〕 软件安装
一、FANUC PMC的编程方法
1、FAPT LADDER III软件界面:
项目 FANUC数控系统
项目 FANUC数控系统
二、FANUC数控系统的系列与特点
机床数控技术PPT课件
如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标，可分 别指定为U、V、W。如还有第三组运动，则分别指定为P、Q、R。 （6）对于工件运动的相反方向
对于工件运动而不是刀具运动的机床，必须将前述为刀具运动 所作的规定，作相反的安排。用带“´”的字母，如＋X´，表示工件 相对于刀具正向运动指令。而不带“´”的字母，如＋X，则表示刀具 相对于工件的正向运动指令。二者表示的运动方向正好相反。如图 2-4~2-7所示。对于编程人员第、20工页/艺共1人17页员只考虑不带“´”的运动方向。 （7）主轴旋转运动方向
xi2
y
2 j
x02
y02
将上面各式分别改写为下列形式
F yxe xye 称 为 “ 直 线 插 补 偏差判别式”或“偏差判别函
数F”，
的数值称为“偏差”。
递推法：每走一步到新加工点，加工偏差用前一点的 加工偏差递推出来, 这种方法称“递推法”。
第27页/共117页
加工偏差计算公式：
x 若Fi, j≥0时，则向 x 轴发出一进给脉冲，刀具从这点向
3）不同象限的直线插补
对第二象限，只要用| x |取
代 x 就可以变换到第一象限，至
于输出驱动，应使 x 轴向步进电
动机反向旋转,而 y 轴步进电动机
仍为正向旋转。 同理，第三、四象限的直线
也可以变换到第一象限。插补运
算时，用| x |和| y |代替 x 、y
输出驱动则是：在第第32三页/共象11限7页，点在直线上方，向- y方
幅值比较伺服系统第105页共117页第五节经济型数控系统简介一经济型数控系统概述1经济型数控系统的基本功能11控制功能控制功能能控制的轰数和能同时控制联动的轰数能控制的轰数和能同时控制联动的轰数22准备功能准备功能用杢指定机床运动方式用杢指定机床运动方式33插补功能插补功能通过软件插补杢实现刀具运动的轨迹通过软件插补杢实现刀具运动的轨迹4进给功能用f指令代码直接指定加工的进给速度1切削进给速度2同步进给速度3进给倍率5主轰功能指定主轰转速的s功能1转速表示srminmmmin2指定恒定线速度补偿功能1刀具的尺寸补偿2丝杠的螺距误差补偿和反向间隙补偿或者热变形补偿9字符图形显示功能10自诊断功能11通信功能12人机交互图形编程功能第107页共117页2经济型数控系统的特点1价格便宜性价比适中
对于工件运动而不是刀具运动的机床，必须将前述为刀具运动 所作的规定，作相反的安排。用带“´”的字母，如＋X´，表示工件 相对于刀具正向运动指令。而不带“´”的字母，如＋X，则表示刀具 相对于工件的正向运动指令。二者表示的运动方向正好相反。如图 2-4~2-7所示。对于编程人员第、20工页/艺共1人17页员只考虑不带“´”的运动方向。 （7）主轴旋转运动方向
xi2
y
2 j
x02
y02
将上面各式分别改写为下列形式
F yxe xye 称 为 “ 直 线 插 补 偏差判别式”或“偏差判别函
数F”，
的数值称为“偏差”。
递推法：每走一步到新加工点，加工偏差用前一点的 加工偏差递推出来, 这种方法称“递推法”。
第27页/共117页
加工偏差计算公式：
x 若Fi, j≥0时，则向 x 轴发出一进给脉冲，刀具从这点向
3）不同象限的直线插补
对第二象限，只要用| x |取
代 x 就可以变换到第一象限，至
于输出驱动，应使 x 轴向步进电
动机反向旋转,而 y 轴步进电动机
仍为正向旋转。 同理，第三、四象限的直线
也可以变换到第一象限。插补运
算时，用| x |和| y |代替 x 、y
输出驱动则是：在第第32三页/共象11限7页，点在直线上方，向- y方
幅值比较伺服系统第105页共117页第五节经济型数控系统简介一经济型数控系统概述1经济型数控系统的基本功能11控制功能控制功能能控制的轰数和能同时控制联动的轰数能控制的轰数和能同时控制联动的轰数22准备功能准备功能用杢指定机床运动方式用杢指定机床运动方式33插补功能插补功能通过软件插补杢实现刀具运动的轨迹通过软件插补杢实现刀具运动的轨迹4进给功能用f指令代码直接指定加工的进给速度1切削进给速度2同步进给速度3进给倍率5主轰功能指定主轰转速的s功能1转速表示srminmmmin2指定恒定线速度补偿功能1刀具的尺寸补偿2丝杠的螺距误差补偿和反向间隙补偿或者热变形补偿9字符图形显示功能10自诊断功能11通信功能12人机交互图形编程功能第107页共117页2经济型数控系统的特点1价格便宜性价比适中
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．数控系统的组成与基本原理
3．数控系统软件的特点与结构模式
4．零件程序的输入、译码、刀具补偿和处理用缓冲
区等数据处理
5. 可编程控制器（PLC）的相关知识
6．数控系统的插补原理与插补方法。
7．常用插补法方法：逐点比较法的介绍
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下一2页
2.1典型数控系统介绍
2.1.1 FANUC数控系统介绍
第2章 数控机床的数控系统
本章主要内容
2.1 典型数控系统介绍
2.2 数控系统的组成与基本原理
2.3 数控系统的硬件结构
2.4 数控系统的软件结构
2.5 数据处理
2.6 数控系统的插补原理
2.7 逐点比较法
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1
本章知识点
1．典型数控系统：FANUC、SIEMENS和HNC-
21的简介
日本FANUC公司生产的CNC产品主要有FS0、FS3、 FS6、FS10/11/12、FS15、FS16、FS18、 FS21/210等系列。目前，我国用户使用的系列主要 有FS0、FS15、FS16、FS18、FS21/210等。
1．FS0系列
1985年FANUC公司推出了FS0系列面板装配式数控 系统，它的主要特点是体积小、价格低，适用于机电 一体化的数控机床。FS0系列数控一般由主电路板、 PLC板、附加I/O板、图形控制板和电源组成。
3．FS10/11/12系列
1984年推出的FS10/11/12系列数控系统为多微处理 器控制系统。FS10/11/12系列数控系统适用于大、中 型数控机床，具有很多规格，可用于各种机床，规格型号 有M型、T型、TT型和F型。
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上一页 下一页 返5回
2.1典型数控系统介绍
4．FS15系列
1987年FANUC公司推出新的FS15系列多微处理器控制数控 系统，称之为AI-CNC系统（人工智能数控系统）。它适用于 大型机床、复合机床的多轴控制和多系统控制。
如P50图2-2所示为SINUMERIK 810数控系统结构。
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11
2.1典型数控பைடு நூலகம்统介绍
4．SINUMERIK 850/880系列
20世纪80年代后期，SIEMENS公司推出了 SINUMERIK 850/880系列数控系统。该 系列产品适用于高度自动化水平的机床及柔性 制造系统，有850M、850T、880M和880T 等规格。SINUMERIK 850/880最多可控 制30个主、辅坐标轴和6个主轴，可实现16个 工位联动控制。
5．FS16系列
FS16系列是功能上位于FS15系列和FS0系列之间的最数控系 统，在作为控制用的32位复合指令集计算机CISC （Complex Instruction Set Computer）上又增加了32 位精减指令集计算机RISC（Reduced Instruction Set Computer）。FS16系列采用高速32位FANUC BUS和 TFT彩色液晶薄型显示器等新技术。
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上一页 下一页 返10回
2.1典型数控系统介绍
3．SINUMERIK 810/820系列
SIEMENS公司于20世纪80年代中期推出，该系列产品 分为M、T、G型等。其中M型用于数控镗床、铣床和加 工中心；T型用于数控车床；G型用于数控磨床。此系统 一般用于中、小型数控机床。
SINUMERIK 810/820系列数控系统由CPU模块、 位置控制模块、系统程序存储器模块、文字图形处理模块、 接口模块、I/O模块、CRT显示器及操作面板组成。
FS0-GA/GB用于数控磨床；
FS0-用于回转头压力机。
其中，T型用于单刀架单主轴的数控车床；TT型用于单主轴 双刀架或双主轴双刀架的数控车床；M型用于数控铣床或加 工中心；G型用于数控磨床；F型是对话型数控系统。
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上一页 下一页 返4回
2.1典型数控系统介绍
2．FS6系列
1979年推出的FS6系列数控系统，是具备一般功能和部 分高级功能的中级型CNC系统。其中，6M适用于数控铣、 镗床和加工中心；6T适用于数控车床。
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上一页 下一页 返6回
2.1典型数控系统介绍
6．FS18系列
FS18系列是紧接着FS16系列推出的32位数控系统，在 功能上也是位于FS15系列和FS0系列之间，但低于 FS16系列。
7．FS21/210系列
FS21/210系列是FANUC公司最新推出的系统，该系 统常用的数控系统型号有FANUC 21i-MA/MB、 FANUC 21i-TA/TB等。本系列的数控系统适用于中、 小型数控机床。
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上一页 下一页 返7回
2.1典型数控系统介绍
2.1.2 SIEMENS数控系统介绍
SIEMENS数控系统是由德国SIEMENS公司生产， 产品主要有SINUMERIK 3、SINUMERIK 8、 SINUMERIK 810、SINUMERIK 820、 SINUMERIK 850、SINUMERIK 880、 SINUMERIK 840、SINUMERIK 802等系列。
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下一页 返3回
2.1典型数控系统介绍
FS0系列数控系统有多种规格。常用的数控系统型号有： FS0-MA/MB/MEA/MC/MF用于加工中心、数控铣床和 镗床；
FS0-TA/TB/TEA/TC/TF用于数控车床；
FS0-TTA/TTB/ TTC用于一个主轴双刀架或两个主轴双刀 架的四轴数控车床；
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2.1典型数控系统介绍
2．SINUMERIK 8系列 SIEMENS公司于20世纪80年代初期推出，适 用于各种数控机床。 SINUMERIK 8系列数控系统主要由主控制模 块、电源模块、存储模板、各种位置控制模板、 测量接口模板、操作面板、电源模板和译码电路 模板、PLC与CNC接口模板、PLC和CNC信号 传递模板及系统软件模板等组成。
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2.1典型数控系统介绍
1．SINUMERIK 3系列
SINUMERIK 3系列数控系统适用于各种机床控制，有 M型、T型、TT型、G型和N型等。此外，3T系统借助于 转换功能，可使一般的数控车床变成一个柔性车削中心。
SINUMERIK 3系列数控系统主要由中央处理单元、存 储器模块、操作面板接口、外部连接接口、PLC中央处理 单元、PLC存储模块、编程器接口、逻辑模块及各种输入 /输出模块等组成。