清洗剂 无机酸清洗剂
不锈钢清洗剂配方11种
不锈钢清洗剂配方11种配方l不锈钢表面除挂灰液四则
化学方法配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
搅拌混合
适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂
组分 A
组分 B
将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得。
化学清洗
清洗是利用物理、化学或机械作用的方法使吸附在表面 的污染物解吸而离开物体表面的过程。 化学方法则是利用清洗剂和污染物进行化学作用，使大 分子污染物生成可溶于清洗剂的小分子物质而脱离基体表面 或破坏污染物与基体表面之间的键合作用而使之脱离 。 在超光滑表面的清洗中，不同工件、不同工序对表面清 洁度的要求不同，必须针对不同的对象及目的采取不同的清 洗方法，以满足工艺对清洁度的要求。目前超光滑表面清洗 技术总体上可分为湿法和干法清洗。湿法清洗一直是晶片清 洗技术的主流。它是利用溶剂、各种酸碱、表面活性剂和水 的混合物通过腐蚀、溶解等化学反应，结合一定的机械作用 以去除晶片表面的沾污物。
化学清洗
• 目前因抛光后表面清洗不干净引起的电子 器件产品合格率降低，占次品率的50%左 右，清洗质量的高低已严重影响到先进电 子产品的性能、可靠性与稳定性。工艺中Si 片表面吸附的微粒、有机和无机粘污会破 坏极薄氧化层的完整性，导致微结构缺陷， 引起低击穿、管道击穿、软击穿、漏电流 增 加 以 及 芯 片 短 路 等 问 题 。
三、硅片清洗的常用方法与技术
• 在半导体器件生产中，大约有20%的工序 和硅片清洗有关，而不同工序的清洗要求 和目的也是各不相同的，这就必须采用各 种不同的清洗方法和技术手段，以达到清 洗的目的。目前常用的CMP后清洗的方法 有浸泡、喷淋、擦洗、超声波、兆声波等。 其中浸泡、喷淋大多作为中间过程，不是 单独的清洗方法。
5、兆声波清洗技术 兆声波清洗不但保存了超声波清洗的优点，而 且克服了它的不足。兆声波清洗的机理是由高能 (850kHz)频振效应并结合化学清洗剂的化学反应对硅 片进行清洗的。在清洗时，由换能器发出波长为 1.5µm频率为0.8兆赫的高能声波。溶液分子在这种声 波的推动下作加速运动，最大瞬时速度可达到30cm/s。 因此形成不了超声波清洗那样的气泡，而只能以高速 的流体波连续冲击晶片表面，使硅片表面附着的污染 物和细小微粒被强制除去并进入到清洗液中。
磷酸清洗剂配方
磷酸清洗剂配方
磷酸清洗剂是一种常用的清洗剂，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它具有很强的去污能力，可以有效去除各种难以清洗的污渍。
下面我将为大家介绍一种简单的磷酸清洗剂配方。
我们需要准备以下原料：
1. 磷酸：磷酸是磷酸清洗剂的主要成分，具有良好的去污能力。
2. 表面活性剂：表面活性剂可以增强磷酸清洗剂的渗透力和去污能力。
3. 辅助剂：辅助剂可以增加磷酸清洗剂的稳定性和使用寿命。
接下来，我们按照以下步骤制作磷酸清洗剂：
1. 将适量的磷酸溶解在一定量的水中，搅拌均匀。
注意，搅拌时要做好防护措施，避免磷酸溅到皮肤或眼睛中。
2. 将适量的表面活性剂加入磷酸溶液中，搅拌均匀。
表面活性剂可以选择非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，根据具体需要进行选择。
3. 加入适量的辅助剂，搅拌均匀。
辅助剂可以选择防腐剂、增稠剂等，根据具体要求选择添加。
我们得到了一种简单的磷酸清洗剂。
在使用时，只需将清洗剂涂抹在需要清洗的表面上，静置一段时间，然后用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，在使用过程中要保护好皮肤和眼睛，避免磷酸对人体造成伤害。
总结一下，磷酸清洗剂是一种常用的清洗剂，通过合理配方可以制作出高效去污的清洗剂。
在制作和使用过程中，我们要注意安全防护，避免对人体造成伤害。
希望上述配方对大家有所帮助，能够在实际应用中发挥出良好的清洁效果。
化学清洗剂中无机酸的种类及原理详解
化学清洗剂中无机酸的种类及原理详解酸是处理金属表面污垢最常用的化学药剂。
清洗中常用的酸包括无机酸和有机酸两类。
无机酸是无机化合物中酸类的总称，也称为矿酸，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。
无机酸通常是由氢和非金属元素组成的。
酸是一种电解质，它在水中电离时产生的阳离子都是氢离子。
但是各种酸在水中电离出的氢离子浓度不同。
常用溶液的pH值来表示溶液的酸碱性。
pH 值是溶液中氢离子浓度负对数，pH=-lgcH+。
中性水溶液在常温下，氢离子浓度为10-7mol/L，所以水的pH=-lg10-7=7。
在酸的水溶液中氢离子浓度大于10-7mol/L，所以酸的pH<7。
在相同浓度情况，酸溶解的pH值越小说明此酸电离出的氢离子越多，它的酸性越强。
酸对各种金属的溶解能力与金属的活泼性有关，越活泼的金属越易与酸电离出的氢离子反应而转变成金属离子。
金属变成金属离子的难易顺序为：Li>K>N9>Ca>Mg>Zn>Cr>Fe2>Cd>Co>Ni>Pb>Sn>Fe3>[H]>Cu>Ag>Hg>Au 这种顺序又称为金属活动顺序，其中氢以前的金属易于在酸中转变成金属离子，它们在酸中与氢离子反应时被溶解，同时有氢气发生。
在上面的顺序中Fe出现两次，Fe2表示铁转变成二价铁离子(Fe2+)，Fe3表示转变成三价铁离子(Fe3+)，在前一转变过程中金属铁更为活泼。
已知，假如在金属表面由于发生了氧化作用产生了耐腐蚀的氧化覆盖膜时，酸对金属时的溶解作用会明显地受到抑制，这种现象叫金属的钝化。
在用各种酸清除污垢的过程中，H+离子起着主要作用，但酸根离子对污垢的溶解也有一定作用，有时还是很重要的，比如F-离子可使水垢中的SiO2发生化学反应而溶解，而别的酸根（阴离子）是不行的。
因此在用酸作化学清洗剂时不仅要考虑到酸的强度，也要考虑不同酸的特性。
清洗剂
清洗剂清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类．清洗剂分类常用的化学清洗药剂可有不同的分类方法。
例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和有机化学清洗剂；按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用，或对同一种污垢具有两种或两种以上的作用，则应按其在一般情况下的主要作用归类。
清洗剂分类很多时候都根据材质来分类：铝件清洗剂、钢材清洗剂、铜材清洗剂、塑料清洗剂....1．水和非水溶剂污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。
它包括水及非水溶剂。
(1)水水是自然界存在的，也是最重要的溶剂。
在工业清洗中，水既是多数化学清洗剂的溶剂，又是许多污垢的溶剂。
在清洗中，凡是可以用水除去污垢的场合，就不用非水溶剂及各种添加剂。
(2)非水溶剂非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢，如油垢及某些有机化合物垢；2．表面活性剂其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团，当它的加入量很少时，即能大大降低溶剂(一般是水)的表面张力以及液／液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。
表面活性剂有多种分类方法。
普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。
最常用的有阴离子表面活性剂i阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂等。
前三类为离子型表面活性剂。
表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。
3．酸-碱清洗剂借助于和污垢发生酸碱反应(有时也伴有氧化-还原等反应)，使污垢转变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂，大多为无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐，有时也用到有机酸。
食品企业清洗剂的选择
专家视点20 食品安全导刊 2020年12月H热 点Spot食品加工过程中，各个环节的清洁性对食品安全都有着重要影响。
虽然食品工业门类及产品繁多，但有一个共同点，即对食品卫生要求较为严格。
在食品行业，从原材料的选择与清洗到设备加工，再到产品包装，直至运输与存储等过程都有着严格的卫生要求。
因为食品工业所加工的原料和获得的成品均富含营养物质，所以在一定条件下适宜细菌的生长与繁殖，尤其是间歇性使用的设备和容器，在使用前后都要进行适当的洗涤与消毒。
1 清洗的定义及目的对于食品行业而言，清洗至关重要。
食品行业的清洗通常指利用清水、清洗剂等介质按照一定的程序对清洗对象所附着的肉眼可见的食品污垢进行清除的过程，其目的包括防止微生物污染、防止发霉、除去残渣、防止昆虫类的影响、防止有害生物的诱因、避免异物的混入等。
2 清洗的关键要素及要求在明确清洗的定义和目的后可以看出，清洗的原理就是利用时间、机械力、化学品、温度这四大要素综合作用来达到清洁的目的。
对于食品企业而言，虽然延长清洗时间、提高清洗温度、加大清洗冲刷的力量等都可以有效提升清洗效果，但对于为提高效率而分秒必争及恪守可持续发展战略的工厂来说，时间、温度与机械力这三个要素并不能够随意提高——清洗时间延长，生产时间就会被缩短；清洗温度升高，能源消耗就会增多；清洗机械力加强，却可能因设备难以承受而使生产安全食品企业清洗剂的选择图1 食品行业清洗的四要素□ 张倩 上海悦孜企业信息咨询有限公司专家视点Dec 2020 CHINA FOOD SAFETY21性大打折扣。
因此，选用合适的化学品（清洗剂）才是提高清洗效果的明智之举。
《食品安全法》第十章附则第一百五十条规定，“食品洗涤剂、消毒剂是指直接用于洗涤或消毒食品、餐饮具及直接接触食品的工具、设备或食品包装材料和容器的物质。
”同时，《食品安全法》第三十三条规定，“食品生产经营应当符合食品安全标准，并符合下列要求：……（十）使用的洗涤剂、消毒剂应对人体安全、无害。
无机酸的作用
无机酸的作用
无机酸是指不含碳元素的酸性物质，如硫酸、盐酸和硝酸等。
无机酸在许多领域中具有重要的作用，包括化学工业、实验室研究、环境控制等。
以下是无机酸的一些常见作用：
1. 催化剂：无机酸可以作为催化剂，在化学反应中促进反应速率。
例如，浓硫酸常被用作酯化反应和氢解反应的催化剂。
2. 酸性调节剂：无机酸可用作酸性调节剂，用于调整溶液的pH值。
硫酸、盐酸和硝酸等都能够降低溶液的pH值，使其呈酸性。
3. 清洗剂：由于无机酸具有较强的腐蚀性，因此它们常被用作清洗剂，用于去除金属表面的氧化物和污垢。
例如，盐酸可以用来清洗金属设备和管道。
4. 电池和电解液：无机酸经常用于电池和电解液中，用于提供离子导电。
例如，硫酸和盐酸在铅酸蓄电池中充当电解液，提供离子传输。
5. 实验室分析：无机酸常用于实验室中进行化学分析。
例如，浓硝酸可以用于溶解样品，以便进一步的分析和测试。
6. 金属加工和蚀刻：由于无机酸对金属具有腐蚀作用，因此它们被广泛应用于金属加工和蚀刻过程中。
例如，硝酸可以用于蚀刻金属表面，制作电路板和微电子元件。
需要注意的是，无机酸具有较强的腐蚀性和危险性，使用时要遵循安全操作规程，并妥善处理废液以保护环境。
清洗剂-九种无机酸清洗剂
清洗剂-九种无机酸清洗剂1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。
盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60°C均可。
盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。
它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。
其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。
下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果。
加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果2.硫酸清洗液硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈。
在化工设备清洗除垢中，逐渐被盐酸代替，原因有三：1、用硫酸酸洗易产生氢脆；2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；3、反应物（如CaSO4）溶解度低，易沉积在设备表壁上，酸洗后表面状态不理想。
若垢含量低，也可用硫酸除垢。
工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液，既可除去多种腐蚀产物及Ca（PO4）2，又可有效地清除铁垢。
但是硫酸不可清除硫酸盐水垢，因为会生成难溶的硫酸钙。
在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂，可以大大提高除垢能力。
硫酸清洗液的清洗温度为50~80°C。
硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢。
硫酸对人体和设备均有危险，使用时要注意。
下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。
不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。
3.硝酸盐清洗液硝酸是一种强氧化性的无机酸。
低浓度的硝酸对大多数金属均由强烈的腐蚀作用，高浓度的硝酸度i一些金属不腐蚀，有钝化作用。
硝酸清洗液除垢去锈速度快，时间短，加入适当缓蚀剂后，对碳钢，不锈钢，铜腐蚀速度极低，缓蚀效果高。
只要适用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜、碳钢—不锈钢、黄铜-碳钢焊接组合体等材质的设备。
可除去碳酸盐水垢，并对α-FE2O3和磁性Fe2O3有良好的溶解力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无机酸清洗剂
化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂。
无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等，溶解力强速
度快，效果明显，费用低。
但即使有缓蚀剂存在，对金属材料的腐蚀性仍很大，易产生氢脆和应力腐蚀，并在清洗过
程中产生大量酸雾，造成环境污染。
1•盐酸清洗液
盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。
盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60° C均可。
盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。
它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。
其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。
下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果。
加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果
2•硫酸清洗液
硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈。
在化工设备清洗除垢中，逐渐被盐酸代替，
原因有三：
1、用硫酸酸洗易产生氢脆；
2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；
3、反应物（如CaS04）溶解度低，易沉积在设备表壁上，酸洗后表面状态不理想。
若垢含量低，也可用硫酸除垢。
工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液，既可除去多种腐蚀产物及Ca（P04）2,又可有效地清除铁垢。
但是硫酸不可清除硫酸盐水垢，因为会生成难溶的硫酸钙。
在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂，可以大大提高除垢能力。
硫酸清洗液的清洗温度为50~80 °
C。
硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢。
硫酸对人体和设备均有危
险，使用时要注意。
下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。
不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果
3•硝酸盐清洗液
硝酸是一种强氧化性的无机酸。
低浓度的硝酸对大多数金属均由强烈的腐蚀作用，
高浓度的硝酸度i一些金属不腐蚀，有钝化作用。
硝酸清洗液除垢去锈速度快，时间短，加入适当缓蚀剂后，对碳钢，不锈钢，铜腐蚀速度极低，缓蚀效果高。
只要适用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜、碳钢一不锈钢、黄铜-碳钢焊接组合体等材质的设备。
可除去碳酸盐水垢，并对a -
FE2O3和磁性Fe2O3有良好的溶解力。
一般的缓蚀剂容易被硝酸分解而失效，目前多用Lan-5
作硝酸缓蚀剂。
下表为加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀
效果。
加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果
注：Lan-5缓蚀剂是由六次甲基四胺、亚铁氰化钾、苯胺组成的。
硝酸加氢氟酸、硝酸加盐酸酸洗液，清洗效果和作用更理想，凯利清洗会在以后跟大家讲到，请继续关注哟
4•氢氟酸清洗液
氢氟酸和氢氟酸盐一般用于清洗硅酸盐垢及铁垢。
在锅炉垢中，硅酸盐垢高达
40%~50%,铝和铁的氧化物高达25%~30%,常用氢氟酸清洗液清洗，也可采用氢氟酸加氟化物溶液作清洗液。
氢氟酸除硅、铁垢的能力，是目前其他清洗剂无法相比的。
氢氟酸是一种弱的无机酸，在空气中发烟，蒸气中具有强烈的腐蚀性和毒性，对金
属的腐蚀能力低于硫酸和盐酸。
氢氟酸清洗液的优点：
1、常温下对氧化铁垢、硅垢溶解力强、快，相同低浓度的氢氟酸比盐酸、硫酸、柠檬酸溶解氧化皮能力强得多；可清洗奥氏体不锈钢，不产生应力腐蚀；
2、对金属腐蚀性小，1%~2%的HF加0.5%SH-416缓蚀剂，在50~60° C温度下，对15CrMo 铜腐蚀速率为0.41g/(m22 h),对20#碳钢腐蚀速率66g/(m22 h),缓蚀率99.41%;
3、清洗时间短，约1.5~2h ;
4、清洗效率高，表面状态好。
缺点是有污染。
通常，氢氟酸不单独使用呢，而与盐酸或硝酸等混合使用。
氢氟酸和氟化氢铵主要用来清洗硅垢，氢氟酸是唯一能溶解硅垢的清洗剂，但通常
不单用。
可用5%酸性氯化铵+3%H2O2+非离子表面活化剂酸洗，能除去含有3%的硅垢。
至于氧化铁垢，采用单一的氢氟酸就比盐酸效果好，也可将氟化氢铵、氢氟酸加入盐酸或硝酸中清洗铁锈，效果也很好。
5•盐酸-氢氟酸清洗液
盐酸-氢氟酸清洗液主要用来除去含有硅酸盐水垢及氧化铁的碳酸盐水垢。
盐酸溶解盐酸盐水垢速度快，但不能溶解硅酸盐水垢，只有氢氟酸能溶解硅酸盐和氧化铁。
氢氟酸虽然是弱酸，低浓度的氢氟酸比盐酸、柠檬酸、硫酸溶解氧化铁的能力强得多。
盐酸酸洗液中有时加入氟化氢铵，其原因是氟化氢铵与盐酸反应生成氢氟酸，能加速清洗液对碳酸盐、硅酸盐及铁垢的溶解能力。
6、硝酸-氢氟酸清洗液
硝酸-氢氟酸清洗液对碳酸盐水垢、a -FE2O3、磁性Fe2O3和硅酸盐水垢有良好的溶
解力。
它去除氧化皮、铁锈及水垢的速度快、时间短，腐蚀速率小，且不产生渗氢，材料来源方便；主要适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铜合金、碳钢-不锈钢、碳钢-铜等
材质，是目前国内清洗换热器、铜炉及各种化工设备中的碳酸盐、硅酸盐及铁垢的最佳酸洗液。
下表是HF、HCL-HF、HN03-HF酸洗液加入不容缓蚀剂的缓蚀效果。
HF、HCL-HF、HN03-HF酸洗液加入不容缓蚀剂的缓蚀效果
7•其他含氢氟酸的清洗剂
目前有一种氢氟酸、聚磷酸盐、氟化物加缓蚀剂、渗透剂等组成的清洗液，清洗硅垢效 果什么理想。
有资料介绍，日本清洗地热发电厂含高硅的垢就是这种清洗剂清洗的；陕 西凯利清洗有限公司为某厂清洗汽轮车含硅垢（硅垢含量〉 80%）时也采用了这种含氢
氟酸的清洗剂，其组成如下：
清洗温度为65° C ,清洗时间4h,除垢率达80%~99%,腐蚀速率为0.5g/（m22 h ）（对20#
碳钢）。
8、HNO3-HCL-FeCL3 系清洗剂
HNO3-HCL-FeCL3系清洗剂是专门用来清洗18-8不锈钢制品的，能防止不锈钢发生
应力腐蚀开裂，代替了过去使用的 HF-HNO3-HCL 系清洗剂。
HNO3-HCL-FeCL3系溶液 中，18-8不锈钢一直保持低电位，从而避免了晶间腐蚀。
加入了 FeCL3的目的是保持酸洗液长期有效，控制钢件的电位，使其离开晶界腐蚀 范围，以避免产生应力腐蚀开裂
HF 0.25%
Na2P2O72 10H2O 5%~12% Lan-826
2% 渗透剂 0.5
9、氨基磺酸清洗液
氨基磺酸清洗液
氨基磺酸（NH2SO3）是中等酸性无机酸。
氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解高度。
氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解高度不
析出沉淀而对金属的腐蚀小的特点。
作为清洗剂，氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物。
氨基磺酸清洗剂使用范围很广可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。
氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢，可适当地添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢。
特点
1、不挥发，避免因酸挥发而造成的一系列问题，又因是固体物料，所以便于运输，而且只要维持干燥，则比较稳定；
2、水中溶解性能好，清洗时生成的盐易于溶解，不生成盐类沉淀；
3、不含卤素离子，对金属腐蚀性小；
4、只适用于清洗钙、镁碳酸盐、氢氧化物垢，清除铁垢的能力差。
目前仅用于材质为碳钢、不锈钢、铜及其合金等的热交换器、管道等设备的清洗。
氨基磺酸可与氯化钠混合，这样可以慢慢地产生盐酸，从而有效地溶解铁垢。
在氨基磺酸化学清洗工艺中,采用了柠檬酸低温漂洗方法，取得了良好的漂洗效果，低温漂洗在现场实施中利于设备的安全运行。
在钝化工艺中，采用了绿色环保钝化剂双氧水钝化，针对双氧水不稳定易分解的特性，通过添加双氧水稳定剂，既减少了双氧水用量又保证了钝化效果。