悬挂式点焊机
悬挂式点焊机工作原理【附图】
悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。
此时已完成一个焊接周期。
悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。
各个程序所需时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）应按焊接工艺事先设定。
扩展资料：特点：1.结构紧凑，维修方便，体积小，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。
2．悬挂式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。
3．悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以进口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。
4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。
加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3%），焊件外观美，质量好。
5．焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。
6．由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。
7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。
8．悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。
DN2系列一体化点焊机-悬挂式点焊机
1
1.3.7 电源:380V 交流电源，要求：电压 380V±10%，频率：50Hz±2%。 1.3.8 很重要:在焊机附近要有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径
相近，以保证安全！
焊机也可固定后作为固定式点焊机使用。 1.3 产品使用条件 1.3.1 海拔高度不超过 1000 米。 1.3.2 环境温度 5～40℃。 1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、
腐蚀性介质。 1.3.4 无剧烈震动和严重颠簸。 1.3.5 具有冷却水源:水源压力 0.2～0.3MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水
加压：工件焊接时，移动焊机使电极对准焊接处，启动操作手柄上的焊接启动开关，工 作气阀开启，压缩空气进入加压缸通过机械装置驱动动焊臂机械运动使电极压住 工件，此过程称作“加压”。过程工艺参数为加压时间和电极压力。
焊接：经过一定延时，控制器内晶闸管（可控硅）接通打开，变压器初级得到可控制的 初级电流，变压器次级产生焊接电流，通过次级回路到达电极对工件通电加热熔 接，此过程称作“焊接”。过程工艺参数为焊接电流、焊接时间和电极压力。
40 380 6.8 56 25 250 90 20 150 0.5 3 12 3
4
DN2-63CC
63 380 7.9 48 31 250 90 20 150 0.5 3 12 3
4
DN2-25XC
25 380 4.8 79 19
20
0.5 2.5 10 2
3
DN2-40XC
40 380 6.8 56 25
天津七所高科技DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书
易损件清单…………………...…………………………………………....................30 控制器机箱内部接线图…………………...………………………………………....31 点焊机电原理图…………………...…………………………………………............32 主控制板原理框图…………………...…………………………………………........33 控制板插座分布及指示灯说明图…………………...………………………….…...34 控制板各插头座引线明细表…………………...…………………………………....35 编程监视器使用说明…………………...…………………………………………....37
8
天津七所高科技有限公司
12) 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。 13) 焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序 中
的时间长度由程序设定，无误差。 14)单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达 9 个。 15)电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台
悬挂焊机工作原理
悬挂焊机工作原理
悬挂焊机工作原理是利用焊接电弧进行焊接的一种技术。
焊机的主要部件包括电源、控制系统、焊接枪和工件夹持装置。
在悬挂焊机中，焊接电源通过电极将电流引入电极头，形成电弧。
焊接枪通过压力装置将焊丝送入电弧中，同时在焊接点上形成焊缝。
焊丝被熔化并融合在焊接点上，形成焊接接头。
控制系统用于控制焊接电流和焊丝的供给速度。
一般来说，焊接电流需要根据焊接材料和焊接接头的要求进行调节。
调节焊丝供给速度可以控制焊接接头的大小和强度。
工件夹持装置用于固定待焊接的工件，确保焊接过程中工件的稳定性。
夹持装置通常采用机械手、夹具或专用夹具。
悬挂焊机工作时，操作人员需要根据焊接要求调整焊接电流和焊丝供给速度，并将工件夹持在合适的位置。
然后，操作人员使用焊接枪将焊丝送入电弧中，同时对焊接点进行熔化和融合。
完成焊接后，操作人员可以移动焊接枪，进行下一个焊接接头的焊接。
悬挂焊机工作原理的核心是利用焊接电弧将焊丝熔化并与工件融合，形成牢固的焊接接头。
这种技术具有焊接速度快、焊接质量高的特点，广泛应用于各种金属材料的焊接领域。
悬挂式点焊机操作规程
悬挂式点焊机操作规程一. 1.操作流程：（1）接通电源，检查电缆绝缘是否完好。
（2）接通水路，检查水的压力和流量应符合要求。
（3）接通气源，调节并检查空气压力。
（4）按控制器使用说明书对控制系统进行各项参数的设定。
（请详细参阅控制器使用说明书）（5）将控制器方式选择开关置于“调试”位置，启动安装在焊钳上的操作开关，检查气动部件及焊钳动作是否正常可靠，以及控制器各程序是否运行正常。
（6）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。
焊件需清洁干净无锈斑。
将焊件放置焊钳钳口中，按下焊钳上启动开关，点焊机按预先设定的程序自动完成一个焊接周期，焊好一个接点。
取出焊板扭转剥离，熔核应留在一块板上，另一板上留下一小孔，熔核直径应为电极头直径的 80% 左右。
说明焊接质量良好，否则应调整焊接规范参数。
（7）工件厚度不同时，可采用不同直径的电极并调节焊接规范参数。
（8）通过试焊调整好水流量气源气压和焊接规范参数后，即可开始焊接操作。
（9）焊接完成后应注意及时切断电源、水源和气源。
（10）点焊机悬挂高度，一般为1-1.3米以便安全操作。
（11）操作者需戴防护镜、防护手套和安全帽。
（12）操作中禁止用手套触摸电机头，禁止将手放在两电机头之间以防烫伤或压伤。
2. 控制器操作图解：（1）打开控制箱。
（2）启动控制器。
（3）将控制器方式选择开关置于“编程”位置。
（4）对控制系统进行各项参数的设定。
表一表二（5）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。
二．维护：（1）焊机应定期清理灰尘保持清洁。
（2）定期检查气路、水路系统，不应有堵塞和泄漏现象，气路中压力表要定期校验。
水路中的冷却水要经常进行更换，以保证水源干净，才能起到很好的冷却作用。
（3）应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。
（4）定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。
（5）点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。
2.悬挂式点焊机操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
悬挂式设备
设备型号
H200OG2FVC-1
悬挂式点焊机安全操作规程
一、工作前
1、保持设备清洁，按日常维护保养项目内容逐项检查。
2、严禁不通水进行焊接，焊接前清除焊件表面的油污、锈斑、漆垢等物。
3、检查焊点质量，两个点焊件剥离后，熔核应留在一块板上，熔枋直径为电极端头直径的80%左右，焊机气压保持0.2~0.3Mpa。
三、工作后
1、拉闸断电
2、清理焊钳碴及设备四周卫生
3、同时停止水泵运行。
四、应急管理及注意事项
1、冬季应做好水、气路防冻措施；
2、严禁电器设施内进入油、水等物，否则采取有效措施；
3、严禁工作时搬动、调整电压
二、工作中
1、开机顺序：开气阀→开水阀→合闸；
2、关机顺序：拉闸→关气阀→关水阀及水泵。
3、在焊接过程中，应避免焊臂与工件接触，造成电极短路，烧坏电极臂或工件。
4、电极头表面应无其它粘结杂物，外形要经常修整，发现电极头磨损严重或出现凹坑，立即更换。
5、点焊机移动时，应使用拉链，禁止用通水、气管路拉焊机移动。
悬挂点焊机
DN3系列悬挂式点焊机说明书一、用途及特点：DN3系列悬挂式点焊机是我公司在消化及吸收日本等国家同类产品的基础上，改进研制的新产品，是具有国际九十年代水平的双焊钳、双规范，气压水冷式点焊机，是中低碳钢薄板加工和金属线材垂直交叉焊接理想的焊接设备，广泛适用于汽车、拖拉机、家用电器、金属橱柜、建筑钢筋焊接等生产制造行业。
DN3系列悬挂式点焊机与目前国内传统产品相比较，有许多突出的特点。
该机采用了先进的环氧树脂真空浇注工艺，具有体积小，重量轻、结构紧凑、安全耐用的特点；该点焊机采用双气路结构，其气路系统中装有分水过滤器和油雾器，不仅有效地除去高压空气中的水分及其它杂质，而且可使润滑油雾化，达到润滑气阀和焊钳气缸的目的。
DN3系列悬挂式点焊机可根据需要选配我公司自主开发生产的焊接控制器，一般标准配置为KD3-160A点凸焊微机控制器，该控制器为一路单规范焊接控制器，适用于一把焊钳和一种焊接规范的焊接，可以满足用户的绝大部分工件的焊接工艺要求。
当用户需要两把相同或不同规格的焊钳，并且分别使用各自独立的不同的焊接规范时，可选用KD7312A双工位微机点焊同步控制器，这样可按预先设定的两种不同焊接规范各自独立工作，在保证焊接质量的前提下，能够大大提高生产效率。
二、主要技术参数：目前我公司生产四种规格的悬挂式点焊设备，其主要技术参数如下：焊机型号： DN3 -75 DN3 -100 DN3 -125 DN3 -160 额定容量： 75KVA 100KVA 125KVA 160KVA负载持续率： 50%电源电压：单相 50Hz 380V次级空载电压： 18.2V 19V 20V 22V额定焊接厚度： 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2最大短路电流： 9000A 10000A 12000A 16000A冷却水流量： 16L/min压缩空气压力： <0.55MPa重量： 125Kg 132Kg 165Kg 175Kg外型尺寸： 600 × 450 × 735 600 × 450 × 750 640 × 470 × 740 640 × 470 × 750 三、工作原理及主要结构特征：基本工作原理：利用受控的低电压大电流通过工件本身电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。
dn3系列悬挂式点焊机说明书
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沈阳中科机械电子工程有限公司
1）确认焊机、可控硅水冷系统、冷却水流正常，方可进行焊接启动，否则将会 损伤变压器，甚至烧毁变压器和可控硅 2）注意观察悬挂系统是否正常，防止焊机严重碰撞 3）动力电缆、控制线、水/气管路保持良好状态，并在焊机上有相应固定点，以 保持接头部分 4）注意人工经常修磨电极头，以免影响焊接质量。 5）注意对过滤器、减压阀、油雾器、电磁阀的维护。 5、 有关部件的功能及调整 9.1 过滤器： 可利用底部排水栓放掉积存的冷凝水。 9.2 减压阀：右旋则压力增大。 9.3 油雾器：系向汽缸及电磁阀给油的自动供给设备。可通过刻度盘旋钮调节 油量，油室内油滴倒流出空气中，成为细微的油雾。向左旋转，油量则增多。 需采用统一牌号油（如 13#机械油） ，定期补充。 2 9.4 电磁阀：电磁阀应在＞1.0Kg/cm 以上使用，否则将导致动作不稳定。 10 维护、保养 10.1 水路系统 1） 日常检查： a） 检查漏水及冷却效果，注意防止局部发热现象； b） 每天检查流量显示（浮子升降） ，冬天及下班后及时排水。 2）年检：检查系统有无积存水垢，如有则要利用压缩空气清理；另要检查 软管有无损伤或开裂，如有则应更换。 10.2 气路系统 1） 日常检查维护 a） 及时放掉过滤器积存的冷凝水； b）定期补充油雾器油； 2） 每半年要分解一次过滤器、油雾器、电磁阀，并进行清洗（用挥发性 清洗油 如：汽油、柴油）浸泡 20 分钟后，用压缩空气吹净； 3） 焊钳加压汽缸每一年要分解、检查、清洗一次。 10.3 电气系统 1） 每天进行控制箱状态检查，每半年利用大电流表检查通电时间和电流 是否与设定一致； 2） 接触部分检查：检查电缆连接处及一、二次连接处接触部分有无异常 发热？有无电蚀及氧化？如有请及时排除。 3） 电缆阻抗检查：当焊接达 20 万点（二线式）及 60 万点（无感电缆） 时，应检查其电阻值，当电阻值增加一倍时（初始值比） ，则认为其寿 命已到，需及时更换。 10.4 接地 1） 地线是否可靠接触？是否脱落或截面＜14mm2？ 2） 吊环挂钩有无裂纹或损伤？螺纹是否有松动？
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对焊点质量的影响因素
4、电极材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度的大 小，随着电极头的变形和磨损，接触面积 增大，焊点强度将降低。另工件表面状况 的影响，工件表面上的氧化物、污垢、油 和其它杂质增大了接触电阻，影响焊点强 度。
编程器介绍
显示控制器规范号 与控制器通迅连接口 显示控制器工作方式
部分焊接规范参数（仅作参考）
板厚（mm） 电流（A）焊接时间 焊接压力 电极直径 （C） （N） （mm） 0.8+0.8 6800 8 1568 6 1.0+1.0 1.2+1.2 7500 8500 10 12 1960 2352 6 6
1.5+1.5
2.0+2.0
9500
11000
15
15
2744
焊机主要技术参数
（低碳钢） 辅助行程模式：电控制（可选） 气路系统压力：≤1.0MPa 冷却水消耗量：36L/min
悬挂焊机
焊接系统的组成
焊接系统由悬挂点焊机、点焊控制箱、通 水电缆和气动点焊钳四个部份组成。 焊机主要由焊接变压器、焊接控制器、气 压传动系统、水冷却系统等组成。
编程参数介绍
电极粘连检查滞后时间：当电极粘连检查 滞后时间设为0时，粘连检查功能将被禁止。 电流递增时间：有第一脉冲焊接时，电流 递增时间不应大于第一脉冲焊接时间；无 第一脉冲焊接时，电流递增时间不应大于 第二脉冲焊接时间。否则，控制器将报编 程数据异常故障。
整机悬挂安装后的下部结构
紧急情况下可关 断主电源的急停 装置 2号焊钳阶梯报警 指示/报警复位按 钮 主电源空气开 关手动操作机 构 焊接参数编成监控 口 无须过渡铜件 的双电缆连接
焊接变压器
焊接变压器是焊机的最主要部件之一，它 确定了焊机的功率大小，也就确定了焊机 能够输出的最大电流。
焊接变压器为单相壳式，内部为整体真空 浇注Ｆ级绝缘的环氧树脂。
焊接控制器
焊接控制器用于对点焊焊接过程中的质量 控制。主要负责按用户规定的工艺要求， 对焊接各种不同工件时所需的焊接时间、 焊接电流的大小等各种参数进行精确的控 制，从而保证焊接质量达到用户预定的要 求。
3、电极压力的影响 电极压力对两电极间的总电阻有显著的影 响。随着电极压力的增大电阻减小，此时 焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着 电极压力的增大而降低，在增大电极压力 同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来 弥补电阻减少的影响，可以保持强度不变。 如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降 低焊点强度。
编程参数介绍
变压器圈数比：焊接变压器一次电压值V1 和二次电压值V2的比值，即M=V1/V2，范围 1～99。
焊接回路数：设定电流的倍增系数，范围1 ～4。如焊接回路数设为2，电流设定值为 10000，则实际焊接电流为20000。
编程参数介绍
电流欠限允许补焊否：范围0～1 1：电流欠限允许补焊一次 0：电流欠限禁止补焊。 步增率：用于阶梯步增控制功能，设置每 一平台电流相对于第一平台电流增长的百 分率，范围0～99%。 平台焊点数：用于阶梯步增控制功能，设 置每一平台的焊点数，范围0～9990。
工作 方式
参数
参数选择键： 用参选择键可 以上、下移动 参数表。
工作方式键：选择控制器工作于5种工作方式中的一个。 (1) (2) (3) (4) (5) 编程： 在此方式下可对某一个规范中的焊接参数进行修改、编程。 测试： 可用于试验焊接加压情况，不输出焊接电流。 焊接： 正式焊接时应选此方式。 监视： 对控制器的特殊参数进行监视。 复制： 实现控制器与编程器之间数据的复制操作。
焊接工艺的参数选择
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种 材料的焊接条件表，大概确定一个焊接时 间和电流，然后在适当的范围内调节焊接 电流和时间以及压力，直到选定焊出合格 工件的参数，一般焊接工艺参数通过控制 器来调整，具体的参数有预压时间、加压 时间、焊接时间、焊接电流、维持时间、 休止时间及气压（气压的调整是用来确定 电级头的压力）。为了获取满意的焊点质 量，通常还要进行试样的检验。
焊机的使用条件
1、环境条件 拔高度不超过1000m。 周围环境空气温度不超过下列限值： 最湿月的平均最大相对湿度不大于90%，同 时该月平均最低温度不大于25℃。 周围空气的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质 等不超过正常含量。
焊机使用条件
2、对冷却水的要求： 冷却水进口温度 5~30℃ 冷却水进口压力 0.6Mpa ≥ P≥0.15Mpa 水质符合工业用水标准 冷却水的压力一般不低于0.3Mpa，进水与 出水之间要有0.15Mpa的压力差。这样水的 流速加快，焊机所产生的热量能够尽快被 带走 。
带夹紧功能的 焊接/调整转换 开关 1号焊钳阶梯报警 指示/报警复位按 钮
无遮掩的整 体真空灌注 结构
进出水接管
控制面板的开关按钮介绍
夹紧／调整／焊接开关；调整/焊接主要用 于控制焊机运行时是点火还是不点火；拨 向调整档，在焊机气路系统有效的前提下， 启动按钮开关，检查各工步的实际运行时 间的正确性。 在焊接时，要把转换开关打在焊接位置。 夹紧是供电极修磨用的；当转换开关转向 夹紧后，按下启动按钮，上下电极闭合进 行电极修磨，直到把转换开关转向调整或 焊接时，上下电极才会张开。
对焊点质量的影响因素
2、焊接时间的影响 为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度， 焊接时间与电流在一定范围内可以补充。 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电 流短时间（称强规范），也可以采用小电 流和长时间（称为弱规范）两种条件的选 用，取决于金属的性能、厚度和所用的焊 机功率。
对焊点质量的影响因素
1、焊接电流的影响 电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。 因此在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参 数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和 焊机的二次回路的阻抗变化，除焊接电流总量外， 电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已 焊点的分流，以及电极头的接触面积增大产生影 响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度 明显下降。
数据修改键：用 数据键 选择数 据中的某一位， 用数据+、-键修 改该 位数值 ， 最后当认为数据 修改正确后，应 按确认写入键才 能把数据写入控 制器中；否则按 其他任何键，则 修改的数据无效， 规范参数中仍为 原数值。
显示焊接工作参数
数据 确认 写入
规范选 择键： 用+、键可选 择需要 的规范
规范
通电前检查水、气、电的接法是否正确， 电源输入线是否拧紧和接地的可靠性。焊 机二次输出端和二次电缆的连接处是否可 靠正确。
再检查油雾器的油杯里面是否有润滑油， 油的液面应控制在油杯的刻度线以内。
焊机的安装调试
在确认安装正确无误后，以及各紧固件和 结构件牢靠的情况下，可以打开水、气的 阀门，调节好气压，送上电源，主要检查 设备上的各个控制按钮、开关的操作是否 正常以及气阀的工作情况是否正常等，这 些都是在不通电焊接的情况下检查的，在 无任何故障时才开始通电焊接。
加热时间短，热量集中，所以热影响区小， 铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正 和热处理。 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、 乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本较低。 操作简单，易于实现机械化和自动化。 生产效率高，且无噪声及有害气体。
电阻焊的缺点
目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质 量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检 查，以及靠各种监控进行技术保证。
焊机使用条件
3、气源压力要求稳定，气压应不低于 0.5Mpa，同时气体要干净 。 气源的压力不高于1.0Mpa，
焊机使用条件
4、供电电网要求 供电电压应为单相380V，其频率为50Hz。 供电电网品质应达到下列要求： 电压波形应为实际的正弦波； 电网电压的波动不超过额定值的±10%； 电网电压的频率波动不超过额定值的±1%。
注意事项
在吊挂和纵、横向运行的空间上，应留有足 够的余地，以防碰撞伤及设备器件。 应经常检查设备的所有紧固件，看有无松动 和脱落的现象，以防砸伤人体和设备。
本焊机必须可靠的接地，否则在意外电故障 时，将会导致电击。
注意事项
本焊机较长时间停止工作时，必须切断电 源、水源和气源，并将冷却水排放干净， 以防低温时冻坏焊机。
焊机主要技术参数
额 定 容 量 S50：160/200KVA 额定初级电压 U1：单相 AC380V 50HZ 额定 初 级 电流：421/526A 负载 持 续率 Xm：50% 额定次级电压U20：23.75/26.2V 最大短路电流I2CC：16/20KA（配2.2米 210平方低阻抗电缆） 焊机绝缘等级：F级
设备功力大、成本高，维修较困难，并且 大功率单相交流焊机不利于电网三相平衡。
简捷快速的安装结构
国际流行的定 向吊挂的结构 形式 二级安全保护 接口 冷却水出 水口
群控系统的防水 接口
防水的电源输 入口
全压缩空气输 入口
具有防水性能 的控制器箱门 结构 安全的双重接地
冷却水进水口
焊机的安装调试
编程参数介绍
预压时间、加压时间、斜坡上升时间、焊 接1时间、焊接1电流、间歇时间、焊接2时 间、焊接2电流、斜坡下降时间、维持时间、 休止时间 „„ 时间均以周波为单位，范 围0～99。（电压频率为50Hz时，一个周波 =1/50秒即20毫秒；60Hz时，一个周波 =1/60秒） 焊接电流：以100A为单位，范围20～199。
编程参数介绍