焊装--悬挂、固定点焊机技术协议
焊机技术协议书范本
焊机技术协议书范本甲方（需方）：_____________________乙方（供方）：_____________________鉴于甲方需要购买焊机设备，乙方具有提供该设备的能力，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就焊机的技术要求、性能标准、质量保证等技术事项达成如下协议：一、设备名称及型号1. 设备名称：焊机2. 设备型号：__________二、技术规格和性能要求1. 乙方提供的焊机应符合国家及行业相关标准，具体技术参数详见附件一《焊机技术参数表》。
2. 焊机应具备以下性能：- 能够适应甲方生产所需的焊接工艺要求；- 稳定性能，保证连续工作时的可靠性；- 安全性能，符合国家安全标准。
三、质量保证1. 乙方保证所提供的焊机设备是全新的，未使用过的，并且采用优质材料和先进工艺制造。
2. 乙方应提供至少一年的质保期，自设备交付之日起计算。
四、技术资料1. 乙方应向甲方提供完整的技术资料，包括但不限于操作手册、维护手册、电路图等。
2. 技术资料应以书面形式提供，并确保内容的准确性和完整性。
五、技术培训1. 乙方负责对甲方的操作人员进行技术培训，确保操作人员能够熟练使用焊机。
2. 培训内容包括设备的操作、日常维护、故障排除等。
六、售后服务1. 乙方应提供及时有效的售后服务，包括但不限于技术咨询、设备维修等。
2. 在质保期内，因设备本身质量问题导致的故障，乙方应负责免费维修或更换。
七、违约责任1. 如乙方提供的焊机设备不符合本协议规定的技术要求，甲方有权要求乙方更换或退货，并要求赔偿由此造成的损失。
2. 双方应严格遵守本协议，任何一方违反协议条款，应承担相应的违约责任。
八、争议解决本协议在执行过程中，如发生争议，双方应通过友好协商解决；协商不成时，可提交甲方所在地人民法院诉讼解决。
九、协议的生效、变更和终止1. 本协议自双方授权代表签字盖章之日起生效。
2. 本协议的任何修改和补充，须经双方协商一致，并以书面形式确认。
焊机技术协议书范本
焊机技术协议书范本甲方（需方）：________________________乙方（供方）：________________________签订日期：____年____月____日鉴于甲方需要购买焊机设备，并委托乙方提供相应的技术支持和服务，双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下技术协议：一、产品规格及技术要求1. 乙方应向甲方提供符合以下规格的焊机设备：- 型号：____________________- 功率：____________________- 电压：____________________- 频率：____________________- 效率：____________________- 适用材料：____________________- 其他技术参数：________________2. 乙方保证所提供的焊机设备符合国家相关标准及行业规范。
二、技术支持与服务1. 乙方应提供完整的安装、调试、操作培训等服务。
2. 乙方应确保甲方操作人员能够熟练掌握焊机设备的操作流程。
3. 乙方应提供至少一年的免费技术支持和维护服务。
三、质量保证1. 乙方保证所提供的焊机设备在正常使用和维护条件下，自交付之日起一年内无重大故障。
2. 若设备在保修期内出现故障，乙方应在接到甲方通知后48小时内响应，并提供必要的维修或更换服务。
四、交货与验收1. 乙方应在合同签订后____天内完成设备的交付。
2. 甲方应在设备交付后____天内完成验收，如有异议应在验收后____天内提出。
五、付款方式1. 甲方应在合同签订后____天内支付____%的预付款。
2. 余款应在设备验收合格后____天内一次性支付。
六、违约责任1. 如乙方未能按时交付设备或提供的设备不符合合同约定，应承担相应的违约责任。
2. 如甲方未能按时支付货款，应按逾期金额的____%支付违约金。
七、争议解决双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
焊机技术协议书
焊机技术协议书1. 引言本文档旨在确立焊机技术协议，规定双方在焊机技术合作中的权利和义务。
为了保障双方的利益，提高焊接质量和效率，特制定以下协议。
2. 协议内容2.1 焊机技术需求甲方（以下简称“需方”）对焊机技术存在以下需求：•需要一台适用于焊接不同材料的焊机。
•焊机需要具备高精度控制系统，确保焊接质量。
•希望焊机具备自动化操作功能，提高焊接效率。
•欲拥有焊机生产的相关技术文档和设备维护手册。
2.2 焊机技术提供乙方（以下简称“供方”）将提供以下技术支持：•为需方定制一台适用于不同材料焊接的焊机，并确保技术性能满足需方要求。
•焊机将配备精确的控制系统和自动化操作功能。
•供方将提供相关的技术文档和设备维护手册，确保需方能够独立进行日常维护和故障排除。
3. 权利与义务3.1 需方的权利与义务•需方有权对提供的焊机技术进行评价和测试，并提供及时的反馈意见。
•需方应按照约定的支付方式和时间节点支付相关费用。
•需方应妥善保管提供的技术文档和设备维护手册，并不得向第三方透露或使用。
3.2 供方的权利与义务•供方有权根据需方的具体要求提供专业的技术支持与咨询服务。
•供方应按时提供符合质量要求的焊机和相应的技术文档、设备维护手册等资料。
•供方应确保提供的焊机技术符合国家相关法律法规要求，并承担相应责任。
4. 保密条款双方同意遵守以下保密条款：4.1 保密责任双方均对协议中涉及的技术信息、商业机密和合作事项承担保密责任。
未经对方书面同意，任何一方不得向外界公开披露或使用。
4.2 保密期限保密期限为协议签署之日起五年。
协议到期后，双方可根据合作需求进行适当的保密期限延长或解除。
4.3 违约责任在保密期限内，若一方违反保密约定导致泄露或损失，应承担赔偿责任，并受到可能的法律制裁。
5. 交付与验收5.1 交付方式供方将按照约定的时间和地点将焊机及相关技术文档、设备维护手册等交付需方。
5.2 验收标准需方可以对交付的焊机和相关文件进行验收。
焊接工装技术协议V0
XX有限公司XXX焊接工装技术协议2014年5月12日1、设计依据:1)甲方所提供的焊接工件的图纸,数模以及总体要求,2)数模图号：18D.419.205.AB生产纲领：年产13.56万每天21小时，每天生产435套。
2、工序划分根据甲方的要求和对产品的分析，工序划分如下：总成一序、总成二序、总成三序、总成四序。
3、产能计算总成机器人工作站4、系统描述一、焊接工装技术要求：1. 工装具有机械、电子式防错防漏、标准件焊渣防护措施；2. 焊接工装要求设计合理，有足够的刚度，保证满足产品的焊接质量和效率；二、工装夹具技术说明：A. 焊接夹具的设计为模块化、系列化和标准化，定位和夹紧采用气动和机械式相结合的夹紧方式，夹具定位准确，使用方便，结实耐用；B. 夹具具有良好的刚性，具有足够的夹紧力；夹紧力≥350N。
夹紧的位置应为正基准面（夹紧面积≥70﹪定位面积）；C. 夹具设计过程中要结合弧焊焊枪设计，考虑焊枪可达性，焊接夹具功能要求三维可调功能，以满足机器人工作时具有足够的灵活操作空间；D. 焊接夹具的主体主要材料为低碳钢或型钢钢板≥18mm，为靠近焊缝部位的压头和支撑块用要有安全防护（有疑问的地方须甲方确认）其余压头表面硬度需达到HRC40-45，夹具支座部分的固定螺钉位置不要相互干涉；E. 夹具的气路均采用通用的标准接口形式；F. 夹具上的主管路整齐布置在夹具底座上，在配气块与各执行元件之间使用SMC 单层阻燃软管和防烫管连接；气管和电缆用管卡或线卡固定在执行元件支座上，并彼此分开固定；同时铺设在底座上的气管要排布整齐并封闭固定，且线槽要留有一定的空间给电缆排布，保证整套夹具的整洁、美观和维修方便；气动元件（包括电磁阀、阀导）使用日本SMC品牌，并提供气动元件的详细清单，包括型号、品牌等；G.焊接夹具冲压件定位销材质为40Cr，采用调质钢表面镀硬铬处理，表面硬度HRC50-52，并提供相应的硬度报告；定位块、支撑块材质为4cr13不锈铁材料，加工完成后真空淬火，表面硬度HRC50-52，并提供相应的硬度报告；I．定位销直径尺寸以冲压件图纸公差下偏差-0.02~-0.04为准；J．夹具可滑动部位皆有明显警示颜色；夹具连接部件皆经过发黑表面处理；K．在保证控制精度的前提下，为使工件易于装卸，定位销采用气动升缩；M．气缸分段动作详细步骤，气缸对工件的夹紧、松开顺序（包括中泄）及其他外围事宜根据现场调试的需要，由乙方提供方案，甲方评审；N.原则情况下不采用用垫片调节，除特殊情况下，使用垫片调节。
悬挂焊机技术协议
技术协议书甲方：四川宜宾普什模具有限公司乙方：成都立腾实业有限公司甲方向乙方订购以下供货范围的焊接设备及生产线，经友好协商达成以下技术协议：供货范围注意：成都立腾经营范围中没有焊装线的设计建造的内容！工程界线：甲方负责将水电气接至焊装现场甲方组合控制柜所在地，并按要求设备要求做好连接接头。
从控制柜至电焊机工程均由乙方负责。
甲方在土建地面硬化前,必须提前4天通知乙方对地基基础进行勘验和设计。
二.现场基本条件：1 供给电源：动力电源AC380V±15% 三相四线制50Hz；2 供给气压：0.6～0.8MPa 供给水压：0.40 Mpa（乙方设计和建造）3 环境温度：0～45℃4 满足甲方使用要求：焊接材料为冷轧钢板及镀锌板、符合重庆长安的焊接强度和外观要求和甲方年生产纲领要求（生产纲领7500套／月、设备开动率85%、班次：2班/天(8小时/班)、工作日：21天/月）。
三.技术要求1. 一体式悬挂点焊机控制箱技术要求：1.1 应具备的基本功能：1.1.1 带有空气开关漏电保护器；1.1.2 具有自动补偿功能；1.1.3具有恒电流控制或恒电压控制的能力；1.1.4可自动调整功率因数和额定电流增益；1.1.5具备阶段焊接周期控制功能，备有电流线性递增控制功能；1.1.6具有再通电功能；1.1.7控制系列具有4基本程序或9阶功能（需要进一步明确），可进行切换选择（2个电磁阀）；1.1.8可以直接设定焊接时间、焊接电流，对外部记忆数据可进行编程，并可监测电网电压、焊接时电压、焊接时间、焊接电流、通流比、焊点数；1.1.9使用维护简单，机器发生异常时，具有报警功能；1.1.10具有常规的起动、和脉冲启动等功能；1.1.11控制箱冷却水路与控制箱的电气部分完全隔离，冷却水管接至控制箱后面，背板后面的专用可控硅冷却水套上，使用内径为10mm的胶管。
1.2 控制箱主要技术参数：1.2.1 集成电路块采用东芝品牌产品；芯片采用美国AT公司产品。
焊装----T11悬挂、固定点焊机技术协议
上汽集团奇瑞汽车有限公司扬州天力机电有限公司T11项目电阻焊机技术协议书二○○三年十月七日电阻焊机技术协议甲方：上汽集团奇瑞汽车有限公司乙方：扬州天力机电有限公司一、标的内容1、制造131台DN3-160悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不包含二次电缆、焊钳和控制器）。
2、制造42台DN3-200悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不包含二次电缆、焊钳和控制器）。
3、制造25台DN-125（含变压器、气阀、气动三联件、电极杆、电极座、点焊电极头等，不包含控制器）。
4、负责设备的包装、运输、落地和调试（不含安装），安装调试时乙方必须到现场服务。
5、提供技术说明书、合格证和装箱单及装箱所标明的附件。
6、维修人员的培训。
二、技术要求：1、悬挂式点焊机:⑴、结构形式：采用整体真空环氧浇灌模式，可同时安装两把焊钳，可适应有感和无感通水电缆的安装（制造工艺附后）。
⑵、额定电源：AC 380V 50HZ ；⑶、额定容量：160KVA，200KVA；⑷、负载持续率：50%；⑸、空载电流：160KVA≤33.7A,200KVA≤36.8A;;⑹、次级短路电流：160KVA≥14KA、200KVA≥16KA (配2.4米160mm2新无感电缆+0.6米160mm2新辅缆,配套X20-3013新焊钳。
在奇瑞公司使用现场，用日本进口的MM315A焊接参数测试仪测定)；⑺、绝缘等级：F级；⑻、绝缘电阻：初级回路对地≥100MΩ⑼、温度保护：在焊机内预埋100度专用温度保护元件；⑽、防撞性能：具有对焊机本体和三联件的防撞装置；⑾、电源输入方式：有专用绝缘接线盒和电缆定位装置；⑿、整机设二个焊钳挂钩；⒀、气路系统⒈.耐压力：1.0MPa无泄漏；⒉.气路元件：全部采用日本SMC的产品，SY9120气阀，AL4000+AF4000+AR3000的三联件，压力表为φ40MM（包括气管、接头等）；⒊.气阀电压：DC24V；⒋.进气口内口径为1/2"，外径Φ20⒁、水路系统⒈.耐压力：0.6MPa无渗漏，装有铜质水过滤器和水阀门；⒉.水路元件：进出水主管采用不锈钢件，水流指示仪，进出水分离器选用优质黄铜件，设手拉式进出水阀门开关便于在焊机低处；⒊.冷却水流量：≥30L／min；⒋.水流状况：装有新型的水流显示器显示水流状况。
焊接变压器技术协议
焊装线同体悬挂式移动点焊机技术协议甲方（买方）:乙方（卖方）:1、需求说明本技术任务书适用于悬挂式点焊机的制造和供应。
焊机配用气动焊钳。
1.1.概述该悬挂式点焊机由焊接变压器和焊接程序控制器及其支撑构架及全部水冷却、气路和电气系统组成。
焊接变压器和焊接程序控制器连成一体，提供焊接电流。
允许两把焊钳交替工作。
焊机包括：—焊接变压器—焊接程序控制器—可控硅组—水冷却系统—气路系统—自动保护开关—金属支撑构架等1.2.使用位置浙江金刚汽车有限公司的焊装车间。
LG-3项目焊装线各分总成线、地板总成线、白车身总成线、三门总成线的焊接。
2. 基本条件和要求2.1.能力2.1.1.负载持续率f=50% 。
2.1.2.焊接变压器—次级空载电压U20=20～27V。
—负载持续率为100%时,视在功率SP=141 KVA和113 KVA两种。
—次级短路电流：在低阻抗电缆截面积160 MM2,长度为2.5 m条件下,短路电流不小于14 KA。
2.2. 使用环境焊机（与控制器一体式）悬挂在车间钢结构梁上，梁底标高为 4.0～4.5 m。
使用环境温度：0～400C。
相对湿度小于90%时，不允许有凝露。
供电电压：单相380V.50H Z。
压缩空气压力：0.6 MPa。
冷却水压力：0.3～0.4 MPa3. 功能说明焊机具有提供焊接电流、对焊接零件加压和对焊机各部件进行冷却等功能。
焊接程序参数由焊接程序控制器预置。
焊接程序控制器的参数、控制面板和冷却回路阀门的调节均由操作者在地面进行。
焊机可配用两把焊钳，两焊钳可交替工作。
焊机具有电极修磨功能，电极修磨压力50～100Kg可调节。
4．技术说明4.1. 现行方案本技术任务书描述的焊机二次回路使用低阻抗电缆。
4.2. 设备要求描述悬挂点焊机包括：—焊接变压器—焊接控制箱—冷却回路—气路系统、—空气开关—金属支撑和保护构架—次级铜质连接件4.2.1.焊接变压器—应符合标准ISO 5826 的有关规定。
悬挂式点焊机和固定式点焊机
悬挂式点焊机简称悬挂焊机，是电阻焊点焊的一种。
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，分为点焊、凸焊、对焊、滚焊。
悬悬挂式点焊机挂焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，根据焊臂的动作分为两种：X型与C型。
X型悬挂焊机的焊臂像剪刀一样地张开、闭合，该类焊机适用于尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接，其常用焊臂长度有330mm、420mm、500mm、600mm，最长可达1200mm，特殊的还可定制。
C型悬挂焊机静止的焊臂似L状，另一焊臂垂直于L型焊臂的短边，两条焊臂构成的包围圈在没有闭合时像字母“C”因此而得名。
此类焊机适用于工件大但焊接位喉深不大、对焊接速度要求较高的行业，例如风管口里管道与法兰角铁的焊接。
焊接原理悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。
此时已完成一个焊接周期。
悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。
各个程序所需时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）应按焊接工艺事先设定。
应用范围悬挂焊是采用工件不动，焊钳移动的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、板材及圆钢。
广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。
特点1.结构紧凑，维修方便，体积小、重量轻，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。
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某某某汽车有限公司某某某机电有限公司TXXX项目电阻焊机技术协议书二○XX年X月X日电阻焊机技术协议甲方：XXX汽车有限公司乙方：XXX机电有限公司一、标的内容1、制造131台DN3-160悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不包含二次电缆、焊钳和控制器）。
2、制造42台DN3-200悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不包含二次电缆、焊钳和控制器）。
3、制造25台DN-125（含变压器、气阀、气动三联件、电极杆、电极座、点焊电极头等，不包含控制器）。
4、负责设备的包装、运输、落地和调试（不含安装），安装调试时乙方必须到现场服务。
5、提供技术说明书、合格证和装箱单及装箱所标明的附件。
6、维修人员的培训。
二、技术要求：1、悬挂式点焊机:⑴、结构形式：采用整体真空环氧浇灌模式，可同时安装两把焊钳，可适应有感和无感通水电缆的安装（制造工艺附后）。
⑵、额定电源：AC 380V 50HZ ；⑶、额定容量：160KVA，200KVA；⑷、负载持续率：50%；⑸、空载电流：160KVA≤33.7A,200KVA≤36.8A;;⑹、次级短路电流：160KVA≥14KA、200KVA≥16KA (配2.4米160mm2新无感电缆+0.6米160mm2新辅缆,配套X20-3013新焊钳。
在奇瑞公司使用现场，用日本进口的MM315A焊接参数测试仪测定)；⑺、绝缘等级：F级；⑻、绝缘电阻：初级回路对地≥100MΩ⑼、温度保护：在焊机内预埋100度专用温度保护元件；⑽、防撞性能：具有对焊机本体和三联件的防撞装置；⑾、电源输入方式：有专用绝缘接线盒和电缆定位装置；⑿、整机设二个焊钳挂钩；⒀、气路系统①.耐压力：1.0MPa无泄漏；②.气路元件：全部采用日本SMC的产品，SY9120气阀，AL4000+AF4000+AR3000的三联件，压力表为φ40MM（包括气管、接头等）；③.气阀电压：DC24V；④.进气口内口径为1/2"，外径Φ20⒁、水路系统①.耐压力：0.6MPa无渗漏，装有铜质水过滤器和水阀门；②.水路元件：进出水主管采用不锈钢件，水流指示仪，进出水分离器选用优质黄铜件，设手拉式进出水阀门开关便于在焊机低处；③.冷却水流量：≥30L／min；④.水流状况：装有新型的水流显示器显示水流状况。
⑤.进出水内口径为1/2"，外径Φ20⒂、电路系统①.焊接电缆接头形式同现有设备，配连接螺栓、螺母、平垫圈、弹性垫圈、绝缘垫片、绝缘垫块。
②.变压器上设接线盒，内设接线端子20路、二个焊接检测按钮、焊接调整开关、急停按钮、二个金属材质的三针插座（公母整套）。
③.一次电源进线设绝缘护罩，配连接螺栓、螺母、平垫圈、弹性垫圈。
2、固定式点焊机⑴、焊机结构：全部采用模块化的结构形式和组装方式。
机身采用厚钢板轨道式，整机分机身、上机头(采用封闭式的三气室气缸)、下平台、变压器、机臂、左侧门、右侧门七个独立的模块。
⑵、额定电源：AC 380V 50HZ（配备与容量相符的空气开关）；⑶、额定容量：125KVA；⑷、额定初级电流：329A；⑸、负载持续率：50%；⑹、空载电流：125KVA≤29.6A;⑺、次级短路电流：125KVA≥20KA (在臂长≤450MM时，点焊电极直接短路,在甲方场地采用MM315A电流测试仪测定)；⑻、绝缘等级：F级；⑼、绝缘电阻：初级回路对地≥100MΩ⑽、温度保护：具有45度专用温度保护元件；⑾、电极间最大压力：10KN；⑿、电极间间距：190-210MM；⒀、工作行程：15-20MM⒁、辅助行程：105MM⒂、电极臂调节长度：420-480MM。
φ70MM，电极杆采用φ32MM钢销紧固。
⒃、每分钟可焊接点数：60点；⒄、气路系统①. 耐压力：1.0MPa无泄漏；②. 气路元件：全部采用日本SMC的产品，VQ7-8气阀，AL4000+AF4000+AR4000的三联件，压力表为φ50MM；③. 气阀电压：DC24V；④.进气口口径为1/2"，外径Φ20，缸径Φ110。
工作气压0~0.6MPa⑤. 气路缓冲：焊机备有上置式专用储气罐（附合格证）；⒅、水路系统①.耐压力：0.6MPa无渗漏，装有铜质水过滤器和分水阀门；②.水路元件：全部采用铜件和不锈钢件；③.冷却水流量：≥30L／min；④.水流状况：装有新型铜质分色的水流显示器显示水流状况。
⑤.进出水内口径为1/2"，外径Φ20⒆、电路系统①.于焊机右侧设手动焊接按钮。
②.配备脚踏开关。
⒇、乙方交货时提供资料、辅件①使用说明书1份/台，说明书应能满足使用、维护、保养、操作、安装、调整的需要，装订整齐、规范。
②设备安装外形图、各部件简图、通用零部件简图、简图中要求标明易损件、外购件及通用零部件件号③重要元器件随机资料1套/台。
④备件目录1份/台，按此目录清点随机备件。
⑤出厂合格证1份/台。
⑥装箱单1份/台。
二、验收标准按验收大纲和技术协议执行三、验收方式见附表五、外观检查见附表六、设备色彩合同签订后一个月内，由甲方提供色卡。
七、产品三包所订设备变压器的三包期，为五年。
三包期内非人员损坏，乙方将免费更换，包装、运输等费用由乙方自理。
八、售后服务1、设备在甲方进行安装调试时，乙方将及时派出足够专业人员到甲方现场进行服务。
2、设备投入实际运行后，乙方将定期派专人到现场服务，边协助现场维护，边深入技术维修指导。
3、在现场跟踪后，或今后的长期生产期间，如需服务。
在收到甲方讯息（书面或电话）后，乙方保证36小时内人员到达现场服务。
4、在三包期期间，每年至少一次协助参与甲方电阻焊设备的保养和维护。
本协议一式五份，甲方执三份，乙方执二份。
双方代表签字：甲方：XXX汽车有限公司乙方：XXX机电有限公司代表：代表：电阻焊机验收大纲一、验收依据1、电阻焊机变压器通用技术条件：JB/T9529-1999；2、电阻焊机的安全要求：GB15578-1995;3、电阻焊设备的额定值与运行条件：GB/T8366-1996;4、电阻焊机技术协议。
二、验收方式所有焊机的验收分两个阶段进行第一阶段：在生产厂家进行的验收：电阻焊机在制造完毕后，由XXX公司派专人，参加在生产厂家内，按照双方确定的有关标准和要求进行初步验收，并签署初步验收报告。
第二阶段：在XXX公司安装调试后的验收：电阻焊机在XXX公司现场安装调试后，双方将按照确定的有关标准和要求进行设备的最终验收，并签署最终验收报告。
三、规格型号和数量检查1、检查所验收的规格型号和数量是否符合合同规定要求。
2、规格型号及数量如下：悬挂式点焊机DN3-160型 131台DN3-200型 42台固定点焊机DN-125 25台3以上备件均为免费赠送。
悬挂式点焊机变压器三包5年，水、气路三包一年。
四、外观检查1、焊机应有接地螺钉，标志清晰。
2、电磁气阀接线牢靠，裸铜线进行绝缘包扎。
3、各类铭牌技术数据齐全，初级电压、电流、次级电压范围等数据正确清晰，出厂编号、出厂年月准确。
4、镀件光洁无脱落现象，表面油漆光滑平整、无流痕、无脱落、无划痕污迹。
5、各种开关、按钮应灵活，定位正确能复位。
6、进出水管及气管排列整齐，气路、水路元件装配正确。
7、紧固件紧固牢靠。
8、电器回路接线排列整齐，接头牢靠。
五、绝缘电阻测定1、使用仪表：500V兆欧表2、初级回路——地≥100MΩ3、初级回路——次级回路≥100MΩ4、悬挂式焊机次级回路——地≥50MΩ（断开接地线）六、介电强度焊机中不与地相连的电气回路，应能承受下表所规定的试验电压，试验1、初级回路——地 2000V 60s2、初级回路——次级回路 2000V 60s3、控制回路——地 500V 60s4、悬挂式焊机次级回路——地 500V 60s（断开接地线）以上各条款仅适用于额定初级电压为380V的焊机。
七、气路系统试验焊机气路系统额定压力规定为0.6Mpa。
焊机的气路系统中所有的零件连接处应能在0.6Mpa压力下可靠地工作，应能在0.8Mpa压力下，无泄露现象。
八、空载试验1、试验前先检查仪表接法是否正确，量程选择是否适当。
2、仪表量程范围：电压表 0-600V 电流表 5A功率表 0-600V 低电压表 0-30V3、次级开路施加初级电压时应从1/3-1/2额定电压逐渐升到额定电压380V。
4、初级空载量值：变压器在额定电源电压、额定级数时空载视在功率及空载电流应不大于表一中规定的值。
5、记录测试各种数据时应标明倍率。
九、层间绝缘试验1、仪表量程应为0V-600V档。
2、焊接变压器在额定级时，初级绕组层间绝缘应能承受130%的额定电压，历时5分钟，检查变压器层间绝缘应无损坏。
十、水路系统试验1、水冷却系统在0.2Mpa压力下，应能达到焊机的额定水流量。
2、水冷却系统在0.3Mpa压力下应能可靠地工作，在0.6Mpa压力下应无漏水、渗水现象。
3、水流指示器运转正常，无漏水、渗水。
十一、短路试验1、试验时应做额定级。
2、试验时以额定输入电压为准，但不得超过额定初级电流。
3、在记录测试数据时应注意标明倍率。
4、仪表量程：电压表 0-600V 电流表 5A 功率表 0-600V I为5A L1为600/5A5、点焊机在做短路试验时两电极之间垫薄铜皮，并外浇冷水，防止电极烧毛。
6、短路时的气压以各型号焊机的额定值为准。
7、试验时变压器、控制器、电极等处必须通水，水流量达到技术要求。
8、试验中必须根据不同容量、机型，采用低碳钢或根据合同用户要求工件进行试焊。
9、试验结束后一定吹掉水管中剩余水。
十二、整机动作试验1、整机动作试验半小时，用控制器控制60次/min。
2、用分体式控制器试验时，开关检查通断的次数不少于100次。
3、机械动作无撞击声，动作正常，上下电极对准，不得偏移。
电阻焊机制造工艺1)我公司有一套先进的真空浇注设备，每台变压器都严格按照灌胶工艺要求进行真空环氧树脂浇注。
F级绝缘漆采用西安绝缘材料厂生产的，牌号为155—1。
2)一、二次绕组使用大截面积导线在同行业中为最大，如DN3-160:一次绕组的截面积为56.76mm2，二次绕组截面积为450mm2，截面积大使电流密度小，线圈温升低，可延长变压器寿命，二次绕组水冷却均匀，内阻小，输出电流大。
3）独特的二次绕组设计与制造工艺，不仅使变压器内阻大大减小，而且确保焊机永不会出现内部漏水；4）一次380V输入电缆利用接线柱接入，外加安全罩，既安全又方便。
5）次级汇流排埋有温度继电器，可保护变压器不会因水冷不足而烧毁。
6）硅钢片采用日本新日铁的35Z155，0.35mm，冷轧硅钢片。
冲片毛刺<0.01mm，加工公差为±0.1mm，叠片整齐、美观，铁芯外表面内层喷防锈漆，外喷绝缘黑漆，确保变压器铁芯不生锈。