年产3000t聚丙烯酸树脂工艺设计-化工原理课程设计
201320141课程设计工艺说明30000t 年丙烯制异丙醇项目工艺设计

30000t/年丙烯制异丙醇项目工艺设计德士古工艺的优点主要有:丙烯单程转化率高、反应操作灵活易控制、阳离子交换树脂催化剂易褥、催化剂对设备腐蚀较弱、能耗低、无污染环境等;(4)开发树脂法丙烯直接水合工艺及配套的耐高温阳离子树脂催化剂,建设高效的国产化异丙醇生产装置十分必要。
1 反应车间来自总厂的质量分数为99.7%、压力为1.25Mpa、温度为25℃的丙烯经三级单螺杆泵(P0101A/B、P0102A/B、P0103A/B)压缩至8Mpa,再经U型管换热器(E0101、E0102)加热至135℃,然后分成三股物流进入三台并联的固定床反应器(R0101A、R0101B、R0101C);脱盐水(电导率≤5μS/cm)经三级单螺杆泵(P0104A/B、P0105A/B、P0106A/B)压缩至8Mpa,再经U型管换热器(E0103)加热至120℃,然后分成三股分别进入固定床反应器(R0101A、R0101B、R0101C)的三段床层,三段床层进水量的比为4.14:1:1。
本工艺采用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂,催化剂的床层温度要控制在130℃-165℃,因为当温度高于165℃时,磺酸根基团的脱落速度将加快,导致反应的转换率迅速降低,并且异丙醇的选择性也开始下降。
当温度小于130℃时,丙烯时空收率将减低。
在本反应中,总水稀摩尔比为12,大水稀比一方面有利于增加反应推动力,同时产物异丙醇在水中的浓度也较低,可抑制副产品二异丙醚的生成,因而提高目标产物异丙醇的选择性:另一方面,由于丙烯水合为放热反应,大水稀比有利于控制床层的反应温度,并可使催化剂表面能得到充分浸润,能及时移走催化剂床层的反应热,防止催化剂超温失活。
图3—1 反应车间本工艺中丙烯的单程摩尔转化率可以达到60.4%。
异丙醇的摩尔选择性为90.34%,二异丙醚的摩尔选择性为8%,2-甲基-戊稀的摩尔选择性为1.66%。
固定床出口物流的温度为146.5℃,压力为8Mpa,然后进入高压闪蒸罐(V0103),顶部出来的为140℃、1.6Mpa含少量异丙醇的未反应丙烯气体,底部出来的为140℃、1.6Mpa的含少量丙烯和两个副产品的异丙醇水溶液,该股物流在进入低压闪蒸罐(V0104),进一步除去丙烯,顶部出来的为140℃、0.8Mpa的丙烯气体,底部为140℃、0.8Mpa的含有二异丙醚、C6烯烃的异丙醇水溶液,去异丙醇车间的提浓塔(T0201)。
年产3000t聚丙烯酸树脂工艺设计-化工原理课程设计

酸与丙烯 酸钠混合物(简称单体) ,再加入适量水,得到单体浓度为 45%的溶液。 正庚烷 与一定量的分散稳定剂在 V103 中进行配制得到分散液,其按比例与单体溶液 共 同进入反应器 R101 中,然后加入在 V104 中配制好的引发剂浓度为 50%的水溶 液。反应大约进行 2.5h。反应结束后,聚合物混合液被送至分离工序及后处理工 序 进行分离、 干燥、 包装等处理, 得到最终产物。 正庚烷经蒸馏处理后循环使用。
本文由布拉姆斯托克贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机 查看。 化工工艺课程设计报告 设计题目: 指导老师: 设计者班级: 设计者姓名: 设计日期: 年产 3000 吨聚丙烯酸树脂的工艺设计 年 月 日—— 年 月 日 1 目录 一、设计任务书…………………………………………………………3 二、生产主 要工序和工艺流程…………………………………………4 三、聚合工序物料衡算…… ……………………………………………4 (1)出主副反应方程式……………………… ……………………3 (2)集相关数据资料………………………………………………4 (3)选择计算基准与计算单位……………………………………5 (4)选择计算顺序 …………………………………………………5 (5)计算主要原料的投料数量………… …………………………5 (6)顺流程逐个设备展开计算………………………………… …6 (7)整理并校核计算结果…………………………………………8 (8)写物料平 衡表…………………………………………………8 四、 聚合反应器的工艺计算、 设 计、 选型………………………………10 五、 聚合反应器设计结果一览表…………… …………………………11 六、 工艺设计总结…………………………………………… …………12 七、 参考文献……………………………………………………………12 八 、 聚合反应器几何外形示意图………………………………………13 九、 工艺流程图 …………………………………………………………14 2 设计任务书 年产 2000-8000 吨聚丙烯酸树脂的工艺设计 一、设计内容: 1. 丙烯酸反相悬浮聚合制备高吸水树脂的主要工序,本设计生 产方法的选择依据。 2. 对上述工艺的聚合工序做物料衡算。 3. 对聚合反应器进行 工艺计算、设计和选型。 4. 绘制丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作工艺流程图 二、设计 要求 1. 年产 2000-8000 吨,年生产时间为 330 天。间歇操作,V101,V102,V103 ,R101 每天 8 批,V104 由于引发剂用量很少,所以每天配制一批即可。聚合反应过 程中 单体完全参加反应,转化率为 100%,单体混合物与聚合物之间无化学计量上的 变 化,但引发剂结合到聚合物分子链上,会使聚合物数量略有增加。原料 NaOH 水溶 液浓度为 50%, 其他原料均视为纯物质。其他技术指标见附表。 2. 每人绘制一张 完整的合成工段的工艺流程图,选用 A3 图纸。 三、设计报告书内容 1. 任务书 2. 设计说明书: 1) 目录 2) 设计说明书 生产方法简介 对中和罐 V102,分散介质 调配罐 V103,引发剂调配罐做相应的物料衡算,并编写各自的物 料平衡示意图和总物 料平衡示意图。编写物料流程图,编写物料平衡表。对聚合反应器 进行工艺计算、设 计和选型, 包括反应器的体积,釜体外形尺寸的设计(封头选型确定 封头与筒体的连 接方式, 选择长径比, 计算并选择釜体内径, 直边高度, 计算最高液位、 最低液 位。 画出反应器的几何外形示意图。 涉及的容器等设备应有相应的设备容积的设 计 。并列出设计结果一览表。要求对设计中出现的问题列出,并列出解决的办法。 3) 工艺流程图, 用 A3 图纸绘制。 4)参考文献。 附表 技术指标 项目内容 聚合物后 处理损失率 丙烯酸中和度 原料 NaOH 水溶液浓度 中和用 NaOH 水溶液浓度 单体水 溶液浓度 引发剂用量 引发剂水溶液浓度 分散稳定剂用量 分散介质(正庚烷)用量 正庚烷循环用量 技术指标 2%聚合物质量 75%(mol) 50%(质量) 30%(质量) 45%(质 量) 0.2%单体质量 50%(质量) 2%单体质量 与单体质量比为 4:1 90%正庚烷总用量 3 二、生产主要工序和工艺流程 (1) 主要组成工序: 原料准备工序 ,聚合工序 ,分离工序 , 聚合物后处理 工序。 (2) 工艺流程简述 来自 T101 中的纯丙烯酸用原料泵 P102 分批加入 V102 中。T102 中 NaOH 水溶液的浓度为 50%,它在 V101 中被稀释成浓度为 30%的溶液, 然后按一定比 例缓慢加入 V102 中与丙烯酸进行中和反应,得到中和度为 75%的丙烯
年产3500t聚丙烯酸树脂工艺设计报告

中国石油大学(北京)成人教育毕业设计(论文)聚合物合成工艺课程设计---材料科学与工程专业题目:年产3500t聚丙烯酸树脂工艺流程设计姓名:学号:专业:材料科学与工程专业班级:指导教师起止日期2013年月日年产3500t聚丙烯酸树脂工艺流程设计摘要该报告就选题目的和意义简单的介绍,研究本课题的意义和动机是什么,具体内容涉及到设计背景、聚合发放介绍、聚合工艺流程图、聚合工艺流程、聚合物合成工艺的物料衡量、聚合物反应器的设计以及最后的总结!关键词:聚丙烯酸树脂;工艺流程;动机;意义;设计背景;研究内容;研究重点、难点;方法介绍;物料衡算;反应器设计;总结目录一、设计背景 (4)1、聚丙烯酸树脂的性能 (4)2、聚丙烯酸树脂的用途 (5)3、聚丙烯酸树脂的发展趋势 (5)二、聚合方法介绍 (6)1、反相悬浮聚合 (6)三、聚合工艺流程图 (8)四、聚合工艺流程 (9)1、工艺流程简介 (9)2、工艺流程分析 (9)反应方程式 (9)收集数据 (9)五、聚合物合成工艺的物料衡算 (11)1、主要原料(丙烯酸)投料数量 (11)2、中和罐物料衡算 (11)3、 NaOH调配罐物料衡算 (12)4、分散介质调配罐物料衡算 (12)5、聚合反应器物料衡算 (12)6、引发剂调配罐物料衡算 (12)7、整理并校核计算结果 (13)六、聚合物反应器的设计 (13)1、反应器的类型 (13)2、反应器体积的设计 (13)3、外形尺寸的设计 (14)4、搅拌装置的设计 (15)七、设计总结 (16)八、参考文献 (16)第一章设计背景1、聚丙烯酸树脂的性能聚丙烯酸树脂是一种新型功能高分子材料。
它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能,并且保水性能优良,一旦吸水膨胀成为水凝胶时,即使加压也很难把水分离出来。
因此,它在个人卫生用品、工农业生产、土木建筑等各个领域都有广泛用途。
聚丙烯酸树脂是一类含有亲水基团和交联结构的大分子,最早由Fanta等采用淀粉接枝聚丙烯腈再经皂化制得。
年产3万吨聚丙烯生产工艺设计

聚丙烯是一种常见的塑料材料,广泛用于家电、塑料制品、纺织品等领域。
年产3万吨聚丙烯的生产工艺设计考虑到生产规模和质量要求,需要综合考虑原料准备、反应工艺、分离工艺和产品收率等方面。
以下是一个年产3万吨聚丙烯生产工艺设计的参考:1.原料准备:聚丙烯的生产原料主要是丙烯。
丙烯为无色气体,在工业上主要通过蒸馏分离丙烷获得。
为保证聚丙烯生产的连续性和稳定性,需要建立一个足够大的丙烯储罐,以确保原料供应的稳定。
2.反应工艺:聚丙烯的生产一般采用热聚合反应。
具体反应工艺需要参考聚合反应的适宜温度、压力和反应时间等参数。
在选择反应器时,需要考虑反应器的尺寸和材质,以确保反应器能够承受反应过程中所产生的热量和压力。
3.分离工艺:聚丙烯的生产过程中,需要将聚合物分离出来,去除其中的杂质和残留的单体。
分离工艺主要包括溶剂沉淀法和蒸馏法等。
在选择分离方法时,需要考虑分离效果、工艺流程的简单性和设备成本等因素。
4.产品收率:聚丙烯生产的产品收率是一个重要的经济指标。
产品收率可以通过优化反应工艺和分离工艺来实现。
在反应工艺方面,可以通过调整反应温度、压力和催化剂用量等参数来提高聚合反应的转化率。
在分离工艺方面,可以通过改进分离方法和设备,减少产品的损失和残留。
5.废弃物处理:聚丙烯生产过程中产生的废弃物主要是未反应的丙烯和聚合物中的杂质。
废弃物处理需要考虑环境影响和资源利用的问题。
可以采用蒸馏回收未反应的丙烯,同时将废弃物进行处理,确保废弃物不对环境造成污染。
以上是一个年产3万吨聚丙烯的生产工艺设计的参考,具体的生产工艺设计需要结合具体的工艺要求和工艺流程进行调整和优化。
此外,还需要建立完善的生产过程控制和质量检验体系,确保产品符合质量标准。
年产3万吨聚丙烯车间工艺设计

聚丙烯(PP)是一种具有优良性能的高分子材料,被广泛用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。
本文将介绍一个年产3万吨聚丙烯的车间工艺设计。
1.原料准备生产聚丙烯的主要原料是丙烯,其它辅助原料包括催化剂、抗氧化剂和稳定剂等。
原料应通过输送系统送入车间,并按照一定比例混合。
2.反应器设计聚丙烯的制备主要通过聚合反应进行。
反应器是实现聚合反应的核心设备,其设计应考虑反应物质的混合、传热和传质等过程。
反应器应具备良好的密封性能、搅拌性能和温度控制性能。
3.聚合反应条件聚丙烯的聚合反应需要在一定的温度、压力和催化剂浓度条件下进行。
反应温度一般在150-250℃之间,压力在1-3MPa之间。
催化剂的选择和浓度对聚合反应的速度和聚合度等性质具有重要影响。
4.聚合反应控制聚丙烯的聚合反应属于放热反应,需要通过控制温度来维持反应的平衡。
可以通过加热或降温来调节反应器的温度。
此外,还需要控制反应过程中的搅拌速度和催化剂的加入速度等参数。
5.分离与精馏聚合反应后,得到的聚丙烯溶液需要进行分离和精馏。
分离过程可以采用离心分离或过滤等方法,将聚丙烯和溶剂分离。
然后通过蒸馏装置将溶剂从聚丙烯中蒸发出来,得到纯净的聚丙烯产品。
6.成品处理得到的聚丙烯产品需要进行后处理,包括干燥、粉碎和包装等工序。
聚丙烯产品应保持干燥状态,以免吸湿影响品质。
粉碎工序将聚丙烯颗粒破碎成所需的粒径。
最后,将产品包装成适当的规格,方便储存和运输。
7.废水处理生产过程中会产生部分废水,其中可能含有有机溶剂和其他污染物。
废水应经过处理达到排放标准。
处理工艺可以包括沉淀、过滤和生物处理等步骤。
8.安全措施生产聚丙烯过程中需要注意安全措施。
包括操作人员必须穿戴适当的防护装备,设立安全防护设施,定期检查设备和仪表的运行情况,并建立应急预案,及时处理可能发生的事故。
以上是一个年产3万吨聚丙烯车间工艺设计的概述。
根据实际情况,还需要进行更详细的设计和计算,并考虑到设备的选型、能耗的控制和生产的经济性等因素。
年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书_毕业设计论文

年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书摘要年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书摘要丙烯酸树脂涂料是以丙烯酸系聚合物为主共成膜物的合成树脂涂料,它是省能源、低污染的涂料品种。
同时,由于它具有优异的防腐蚀和装饰性能,广泛的应用于各行业,随着我国石油化工的发展,在我国涂料工业的发展中,将占有越来越重要的地位。
本设计的主要任务是,进行3000吨/年丙烯酸树脂涂料工厂的设计,其主要内容包括市场应用、配方设计、设备选型、安全生产和三废处理、生产成本估算及绘制工厂平面布置图等。
关键词:丙烯酸涂料、市场应用、配方设计、成本核算、工艺设计广东石油化工学院毕业设计:年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计AbstractAcrylic resin coatings based on acrylic polymer film forming matter of synthetic resin coating, it is energy saving, low pollution of varieties of paint. At the same time, due to its excellent corrosion resistance and decoration properties, widely used in various industries, with the development of petrochemical industry in our country, in the development of coating industry in China, will have more and more important position. This is the main task of the design, for 3000 tons/year of acrylic resin coating factory design, its main content includes market application, formula design, equipment selection, safety production and the "three wastes" treatment, the production cost estimate and factory floor plan, etc.Key words:acrylic paint, market application, formula design, cost accounting and process design第一章概述第一章概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂,以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。
课程设计聚丙烯酸高吸水树脂(psa)的制备及其性能研究本科论文

吉林化工学院材料科学与工程学院课程设计聚丙烯酸高吸水树脂(PSA)的制备及其性能研究The preparation of polyacrylic acid of high water absorbing resin (PSA) and its performance study学生学号:1310984203学生姓名:王建龙专业班级:材料科学与工程1302指导教师:刘梦竹起止日期:2016.11.07~2016.11.23吉林化工学院课程设计任务书摘要以丙烯酸及其钠盐为单体,以过硫酸钾为引发剂,N,N'一亚甲基双丙烯酞胺为交联剂,采用不通氮气及不除去丙烯酸中阻聚剂的新工艺,通过水溶液聚合合成了聚丙烯酸钠高吸水树脂。
文章研究了丙烯酸的中和度、引发剂用量及交联剂用量对聚丙烯酸钠高吸水树脂吸水率的影响。
水溶液聚合法合成了聚丙烯酸钠强吸水树脂。
研究了单体浓度、反应温度及交联剂用量、引发剂用量对树脂吸水率的影响。
研究了以丙烯酸和丙烯醚胺为原料,以过硫酸钾作引发剂,N, N一亚甲基双丙烯醚胺为交联剂制备聚丙烯酸/丙烯醚胺高吸湿性树脂的方法和其工艺过程,得到了影响产品吸湿量的主次因素通过单因素分析研究了AA与AM的质量配比、中和度、单体浓度对树脂吸湿倍率的影响。
高吸水性树脂是一类新型的功能性高分子材料。
由于独特的吸水、保水性能,高吸水树脂在医药卫生、农林.园艺、荒漠治理等方面获得了广泛的应用。
吸水倍率、耐盐性、吸水速率及凝胶强度是衡量高吸水性树脂性能的几项重要指标。
研究具有吸水倍率高、耐盐性能好、吸水速率快及凝胶强度高的高吸水性树脂己经成为该领域的主要研究方向。
关键词:丙烯酸;N,N'一亚甲基双丙烯酞胺;高吸湿性树脂;制备工艺;吸湿性能AbstractThe poly sodium acrylate super absorbent polymer was synthesized by graft polymerization through the new technology of no nitrogen and not removing polymerization inhibitor in acrylic acid. In the synthesis process,acrylic acid and its sodium salt were as monomer,potassium persulfate was as initiator and N,N-methylenebisacrylamide as crosslinking agent. The influences of neutralization degree of acrylic acid,content of initiator and crosslinking agent on the water-absorbing capacity were studied,and the opti-mined synthesis conditions on this product was studied through orthogonal experiments. A poly(acrylic acid-acrylamide)resin was systhesized from acrylic acid(AA) and acrylamide(AM),with N, N -methy lenebisacry lamide as crosslinkin agent, potassium persulfate as initiator by means of orthogonal experiment.The factors effecting the moisture absorption property of it have been got. The effects of weight ratio of AA and AM,neutralization degree of acrylic; acid and monomer content to the moisture absorption capability have been studied by single factor analysis.Super Absorbent Polymer (SAP) is a kind of functional polymer of material. Because of its distinctive water-absorbing and water-preserving properties,SAP have been used for water-keeping and water-saving in agriculture, forestry, horticulture,etc. Absorbing performance, anti-salt performance, absorbing rate, absorbing keeping are important indexes for SAP .So researching high anti-salt performance, quick absorbing rate, high absorbing keeping performance have become important direction for scientific workers.Key Words::Acrylic acid;N, N -methylenebisacry lamide;high moisture-absorbing resin;Preparation;moisture absorption property目录摘要 (I)Abstract (II)聚丙烯酸高吸水树脂的制备及其性能研究 (2)第1章绪论 (3)1.1引言 (3)1.2高吸水性树脂的吸水机理 (3)1.3高吸水性树脂的研究进展 (4)1.4高吸水性树脂研究存在的问题 (5)1.5 参考文献 (6)第2章聚丙烯酸高吸水树脂(PSA)的制备及其性能研究实验方案设计 (8)2.1实验目的和任务 (8)2.1.1实验目的 (8)2.1.2实验任务 (8)2.2实验场地及试剂 (8)2.2.1实验场地和环境条件 (8)2.2.2实验试剂 (8)2.2.3实验设备 (8)2.2.4高吸水树脂的制备 (8)2.2.5该吸水树脂的性能测试 (9)2.2.6反应过程 (9)第3章结论 (13)聚丙烯酸高吸水树脂(PSA)的制备及其性能研究The preparation of polyacrylic acid of high water absorbing resin (PSA) and itsperformance study第1章绪论1.1 引言高吸水性树脂是一种具有三维空间网络结构的强亲水的功能性高分子材料。
年产3000吨不饱和聚酯树脂..

目录可行性研究报告第一章总论 (3)第一节概述 (3)第二节研究结论 (6)第二章市场预测 (6)第一节市场情况及预测 (6)第二节产品价格分析 (10)第三章产品方案及生产规模 (12)第一节产品方案 (12)第二节生产规模 (13)第四章工艺技术方案 (14)第一节工艺技术方案的选择 (14)第二节工艺流程和消耗定额 (17)第三节全厂物料平衡方案 (18)第四节主要设备选择 (19)第五章原料及燃料的供应 (21)第一节原料的供应 (21)第二节原料的可靠性 (21)第三节燃料的供应 (21)第六章建厂条件和厂址方案 (21)第一节建厂条件 (21)第二节厂址方案 (23)第七章公用工程和辅助设施方案 (23)第一节总图运输 (23)第二节给排水 (25)第三节供电及电讯 (26)第四节供热 (26)第五节贮运设施 (26)第六节土建 (26)第八章环境保护与劳动安全 (27)第一节环境保护 (27)第二节劳动保护与劳动安全 (27)第三节消防 (27)第九章工厂组织和劳动定员 (28)第一节工厂体制及组织结构 (28)第二节生产班制和定员 (28)第三节人员的来源和培训 (28)第十章项目实施规划 (29)第一节建设周期规划 (29)第二节实施进度规划 (29)第十一章投资估算和资金筹措 (29)第一节建设投资估算 (29)第二节资金筹措 (30)第十二章财务、经济评价及社会效益评价 (30)第一节产品成本估算 (30)第二节销售收入、税金及利润估算 (31)第三节企业经济评价 (32)第四节不确定分析 (32)第十三章结论 (33)第一节综合评价 (33)第二节研究报告的结论 (34)第十四章附件与附则 (35)第一节附件 (35)第二节附则 (35)工艺设计第一章概述 (36)第一节设计说明 (36)第二节车间组成 (36)第三节生产制度 (36)第二章产品、原材料的技术规格 (36)第一节原料的技术规格 (36)第二节产品的技术规格 (40)第三章生产工艺流程 (41)第一节反应原理 (41)第二节流程简介 (42)第三节工艺流程 (43)第四节原料及产品的贮存及输送流程 (45)第五节工艺配方 (45)第六节主要设备安装方案 (46)第七节设备和管道安装规范 (46)第四章原材料和动力的消耗 (46)第一节原材料消耗 (46)第二节动力消耗 (47)第五章主要设备设计及选型 (48)第六章仪表及自动控制方案 (49)第七章劳动定员 (49)第八章生产控制分析 (50)第一节原料检验 (50)第二节中间控制 (51)第三节产品检验 (52)第九章安全技术和劳动保护 (54)第十章车间土建 (54)相关附图可行性研究报告第一章总论第一节概述一项目名称:年产3000吨不饱和聚酯树脂。
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年产3000t聚丙烯酸树脂工艺设计-化工原理课程设计.txt我们用一只眼睛看见现实的灰墙,却用另一只眼睛勇敢飞翔,接近梦想。
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化工工艺课程设计报告设计题目:指导老师:设计者班级:设计者姓名:设计日期:年产 3000 吨聚丙烯酸树脂的工艺设计年月日——年月日1目录一、设计任务书..................................................................3 二、生产主要工序和工艺流程................................................4 三、聚合工序物料衡算.........................................................4 (1)出主副反应方程式...................................................3 (2)集相关数据资料......................................................4 (3)选择计算基准与计算单位.......................................... 5 (4)选择计算顺序.........................................................5 (5)计算主要原料的投料数量..........................................5 (6)顺流程逐个设备展开计算.......................................... 6 (7)整理并校核计算结果................................................8 (8)写物料平衡表.........................................................8 四、聚合反应器的工艺计算、设计、选型....................................10 五、聚合反应器设计结果一览表.............................................11 六、工艺设计总结...............................................................12 七、参考文献.....................................................................12 八、聚合反应器几何外形示意图.............................................13 九、工艺流程图 (14)2设计任务书年产 2000-8000 吨聚丙烯酸树脂的工艺设计一、设计内容: 1. 丙烯酸反相悬浮聚合制备高吸水树脂的主要工序,本设计生产方法的选择依据。
2. 对上述工艺的聚合工序做物料衡算。
3. 对聚合反应器进行工艺计算、设计和选型。
4. 绘制丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作工艺流程图二、设计要求 1. 年产2000-8000 吨,年生产时间为 330 天。
间歇操作,V101,V102,V103,R101 每天 8 批,V104 由于引发剂用量很少,所以每天配制一批即可。
聚合反应过程中单体完全参加反应,转化率为 100%,单体混合物与聚合物之间无化学计量上的变化,但引发剂结合到聚合物分子链上,会使聚合物数量略有增加。
原料 NaOH 水溶液浓度为 50%,其他原料均视为纯物质。
其他技术指标见附表。
2. 每人绘制一张完整的合成工段的工艺流程图,选用 A3 图纸。
三、设计报告书内容 1. 任务书 2. 设计说明书: 1)目录 2)设计说明书生产方法简介对中和罐 V102,分散介质调配罐 V103,引发剂调配罐做相应的物料衡算,并编写各自的物料平衡示意图和总物料平衡示意图。
编写物料流程图,编写物料平衡表。
对聚合反应器进行工艺计算、设计和选型,包括反应器的体积,釜体外形尺寸的设计(封头选型确定封头与筒体的连接方式,选择长径比,计算并选择釜体内径,直边高度,计算最高液位、最低液位。
画出反应器的几何外形示意图。
涉及的容器等设备应有相应的设备容积的设计。
并列出设计结果一览表。
要求对设计中出现的问题列出,并列出解决的办法。
3)工艺流程图,用 A3图纸绘制。
4)参考文献。
附表技术指标项目内容聚合物后处理损失率丙烯酸中和度原料 NaOH 水溶液浓度中和用 NaOH 水溶液浓度单体水溶液浓度引发剂用量引发剂水溶液浓度分散稳定剂用量分散介质(正庚烷)用量正庚烷循环用量技术指标 2%聚合物质量75%(mol) 50%(质量) 30%(质量) 45%(质量) 0.2%单体质量 50%(质量) 2%单体质量与单体质量比为 4:1 90%正庚烷总用量3二、生产主要工序和工艺流程(1) 主要组成工序:原料准备工序,聚合工序,分离工序,聚合物后处理工序。
(2) 工艺流程简述来自 T101 中的纯丙烯酸用原料泵 P102 分批加入 V102 中。
T102 中 NaOH 水溶液的浓度为 50%,它在 V101 中被稀释成浓度为 30%的溶液,然后按一定比例缓慢加入V102 中与丙烯酸进行中和反应,得到中和度为 75%的丙烯酸与丙烯酸钠混合物(简称单体),再加入适量水,得到单体浓度为 45%的溶液。
正庚烷与一定量的分散稳定剂在 V103 中进行配制得到分散液,其按比例与单体溶液共同进入反应器 R101 中,然后加入在 V104 中配制好的引发剂浓度为 50%的水溶液。
反应大约进行 2.5h。
反应结束后,聚合物混合液被送至分离工序及后处理工序进行分离、干燥、包装等处理,得到最终产物。
正庚烷经蒸馏处理后循环使用。
三、聚合工序物料衡算(1)明确物料发生的化学变化,写出主、副反应方程式①在 V101、V103、V104 中是单纯的物料混合配制,无相变与化学变化。
②在 V102 中 75%的丙烯酸被中和,中和反应方程式如下:CH2 = CH - COOH + NaOH → CH 2 = CH - COONa + H 2 O③在 R101 中引发剂引发单体进行自由基聚合,其反应方程式如下: CH 2 = CH + CH 2 = CH → ?[? CH 2 ? CH ?] n ? [?CH 2 ? CH ?]mCOOH COONa COOH COONa 丙烯酸自由基聚合中单体相对分子质量与聚合物结构单元相对分子质量无化学计量上的变化,引发剂会结合到聚合物分子链上。
(2)收集数据资料①生产规模②生产时间设计任务书中规定的年产量:3000 t ?a ?1 年工作日:330 d ? a ?1间歇操作,V101、V102、V103、R101 每天 8 批,V104 由于引发剂用量很少,所以每天制备一批即可。
③相关技术指标项目内容技术指标聚合物后处理损失率 2%聚合物质量丙烯酸中和度 75%(mol)原料 NaOH 水溶液浓度 50%(质量) 中和用 NaOH 水溶液浓度30%(质量) 单体水溶液浓度 45%(质量) 引发剂用量 0.2%单体质量4项目内容引发剂水溶液浓度分散稳定剂用量分散介质(正庚烷)用量正庚烷循环用量技术指标 50%(质量) 2%单体质量与单体质量比为 4:1 90%正庚烷总用量④质量标准原料 NaOH 溶液浓度为 50%,其他原料均视为纯物质,因为只对聚合工艺做物料衡算,所以不用考虑产品的其它质量指标。
⑤化学变化参数加入的 NaOH 能够与丙烯酸完全反应,生成丙烯酸钠。
各组分相对分子质量如下:化合物丙烯酸 NaOH 丙烯酸钠水单体混合物相对分子质量 72 40 94 18 88.5 其中: 75% 中和的丙烯酸单体混合物的平均相对分子质量: 72 × 0.25 + 94 × 0.75 = 88.5 聚合反应过程中单体完全参加反应,转化率可视为 100%,单体混合物与聚合物之间无化学计量上的变化,但引发剂结合到聚合物分子链上,会使聚合物数量略有增加。
(3)选择计算基准与计算单位因为是间歇操作过程,所以基准为“批”,单位为 B ? d ?1 。
大部分设备的操作周期为 8 B ? d ?1 ,只有 V104(引发剂调配罐)是 1 B ? d ?1 。
但引发剂向 R101 进料周期仍与其他设备相同,所以在做物料衡算时,物料 M11 的数量仍以8 B ? d ?1 计算。
在做设备工艺计算时,V104 的体积大小应按 1 B ? d ?1 处理量进行计算。
(4)确定计算顺序由于产物与原料之间的化学计量关系比较简单,且整个工艺过程比较简单,容易得到产量与单体原料投料量之间的比例关系,所以采用顺流程的计算顺序。
(5)计算主要原料(丙烯酸)投料数量用顺流程的计算顺序进行物料衡算必须先求出主要原料(丙烯酸)每批投料量。
该生产装置年产量 3000t,年开工 330d,每天生产 8 批,后处理中聚合物损失率 2%。
每批应生产聚合物数量=3000 × 10 3 = 1159.55kg ? B ?1 330 × 8 × 0.98①引发剂(0.2%单体质量)全部结合到聚合物中;②单体 100%转化成聚合物,且单体相对分子质量与聚合物结构单元相对分子质量相同;③丙烯酸相对分子质量:单体平均相对分子质量=72:88.55丙烯酸投料量=1159.55 72 × = 941.48kg ? B ?1 (1 + 0.002) 88.5(6)顺流程逐个设备展开计算① V102(中和罐)物料衡算已知:丙烯酸中和度=75%、丙烯酸相对分子质量=72、NaOH 相对分子质量 =40、单体相对分子质量=88.5 M1(原料丙烯酸)=941.48 kg ? B ?1 M4(30%NaOH 溶液): NaOH: 941.48 × 0.75 ×H2O: 392.28 × 40 = 392.28kg ? B ?1 720 .7 = 915.32kg ? B ?1 0 .3合计: 392.28 + 915.32 = 1307.6kg ? B ?1 : M6(45%单体溶液) 88.5 单体: 941.48 × = 1157.23kg ? B ?1 72 0.55 H2O: 1157.23 × = 1414.39kg ? B ?1 0.45 合计: 1157.23 + 1414.39 = 2571.62kg ? B ?1M5(无离子水 B)对 V102 中组分水做物料衡算有:水 M5=水 M6-水 M4-中和反应生成水中和反应生成水:392.28 ×18 = 176.526kg ? B ?1 40无离子水 B: 1414.39 ? 915.32 ? 176.526 = 322.54kg ? B ?1 对 V102 做全物料平衡计算,进行校核。