【CN109988496A】一种漆包线绝缘漆及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910276714.8(22)申请日 2019.04.08(71)申请人 惠州市登高达电业有限公司地址 516200 广东省惠州市惠阳区镇隆镇黄洞村(72)发明人 陈劲夫 刘明胜 彭超 (74)专利代理机构 深圳市知顶顶知识产权代理有限公司 44504代理人 马世中(51)Int.Cl.C09D 175/04(2006.01)C09D 177/00(2006.01)C09D 5/25(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/65(2018.01)
(54)发明名称一种漆包线绝缘漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种漆包线绝缘漆及其制备方法，要解决的是现有漆包线绝缘漆的自润滑性较差的问题。本产品包括以下重量份的原料：聚乙烯蜡0.44-0.6份、绝缘漆98-104份和氮化硼粉末1-1.6份。本产品原料来源广泛，通过在现有绝缘漆中添加氮化硼粉末和聚乙烯蜡，制备的成品不仅具有良好的自润滑性能，还具有良好的表面散热性，可以满足人们的使用需求，具有广阔的
应用前景。
权利要求书1页 说明书4页CN 109988496 A2019.07.09
CN 109988496
A1.一种漆包线绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯蜡0.44-0.6份、绝缘漆98-104份和氮化硼粉末1-1.6份。2.根据权利要求1所述的漆包线绝缘漆，其特征在于，所述：绝缘漆采用聚氨酯绝缘漆和尼龙绝缘漆中的任意一种。3.根据权利要求1所述的漆包线绝缘漆，其特征在于，所述氮化硼粉末采用纳米氮化硼粉末。4.根据权利要求3所述的漆包线绝缘漆，其特征在于，所述氮化硼粉末的粒径为20-50nm。5.一种如权利要求1-4任一所述的漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，将聚乙烯蜡加入绝缘漆中并且采用恒定温度加热3-12分钟，边加热边搅拌，得到第一混合物；步骤二，在相同加热温度下向第一混合物中加入氮化硼粉末，边加热边搅拌，然后停止加热并且自然降温至常温，即得到成品。6.根据权利要求5所述的漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述步骤一中恒定温度为80-100摄氏度。7.根据权利要求5或6所述的漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中搅拌转速为270-
450rpm。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109988496 A
漆包线工艺技术
漆包线工艺技术
漆包线是一种电工导线的制造工艺技术，常用于电力系统、电动机、变压器等领域。漆包线具有优良的绝缘性能，导电性能好，故而被广泛应用。下面将详细介绍漆包线的制造工艺技术。
漆包线的制造通常需要经历以下几个步骤：线材准备、涂漆、烘干、编织绕包、烘干固化、检验测试、切割和包装等。
首先，线材准备是漆包线制造过程中的第一步。一般选用优质的电工铜作为导体材料，通过拉丝和绕线机构等设备将铜线拉伸成细丝，并且通过钝化处理，去除铜材表面的氧化物。
接下来是涂漆工艺，漆包线通过将细丝沿着设定的方向流经浸涂槽，使漆液均匀地附着在细丝上。漆液由漆液槽经过滚筒处理后进入涂漆槽。漆液槽内的漆液流通过调节槽内温度和硬度，控制漆膜的粘度和流动平衡。这样可以确保漆膜在细丝表面均匀附着，并且使细丝在经过槽内过程中干燥、保温。
然后是烘干工艺，漆包线在涂漆后需要进行烘干处理。烘干过程中，通过控制烘箱内的温度和湿度，使漆液在漆包线表面快速干燥。这样可以保证漆膜紧密附着，并且提高绝缘性能。
接着是编织绕包工艺，将烘干后的漆包线放入编织机器的滚筒内，通过旋转滚筒将编织材料绕包在漆包线上。编织材料可以是棉纱、聚酯纤维等，通过编织绕包可以提高漆包线的机械强度和抗拉性能。
然后是烘干固化工艺，将编织后的漆包线放入烘箱中进行烘干固化。在烘干固化过程中，通过控制烘箱内的温度和时间，使漆包线的涂漆层完全固化，保证线材的绝缘性能和机械强度。
最后是检验测试、切割和包装环节。在制造过程中需要对漆包线进行产品质量检验和测试，如外观检查、导电性能测试、绝缘性能测试等。合格的漆包线经过切割和包装后可以出厂销售。
综上所述，漆包线的制造工艺技术包括线材准备、涂漆、烘干、编织绕包、烘干固化、检验测试、切割和包装等步骤。这一系列步骤的合理操作和控制能够确保漆包线的质量和性能达到要求，从而满足各种电工应用的需求。
漆包线生产工艺及基础教材
漆包线的认识与应用
第一章 漆包线基本认识
一、漆包线的概念
漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。
○1
○1
○2
○2 ○3
○3
○4
○4
○1机械能→ 磁场能→ 电能
○2电 能→ 磁场能→ 电能
○3电 能→ 磁场能→ 机械能
○4电 能→ 磁场能
二、漆包线的命名(附注)
漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色
1.漆膜种类：“0”特厚，“1”厚漆膜，“2”薄漆膜“3”特薄漆膜
2.涂料名称： 缩醛：PVF 对应的漆包线名称：PVF
聚脂：PE PEW
聚氨脂：PU UEW
聚脂亚胺：PEI EIW 磁
场
能 机械能
电能 电能
机械能
磁场能 使 用 例
1. 发电机
2. 变压器
点火线卷
3. 马达
4. 电视、电磁线卷、中断线卷 聚酰胺酰亚胺：PAI AIW
融着漆：SB FBW
3.漆包线代号：W
4.尼龙代号：PU类：“E” PE类“N”
5.热级：标上热级代号如”F-155º”
6.颜色：红色“R”，绿色“G”蓝色“B”自然色“N”
漆包线生产流程及管制要点
漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）
漆包线生产流程及管制要点
漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。
漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面,给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性,故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡.
漆包线的分类:
导体材料:漆包铜线、漆包铝线;
铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。
铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。
导体形状:圆线、 扁线或异形线(空心等);
漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线……
特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔……
绝缘结构:单一涂层、多涂层
漆膜厚度:0种、1种、2种、3种;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)
漆包线的性能要求
其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……
机械性能
经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。
测定漆包绕组线温度指数试验方法
测定漆包绕组线温度指数的试验方法
摘要：通过恒温寿命和动态热重试验测定漆包圆线热寿命和温度指数的方法，作为评定电气设备绝缘结构时选择漆包线的依据。经多年使用，该方法以其快速、简便的优点在指导实际生产过程中起到了明显作用，且具有一定的精度。
关键词：温度指数；恒温寿命；动态热重；热老化
0 、引 言
我国在上世纪60年代开始根据iec 60172研究“测定漆包绕组线温度指数的试验方法”，发现该方法试验周期太长，对产品开发、科研工作有一定的制约。因此，在70年代立项研究了“测定漆包绕组线温度指数的试验方法快速法”，并制定为行业标准jb
2804-1979。经多年使用，该方法以其快速、简便的优点在指导实际生产过程中起到了明显作用。作为一种测定温度指数的快速试验方法，该法同时达到了一定的精度要求。因此，有必要在绕组线试验方法国家标准中添加“gb/t 4074.8-2009《绕组线试验方法第8部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法快速法》”。该标准是我国自行研究开发的科研成果，旨在用较短的时间完成漆包绕组线温度指数的测定，该方法通过恒温寿命和动态热重试验测定漆包圆线在常压空气中的热寿命和温度指数的方法，试验结果可作为评定电气设备绝缘结构时选择漆包线的依据。
1、测定漆包绕组线温度指数快速法的原理
已经公认，许多有机绝缘体以一种符合公式l= ae （式中，l为绝缘寿命，t为绝对温度，a、b为每种绝缘体所固有的常数，e为自然对数之底）的方法热老化。“测定漆包绕组线温度指数的试验方法快速法”就是利用这一规律，通过测定漆膜在三个不同的升温速率下，在规定失重点的失重温度，从而计算活化能，以确定漆包线热老化曲线中的线性斜率。然后再选取漆膜在一个高温点的老化，确定其在该老化温度下的寿命，继而由”点斜法”确定出老化曲线，将曲线外推至寿命为20 000 h的温度（以摄氏度表示），即为被试漆包绕组线的温度指数。
2、适用范围
漆包线的生产工艺
漆包线的生产工艺
漆包线是一种电线电缆的制造工艺，主要用于电子设备、电器、汽车等领域。以下是漆包线的生产工艺的一般步骤：
1. 材料准备：准备铜线和漆包线绝缘剂。铜线是漆包线的导体，而漆包线绝缘剂则用于涂覆在铜线上，起到绝缘作用。
2. 导体制备：将铜线经过一系列处理，如去氧、拉伸等，制备成需要的规格和尺寸。这个过程影响到漆包线的导电性能和强度。
3. 绝缘剂涂覆：将铜线经过预处理后，通过涂覆机械将漆包线绝缘剂均匀地涂覆在铜线上。涂覆的厚度和均匀度对漆包线的绝缘性能和外观质量有重要影响。
4. 附着力检验：检验绝缘剂的附着力，保证绝缘层不会在使用过程中脱落。
5. 预固化处理：将涂覆好绝缘剂的铜线通过加热和固化处理，使绝缘剂不再流动，并且附着在铜线上。
6. 后处理：将预固化后的漆包线经过一系列加工，如退火、涂抹阻燃剂等，以增强漆包线的柔软性、防火性能等特性。
7. 表层处理：根据需要，对漆包线进行表层处理，如涂覆防水涂层、抗氧化处理等。
8. 包装和质检：按照客户要求进行包装，对漆包线进行质检，保证产品的质量。
总结：漆包线的生产工艺涉及多个步骤，包括材料准备、导体制备、绝缘剂涂覆、附着力检验、预固化处理、后处理、表层处理、包装和质检等。通过精确的工艺流程和质检控制，可以生产出符合要求的漆包线产品。
漆包线生产工艺
漆包线生产工艺
漆包线是一种电工线材，常用于绕制电机、变压器等电器设备的线圈。漆包线的生产工艺比较复杂，需要经过多个步骤才能完成。下面我将介绍漆包线的生产工艺。
首先，漆包线的生产开始于裸铜线的制备。裸铜线是漆包线的基材，它需要经过拉拔和退火等工艺，以确保线材的强度和导电性能。
接下来是漆包的制备。漆包是一种绝缘材料，用于包覆裸铜线。漆包的制备过程中，首先需要将合适的树脂溶解在有机溶剂中，形成漆包溶液。然后，将裸铜线通过专用的涂层机械，将漆包溶液均匀地涂覆在裸铜线上。漆包溶液中的树脂会在干燥过程中形成绝缘层，保护裸铜线不受外界影响。
漆包线生产的关键步骤是绕制线圈。将包覆好的裸铜线通过绕线机，按照特定的规格和图纸要求进行绕制。绕制线圈的过程中需要注意的是线圈的密度，绕制的均匀性以及线圈的紧致度等。这些因素都会影响到线圈的导电性能和机械强度。
完成绕制后，还需要对线圈进行固定和定型处理。常见的方法是通过热处理或者压制等工艺，使线圈保持固定的形状和尺寸。
最后，漆包线还需要经过除漆处理。除漆是为了去除线材表面的残留漆包，使线材表面光洁，以便进行下一步的工序或者最终的应用。
需要注意的是，漆包线的生产需要严格控制每个步骤的工艺参数和质量要求。特别是绕制线圈的工艺控制，对线圈的性能和质量有着重要的影响。此外，还需要对漆包线的成品进行质量检验，以确保产品符合国家和行业的标准要求。
总的来说，漆包线的生产工艺是一个复杂的过程，需要进行多个步骤的处理。通过合理的工艺控制和质量检验，可以生产出符合要求的高质量漆包线产品。
漆包线漆制备工艺流程
漆包线漆制备工艺流程
英文回答：
The process of preparing enameled wire coating involves
several steps. Here is a general outline of the process:
1. Wire preparation: The first step is to prepare the
wire that will be used for the enameled coating. This
involves cleaning the wire to remove any dirt or impurities
that may affect the quality of the coating.
2. Wire annealing: After the wire is cleaned, it is
then annealed to improve its flexibility and make it easier
to work with. Annealing involves heating the wire to a
specific temperature and then allowing it to cool slowly.
3. Coating application: Once the wire is prepared and
annealed, the next step is to apply the enamel coating.
There are several methods for applying the coating,
including dip coating, spray coating, and electrostatic coating. The choice of method depends on the specific
漆包线标准
未知驱动探索，专注成就专业
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漆包线标准
漆包线是一种常用的电线包装材料，由绝缘材料（通常是聚氨酯或聚酰亚胺）包裹着导体（一般是铜丝或铝丝）制成。漆包线通常用于制作电动机、变压器、线圈等电器和电子设备的线缆。
漆包线的标准可以根据不同的国家或地区而有所不同，主要涉及以下几个方面：
1. 尺寸标准：漆包线的尺寸标准包括导体直径、绝缘层厚度等。不同的应用场景会有不同的尺寸要求。
2. 绝缘材料标准：漆包线的绝缘材料通常是聚氨酯或聚酰亚胺，其性能要符合相关的标准，包括绝缘强度、耐热性、耐化学品等。
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3. 电气性能标准：漆包线的电气性能也需符合相应的标准，如导体电阻、峰值耐压等。
4. 环保标准：近年来，环保标准也成为漆包线的重要标准之一，如无卤素、低溴指数等要求。
这些标准一般由相关的标准化组织、行业协会或政府部门制定和监管，如国际电工委员会（IEC）、美国标准与测试协会（ASTM）、中国国家标准化管理委员会（SAC）等。
需要注意的是，不同国家或地区的漆包线标准可能存在差异，因此在选用和应用漆包线时，需要根据具体的情况参考相关的标准和指南。同时，在购买漆包线时，也应选择经过认证和合规的产品，以确保其质量和安全性能。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
漆包线是一种用于电机、电器、电子设备等领域的电线，具有绝缘性能好、防潮、抗冲击等优点。下面是一篇关于漆包线生产工艺流程的文章，大约700字。
漆包线生产工艺流程
漆包线是一种由金属线缠绕绝缘漆制成的电线，广泛应用于电机、电器、通信设备等领域。漆包线生产的工艺流程十分复杂，需要多道工序的配合完成。下面我们将介绍漆包线的生产工艺流程。
第一道工序：铜线拉拔
漆包线的导体通常采用铜线，因为铜具有优越的导电性能。在生产过程中，首先需要进行铜线的拉拔。铜材经过预处理后，通过一系列的机械设备进行拉拔，使得铜线的截面积逐渐减小，同时长度逐渐增长。这样可以使铜线变得更加均匀、细腻，提高导电性能。
第二道工序：铜线涂漆
拉拔完成后的铜线需要进行涂漆处理。涂漆目的是为了保护铜线，提高绝缘性能。在涂漆机器上，铜线通过喷洒漆剂的方式进行表面涂覆。涂覆的漆剂通过干燥炉进行固化，形成均匀的绝缘漆层。
第三道工序：线径调整
涂漆完成的铜线需要进行线径调整。通常情况下，漆包线的截面积需要在一定的误差范围内，以满足不同应用场景的需求。线径调整可以采用机械压制的方式进行，通过特殊的模具将铜线压制成所需的直径。
第四道工序：层压
线径调整之后的铜线需要进行层压处理。层压的目的是为了增加绝缘漆层的厚度，提高绝缘性能。通过将涂漆好的铜线与绝缘漆层叠加在一起，并通过高温和压力使其黏合在一起，形成更加坚固的绝缘结构。
第五道工序：修整
层压完成后的漆包线通常会有一些不规则、起纹等问题，需要进行修整。修整可以通过切割、打磨等方式进行，将漆包线的表面变得更加光滑，提高外观质量。
第六道工序：烘干
修整完成后的漆包线需要进行烘干处理，以确保绝缘漆层的完全固化。烘干通常在高温下进行，一般采用烘箱等设备。烘干过程中需要控制时间和温度，以保证漆包线的质量。
第七道工序：检测包装
烘干完成后的漆包线需要进行质量检测。主要检测内容包括外观质量、导电性能、绝缘性能等。通过严格的检测，确保漆包线的质量符合标准要求。合格的漆包线进行包装，以便运输和销售。
漆包线基本知识
漆包线介绍
一. 概述
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，
烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参
数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学
性能，电性能，热性能四大性能。
概念及分类
1. 什么是电磁线？
电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。
2. 分类：
2.1 按导体材料可分为：铜，铝，合金，复合材料
2.2 按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线
2.3 按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线
3. 漆包线的分类
3.1 按绝缘材料分
3.1.1 缩醛漆包线
3.1.2 聚酯漆包线
3.1.3 聚氨酯漆包线 3.1.4 改性聚酯漆包线
3.1.5 聚酯亚胺漆包线
3.1.6 聚酰胺酰亚胺漆包线
3.1.7 聚酰亚胺漆包线
3.1.8 聚酰胺漆包线
3.1.9 融断漆包线
3.1.10 阻燃漆包线
3.1.11 高抗张力漆包线
3.1.12 自润滑漆包线
3.1.13 陶瓷绝缘电磁线
3.1.14 玻璃膜电磁线
3.2 按漆包线的用途可分：
3.2.1 一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如
聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。
3.2.2 耐热漆包线；主要用于 180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的 绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺 / 聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
3.2.3 特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：
直焊性：需直接焊接，不用去除漆膜，直焊性聚氨酯漆包线，直焊性聚酯亚胺漆包线 自粘性：自粘性漆包线，直接绕制成型，分为
热粘合：分高温粘合（粘合温度 170℃以上，常用方法，直接通电粘合， 如彩电、显示器的偏转线圈） 低温粘合（粘合温度 170 以下，热风粘合，如无接触式的卡（考勤卡），电感线圈）