锚杆试验操作规程
锚杆机-操作规程(15篇范文)
锚杆机:操作规程（15篇范文）第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。
11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。
12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。
15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。
第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。
巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
锚杆承载力检测操作规程
锚杆承载力检测操作规程2.1.1 锚杆（索）anchor bar（ rope）将拉力传至稳定岩土层的构件。
当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时，也可称为锚索。
2.1.2 基本检测 basic test是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的检测2.1.3 验收检测 acceptance test是为检测锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的检测2.1.4 蠕变检测 creep test是为掌握锚杆的蠕变性能而进行的检测2.1.5 蠕变 creep是指在恒载作用下锚杆的位移随时间而增加的现象2.2 主要符号A-锚杆杆体或预应力筋的截面积fptk -锚杆杆体或预应力筋的抗拉强度标准值Kc—蠕变系数Q—锚杆检测时对锚杆施加的荷载值；s—锚杆位移，锚杆蠕变量；Nt——锚杆的设计轴向拉力值Qmax——锚杆检测时的最大荷载Q0——锚杆检测时的初始荷载sp——锚杆塑性位移se——锚杆弹性位移3 基本规定3.1 检测方法和内容3.1.1 锚杆工程应进行锚杆承载力抽样检测，锚杆检测方法应根据检测目的按表表检测方法检测目的基本检测确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数验收检测为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求蠕变检测掌握锚杆的蠕变性能3.1.2 锚杆锚固段浆体强度大于15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆检测。
3.1.3 下列情况下锚杆应进行基本检测：1 采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；2 无锚固工程经验的岩土层内的锚杆：3 一级边坡工程的锚杆。
1 当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的检测时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的 0.4～0.6 倍，硬质岩取小值）的措施；2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的检测时，锚固段长度应取设计锚固长度。
3.1.5 对于塑性指数大于17的淤泥及淤泥质土层中的锚杆应进行蠕变检测。
锚杆巷道拉拔试验安全操作规程
锚杆巷道拉拔试验安全操作规程锚杆巷道拉拔试验是检验锚杆、锚索、锚桩等地下工程支护材料和施工质量的重要方法之一。
为确保试验过程的安全，本文档制定了相应的安全操作规程。
1. 负责单位和人员本试验由施工单位负责组织实施，试验前须报告所在地方有关部门备案，并请经验丰富的专业技术人员担任试验工程师，确保试验的准确和安全。
2. 试验前准备2.1 安全评估实施试验前，必须进行安全评估。
安全评估应从试验操作人员、试验仪器和设备、工作环境及周围环境等方面进行风险分析和评估，制定出相应的安全保障措施，确保试验过程中人员和设备的安全。
2.2 质量检测锚杆、锚索、锚桩等支护材料应事先进行质量检测，保证其符合相应的标准。
2.3 设备准备试验所使用的设备应选用正规厂家生产的、检定合格的、符合国家标准或行业标准的试验设备，并进行检查和校对，确保设备的准确可靠。
3. 安全操作规程3.1 现场准备试验前应在试验现场设置安全标志，明确试验人员和非试验人员进入试验现场的管制措施，划定安全防护区域，保证现场安全。
3.2 试验工具和仪器的选用和使用试验工具和仪器应选用规范的设备，经过仔细检查和使用前的校对，在试验过程中应检查仪器的状态是否正常、电源是否接好、传感器是否连接好、标志是否清晰等。
3.3 试验范围及试验数据记录试验范围应根据工程实际情况和设计要求确定，试验过程中应仔细记录和保存试验数据，并及时传递给有关技术人员进行分析。
3.4 试验操作流程试验操作应按照以下流程进行：•对试验设备和工具进行检查和校对。
•在试验区域内设置安全标志，划定安全防护区域。
•检查锚杆、锚索、锚桩等支护材料质量。
•设置试验仪器、检查和校对传感器和标志。
•将锚杆、锚索、锚桩等支护材料固定到试验仪器上。
•根据试验要求和设计要求进行试验。
•试验结束后，进行数据处理和记录，及时传递给相关技术人员进行分析。
4. 安全注意事项•在试验现场使用专用电缆，使用过程中不能拉拽、弯曲，电缆切勿触碰硬物。
锚杆拉力试验工操作规程范本
锚杆拉力试验工操作规程范本一、试验前准备1. 设备准备：a. 检查试验设备是否完好，如拉力试验机、锚固设备等。
b. 检查试验仪器是否校准，如测力传感器、应变计等。
c. 检查试验材料是否符合要求，如锚杆、锚固胶等。
2. 安全准备：a. 安装必要的防护设备，如护目镜、防护手套等。
b. 确保试验区域的安全，清除杂物和障碍物。
二、试验操作流程1. 将待测锚杆装入拉力试验机。
2. 调整拉力试验机的初始位置，使锚杆处于松弛状态。
3. 打开拉力试验机的电源，启动试验机，进行初始化设置。
4. 将试验样品信息录入试验机系统。
5. 检查试验机的液压系统，确保工作正常。
6. 插入适当的测力传感器，并将其与试验机连接。
7. 将试验样品的表面清洁干净，确保完全无尘。
8. 将试验样品的两端连接到锚固设备上。
9. 开始施加拉力，以一定的速度进行试验。
10. 在试验过程中，定时记录试验数据，包括拉力大小和时间。
11. 观察锚杆和试验设备的工作状态，注意异常情况的发现。
12. 当达到预设的试验终点时，停止施加拉力。
13. 关闭试验机的电源，停止试验机的运行。
14. 移除试验样品和测力传感器，清理试验设备。
三、试验记录1. 记录试验前的设备准备情况，包括设备检查和校准结果。
2. 记录试验过程中的操作步骤和观察到的异常情况。
3. 记录试验数据，包括施加拉力的大小和时间。
4. 记录试验结果，包括锚杆的最大拉力和断裂情况。
5. 保存试验记录，并整理成报告。
四、安全注意事项1. 在操作试验设备时，必须佩戴防护设备。
2. 确保试验区域的安全，防止他人误入。
3. 在操作试验机时，注意避免手部和身体的接触。
4. 在试验过程中，密切观察试验设备的工作状态，发现异常立即停止试验。
5. 在试验前后，对试验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、设备维护1. 定期进行试验设备的维护，包括润滑和清洁。
2. 对试验设备进行定期检查，确保设备的工作正常。
锚杆拉力试验工操作规程
锚杆拉力试验工操作规程锚杆拉力试验是一项重要的检测工作，对于保证建筑物的安全性和稳定性具有十分重要的意义。
在进行锚杆拉力试验时，操作规程至关重要，以确保测试的准确性和安全性。
下面是一份锚杆拉力试验工操作规程，包含以下内容：一、试验前准备1、进行试验前，需认真检查试验仪器，确保其完好无损，操作正常。
2、确认试验现场，确保现场安全，不允许有任何不相关人员进入。
3、准备测试材料，包括需要测试的锚杆、试验用垫板、试验用回形针、试验用动态计算装置等。
4、确认测试方案，包括所需测试的参数、测试方法及相关标准。
二、试验步骤1、将试验材料和试验仪器放到试验位置，确保试验仪器安装平稳牢固。
2、将试验用垫板放在锚杆顶部，并将试验用回形针固定在试验材料上，确保试验材料不会移动。
3、进行预压，即在试验前，先施加适量的压力，使锚杆处于最大荷重状态，持续数分钟。
4、进行拉力试验，在特定的试验时间内，逐渐施加荷载，直到达到所需的拉力值。
5、测试完成后，使用动态计算装置检测试验结果的准确性和稳定性。
三、试验注意事项1、试验过程中需要注意操作仪器的精度和安全性，尤其是在施加荷载时，需要控制荷载的速度和大小。
2、确保试验现场和试验仪器的安全性，试验过程中不允许有任何不相关人员进入。
3、试验完成后，需要根据相关标准和方法，对试验结果进行分析和判断，确认试验结果的准确性。
4、试验过程中如发现任何异常状况，应立即停止试验，并对现场进行检查和处理，避免出现任何安全问题。
以上就是锚杆拉力试验工操作规程的详细内容，其中包括试验前准备、试验步骤及试验注意事项等内容，如能认真执行，将有助于确保锚杆的安全可靠性，保障建筑物的安全性和稳定性。
静载锚固试验安全操作规程
静载锚固试验安全操作规程一、前言静载锚固试验是一种极为重要的施工试验，试验结果直接决定着工程质量和施工效果的成败。
围绕着如何保障静载锚固试验的安全性，制订出了相关的安全操作规程。
本文就是针对静载锚固试验安全操作规程进行详细的阐述，希望对广大从事该项工作的人员有所帮助。
二、试验前1、试验前应明确试验目的、试验设计及试验方案，撰写静载锚杆安装方案，并由专业负责人签字。
2、试验前应对锚杆进行全面、严格的检查，确认锚杆的质量符合规定要求，无任何缺陷。
3、组织人员根据试验要求和试验场地的实际情况制定具体施工方案，并明确责任分工和安全要求。
4、必须对试验现场做好全面的安全检查，对危险物品、安全隐患和不可避免的风险事项要做到预先排除或防范。
5、组织人员应该穿着符合规定的工作服、工作鞋、安全帽等安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合规定的服装进入试验现场。
三、施工安全1、必须根据实际情况选择安装静载锚杆的方法、技术方案，安全必须放在首位。
2、在施工过程中，必须时刻检查和评估形势，采取必要的安全措施，做好现场安全防护工作。
3、在施工过程中，责任人要跟踪监控工作进展情况，确保施工时间、施工质量和安全施工的顺利进行。
四、试验程序1、严格按照试验方案、试验程序执行试验，确保试验过程稳定，数据安全可靠。
2、在试验操作过程中严格注意力量、速度、时间的统一，保证不发生突发事件。
3、试验过程中要不断地对各项参数进行监测、测量，及时记录数据，并报告相关人员进行监督和管理。
五、试验后1、试验完成后，应及时对试验过程进行归档处理，留下详细的记录。
2、对于试验过程中出现的错误，应及时进行调查、整改和总结，以免再次出现。
3、对于试验的数据和结果，要及时归档保存，供后续工作的参考和依据。
4、对于试验过程中的问题和困难，要及时向相关负责人反馈，以便能够及时解决。
六、试验安全议题1、必须由专业人员对试验方案进行评估，并按照安全规范进行操作。
2、必须对试验前、中、后的安全问题进行全面的评估。
锚杆拉力试验工操作规程模版
锚杆拉力试验工操作规程模版一、试验前准备工作1. 检查试验设备及工具的完好性，确保其符合安全操作要求。
2. 清理试验场地，确保无杂物及障碍物。
3. 根据试验需要，准备试验材料及测量工具，并进行准确的校准。
二、试验设备及工具操作1. 操作试验设备前，认真阅读其操作说明书，并按照要求进行正确的操作。
2. 检查试验设备各部件的连接情况，确保其安全可靠。
3. 在进行试验操作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在使用电动工具时，注意插头连接是否稳固，电源是否正常，并进行必要的漏电保护措施。
三、试验操作流程1. 准确测量试验材料的尺寸及重量，并记录下来。
2. 将试验材料放置于试验设备上，注意调整材料的位置，保证其与设备的接触紧密。
3. 调整试验设备的拉力，根据实际需要逐步增加拉力，并记录下每个阶段的拉力数值。
4. 每增加一个阶段的拉力后，观察试验材料的变形情况，并记录下来。
5. 在试验过程中，及时观察试验设备的工作状态，如有异常情况，应立即停止试验并进行检修。
6. 在试验结束后，逐步减小拉力，直至归零，并记录下每个阶段的拉力数值。
7. 试验完成后，将试验设备进行清理，确保其干净整洁，并进行必要的维护。
四、试验数据处理1. 将试验中所记录的拉力数值整理和汇总，并进行必要的计算。
2. 根据试验需求，对试验数据进行分析和评估，得出结论并做出相应的建议。
3. 保存试验数据及相关文档，并按照规定进行归档。
五、安全注意事项1. 操作试验设备时，严禁疲劳驾驶，确保操作人员状态良好。
2. 在试验过程中，禁止随意触碰试验设备及试验材料，以免发生意外事故。
3. 在试验设备无法正常工作或发生故障时，应立即停止试验，并通知相关责任人进行检修处理。
4. 严禁超负荷使用试验设备，以免导致设备损坏或安全事故发生。
5. 试验场地必须保持整洁干净，避免杂物堆放，以确保操作人员的安全。
6. 操作试验设备时，应遵守相关操作规程和操作流程，确保操作安全。
锚杆拉拔仪试验操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
锚杆拉拔仪试验操作规程
1、试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
2、试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合，
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
5、拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人，拉拔时严禁有人通过，两边做
好警戒，以防止工具脱落伤人。
6、试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆，逐级均匀加载，当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
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一．目的：规范锚杆抗拔试验，为检测工作正确进行提供依据
二．编制依据：GB 50330-2002《建筑边坡工程技术规范》
三．工作程序：
附录C 锚杆试验
C.1一般规定
C.1.1 锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。
软土层中锚杆试验应符合现
行有关标准规定。
C.1.2 加载装置（千斤顶、油泵）和计量仪表（压力表、传感器和位移
计等）应在试验前进行计量检定合格，且应满足测试精度要求。
C.1.3 锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，可进行锚杆试验。
C.1.4 反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
C.1.5 锚杆试验记录表格可参照C.1.5制定。
锚杆试验记录表
表C.1.5
工程名称：
施工单位：
校核：试验记录：
C.2 基本试验
C.2.1 锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
C.2.2 基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的
0.9倍。
C.2.3 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定：
1当惊喜确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取曾加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4-0.6倍，硬质岩取小值）的措施；
2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚杆段长度应取设计锚杆固度；
3每种试验锚杆数量均不应少于3根。
C.2.4 锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法，并应符合下列规定：
1每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量；
2在每次加、卸荷时间内应测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量：岩石锚杆均小于0.01mm，砂质土、硬粘性土中锚杆小于0.1mm时，可施加下一级荷载；
3 加卸荷等级、测读间隔时间宜按表C.2.4确定。
表C.2.4 锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间
C.2.5 锚杆试验中出现下列情况之一是可视为破坏，应终止加载：
1 锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体重拔出；
2 锚头总位移量超过设计也许值；
3 土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2倍。
C.2.6 试验完后，应根据试验数据绘制荷载-位移（Q-s）曲线、荷载-弹性位移（Q-s e）曲线和荷载塑性位移（Q-s p）曲线。
C.2.7 锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
C.2.8 锚杆极限承载力基本值取破坏荷载前一级的荷载值；在最大试验荷载作用下未达到C.2.5规定的破坏标准时，锚杆极限承载力取最大荷载值为基本值。
C.2.9 当锚杆试验数量为3根，各根极限承载力值的最大差值小于30%时，取最小值作为锚杆的极限承载力标准值；若最大值超过30%，应增加试验数量，按95%的保证概率计算锚杆极限承载力标准值。
锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2~2.7(对硬质岩取大值，对软质岩、极软岩和土取小值；当试验的锚固长度与设计长度相同时取小值，反之取大值)为粘结强度特征值。
C.2.10 基本试验的钻孔，应钻取芯样进行岩石力学性能试验。
C.3 验收试验
C.3.1 锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
C.3.2验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%（自由段位于I、II或III类岩石内取总数的3%），且均不得少于5根。
C.3.3验收试验的锚杆应随机抽样。
质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样做验收试验。
C.3.4 试验荷载值对永久性锚杆为；对临时性锚杆为。
C.3.5前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸载到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。
加载时的测读时间可按表C.2.4确定。
C.3.6 锚杆试验完成后应绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线图。
C.3.7 满足下列条件时，试验的锚杆为合格：
1 加载到设计荷载后变形稳定；
2符合C.2.7条规定。
C.3.8当验收不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。
C.3.9 锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。
一．目的：规范锚杆抗拔试验，为检测工作正确进行提供依据
二．编制依据：JGJ 120-99《建筑基坑支护技术规程》
三．工作程序：
附录E 锚杆试验
E.1 一般规定
E.1.1锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的时75%可进行锚杆试验。
E.1.2 加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。
E.1.3加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
E.1.4 计量仪表（测力计、位移计）等应满足测试要求的精度。
E.1.5 基本试验和蠕变试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。
E.1.6验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。
E.2 基本试验
E.2.1 基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
E.2.2 锚杆基本试验应采用循环加、卸荷载法，加荷等级与锚头位移测读间隔时间应按表E.2.2确定。
E.2.3 锚杆破坏标准
1后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；
2锚头位移不稳定；
3锚杆杆体拉断。
E.2.4试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载—位移（Q-s）曲线，锚杆荷载——弹性位移（Q-se）曲线和锚杆荷载——塑性位移（Q-sp）曲线。
E.2.5锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
E.2.6 锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到E.2.3规定的破坏标准时，锚杆极限承载力取最大
荷载。
E.3 验收试验
E.3.1 最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。
E.3.2 锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：
1初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；
2加荷等级与观测时间宜按表E.3.2规定进行；
3 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；
4 达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。
E.3.3 试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载——位移（Q-s）曲线。
E.3.4 锚杆验收标准：
1在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；
2 应符合本规程第E.2.5条规定。
一．目的：规范锚杆抗拔试验，为检测工作正确进行提供依据
二．编制依据：GB 50007-2002《建筑地基基础设计规范》
三．工作程序：
一．目的：规范锚杆抗拔试验，为检测工作正确进行提供依据
二．编制依据：DBJ 15-31-2003《建筑地基基础设计规范》
三．工作程序：
土层锚杆试验要点同（GB 50007-2002）附录X。
附录J 岩石锚杆抗拔力试验要点
J.0.1 在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数不得少于总锚杆的5%，且不应少于6根。
J.0.2 试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。
试验的最大加载量不应少于锚杆承载力设计值的2倍。
J.0.3每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量，以后每隔5min测读一次。
连续4次测读出锚杆拔升值均小于0.1mm时，可认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。
J.0.4当出现下列情况之一时，即可终止锚杆试验：
1 锚杆的拔升量持续增长，且在1小时内未出现稳定的迹象；
2 压力加不上去，或者施加后无法保持稳定；
3 锚杆的钢筋已被拉断，或者锚杆钢筋被拔出。
J.0.5符合上述终止条件的前一级荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。
参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为锚杆极限承载力，即为锚杆极限承载力。
极差超过平均值的30%时，宜增加试验数量并分析离差过大的原因，结合工程具体情况确定极限承载力。
将锚杆极限承载力除以安全系数2，为锚杆抗拔力特征值R t。
J.0.6 锚杆钻孔时，应利用钻孔取出的岩芯加工成标准试件，进行岩石的天然湿度条件下的单轴抗压试验，每根试验锚杆的试样数，不得少于3个。
J.0.7 试验结束后，应对锚杆试验现场的破坏情况进行详细地描述和拍摄照片。