搅拌站调度室管理制度和奖罚办法
混凝土搅拌楼内奖罚制度
混凝土搅拌楼内奖罚制度混凝土搅拌站奖罚制度一、总则1. 本制度旨在规范混凝土搅拌站员工的行为，提高工作效率，确保生产安全，提升产品质量。
2. 本制度适用于混凝土搅拌站全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员及其他辅助人员。
二、奖励制度1. 安全生产奖：对于连续三个月无安全事故的班组或个人，给予一定的物质奖励和表彰。
2. 质量优秀奖：对于生产出的混凝土质量连续三个月达到或超过行业标准的班组或个人，给予奖励。
3. 技术创新奖：鼓励员工进行技术创新，对于提出并实施有效技术改进的员工，根据改进效果给予奖励。
4. 节能减排奖：对于在节能减排方面做出突出贡献的班组或个人，给予奖励。
5. 优秀员工奖：每季度评选优秀员工，根据工作表现、同事评价和领导意见综合评定，给予奖励。
三、惩罚制度1. 安全违规处罚：对于违反安全生产规定的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款或记过处分。
2. 质量事故处罚：对于因操作不当或疏忽导致混凝土质量不合格的，根据损失大小，给予责任人相应的经济处罚或行政处分。
3. 设备损坏处罚：对于因操作不当或故意损坏设备的行为，需照价赔偿，并根据情节给予相应的行政处分。
4. 工作懈怠处罚：对于工作态度不端正、经常迟到早退、无故旷工的员工，给予警告或罚款处理。
5. 违反纪律处罚：对于违反公司规章制度、影响团队和谐的员工，给予警告、罚款或其他行政处分。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由搅拌站管理层根据实际情况和员工表现做出。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
3. 员工对奖罚决定有异议时，可向更高一级管理层提出申诉。
五、附则1. 本制度自发布之日起执行，由混凝土搅拌站管理层负责解释。
2. 对于本制度未涉及的特殊情况，由管理层根据实际情况酌情处理。
3. 本制度如与国家法律法规相冲突，以国家法律法规为准。
拌合站混凝土控制奖罚制度
拌合站混凝土控制奖罚制度一、目的为确保拌合站混凝土生产质量，提高工作效率，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于拌合站所有员工，包括但不限于生产人员、质量管理人员、设备维护人员等。
三、奖励措施1. 质量奖励：- 连续三个月无质量事故，给予生产班组一次性奖励。
- 年度内未发生重大质量事故，给予相关人员年终奖金。
2. 效率奖励：- 完成或超额完成生产计划，给予生产班组相应奖励。
- 对于提出并实施有效提高生产效率的创新方案，给予方案提出者奖励。
3. 安全奖励：- 年度内未发生安全事故，给予安全班组奖励。
- 对于在安全工作中有突出贡献的个人，给予特别奖励。
四、惩罚措施1. 质量惩罚：- 发生轻微质量事故，对相关责任人进行警告并扣罚当月奖金。
- 发生重大质量事故，对相关责任人进行严重警告并扣罚季度奖金，严重者可解除劳动合同。
2. 效率惩罚：- 未完成生产计划，对相关班组进行警告并扣罚当月奖金。
- 因个人原因导致生产效率下降，对责任人进行警告并扣罚奖金。
3. 安全惩罚：- 发生安全事故，对相关责任人进行警告并扣罚奖金。
- 违反安全操作规程，对责任人进行警告并扣罚奖金。
五、考核标准1. 质量考核：- 定期对混凝土质量进行检查，记录不合格批次。
- 对不合格批次进行原因分析，确定责任人。
2. 效率考核：- 根据生产计划完成情况进行考核。
- 评估创新方案的实施效果。
3. 安全考核：- 定期进行安全检查，记录违规操作。
- 对安全事故进行调查，确定责任人。
六、奖罚执行1. 奖罚决定由拌合站管理层根据考核结果做出。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由拌合站管理层负责解释。
本奖罚制度旨在通过激励与约束相结合的方式，提高拌合站混凝土生产的质量和效率，保障安全生产，促进拌合站的持续健康发展。
搅拌站奖罚措施范文
搅拌站奖罚措施范文搅拌站作为建筑施工现场的重要设备，其安全运行和高效工作对整个施工项目的进展都具有关键性的影响。
为了确保搅拌站能够按时投产和保持良好的运行状态，必须制定一套严格的奖罚措施，以激励员工做好工作并防止违规行为的发生。
一、奖励措施：1.工作责任心奖励：对于在工作中表现出高度责任心的员工，可以通过奖金、荣誉称号或者晋升提升等方式予以奖励。
这可以激励员工主动承担工作任务、积极解决问题，保证搅拌站的正常运行。
2.安全生产奖励：安全生产是搅拌站工作的首要任务，对于在安全管理方面表现突出的员工，可以给予额外的奖励。
比如每月评选出安全生产标兵，给予相应奖金或者奖品，鼓励员工重视安全，保证施工现场的安全环境。
3.管理创新奖励：对于提出有价值的改进方案、节能减排技术、管理创新等的员工，可以给予一定的奖励。
这可以激励员工在工作中不断探索创新，提高搅拌站的工作效率和质量。
二、罚款措施：1.安全违规罚款：对于发生严重的安全违规行为的员工，可以按照违规程度予以罚款，以警示其他员工。
比如违反安全操作规程、未按规定佩戴安全防护设备等行为都可以列入罚款范围。
2.工作失职罚款：如发生工作失误导致搅拌站停工、材料浪费、质量问题等情况，应对负有责任的员工进行罚款处理，以倒逼员工加强工作细节的把控和责任心的加强。
3.迟到早退罚款：对于经常性迟到、早退的员工，应当予以罚款处罚，以确保员工按时出勤、维持工作的正常进行。
三、其他措施：1.培训考核：定期组织相关技术培训和安全知识普及，对于参与培训的员工进行考核，成绩优秀的可以给予奖励，成绩不合格的则需要通过重新培训来提高能力。
2.技能竞赛：定期组织技能竞赛活动，鼓励员工之间相互学习、切磋技艺，通过比拼和交流提高搅拌站的整体工作水平。
3.团队合作奖励：建立搅拌站团队合作奖励机制，对于团队表现突出、完成任务质量高且提前完成的，给予相应的奖励，以促进团队成员之间的良好合作和凝聚力。
总之，搅拌站的奖罚措施应当能够激励和约束员工的行为，从而保证搅拌站的安全运行和高效工作。
搅拌站管理制度和奖罚办法
搅拌站管理制度和奖罚办法搅拌站管理制度和奖罚办法：1. 员工守则：- 所有员工必须遵守公司规定，按时上下班，不得无故迟到、早退。
- 保持工作区域的清洁和整洁，确保设备和工具的正确使用和存放。
2. 安全生产规定：- 严格执行安全生产操作规程，定期进行安全培训和演练。
- 发现安全隐患应立即上报，并采取措施予以解决。
3. 质量管理：- 确保搅拌站生产的产品符合质量标准，定期进行质量检测。
- 对不合格产品进行追踪分析，查找原因并及时改进。
4. 设备维护：- 定期对搅拌站的设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
- 任何设备故障应立即报告，并由专业人员进行维修。
5. 环境与卫生：- 搅拌站应遵守环保法规，减少噪音和粉尘污染。
- 保持工作场所的清洁卫生，定期清理废弃物。
6. 奖罚办法：- 对于遵守公司规定、表现出色的员工，给予奖金、晋升机会或其他形式的奖励。
- 对于违反公司规定、造成安全事故或产品质量问题的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职或解雇等处罚。
7. 考核与评价：- 定期对员工的工作表现进行考核，考核结果作为奖罚的依据。
- 鼓励员工提出合理化建议，对于被采纳的建议给予奖励。
8. 培训与发展：- 为员工提供必要的培训，以提高其专业技能和工作效率。
- 鼓励员工参加外部培训和专业认证，提升个人职业发展。
9. 信息沟通：- 建立有效的信息沟通机制，确保员工能够及时了解公司政策和工作要求。
- 鼓励员工之间进行交流和协作，共同解决工作中的问题。
10. 紧急情况处理：- 制定紧急情况处理预案，确保在突发事件发生时能够迅速有效地应对。
以上制度和办法应根据搅拌站的具体情况进行调整和完善，以确保其适应性和有效性。
搅拌站奖罚措施
中铁四局兰新铁路甘青段LXS-11标2#搅拌站搅拌站奖罚措施实施日期：2011-6-1搅拌站奖罚措施一、目的：为了加强搅拌站科学化、标准化管理，保证搅拌站正常工作秩序，健全并落实各项规章制度和技术操作规范，加强质量、安全管理，使搅拌站管理由粗放型向精细型转变，由传统管理向科学化管理转变，提高生产水平及服务质量，特推出以下奖罚措施。
二、奖罚措施：1、搅拌站操作手需在试验人员旁站下，电脑输入配料单上各种原材料数量，混凝土拌制过程中不得私自调整材料用量，如发现未经允许私自调整材料用量（特别是水用量）将对当日值班操作手、试验人员各处50元/次罚款2、搅拌站不得擅自更改混凝土拌合时间，如检查发现混凝土拌合时间不符合规定要求（即拌合时间≤120s），将对操作手处50元/次罚款。
3、搅拌站必须使用网络版思伟软件经行生产并上产信息，如检查发现仍未使用网络版生产，对操作手、搅拌站站长、试验室主任各处200元罚款。
4、搅拌站需在接收到混凝土申请单后，立即通知试验人员出具施工配料单并经行拌制生产，如在接收砼申请单后一小时之内仍未开始生产拌制或送灰罐车到达施工现场，影响施工进度，则追究原因所在，并将对责任人处以100元罚款。
5、搅拌站生产砼用各种原材料需及时供应充足并标识清楚，如因材料短缺无法生产而导致现场施工停止，将对搅拌站材料人员、搅拌站站长各处以100元罚款。
6、罐车到达现场浇筑过程中，如遇到混凝土拌合物性能有较大变化，需通知试验人员前来检测调整，严禁罐车司机或现场人员在未经允许下肆意加水，经发现将对责任人处50～100元/次罚款。
7、针对现场剩余混凝土，需通知搅拌站站长处理，如未经允许私自处理剩余混凝土，将对该罐车司机处按每方200元罚款处理。
8、清洗罐车废水应在专人指挥下在指定区域排泄，如发现罐车司机未经允许私自在施工便道、搅拌站院内外倾倒废水，影响文明施工或污染环境，则对罐车司机处以50元/次罚款。
9、搅拌站需每日登记混凝土生产记录、运输记录、偏差调整记录、交接班记录、设备维修保养记录等资料。
搅拌站安全管理奖罚制度范本
搅拌站安全管理奖罚制度范本一、总则1. 本制度旨在加强搅拌站安全管理，确保生产安全，提高员工安全意识，预防和减少安全事故。
2. 本制度适用于搅拌站全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
二、安全责任1. 搅拌站负责人对本站的安全管理负总责，负责制定和实施安全管理制度。
2. 各部门负责人应根据本部门特点，制定具体的安全管理措施，并监督执行。
三、安全教育培训1. 新员工入职必须接受安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工的安全技能和应急处置能力。
四、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 鼓励员工主动报告安全隐患，对有效报告给予奖励。
五、奖励措施1. 对于在安全管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于提出并实施有效安全改进措施的员工，给予物质奖励或职位晋升。
六、处罚规定1. 对于违反安全操作规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同。
2. 对于因个人疏忽导致安全事故的，根据事故等级和责任大小，给予相应的处罚。
七、事故处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援，并及时报告上级管理部门。
2. 对事故原因进行调查，根据调查结果，对责任人进行处理。
八、考核与监督1. 定期对员工的安全行为进行考核，考核结果作为员工绩效评价的重要依据。
2. 建立安全监督机制，确保各项安全管理制度得到有效执行。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由搅拌站安全管理部门负责解释。
2. 本制度如有修改，应及时通知全体员工，并公布新的制度内容。
请根据搅拌站的具体情况和法律法规的要求，对上述内容进行适当调整和补充。
拌合站调度管理制度
拌合站调度管理制度一、拌合站调度管理制度的背景随着我国建筑行业的快速发展，对混凝土、沥青混凝土等建筑材料的需求量越来越大。
拌合站作为生产这些建筑材料的重要设备，其生产、运营管理的重要性日益凸显。
在拌合站生产过程中，调度管理是一个关键环节，影响着整个生产过程的顺利进行。
因此，建立科学、规范的拌合站调度管理制度，对提高拌合站的管理水平和生产效率具有重要意义。
二、拌合站调度管理制度的内容1.拌合站调度管理的组织机构和职责分工拌合站调度管理制度应明确拌合站的组织结构，明确各职能部门及人员的职责分工。
包括生产部门负责生产安排和现场管理、质量部门负责产品质量管理、安全部门负责安全生产管理、维修部门负责设备维护和保养等。
同时，明确各岗位的责任和权限，建立责任制度，确保各项工作的有序进行。
2.拌合站生产调度计划的制定拌合站调度管理制度要求建立生产调度计划，包括生产任务的分解和组织、生产设备的调度和调配，确保生产任务的按时完成。
同时，要考虑客户订单、原材料供应、设备运转率等因素，合理安排生产计划，提高生产效率和利用率。
3.拌合站产品质量管理拌合站调度管理制度要求加强对产品质量的管理，确保产品符合相关标准和要求。
包括原材料的检验和验收、生产过程的监控和控制、成品的检验和评定，建立严格的质量控制体系，提高产品质量稳定性和一致性。
4.拌合站安全生产管理拌合站调度管理制度要求加强安全生产管理，确保生产过程安全稳定。
包括对生产设备的安全检查和保养、作业人员的安全培训和操作规范、生产现场的安全保护和应急措施等，建立健全的安全生产管理体系，减少事故发生的可能性。
5.拌合站设备维护管理拌合站调度管理制度要求加强设备维护管理，确保生产设备的正常运转。
包括设备的定期检查和保养、设备故障的及时排除、设备的更新和更新等，建立设备维护的记录和档案，延长设备的使用寿命，减少设备故障停机时间。
6.拌合站人员培训和考核管理拌合站调度管理制度要求加强对人员的培训和考核管理，提高员工的业务水平和素质。
搅拌站奖罚制度
搅拌站奖罚制度搅拌站作为建筑行业重要的生产设备之一，对于工程项目的顺利进行起到了关键作用。
为了提高搅拌站的生产效率、保证施工进度的顺利进行，建立一套合理的奖罚制度势必成为不可或缺的一部分。
本文将探讨搅拌站奖罚制度的设计及实施方法。
一、奖励制度1. 质量奖励为了提高搅拌站的产品质量，可以设置一些质量奖励措施。
比如在每个月末对搅拌站的产品进行抽检，合格率超过90%的，可以发放质量奖金给相关生产人员。
这样可以激励工作人员提高产品质量，减少次品率，提高客户满意度。
2. 安全奖励搅拌站作为一个重要的生产设备，安全生产至关重要。
可设立安全奖励制度，对个人和团队在生产过程中积极参与安全活动、充分防范安全事故的，予以一定的奖励。
通过奖励的方式可以增强员工的安全意识，提高生产现场的安全管理水平。
3. 生产效率奖励为了提高搅拌站的生产效率，可以设置生产效率奖励措施。
例如，对于个人或团队在达到或超额完成生产任务、减少生产成本、提高生产率等方面做出突出贡献的，可以予以一定的奖励。
这将激励员工积极主动地提高生产效率，推动整个生产流程的优化与改进。
二、惩罚制度1. 违规处罚对于违反生产规章制度、安全操作规程等行为的工作人员，应当按照相应的程度给予相应的处罚，严重者甚至可以追究其责任。
比如，对于擅自更改搅拌站工艺参数、未穿戴安全防护用品等违规行为，可以给予扣减工资、通报批评等处罚措施。
2. 质量处罚对于质量问题比较严重的产品，采取相应的质量处罚措施是必要的。
比如，对于出现重大质量问题的产品，可以责令重新生产或退款，并追究原因和责任。
这将强化工作人员对于产品质量的责任意识，提高产品质量的稳定性和可靠性。
3. 生产进度处罚为了保证项目的进度，对于生产进度严重滞后的搅拌站，可采取一定的生产进度处罚措施。
比如，每延误一天按一定金额罚款，累计罚款金额可用于进行投资回报或奖励生产进度良好的项目。
这将激励工作人员提高生产进度，保证施工工地的进度顺利进行。
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【搅拌站管理制度大全】搅拌站是项目的核心部门，关系着项目的工程质量和经济效益，因此搅拌站管理很重要，下面是知名公司一套全面的搅拌站管理制度，包括以下部分：试验室管理制度、搅拌站组长岗位细则、搅拌站操作工岗位责任细则、驾驶员管理规定、设备维修工具管理条例驾驶员管理规定第一章总则 1.1．为了更好的调动车辆驾驶人员的主观能动性，做好车辆维护保养工作，提高服务质量，做到安全、高速、优质、低耗的完成运输任务，特制定本办法。
1.2．本办法适用于本公司的所有生产和运输车辆的驾驶员。
1.3．公司车管科建立驾驶员个人档案，内容包括：安全行车里程、事故情况、遵章守纪及违章情况。
第二章对驾驶员的要求2.1．驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德，克己奉公，努力学习业务技术，积极作好驾驶工作，争当优秀驾驶员。
2.2．熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度，开好安全车。
2.3．“宁停三分，不抢一秒”。
做到礼貌行车，安全礼让，不开赌气车、英雄车，自觉服从交通管理，维护交通安全。
虚心接受交通管理部门和上级主管部门监督检查。
2.4．驾驶员出车时，必须证件齐全。
相关证件有：驾驶证、行车证、营运证、税务证、养路费证、保险证、尾气检测证、货运基金单、车辆购置费证、运管费证及有关部门责令核发的其他证件。
2.5．严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶。
2.6．不开“凑合车”，不开“带病车”。
不开安全装置不全的车辆，出车时做到“三检”，发现问题，及时解决。
2.7．按“十字”作业法，精心爱护保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。
每班必须进行日常保养作业，其内容包括：保持车体清洁，检查运转，紧固易松的螺栓，调整各部位不正常的间隙，按规定进行润滑等。
2.8．发生交通事故或途中有特殊情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司调度人员及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。
2.9．驾驶员在行驶途中应集中精神安全驾驶，并遵守交通规则，因违章被罚款，个人承担。
第三章砼运输车生产管理制度3.1．砼运输车依照砼运输车排班制度的规定次序由调度安排执行运砼任务。
3.2．保证多工程施工砼供应连续性，并满足客户施工要求，任何砼运输车驾驶员必须无条件积极配合调度对车辆的应急调动，否则按《处罚规定》不服从调度项处理。
3.3．遵守砼施工规范 3.3.1．砼运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，否则影响砼质量造成损失，按奖罚规定处理。
3.3.2．车内装上砼，出发前应观察砼的状态，若发现异常及时通知调度或实验室值班人员。
在运输途中拌筒应保持慢速转动(0.6~4转/分钟)，到达工地向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使砼拌合均匀，方可反转卸料。
3.3.3．运送砼时或到达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒内任意加水，同时在施工工地驾驶人员不得参与加水操作，以避免不必要的误解，施工方投诉经核实的按奖罚规定处以罚款。
3.3.4．砼运输车到达施工工地后，要与施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指定地点，卸砼完毕，要求施工方确认卸砼完毕，签字确认后方可离开。
3.3.5．砼的运送时间，系指从装车开始至工地开始卸料为止，运送时间宜在1.5小时内;当最高气温低于25摄氏度时,运送时间可延长0.5小时,如超出上述时间,司机应主动与值班调度及时联系,对该车砼做出处理。
3.3.6．运送砼接近完工时，按出车顺序为工地补充砼，不得以已洗车为由拒绝出车，否则，按不服从调度处以罚款。
3.4．要求司机认真填写送货单上的到达时间及卸完时间，发货单及驾驶员日报表于次日8时前交至调度处，否则依照《处罚规定》处罚。
3.5．砼运输车在接料时因接料口偏斜或大罐反转撒落出砼，造成经济损失，由当班责任人承担。
3.6．坚持交接班制度。
交接班内容： A 、砼运送工地、砼等级、运距；B 、运送砼交通路线及状况；C 、需要注意的事项。
驾驶员处罚规定附表序号违章行为罚款或警告最终处罚第一次第二次第三次01 车辆发货单、设备日报虚假、迟交30 50 100 02 未仔细检查发货单误送30 50 造成损失或事故，依照损失金额酌情罚款03 砼装车前罐内有水、块状异物100 200 300 因未发现造成损失的，依照损失的30%罚款04 任意往罐内砼加水100 200 300 05 站内行车超速（限速10Km/h）20 40 60 06 与客户争吵或打架100 200 300 07 不服从生产调度安排100 200 300 待岗或辞退08 违章操作造成机械事故赔偿修复所有费用或辞退09 因驾驶员个人原因造成牌证丢失50 承担补办所需费用10 未做好生产前准备延迟出车50 100 200 11 砼运输车带负荷启动50 100 若烧坏启动机按价赔偿12 违反交通规则被扣证罚款自负13 洗车场地随意倒洗车水或浪费水20 40 60 待岗或辞退14 用高压水枪冲洗散热器、中冷器100 200 300 赔偿修复、更换所有费用15 空档溜坡50 100 200 16 到达施工现场不佩带安全帽20 40 60 17 私自出车50 待岗或辞退第四章、砼运输车驾驶员的安全驾驶考核及奖罚规定 4.1．凡发生交通事故者，除按照交警部门认定的行政、刑事处罚外，按事故责任大小、具体情节另给予以下处罚：4.1.1．造成交通事故负全部责任者，按直接损失额的15%罚款。
4.1.2．造成交通事故负主要责任者，按直接损失额的12%罚款。
4.1.3．造成交通事故负同等责任者，按直接损失额的10%罚款。
4.1.4．造成交通事故负次要责任者，按直接损失额的5%罚款。
4.1.5．私自出车或未经上级同意擅自将车交予非驾驶人员者，罚款50元；造成事故者，赔偿全部经济损失，并根据事故的具体情况给予待岗、辞退等处分。
4.2．凡直接经济损失超过一万元的除给予经济处罚外，给予留岗察看一个月，情节严重者予以辞退。
留岗察看期间不享受任何奖金或补助，每月仅发放实习工资。
4.3．评比“红旗设备” 、“优秀驾驶(操作)员”，给予一次性奖励（安全驾驶考核作为评定年终奖项的重要参考），年终评选公司“优秀驾驶(操作)员”1名，一次性奖励400元，评选“红旗设备”3辆（台套），一次性奖励200元/辆（台套）。
4.3.1．评选办法：年终评选根据年综合评定成绩确定“红旗设备”奖，然后从获得“红旗设备”奖的驾驶员中评选“优秀驾驶(操作)员”。
4.3.2．年综合评定成绩由设备保养定检成绩、公司领导对生产运输职工的年终评议组成。
所有评比均以评检表格的形式评定成绩，满分分值100分。
设备保养维护评检成绩占综合评比成绩的60 %、公司领导对职工的年终评议成绩占综合评比成绩的40 %。
中国建筑土木工程公司阳泉市示范高中项目部2007年6月3日搅拌站操作工岗位责任细则1．设备操作 1.1．熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。
1.2．熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
1.3．熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。
2．搅拌楼及相关设备的检修和保养 2.1．搅拌机： 2.1.1．润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
2.1.2．机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放； 2.1.3．搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理 2.1.4．成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放 2.1.5．各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生 2.2．称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理2.3．受料系统： 2.3.1．旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点 2.3.2．高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况 2.3.3．储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘 2.4．机械室： 2.4.1．检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况 2.4.2．空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水 2.5．供料系统： 2.5.1．骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油 2.5.2．电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好 2.6．外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况3．完成公司领导交办的其它工作任务。