饲料加工厂的安全生产
饲料生产企业安全生产
饲料生产企业安全生产
饲料生产是农业生产的重要环节之一，为了确保饲料生产企业的安全生产，保障生产工作的顺利进行，应该做到以下几点：
首先，饲料生产企业应建立健全安全生产管理体系，从制定安全生产规章制度、培训安全生产知识、安排岗位责任等方面入手，确保生产过程中各个环节都能够严格按照规定进行。
要加强对员工的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
定期组织安全演练，应急预案要事先制定好，并进行演练，以应对突发事件的发生。
其次，饲料生产企业要加强对生产设备和生产环境的管理。
对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
对生产环境进行卫生消毒，避免因环境问题导致的危害。
要加强对原料和产成品的质量控制，确保生产的饲料符合相关的安全标准，不对动物和人体造成危害。
另外，饲料生产企业要加强对化学品的管理。
饲料生产过程中会用到一些化学品，包括防霉剂、抗生素等。
企业要进行购买、储存、使用和处理这些化学品时要严格按照相关的规定进行，避免因化学品的问题造成安全事故。
最后，饲料生产企业要加强对生产场所的安全防范工作。
要设置合适的消防设备，定期检查消防设备的有效性。
要保持生产现场的整洁有序，避免因杂乱的环境导致的生产事故。
对生产现场要进行安全巡查，及时发现和处理有安全隐患的地方。
综上所述，饲料生产企业的安全生产工作是非常重要的，只有做好安全生产工作，才能保证生产的正常进行，同时也保护了员工的生命财产安全，保障了饲料的生产质量和食品安全。
饲料加工厂安全生产制度
第一章总则第一条为了加强饲料加工厂安全生产管理，保障职工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有饲料加工生产活动，包括原料采购、生产加工、产品储存、运输等环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保饲料加工厂安全生产无事故。
第二章安全生产组织与职责第四条成立饲料加工厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调、检查和考核。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责具体实施安全生产管理工作。
第六条各部门、车间应设立安全生产负责人，负责本部门、车间安全生产工作的组织、实施和监督。
第七条各岗位员工应明确自身安全生产职责，严格遵守安全生产规章制度。
第三章安全生产管理制度第八条安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
第九条安全设施与防护用品1. 严格按照国家标准配置安全设施和防护用品，确保其完好有效。
2. 定期检查、维护、保养安全设施和防护用品，发现问题及时整改。
3. 员工必须正确使用安全设施和防护用品，不得擅自拆除或改变其功能。
第十条作业现场安全管理1. 严格执行作业规程，确保作业安全。
2. 作业现场不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
3. 作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
4. 作业现场应设置警示标志，提醒员工注意安全。
第十一条事故报告与处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护事故现场。
2. 事故发生单位负责人应当立即报告上级安全生产委员会。
3. 按照事故等级，及时启动应急预案，组织救援。
4. 事故调查处理严格按照《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规进行。
第十二条交通安全管理1. 驾驶员必须取得相应驾驶证，严格遵守交通法规。
饲料加工厂安全管理制度
一、总则为确保饲料加工厂生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 饲料加工厂法定代表人为本厂安全生产第一责任人，全面负责本厂安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，对本部门安全生产负全面责任。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守安全生产规章制度，确保自身安全。
三、安全生产管理1. 安全生产教育培训（1）新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 机械设备管理（1）机械设备应定期进行保养、维修，确保设备安全运行。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 电气安全管理（1）电气设备应定期检查，确保绝缘良好、接地可靠。
（2）严禁非专业人员操作电气设备，操作人员必须持证上岗。
4. 消防安全管理（1）建立健全消防安全管理制度，定期进行消防安全检查。
（2）配备足够的消防器材，确保消防器材完好、有效。
（3）员工应掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
5. 化学品管理（1）化学品应分类存放，标识清楚，专人管理。
（2）操作人员应熟悉化学品性质，严格按照操作规程进行操作。
6. 交通安全管理（1）厂区道路应保持畅通，车辆行驶安全有序。
（2）厂区车辆应定期进行维护保养，确保车辆安全行驶。
四、安全检查与事故处理1. 定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
3. 事故调查处理应按照“四不放过”原则进行，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
五、附则1. 本制度由饲料加工厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
饲料加工厂安全生产管理制度旨在确保生产安全，保障员工生命财产安全。
饲料企业安全生产规范
饲料企业安全生产规范饲料企业是生产和销售动物饲料的企业，其安全生产规范是确保生产过程安全以及产品质量合格的重要保障。
以下是饲料企业安全生产规范的相关要点。
首先，饲料企业要建立完善的安全生产管理体系。
通过制定安全生产责任制，明确各级管理人员的职责和权限，推动安全生产工作责任到位。
同时，要从原料采购、生产加工、产品质控、销售出库等环节制定详细的操作规程，确保每个环节都能符合相关的安全要求。
其次，饲料企业要加强安全生产培训教育。
通过定期举办安全生产培训班和岗位培训，提高员工的安全生产意识和技能。
培训内容包括安全操作流程、应急处置措施、消防知识等，确保员工能够熟练掌握相关的安全操作要点。
此外，饲料企业要做好设备设施的维护和检修工作。
定期对设备进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
对于存在安全隐患的设备要及时进行修理或更换，并进行记录和归档，以备查证。
同时，要加强日常巡检工作，及时发现和排除隐患，确保设备设施的正常运行。
饲料原辅料的储存和管理也是饲料企业安全生产的重要环节。
要设立专门的原辅料仓库，确保储存环境符合要求，避免发生火灾、爆炸等事故。
对于易燃、易爆、有毒有害的物质要单独储存，并严格按照相关规定进行标识和管理。
对于过期或不合格的原辅料要及时处置，防止误用。
最后，饲料企业要建立健全的安全生产应急管理系统。
制定详细的应急预案，明确各级应急组织和人员的职责和任务，确保在突发事件发生时能够迅速有效地处置。
要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
同时，要建立健全的事故报告制度和事故调查制度，对事故进行彻底的分析和整改，以避免类似事故再次发生。
综上所述，饲料企业要严格按照安全生产规范进行生产管理，确保生产过程的安全和产品的质量。
只有保障安全生产，饲料企业才能稳定发展，赢得市场和消费者的信赖。
饲料生产企业安全生产
饲料生产企业安全生产
饲料生产企业的安全生产问题一直备受关注。
为了保障员工的生命安全和企业的持续发展，饲料生产企业务必严格遵守相关的安全生产法规和规程。
首先，饲料生产企业应建立健全安全生产管理体系，明确安全生产责任，制定相应的安全生产制度和操作规程。
所有员工必须接受安全培训，熟悉工作场所的安全设备和应急预案。
其次，饲料生产企业必须加强对生产设备和工作环境的监测和管理。
定期维护和检修设备，确保其正常运行。
同时，对于可能存在的危险源，如粉尘、化学品等，企业必须采取相应的防护措施，确保员工的健康安全。
再次，饲料生产企业要加强对员工的安全教育和培训。
员工必须严格遵守安全操作规程，正确使用安全设备。
企业应定期组织安全演练，提高员工应急处理能力和自救能力。
同时，饲料生产企业应建立安全隐患排查制度，定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除隐患。
对于发生的事故和事故隐患，企业要及时进行报告和处理，并总结经验教训，完善安全生产管理。
最后，饲料生产企业要加强与相关部门和单位的沟通和协作，共同做好安全生产工作。
通过信息共享和经验交流，提高饲料生产企业的安全生产水平，确保员工的生命安全和企业的稳定发展。
总之，饲料生产企业的安全生产是一项重要的工作，需要企业高度重视和全员参与。
只有做好安全生产工作，才能保障员工的生命安全，保持企业的稳定和可持续发展。
饲料厂安全生产范文模板
饲料厂安全生产范文模板饲料厂安全生产范文模板在饲料生产过程中，安全生产是首要问题。
为了确保员工和环境的安全，饲料厂必须制定并执行严格的安全生产规范。
以下是一份饲料厂安全生产范文模板，以供参考：一、安全方针● 全员参与，安全第一饲料厂将安全视为生产的首要任务，制定了全员参与的安全方针，要求每位员工都要重视安全问题，严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和厂区的环境安全。
● 预防为主，综合治理饲料厂将预防为主的安全生产理念贯彻到各个环节，采取综合治理的措施，包括技术改造、设备维护、安全巡查等，以确保安全生产。
二、安全生产管理● 安全培训饲料厂定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、事故应急预案、职业健康知识等方面的培训。
培训内容涵盖员工的职业危害防护、应急处理等，旨在提高员工的安全意识和应急能力。
● 安全设施饲料厂建立了完善的安全设施，包括消防设施、安全警示标志等，以确保生产过程中的安全。
此外，饲料厂还进行了周期性的设备检查和维护，确保设备的正常运转，减少安全事故的发生概率。
● 安全检查饲料厂每日进行安全检查，包括生产设备、工作环境、作业人员等方面的检查。
对于安全隐患，饲料厂立即进行整改，并制定相应的措施进行风险控制。
三、安全生产措施● 生产现场安全管理饲料厂对生产现场进行严格管理，包括禁止吸烟、防止火源、安全通道保畅、安全防护用品的使用等。
同时，饲料厂还制定了生产现场的操作规程和安全操作指南，确保员工按照规定进行作业，降低事故的发生风险。
● 应急预案饲料厂制定了详细的应急预案，包括事故报告程序、应急疏散方案等。
并进行了定期的应急演练，以提高员工的应急能力和处理能力。
● 事故排查与分析饲料厂建立事故排查和分析制度，对发生的事故进行分析和排查，总结教训，形成安全管理经验。
并将分析结果应用于实际工作中，进一步提高安全防护水平。
四、安全宣传教育● 安全警示标语饲料厂设置了安全警示标语，提醒员工注意安全，预防事故的发生。
饲料厂的安全生产要求安全生产
饲料厂的安全生产要求1、我需要一份饲料厂的安全生产管理制度和紧急预案，有谁能帮我找到安全卫生管理制度1、在安全生产、安全防火工作中，贯彻“安全第一，预防为主”的工作原则，各级责任人应严格遵守执行责任制，对违章操作和不安全因素及时治理整顿，防止各类事故的发生。
2企业法人代表，总经理、副总经理为第一安全责任人，各部门经理、生产车间主任为第二责任人，直接从事技术专业、机械操作和有关人员为第三责任人。
3、公司定期举行安全会议，布置和检查安全卫生工作。
有效的利用班前会议进行安全教育，增强安全意识。
4、定期发放劳动保护用品和工作服，要求穿工作服上岗，系好袖口、领口、裤口，避免出危险。
5、对剧毒、易燃等危险品，检验科应由专人保管，并做好记录，注明用途、领取数量、日期等。
6、特殊工种不经过培训不得独立操作。
7、要求公司所有人员必须参保意外伤害险，一旦出险有所保障。
8、切实作好卫生工作，根据工作岗位的不同划分卫生责任区，定期检查，并作为员工考核的指标。
9、在生产车间内不允许有污染饲料物质，如烟蒂、绳头、废塑料纸等；同时要保持生产区的卫生整洁。
每天生产前和生产后要打扫作业区的卫生。
10、生产区要求光线充足，无有害动物，无虫害，通风良好，地面清洁，无垃圾积存、无积水、门窗玻璃清洁完好。
11、生产区内严禁吸烟和带入生活及其他与生产无关的用品等。
12、职工宿舍、食堂和绿化带的卫生由专人负责清理。
13、每月或每季度，定期进行一次大扫除，确保员工有一个干净整洁的工作环境。
生产管理制度为进一步加强生产管理，适应公司销售需要，在降低消耗减少成本的前提下，生产保质保量的饲料产品，根据生产需要特制定以下制度。
一、原辅料进厂制度1、原料的采购，要以国家《饲料卫生标准》及相关规定为依据，制定本公司的原辅料采购标准，按标准有计划地购入。
2、原料进厂后，及时通知化验室，进行抽样化验，根据不同原料化验相应的营养指标。
化验结果一式三份送总经理、品管部、生产部，由品管部负责人决定是否入库。
饲料生产企业安全生产
饲料生产企业安全生产饲料生产企业安全生产是保证饲料质量、保护员工生命安全和企业财产安全的重要环节。
饲料生产企业要严格按照国家有关法律法规和安全生产规范，加强安全管理，做好各项安全工作，切实保障生产安全。
首先，饲料生产企业要建立健全安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限，制定标准化的安全操作规程和应急预案，并加强培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
对于容易发生事故的环节，要加强巡视和监管，及时发现并排除安全隐患。
其次，饲料生产企业要加强生产设备的检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
定期开展设备的例行检查和维修，对存在故障和隐患的设备要立即停用，并进行修理或更换。
同时，要加强设备操作培训，提高员工的技能水平，杜绝因操作不当而引发的事故。
再次，饲料生产企业要加强原材料和产品的质量管理。
严格执行产品质量标准，杜绝使用劣质原材料和产品不合格现象。
对于有毒有害物质要严禁使用，并定期对原材料进行抽样检测，确保原材料的安全性。
对于生产过程中产生的废弃物要及时清理和处理，防止对环境和人员造成污染和危害。
最后，饲料生产企业要加强安全教育和宣传，提高员工的安全意识和自我保护能力。
定期组织安全培训和演练，提醒员工注意生产过程中潜在的安全风险，并教授正确的应急处理措施。
在企业内部广泛开展安全知识宣传活动，提高员工对安全生产的重视和重要性。
总之，饲料生产企业安全生产是企业持续发展的关键环节。
只有加强安全管理，做好各项安全工作，才能保障饲料质量，保护员工生命安全和企业财产安全。
饲料生产企业应积极落实国家和地方的有关法律法规，建立健全安全管理制度，加强设备维护和质量控制，加强员工培训和安全宣传，提高企业的安全生产管理水平。
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1 粉尘的危害 1)对人体健康的损害: 粉尘对人体危害及危害程度决定四个因素: 粉尘成份、 粉尘浓度、粉尘粒度、 粉尘接触时间与接触方式。粉尘 成份决定危害的性质; 粉尘浓度、粉尘粒度、与粉尘接 触时间与接触方式决定危害的程度。 (1)粉尘成份:粉尘的成份很大程度上决定了粉尘的危害 性质即产生的疾病种类。 a配合饲料加工厂的以粮食谷物、动、植物蛋白等为主 的有机粉尘，并混有部分矿物，金属粉等无机粉尘,同时还 含有真菌孢子、螨、残留农药、真菌毒素等有害粒子。
d料仓的吸风： 无自动清理过滤袋面积为单位时间内排出仓外空 气体积数值的25%。 有脉冲过滤袋的面积为单位时间内排出仓外空气 体积数值的10%，其滤袋的穿孔速度为2.2m/s左右。 物料含有添加剂脉冲过滤袋的面积为排出仓外空 气体积数值的12.5%配制，其滤袋的穿孔速度为 1.6m/s
b 需有完好的粉尘收集系统：如粉碎系统，卸粮系 统，初清筛等设备。
c 通风除尘系统须有良好的设计，一般设计的风通 除尘系统由风机、吸风口、管道、卸料器、阻力平衡 闸门、除尘器或卸料除尘组合器等组成。良好的设计 是保证通风除尘的基础,同时需要对风通除尘系统有 良好操作管理。否则,难以对粉尘进行有效的控制。
粉尘爆炸是粉粒同时瞬时燃烧，压力迅速 增加，并向外迅速膨胀的过程。如粉尘浓度 太低，燃烧的热量不够，不能引起粉尘爆炸。 当粉尘浓度太高时，粉粒之间密度太高,燃烧 需要的氧气不足， 不能引起粉尘爆炸。只有 粉尘浓度达到额定范围，热量和氧气达到要 求，才能产生粉尘爆炸。
粮食粉尘爆炸所产生的压力可穿透250mm 厚的钢筋混凝土建筑，达1MPa冲击压力。
b料仓内在进料时的粉尘达200～300克/m3以上，属粉 尘爆炸最佳浓度之列，除火种以外，其他条件均符合粉 爆要求，当有火种进入料仓或有相邻料仓有高温火种传 到该仓内就可能引起粉尘燃烧后粉尘爆炸。
爆炸后伴随产生新的尘云和冲击气流，使 周围的粉料扬起, 爆炸继续产生, 高温与火种 跟随冲击气流和尘云串向相邻的设备如：刮 板机, 使刮板机引起更大的二次爆炸。同样高 温与火种跟随冲击气流和尘云串向立筒库内, 引起立筒库更大的三次爆炸。 一次到二次和 三次爆炸速度的传递十分迅速, 几乎接近声速。 这类粉尘爆炸随饲料厂规模增大危险亦增大， 随每天生产班次增大而增大。
爆炸威力及破坏性一次比一次大，直到周围
没有新的具有爆炸条件的环境，即机内或室内
爆炸后封闭容积被冲破而增大，机内压力下降, 粉尘浓度迅速降低，直止三个粉尘爆炸条件失
去一个就停止粉尘爆炸。
两者粉尘爆炸不同的就是，前者火种直接 与飘浮的粉尘引起粉尘爆炸，后者是火种与堆 积粉尘相遇后发热，燃烧而引起粉尘爆炸, 粉
b 如果断断续续地及高浓度饲料粉尘短时间接 触，较每天均匀接触危害更大。粉尘浓度越浓对人体 危害就越大。 对高浓度饲料粉尘，短时间接触千万不 能轻视。
(3)粉尘粒度:
ａ粉尘粒度在10μm以下人眼看不见，小于5μm的显微 粉尘，超显微粉尘粒子能被人肺直接吸入体内， 粉尘 5μm以下粒子将在人体肺部沉积，引起各种呼吸系统疾
√
饲料加工厂易起粉尘爆炸的部位: ａ提升机:机头与机座处
ｂ脉冲除尘器,
ｃ料仓及立筒仓,
ｄ干燥机,
ｅ皮带输送机
ｆ粉碎机,
ｇ分配器,
ｈ刮板机,
ｉ粉尘积聚的部位。
火种的来源：
ａ提升机、皮带输送机(打滑、跑偏)；ｂ粉碎机(撞击)；
ｃ脉冲除尘器(电气、及吸风带入)；ｄ干燥机(干枯)；
ｅ热加工的维修活动(热及火种)； ｆ人为吸烟(火种)；
ｇ刮板机及螺旋输送机(撞击)； ｈ电气设备
ｉ轴承(干枯)。
(5) 粉尘爆炸的危害程度取决于两个因素： ａ“起爆的灵敏度”或“粉尘爆炸的容易程度” ， 这与粉尘浓度、水分、起爆温度和粉尘爆炸的最低能 量有关； ｂ“起爆的程度”或起爆之后的燃烧的程度，是起 爆之后空间内压力上升的速度及压力的高低。
大家都知道煤粉爆炸的利害，但粮食粉尘的爆炸是 煤粉爆炸的10～50倍，但粮食粉尘的爆炸威力，目前 绝大多数的粮食饲料管理人员都没有意识到粮食粉尘 的如此的爆炸威力。
b轴承处于高速、高温或重负荷状态下运转，轴承润 滑脂干枯后(未及时加润滑脂或加润滑脂牌号有误) ， 产生大量热，使轴承壳表面堆积了大量粉尘点燃后将 引起粉尘爆炸。
c烘干机内不易排出的积料，经长时间烘干，使其物 料干枯烤焦点燃后将引起粉尘爆炸。
d如照明灯具不是防尘防爆型，易产生火花而引起
粉尘燃烧后将引起粉尘爆炸。
b预混合饲料加工厂的粉尘以矿物性粉尘为主的无 机粉尘。当10mg/m3时粉尘中具有毒性的二氧化硅含 量超过1%对人体危害程度较大, 此时允许粉尘浓度还 需降低。
c浓缩饲料加工厂的粉尘以动、植物蛋白为主的粉 尘,并混有部分矿物、金属等无机粉尘,同时还含有真菌 孢子、螨、残留农药、真菌毒素等有害粒子。
2) 粉尘爆炸:
粉尘爆炸称之“沉睡中的恶魔” ，饲料粉尘 是非导电性可燃粉尘，饲料加工厂粉尘粒度大 量是0.1~500μm，由于这些粉尘都具有飘浮性、 粘附性和爆炸性，一定粒度的粉尘其飘浮性和
粘附性为粉尘爆炸性创造了条件。
粉尘爆炸的过程为一次爆炸、二次爆炸和三 次爆炸······造成危害最大的是二次和三次以后 的爆炸。国内外饲料加工厂都有粉尘爆炸发生。
d这些粉尘能引起咽喉、肺、眼睛、鼻子过敏等疾 病。使咽喉发呛、干燥; 肺部呼吸道上复盖一层由粉尘 的垢; 眼睛发炎流泪视力下降; 鼻子里产生不适的积垢, 而引起过敏而发炎。
(2) 粉尘浓度: a 操作人员作业场所粉尘浓度是决定了对人体危
害程度， 当粉尘浓度在小于5mg/m3时，每天接触8小
时，每周5天，则该粉尘浓度对人体健康几乎不会产生 都大影响。当粉尘浓度的接触极限为10mg/m3。
燃烧的粉尘紧接着产生尘云, 尘云本身含有大量 高温粉尘。火和尘云并串向相邻的有料的设备内,引 起新的燃烧, 一次粉尘爆炸就产生。 料仓和相邻的 设备内的物料和周围的粉尘随一次粉尘爆炸产生新 的尘云, 冲击气流和火种一起串向周围的设备, 使 周围的粉料继续扬起, 相继产生了二次和三次粉尘 爆炸。
饲料加工厂只要设备在作业，粉尘就有存在就有粉 尘爆炸的第一条件。所以通风除尘正常工作和控制 火种是防粉尘爆炸最重要的措施。
第二类是积尘引起
a 如地面或设备内外堆积了大量物料和粉尘，对刚停 机须对料仓或相关设备进行焊接或维修。 在焊接或维 修时产生高温的火星，将会散落在料仓或设备内外的 物料和粉尘上。 粮食粉尘点燃的热能为10～80毫焦耳， 焊接的火星和高温焊渣远远大于80毫焦耳，达数十焦 耳的热能。高温火星使料仓内的物料和设备、地上的 粉尘引起温升而燃烧将引起粉尘爆炸。
饲料加工厂的安全生产
王永昌
2008.10
饲料加工厂的安全生产
(一) 粉尘的危害和防治
1 粉尘的危害 2 粉尘的危害的防治 (二) 噪声的危害与控制 1 噪声的分类 2 噪声的危害 3 噪声的危害的控制
饲料加工厂的安全生产: 1 安全生产主要包含设备安全和人身安全, 而且 两者有关联。 2 设备安全是饲料加工厂生产的根本保证, 人身 安全是饲料加工厂一切工作的首位，设备安全必须 按操作规程进行操作，人身安全才能得到保证。 3 安全生产很大程度上看在粉尘及粉尘爆炸和 噪声等能否得到有效控制。 4粉尘、噪声危害基本属于长期，渐进性的危害， 时刻都在发生；而粉尘引起的粉尘爆炸的危害属于 瞬时性，破坏性极大。
病:慢性支气管炎、谷物热、肺部进行性和弥漫性的纤 维组织增生等疾病，影响人体健康, 威胁生命。
b损伤眼睛, 粉尘能导致眼睛暂时性视力衰退，严重 的造成眼睛全部失明。一般说来粉尘浓度相同，粉尘粒
度越小危害程度越大。
(4)粉尘接触时间和接触方式:
粉尘随接触时间越长, 接触机会越频繁，接触粉尘浓
度越大，对人体危害就越大。
当前饲料厂国外先进水平的安全卫生状况，其环
境可以与面粉厂和食品厂相比。
(一) 粉尘的危害和防治: a 粉尘是公认的有害物质, 粉尘是悬浮在空气中固 体粒子, 粉尘在空气中一般呈不规则运动。 b 粉尘按颗粒大小分为：可见粉尘，显微粉尘和超 显微粉尘 。 粉尘粒度在10μm以下的显微粉尘，超显 微粉尘人的肉眼不易看见。 这三类粉尘都具有粘附性、飘浮性、磨损性和 爆炸 性等特性。 c 粉尘的危害主要是渐进性的损害人体健康,粉尘 引起的粉尘爆炸是瞬时性的破坏, 两者不同的是粉尘 爆炸要求粉尘浓度达到一定值等条件才会发生, 一般 来说只要有粉尘(一定浓度)，就能危害人体的健康。
爆炸，千万不能轻视粮食粉尘爆炸的危害。
2粉尘的防治:
a 粉尘的防治目的是确保人身, 财产的安全。要 使粉尘有效得到控制，首先是降低粉尘的产生, 其 次是有效的通风除尘, 其三是正确的操作管理, 三 者都是粉尘防治的有效措施。 降低粉尘是根本, 通 风除尘是核心, 操作管理是关键。
b 通风除尘能使饲料加工厂的各种设备处于负 压状态。使粉尘不外溢,各种设备内的粉尘浓度大幅 度下降, 确保了人身, 财产的安全。同时操作人员, 要严格遵守安全规程进行操作。使粉尘带来的不安 全因素完全消除或在受控状态,
数为1进行评定。系数1～10为强爆炸，系数大于10为猛
烈性爆炸。
各种粮食粉尘的爆炸系数如下：
煤粉尘 1
苜蓿粉尘 0.1
玉米粉尘 8.4
玉米淀粉 35.6
棉籽粉尘 1.1
稻谷粉尘 4.5
大豆粉尘 7.5
大麦粉尘 2.6
小麦粉尘 3.8
小麦淀粉 49.8
混合粉尘(小麦、玉米和燕麦) 9.2
粮食粉尘引起的粉尘爆炸的危害程度极大，属强粉尘
(1)降低机内粉尘的产生浓度 a选用低速的输送设备如提升机线速不 大于2.2m/s； b降低物料流速不大于3.5m/s，增设抑 制器； c粉料内加入0.5～1.0%矿物油或植物 油，可有效降低粉尘。
(2) 通风除尘: