1000头(40T)养猪场废水处理方案设计2017.8.1
养猪废水工程处理方案范本
养猪废水工程处理方案范本一、背景介绍随着社会经济的快速发展，养猪业已成为我国畜牧业的重要组成部分。
养猪业在一定程度上为国家经济发展做出了重要贡献，但同时也给环境带来了一定的压力。
养猪废水的处理成为当前养猪产业升级与转型的重要课题。
养猪业养殖过程中产生的废水主要包括猪舍冲洗水、饮水器、粪池冲洗水和生产废弃物等，其中含有大量的有机物、氮、磷以及微量元素等。
这些污水若直接排放或随地面径流进入水体，将对水环境造成污染。
因此，为了减少养猪废水对水体的污染，保护环境和水资源，本方案提出了养猪废水工程处理方案。
二、养猪废水工程处理方案1. 分离处理首先，对养猪废水进行分离处理，将猪舍冲洗水、饮水器冲洗水和粪便污水进行分离收集，采用固液分离技术将固体和液体分离，分离出的固体部分进入发酵罐进行发酵处理，液体部分进入沼液池进行进一步处理。
2. 沼液池处理沼液池采用生物膜技术进行处理，通过生物膜的附着作用，可以有效去除沼液中的有机物和氮、磷等营养物质。
处理过程中，利用好氧和厌氧水平交替作用，促进沼液中有机物的降解和转化，最终达到沼液净化和资源化利用的目的。
3. 污水处理污水处理采用生物处理技术，通过生物接触氧化池进行污水处理。
在生物接触氧化池内，通过大量微生物的活性作用，将污水中的有机物和氮、磷等营养物质降解分解，使得污水中的有害物质大幅减少，经过处理后的水体清澈透明，符合排放标准。
4. 污泥处理处理过程中产生的污泥，通过厌氧发酵处理，将其中的有机物进行进一步分解，产生更多沼气资源，同时通过干化技术，将污泥进行干化后，达到无害化处理的目的。
三、工程实施效果分析经过养猪废水工程处理方案的实施，可以有效减少养猪废水对水体的污染，保护水环境；同时可以实现养猪废水的资源化利用，将废水中的有机物和养分转化为沼气和肥料资源，实现废水的资源化利用。
同时，通过污水处理和沼气收集利用能够大幅减少温室气体排放，对改善地方环境气候有重大影响。
养猪场废水处理方案
养猪场废水处理方案【养猪场废水处理方案】一、背景介绍养猪业是我国重要的畜牧业之一，但由于养殖规模的扩大和科技水平的不足，养猪场废水处理成为一个严重的环境问题。
废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果未经处理直接排放，将严重污染水体和土壤，对周边环境和人类健康造成威胁。
因此，制定一套科学有效的养猪场废水处理方案势在必行。
二、废水处理目标1. 实现养猪场废水的高效处理，达到国家排放标准要求；2. 最大程度降低废水处理成本，提高养猪场经济效益；3. 减少对周边环境的污染，保护生态环境。
三、废水处理方案1. 预处理：对养猪场废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
可以通过格栅过滤、沉淀池等方式进行预处理。
2. 生物处理：采用生物处理工艺对废水进行进一步处理。
常用的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和人工湿地法等。
在养猪场废水处理中，建议采用活性污泥法。
具体步骤如下：(1) 曝气池：将废水引入曝气池中，通过曝气装置提供充足的氧气，利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解和转化。
(2) 沉淀池：将曝气池中的混合液引入沉淀池，通过静置使污泥和水分离，形成污泥层和清水层。
(3) 污泥处理：对沉淀池中的污泥进行处理，可以采用浓缩、脱水等方式，将其转化为有机肥料或能源。
3. 深度处理：对经过生物处理的废水进行深度处理，以进一步降低水中残留的氮、磷等污染物浓度。
可以采用化学沉淀、吸附、高级氧化等技术进行深度处理。
4. 余热回收：养猪场通常会产生大量的废热，可以利用余热进行能量回收。
可以采用余热回收器、换热器等设备，将废热转化为热水或蒸汽，用于养猪场的供暖或其他用途，提高能源利用效率。
5. 水体循环利用：经过处理的废水可以通过进一步净化，达到可再利用的水质标准，用于养猪场的冲洗、灌溉等用途，实现水资源的循环利用。
四、废水处理效果评估为确保废水处理方案的有效性，应定期进行废水处理效果评估。
养猪场废水处理设计方案
养猪场废水处理设计方案养猪场产生的废水中有机物的含量非常的高，直接排放会对环境造成很大的影响，所以必须对其进行必要的处理。
首先是由格栅处理废水中体积较大的悬浮颗粒物及垃圾。
由于养殖废水中含有大量的砂类物质，所以有必要设置沉砂池来去除这些东西。
设置调节池使得出水符合下一部的反应条件。
由于水中的有机物含量较高，还应该设立一个水解池降低其浓度。
之后采用UASB工艺处理水中的大量有机物，最后达到排放标准。
以下是工艺的大体流程：主要构造物的设计尺寸：1.格栅的设计参数：①格栅槽总宽度B :n b n S B ⋅+-=)1(vh b Q n ⋅⋅=αsin max式中B —栅槽宽度，m ；S—栅条宽度，m ；本设计取s =50mm = 0.05m ； b—栅条净间隙，m ；取b =10mm ；n —格栅间隙数；maxQ —最大设计流量，s m /3；α—格栅安装倾角；本设计取α= 60，一般取45-75度；—过栅流速；一般取0.1-1.0s m /，本式取v = 0.1s m /；αsin —经验修正系数；h—栅前水深，取h = 0.1m ；已知水流的设计流量是s m h m d m Q /106.4/7.1/403433-⨯===。
带入以上数据可得：vh b Q n ⋅⋅=αsin max=51.01.010160sin 106.424=⨯⨯⨯⨯⨯--，代入数据得 n b n S B ⋅+-=)1(=m 21.0501.0404.0=⨯+⨯。
由于本设计流量较小，计算出来的格栅的宽度也较小。
② 过栅水头损失：02h k h ⋅=ανξsin 220⋅⋅=gh式中2h — 过栅水头损失，m ；0h — 计算水头损失，m；ξ— 阻力系数，其值与栅条的断面几何形状有关；g— 重力加速度，取9.812/s m ；k— 格栅受污染物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k =3； 本设计的栅条断面采用锐边矩形，取42.2=β。
养猪场1000吨每天污水处理方案
养猪场1000m3/d污水处理工程设计方案目录第一章概述 (2)§1.1 项目背景 (2)§1.2 项目要求 (2)§1.3 设计范围 (2)§1.4 设计依据及相关标准规范 (2)§1.5 设计原则 (3)§1.6 污水的水量、水质和排放标准 (3)第二章方案选择与工艺流程 (5)§2.1 水质特征 (5)§2.2 工艺选择论证 (6)§2.3 工艺流程 (11)§2.4 处理效果预测 (15)第三章废水处理方案设计 (17)§3.1 总图设计 (17)§3.2 单体设计 (17)§3.3设施设备一览表 (24)第四章经济技术指标 (26)§4.1 能源消耗费 (26)§4.2药剂费 (26)§4.3 设备日常维护费 (26)§4.4 人工费 (27)§4.5 运行费 (27)第五章技术服务和技术保证 (28)§5.1 技术服务 (28)§5.2 技术保证 (28)附录 (30)第一章概述§1.1 项目背景规模化养猪基于先进的生产设备，科学的饲料配方及饲养技术，猪舍多采用缝隙地板，用水冲洗清理粪尿，每天要向外排放大量的粪尿污水。
对这些粪尿污水若不积极开发利用，将会导致环境污染，破坏生态平衡，也必将带来企业的经济损失。
因此，需要配套建设污水处理项目，处理猪场废水（包括尿、部分粪和猪舍冲洗水）以及生活区所产生的生活污水。
项目建设地址位于广西。
受业主委托，本单位对该工程进行方案设计。
§1.2 项目要求该污水处理项目涉及猪场废水（尿、部分粪和猪舍冲洗水）以及生活区所产生的生活污水。
根据项目污水的最终排放去向，以及当地环保局和业主对污水处理排放要求，本建设项目应处理的污水经处理后达到中华人民共和国《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001），方可排入附近水体。
养猪场污水治理工程设计方案
养猪场污水治理工程设计方案养猪场污水治理工程设计方案随着人们生活水平的提高，猪肉成为人们日常餐桌上的重要食品之一。
因此，养猪场的数量也日益增加。
然而，随之而来的养猪场污水问题也变得越来越严重。
养猪场污水含有大量的污染物，对环境和人类健康都会造成不良影响。
因此，对于如何处理养猪场的污水问题，是农业和环境保护的重要课题。
一、养猪场污水的来源养猪场污水是指猪舍、猪圈、粪污、洗澡和饮水等过程中产生的污水，这些污水主要包括猪粪、猪尿、饮用水和洗浴水等。
这些污水含有大量的营养物质、有机物和微生物等污染物，若随意排放会对周围环境产生不良的影响，包括造成水体富营养化和水质污染，影响生物多样性等。
二、养猪场污水处理工艺设计1. 首先，应该严格控制污水的产生量和排放浓度。
采用一些节水和减排的措施，如加装流量计和排污浓度探测器等设备，控制产生量和排放浓度，从而减少养猪场对水环境的压力。
2. 处理工艺方面，建议采用“生物法处理+物理化学法反应”的复合处理工艺流程。
处理过程分为初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
其中，初级处理采用化粪池处理污水，通过对污水进行沉淀、放气和流动沉淀，除去悬浮物和固体颗粒物。
中级处理采用曝气生物池，增强污水处理效果，通过添加生物接种剂和悬浮载体材料等，在曝气生物池中实现有机物降解和脱氮脱磷等目的。
高级处理采用物理化学法反应，主要采用微电解和氧化沉淀等技术，消除残余污染物和有机物质，使出水品质达到环保要求，可以直接排放或重复利用。
3. 处理过程中，需要逐步增加处理设备和设施，如加大化粪池和曝气生物池的容量、加强调节水质的能力等，同时增加在线监测设备，维护每个处理环节和降解效率的良好状态。
三、结论养猪场的污水治理是一个复杂而重要的问题，需要科学合理的处理方法和运营手段，才能很好地保护和维护环境的安全性和健康性。
最终实现“减量、治理、利用、安全排放”的目标，也为精准扶贫和乡村振兴工程奠定坚实的基础。
某养猪场污水处理系统设计方案
8）污水处理功能分区明确，便于生产与管理，减少生活区、生活 管理区之间的相互干扰，同时尽量考虑分期建设、扩建的可能性，尽 量减少占地面积。
第三章
3.1设计污水处理站进水水量
由于业主没有提供详细的资料，按照行业标准以及我公司多年的 经验，按排放量为1.6〜1.8m3/d.百头，计划规模为1000头，考虑一 定的富余量，设计处理量为20nVd.
3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理，保证水质一次性 达标；
4）采用先进、可靠的自动化控制技术，提高污水处理场管理操作 水平，保证污水处理场运行在最佳状态，选用的监控仪表能运行稳定， 维修方便，操作简便；
5）选用质量好、价格低、效率高的污水处理专用设备，减少维护 工作量，增强运行的稳定性；
6）废水处理场总体布局、统一规划，与厂区和周围环境相协调；
1.2
本次污水处理方案编制范围：
1、污水处理站范围内的工艺设计，结构设计，公用工程、电气 及自动化控制，设备选型等；
2、从污水进入污水处理场到最终的达标排放；
3、本污水处理场的工艺流程图、配电系统图的设计；
4、投资成本、运行成本的估算；
5、污水处理设备的供应、系统配电设施及设备的安装、 土建设
施施工、系统调试；
3.2设计污水处理站进水水质
由于业主没有提供详细的水质资料，参照行业标准，设计进水水 质如下所示：
废水水质数据(单位：mg/L)
指标
cod
bod
Nhl-N
SS
PH
进水水质
15000〜20000
8000〜10000
800〜1000
10000
6〜8
3.1.3设计出水水质
养猪废水处理方案
-通过高级氧化技术降低废水中的色度和COD。
5.消毒处理阶段：
-使用紫外线消毒或化学消毒方法，确保废水中的病原微生物达到安全标准。
四、具体实施方案
1.废水收集系统：
-设计合理的养猪场内排水系统，确保废水顺畅收集。
-设置集水池，防止废水外溢。
（2）厌氧处理：采用UASB反应器，利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷和二氧化碳，实现能量回收。
3.沉淀处理：采用二沉池，对生物处理后的废水进行固ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分离，去除污泥。
4.深度处理：采用砂滤池、活性炭吸附等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、色度等污染物。
5.消毒处理：采用紫外线消毒或化学消毒，杀灭废水中的病原微生物。
2.预处理设施：
-格栅间隙≤5mm，防止大颗粒物质进入后续处理系统。
-沉砂池设计流速≤0.5m/s，有效去除砂粒和悬浮物。
3.生物处理设施：
-水解酸化池的水力停留时间≥2天。
-好氧处理设施的水力停留时间≥5天，污泥浓度为2-4g/L。
- UASB反应器的容积负荷≥3kgCOD/(m³·d)，水力停留时间≥15天。
4.沉淀与固液分离：
-二沉池表面负荷≤0.5m³/(m²·h)，确保出水清澈。
-污泥处理设施满足环保要求，实现污泥资源化。
5.深度处理设施：
-砂滤池滤速≤8m/h，活性炭吸附时间≥30分钟。
-高级氧化技术处理后的废水COD和色度达到排放标准。
6.消毒处理：
-紫外线消毒剂量≥30mJ/cm²，或化学消毒剂适量。
第2篇
养猪废水处理方案
一、项目概述
养猪业作为我国农业的重要组成部分，其废水的处理对环境保护和农业可持续发展具有重要意义。本方案旨在提出一套科学、合理、高效的养猪废水处理方案，确保废水经过处理后达到相关排放标准，减轻对环境的影响。
养猪场污水处理设备污水处理方案
1.污水处理达到国家排放标准，减少环境污染。
2.提高水资源利用率，实现水资源循环利用。
3.降低污水处理成本，提高养猪场经济效益。
4.优化养猪场环境，提升企业形象。
本方案旨在为养猪场提供一套合法合规的污水处理方案，助力养猪业绿色发展。在实际运行过程中，应根据实际情况调整优化处理工艺，确保污水处理效果。同时，加强运行管理，提高设备运行效率，降低运行成本。
5.培训操作人员，提高其专业技能，确保污水处理系统的稳定运行。
六、经济与环保效益分析
1.污水处理后达到国家排放标准，减少环境污染。
2.资源回收利用，如回收沼气、污泥作为有机肥等，提高经济效益。
3.通过优化处理工艺，降低运行成本，提高养猪场的市场竞争力。
4.改善养猪场周边环境，提升企业形象，促进社区和谐。
四、设备选型与布局
1.格栅：选用自动清洗式格栅，确保污水中的悬浮物得到有效去除。
2.沉砂池：选用旋流式沉砂池，降低砂粒对后续处理设备的磨损。
3.水解酸化池：采用升流式水解酸化池，提高有机物的分解效率。
4.好氧池：选用悬挂式曝气设备，提高氧气利用率，降低能耗。
5. A2/O、SBR工艺设备：根据养猪场规模和水质特点，选用合适的反应器、污泥回流泵等设备。
2.节省占地，降低土建投资。
3.便于设备维护、检修。
4.符合安全生产要求，避免事故隐患。
五、运行管理
1.建立完善的运行管理制度，确保设备正常运行。
2.定期对设备进行维护、检修，提高设备使用寿命。
3.监测进出水水质，及时调整运行参数，确保出水水质稳定。
4.优化污泥处理工艺，降低污泥处置成本。
5.建立应急预案，应对突发事故。
3.水解酸化池：采用升流式设计，增加污水与微生物接触时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1000头养猪场废水处理（40t/d）方案设计编制单位：江西彦珲环保科技有限公司编制时间：2017年8月1日一、概述自然概况（略）养猪场现养殖存栏仔猪规模为1000头；采用水冲洗粪便方式清洗猪舍；由于养猪场猪舍设施简陋，粪便排放沟渠完全开放，空气中到处弥漫着粪便恶臭气味，养猪场粪便臭气严重污染周围环境，养猪场粪便废水以及所造成的环境污染问题较为严重，环境治理迫在眉睫。
二、废水水量、水质及出水标准1、废水的水量和水质根据《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）第3．1．1 畜禽养殖业废水不得排入敏感水域和有特殊功能的水域。
排放去向应符合国家和地方的有关规定。
3．1．2 标准适用规模范围内的畜禽养殖业的水污染物排放规定。
注：废水最高允许排放量的单位中，百头、千只均指存栏数。
春、秋季废水最高允许排放量按冬、夏两季的平均值计算。
污水的总排放量为夏季 35t/d；冬季25t/d；春秋季30t/d；2、1000头养猪废水排放量确定依据《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）计算及现场考察实际情况，确定1000头养猪废水排放量为40t/d。
3、污水的水质情况：根据同类工程调查和业主提供的资料，废水主要来源于猪粪尿、地面冲洗废水，含有粪便、尿、饲料等。
通过查阅文献及我公司对相关同类废水的多项工程经验，废水水质基本如下（水冲猪粪便法清理粪渣情况下）：CODcr：8000～10000 mg/LBOD5：3000～5000 mg/LNH3-N：1000～1500 mg/LSS：5000～7000 mg/L粪大肠菌体>2.4×108个废水排放量: 20 m3/d根据项目所在地受纳水体功能及当地环保部门要求，废水经治理后要求出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）标准要求，废水中污染物及其浓度和排放要求CODCr 8000mg/L左右BOD5 3250mg/L 左右SS 2000mg/L 左右PH 6～9参照同类废水原水指标，确定本项目养猪场废水指标如下表一废水进水水质及出水执行标准要求名称废水污染物浓度CODcr BOD5NH3-N 总磷SS 蛔虫卵大肠菌群数(个/L)废水水质8000～10000 3000～5000 1000～1500 5000～7000 >2.4×108排放标准400 150 80 8 200 2 100004、设计出水水质执行《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）控制项目五日生化需氧量(mg/l)化学需氧量 (mg/l)悬浮物(mg/l)氨氮(mg/l)总磷 (以P计)(mg/l)粪大肠菌群数 (个／l)蛔虫卵(个／l)标准值150 400 200 80 8.0 10000 2.0三、废水处理工艺设计（一）设计方案的编制依据、国家技术《标准》和《规范》、原则和范围A 、编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》 (1989 年 12 月)2、《中华人民共和国污水污染防治》（1996年）3、环保局提供的参考水质及处理要求4、《新余市农业局、新余市环保局文件》余农字[2017]23号5、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）6、《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596－2001）7、《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）B 、设计标准与规范本污水处理工程执行的国家专业技术规范与标准如下：《农用污泥中污染物控制标准》 (GB4284-84)《室外排水设计规范》 (GB50014-2016)《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008)《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)《建筑设计防火规范》 (GB50016- 20014)《给水排水工程构筑物结构设计规范》 (GB50069-2002)《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138-2002) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2015)《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011)《钢结构设计规范》 (GB50017-2014)《砌体结构设计规范》 (GB50003-2011)《构筑物抗震设计规范》 (GB50191-2012)《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2012)《供配电系统设计规范》 (BG50052-2009)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 (GB50062-92) 《建筑防雷设计规范》 (GB50057-2011)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB50058-2014)C 、设计范围1、污水预处理单元厌氧反应设施设计，站内的废水处理工艺设计和污泥处理工艺设计。
2、建筑物的设计和构筑物的设计3、污水处理系统及设备设计和选型4、电器及仪表设计5、设备安装设计6、废水处理系统工艺管网设计（二）方案设计的原则本工艺设计遵循以下原则：1、工艺技术保证处理出水的各项指标达到排放标准；2、技术先进可靠，工程投资经济合理；3、平面布置合理，结构紧凑，节省占地面积；4、工艺采用高程布置，做到动力最少。
5、工艺中的各处理单元设计选型合理，操作管理方便，设备维修方便，从而达到运行费用最低。
（三）工艺流程的确定由于养猪废水的污染物 COD 浓度较高，根据我们以往的类似废水处理的工程经验及养猪场排水特点，采用厌氧反应器强化厌氧生化处理，然后再进行“A2/O”生物膜接触氧化处理工艺，这样不但可以保证达标排放，而且可以产生能源沼气，所以，我们决定采用水解酸化+厌氧+好氧(生物接触氧化)的处理工艺。
（四）工艺流程图（工艺高程图见附图）（五）工艺流程说明养猪废水经过水冲除粪池进入粪便水收集池，去除大部分泥沙及固体污染物后，靠重力自流进入水解酸化池，然后经泵提升进入UASB 反应器。
高效厌氧反应器去除大部分有机污染物，然后进入A 2/O 生物膜接触氧化反应池，进行生化好氧处理；A 2/O 生物膜接触氧化反应池排水时的上清液经沉淀池去除悬浮物后平流进入消毒池，处理后污水经消毒后达标排放。
A 2/O 生物膜接触氧化反应池内不断新陈代谢，附在载体上的膜经新陈代原水谢后慢慢脱落，并不断的有新的菌膜附挂，脱落变成污泥的生物膜重力排入污泥池，然后经干化场消化处理后制成生态肥用于农田。
收集池的底层污泥重力进入污泥池进行后处理。
A、厌氧反应理：废水厌氧生物处理是在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。
厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成。
因而粗略地将厌氧消化过程分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段，如下图所示：4% H224% 28%76%复杂机物高级有机酸CH4第一阶段为水解酸化阶段。
复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。
这个阶段主要产生较高级脂肪酸。
含氮有机物分解产生的NH3除了提供合成细胞物质的氮源外，在水中部分电离，形成NH4HCO3 ，具有缓冲消化液PH值的作用。
第二阶段为产氢产乙酸阶段。
在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2，在降解奇数碳素有机酸时还形成CO2。
第三阶段为产甲烷阶段。
产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO2和H2 等转化成甲烷。
虽然厌氧消化过程可分为以上三个阶段，但是在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的动态平衡。
这种动态平衡一旦被PH值、温度、有机负荷等外加因素所破坏，则首先将使产甲烷阶段受到抑制，其结果会导致低级脂肪酸的积存和厌氧进程的异常变化，甚至会导致整个厌氧消化过程停滞。
B、影响厌氧处理效果的因素水解产酸细菌和产氢产乙酸细菌，可统称为不产甲烷菌，它包括厌氧细菌和兼性细菌，尤以兼性细菌居多。
与产甲烷菌相比，不产甲烷菌对PH值、温度、厌氧条件等外界环境因素的变化具有较强的适应性，且其增殖速度快。
而产甲烷菌是一群非常特殊的、严格厌氧的细菌，它们对环境条件的要求比不产甲烷菌更严格，而且其繁殖的世代期更长。
因此，产甲烷细菌是决定厌氧消化效率和成败的主要微生物，产甲烷阶段是厌氧过程速率的限制步骤。
1、温度条件温度是影响微生物生存及生物化学反应最重要的因素之一。
各种产甲烷菌的适应温度区域不一致，而且最适温度范围较小。
根据产甲烷菌适宜温度条件的不同，厌氧法可分为常温厌氧消化（10—30℃）、中温厌氧消化（35—38℃）和高温厌氧消化（50—55℃）三种类型。
2、PH值每种微生物可在一定的PH值范围内活动，产酸细菌对酸碱度不及产甲烷细菌敏感，其适宜的PH值范围较广，在4.5—8.0之间。
产甲烷菌要求环境介质PH值在中性附近，最适PH值为7.0—7.2 ，PH6.6—7.4较为适宜。
由于产酸和产甲烷大多在同一构筑物内进行，故为了维持平衡，避免过多的酸积累，常保持反应器内的PH值在6.5—7.5（最好在6.8—7.2）的范围内。
3、氧化还原电位（无氧环境）无氧环境是严格厌氧的产甲烷菌繁殖的最基本条件之一。
产甲烷菌对氧和氧化剂非常敏感，这是因为它不象好氧菌那样具有过氧化氢酶。
C、A2/O生物膜接触氧化反应原理A2/O（A/A/O）法即厌氧/缺氧/好氧生物膜法。
其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。
污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。
其流程见下工艺图。
在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌机。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。
目前，该法在国内外广泛使用，运行良好。
原水出水附图A2/O工艺流程图（六）主要构筑物及设备设计说明1、主要构筑物①．养殖粪便收集池功能：利用自制滤网进行过滤去除大部分大颗粒猪粪滓，以减轻后处理负荷，同时也减少对泵的损害。
结构规格：规格：长 3.9m，宽 3.0m，深 2.1m。
结构：砖混结构。
水里停留时间（ HRT）：4h②．水解酸化池（带搅拌器）功能：该工艺不具有厌氧消化过程中对环境条件严格要求，及降解速度较慢的甲烷发酵阶段，将系统控制在缺氧状态下的水解酸化阶段。
其原理是通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶，微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。