6西格玛水平与百万机会缺陷数
六西格玛的计算公式解读
6西格玛1西格玛=690000次失误/百万次操作2西格玛=308000次失误/百万次操作3西格玛=66800次失误/百万次操作4西格玛=6210次失误/百万次操作5西格玛=230次失误/百万次操作6西格玛=3.4次失误/百万次操作7西格玛=0次失误/百万次操作什么是6西格玛"σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
一,以4西格玛而言般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。
6西格玛(6Sigma是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。
6西格玛的主要原则(一在推动6西格玛时,企业要真正能够获得巨大成效,必须把6西格玛当成一种管理哲学。
这个哲学里,有六个重要主旨,每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.6西格玛的主要原则(二真诚关心顾客。
6西格玛把顾客放在第一位。
例如在衡量部门或员工绩效时,必须站在顾客的角度思考。
先了解顾客的需求是什么,再针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效。
6西格玛的主要原则(三根据资料和事实管理。
近年来,虽然知识管理渐渐受到重视,但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。
6西格玛的首要规则便是厘清,要评定绩效,究竟应该要做哪些衡量(measurement,然后再运用资料和分析,了解公司表现距离目标有多少差距。
6西格玛的主要原则(四以流程为重。
无论是设计产品,或提升顾客满意,6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具,是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。
6西格玛管理中常用的度量指标
6西格玛管理中常用的度量指标6西格玛管理中常用的度量指标有：西格玛水平Z、百万机会缺陷数DPMO、单位缺陷数DPU、首次产出率FTY、滚动产出率RTY等，它们覆盖了各种连续型和离散型测量数据的情况。
这里我们重点介绍西格玛水平Z和百万机会缺陷数DPMO的统计与计算方法如下：(一) 西格玛水平Z：对应于过程输出无偏移的情况，西格玛水平Z是指规格范围（USL-LSL）与2σ的比值，可由式5-6-1求得：例5-6-1：某送餐公司为某学校送午餐，学校希望在中午12：00送到，但实际总有误差，因而提出送餐的时间限定在11：55分至12：05分之间，即：LSL为11：55分，USL为12：05分。
过去一个星期来，该送餐公司将午餐送达的时间为：11：50、11：55、12：00、12：05、12：10，求该公司准时送餐的西格玛水平。
这里，将送达时间按相对于目标值12：00的差值进行变换，记录为-10、-5、0、5、10，则：用样本标准差S估计总体标准差，得到=S=7.91，将上述参数代入式5-6-1，得：即该公司准时送餐的西格玛水平仅为0.63。
（二）百万机会缺陷数DPMO（Defects Million Opportunity）在统计和计算DPMO时，我们先要明确下述概念：缺陷：是指产品、或服务、或过程的输出没有达到顾客要求或超出规格规定。
缺陷机会数：是指产品、或服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量，如：一块线路板有200个焊点就有200个出现焊接缺陷机会；一张申请表有15个栏目就有15个出现填表缺陷的机会。
如果我们统计了过程输出的缺陷数和缺陷机会数，我们就可以计算：机会缺陷率DPO（Defects Per Opportunity），即每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。
由式5-6-3计算：例5.6.2假定这100块电路板中，每一个电路板都含有100个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷。
6西格玛水平对应的缺陷率
6西格玛水平对应的缺陷率一、引言在现代企业管理中，质量控制是一个至关重要的方面。
对于制造业来说，产品质量是企业竞争力的关键。
而对于服务业来说，提供高质量的服务是吸引客户的重要因素。
因此，降低缺陷率是企业追求卓越质量的目标之一。
在质量管理中，6西格玛被广泛应用于提高质量和降低缺陷率。
本文将探讨以6西格玛水平对应的缺陷率以及其对企业的重要意义。
二、6西格玛的概念及其应用6西格玛，又称为6σ，是一种通过统计学方法来衡量和改进质量的管理方法。
它的核心思想是通过减少变异性来提高质量水平。
6西格玛方法的目标是使过程的缺陷率降低到每百万个机会中不超过3.4个。
在6西格玛方法中，不同的水平对应着不同的缺陷率。
具体来说，当过程达到6西格玛水平时，缺陷率为每百万个机会中不超过3.4个。
而当过程达到5西格玛水平时，缺陷率为每百万个机会中不超过233个。
依此类推，4西格玛水平对应的缺陷率为每百万个机会中不超过6,210个，3西格玛水平对应的缺陷率为每百万个机会中不超过66,800个，2西格玛水平对应的缺陷率为每百万个机会中不超过308,000个。
可以看出，随着6西格玛水平的降低，缺陷率呈指数级增加。
四、6西格玛对企业的重要意义1. 提高产品质量：通过采用6西格玛方法，企业可以降低产品的缺陷率，提高产品质量。
这不仅可以减少因产品质量问题而导致的投诉和退货，还可以提升顾客对企业的满意度，增强品牌形象。
2. 降低生产成本：高缺陷率会导致生产成本的增加，例如废品处理、返工和售后服务等。
通过实施6西格玛方法，企业可以减少这些额外成本，提高生产效率，降低生产成本。
3. 增加竞争力：提供高质量的产品和服务可以帮助企业在激烈的市场竞争中占据优势。
通过降低缺陷率，企业可以提高产品的可靠性和一致性，满足客户的需求，赢得市场份额。
4. 增强员工参与度：6西格玛是一种全员参与的质量管理方法。
通过培训和激励，企业可以激发员工参与改进质量的热情，增强员工的责任感和归属感，提高企业整体的绩效。
什么是六个∑
二、何谓6sigma管理
6sigma管理即要求企业在整个流程中（而不仅限于产品质量），每百万个机会中的缺陷率少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。
随着将近二十年来的应用发展，六西格玛已由原先摩托罗拉创建成型的质量管理战略上升到了一整套系统的使公司达到世界级的质量和竞争力的管理策略和技术手段。其实理解6Sigma不需要很深的统计学技术或背景，事实上，“6Sigma是什么”能以各种不同的方式回答。如果概括地回答的话，可以说6Sigma管理是：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”即：
人才是企业适应变革和竞争的核心力量。六西格玛不仅为企业提供必须的管理工具和操作技巧，更为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者。这些将帮助企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速突破性绩效。
6西格玛＝3.4次失误／百万次操作
7西格玛＝0次失误／百万次操作
什么是6西格玛
"σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
(整理)6西格玛管理中常用的度量指标.
6西格玛管理中常用的度量指标6西格玛管理中常用的度量指标有：西格玛水平Z、百万机会缺陷数DPMO、单位缺陷数DPU、首次产出率FTY、滚动产出率RTY等，它们覆盖了各种连续型和离散型测量数据的情况。
这里我们重点介绍西格玛水平Z和百万机会缺陷数DPMO的统计与计算方法如下：(一) 西格玛水平Z：对应于过程输出无偏移的情况，西格玛水平Z是指规格范围（USL-LSL）与2σ的比值，可由式5-6-1求得：例5-6-1：某送餐公司为某学校送午餐，学校希望在中午12：00送到，但实际总有误差，因而提出送餐的时间限定在11：55分至12：05分之间，即：LSL为11：55分，USL为12：05分。
过去一个星期来，该送餐公司将午餐送达的时间为：11：50、11：55、12：00、12：05、12：10，求该公司准时送餐的西格玛水平。
这里，将送达时间按相对于目标值12：00的差值进行变换，记录为-10、-5、0、5、10，则：用样本标准差S估计总体标准差，得到=S=7.91，将上述参数代入式5-6-1，得：即该公司准时送餐的西格玛水平仅为0.63。
（二）百万机会缺陷数DPMO（Defects Million Opportunity）在统计和计算DPMO时，我们先要明确下述概念：缺陷：是指产品、或服务、或过程的输出没有达到顾客要求或超出规格规定。
缺陷机会数：是指产品、或服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量，如：一块线路板有200个焊点就有200个出现焊接缺陷机会；一张申请表有15个栏目就有15个出现填表缺陷的机会。
如果我们统计了过程输出的缺陷数和缺陷机会数，我们就可以计算：机会缺陷率DPO（Defects Per Opportunity），即每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。
由式5-6-3计算：例5.6.2假定这100块电路板中，每一个电路板都含有100个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷。
6西格玛考试题及答案
6西格玛考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 西格玛水平是指每百万个机会中缺陷数的多少？A. 3.4B. 6C. 9D. 12答案：B2. DMAIC方法论中，“D”代表的含义是？A. Define（定义）B. Design（设计）C. Develop（发展）D. Deliver（交付）答案：A3. 在六西格玛中，以下哪个工具用于识别流程中的变异源？A. 因果图B. 帕累托图C. 散点图D. 控制图答案：A4. 以下哪个不是六西格玛项目中常用的数据收集方法？A. 问卷调查B. 访谈C. 观察D. 猜测答案：D5. 六西格玛中的“西格玛”指的是什么？A. 标准差B. 平均值C. 中位数D. 众数答案：A6. 六西格玛项目中，哪个阶段负责确定项目范围和目标？A. Define（定义）B. Measure（测量）C. Analyze（分析）D. Improve（改进）答案：A7. 以下哪个不是六西格玛中的关键质量特性？A. CTQ（Critical to Quality）B. CTQM（Critical to Quality Management）C. CTQP（Critical to Quality Process）D. CTQA（Critical to Quality Attributes）答案：B8. 六西格玛项目中，哪个阶段负责识别流程中的问题并确定根本原因？A. Measure（测量）B. Analyze（分析）C. Improve（改进）D. Control（控制）答案：B9. 六西格玛中的“黑带”指的是什么？A. 一种统计软件B. 一种质量管理方法C. 六西格玛项目中的高级专家D. 一种质量控制工具答案：C10. 以下哪个不是六西格玛项目中常用的统计工具？A. 直方图B. 箱线图C. 流程图D. 甘特图答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 六西格玛中的“绿带”可能具备以下哪些角色？A. 项目团队成员B. 项目负责人C. 项目顾问D. 项目观察员答案：A, C2. 以下哪些是六西格玛项目中常用的测量工具？A. 检查表B. 流程图C. 帕累托图D. 散点图答案：A, B, C, D3. 在六西格玛中，以下哪些因素可能影响流程的性能？A. 人员B. 方法C. 机器D. 环境答案：A, B, C, D4. 六西格玛项目中，以下哪些是控制阶段的活动？A. 制定控制计划B. 制定反应计划C. 制定改进计划D. 制定培训计划答案：A, B5. 以下哪些是六西格玛项目中常用的改进工具？A. 5SB. 故障模式和影响分析（FMEA）C. 假设检验D. 回归分析答案：A, B, C, D三、简答题（每题5分，共20分）1. 请简述六西格玛的起源和发展。
6西格玛水平的缺陷率
6西格玛水平的缺陷率1. 什么是6西格玛？6西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理体系，旨在通过减少缺陷和提高过程能力，不断改进产品和服务的质量。
它通过使用统计分析和数据驱动的方法，帮助组织识别并消除导致质量问题的根本原因，从而实现持续改进。
2. 缺陷率与6西格玛水平缺陷率是指在某个过程中出现缺陷的频率或比例。
在6西格玛中，我们将缺陷率定义为每百万个机会中出现的缺陷数量。
例如，如果一个过程每百万次操作中只有10次出现缺陷，那么它的缺陷率就是10/1000000=0.001%。
根据6西格玛体系，我们希望将缺陷率控制在每百万个机会中不超过3.4次。
这意味着我们要追求极高的质量水平，并确保产品或服务几乎没有任何缺陷。
3. 如何衡量6西格玛水平？为了衡量一个过程或组织的6西格玛水平，通常使用缺陷率指标和Sigma值（σ）。
Sigma值是一个统计指标，用于表示过程的质量水平。
它与缺陷率之间有以下对应关系：•Sigma值为6时，缺陷率约为3.4个/百万次机会•Sigma值为5时，缺陷率约为233个/百万次机会•Sigma值为4时，缺陷率约为6,210个/百万次机会•Sigma值为3时，缺陷率约为66,807个/百万次机会•Sigma值为2时，缺陷率约为308,537个/百万次机会通过测量和计算过程的Sigma值，我们可以了解其质量水平，并且可以比较不同过程之间的差异。
4. 实现6西格玛的步骤要实现6西格玛水平的缺陷率，以下是一些步骤和方法可以帮助组织达到这一目标：步骤1：定义首先，明确确定要改进的过程，并定义关键性能指标（KPIs），以便测量和评估改进的效果。
确保团队对目标有清晰的理解，并理解如何衡量成功。
步骤2：测量收集数据并进行分析，以了解当前过程的表现。
通过直接观察、问卷调查、统计数据等方式，收集各种信息。
使用统计工具和技术对数据进行分析，以找出问题的根本原因。
步骤3：分析在这一步骤中，使用统计分析方法来识别导致缺陷的关键因素。
什么是六西格玛
什么是六西格玛西格玛是一个希腊字母，在统计学上表示为标准差，在质量上是流程变异的衡量。
流程变异是企业的敌人，流程的变异包括了原材料的波动、参数的变化、工艺的不一致等等，流程的变异导致了企业无法保证产品的质量和交期的稳定性，也导致了成本的上升。
六西格玛的目标是是企业的质量水平达到六个西格玛水平，即每百万个机会中只有3.4个缺陷，目前国内大多数企业的质量水平是在3到4个西格玛水平之间，也就是每百万个机会中大概有6200到68000个缺陷。
是企业的质量水平达到6s水平是六西格玛的目标，为了达成此目标，六西格玛发展出一套结构化的严谨的流程改善方法论。
这套方法论中核心的方法是DMAIC和DMADV。
DMAIC主要针对现有的不能满足要求的流程或产品，通过Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）有步骤有条理的提高流程或产品的质量；而DMADV主要针对新的流程或产品，通过Define（定义）、Measure （测量）、Analyze（分析），Design（设计）和Verify（验证）来使新流程新产品达到六西格玛的水平。
流程和产品的改进是通过一个个改善项目的完成达到的。
黑带（BlackσBelt）和绿带（Green Belt）是六西格玛改善项目的实施负责人。
六西格玛在使用结构化的严谨的方法提高企业流程和产品质量的同时也倡导着一种高效的企业运营的文化。
这种文化通过关注客户的需求出发，应用事实和数据对流程进行改善和和管理，从而达到最大化企业。
六西格玛文化提倡建立以测量和数据为基础的企业决策流程、企业部门间的无边界合作。
六西格玛是中国企业规范企业运作、提高竞争力的有效的途径。
σ概括地讲,六西格玛是这样三件事:1)统计度量;2)业务策略;3)思维哲学.什么是六西格玛管理法？六西格码管理法是以质量作为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的，综合性的管理方法体系。