各类产品热处理工艺
热处理工艺规范(最新)

华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范随着铸造件产品种类增多,对外业务增大,方便更好的管理铸造件产品,特制定本规定,要求各部门严格按照规定执行。
1目的:为确保铸钢产品的热处理质量,使其达到国家标准规定的力学性能指标,以满足顾客的使用要求,特制定本热处理工艺规范。
2范围本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理,材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。
3术语3.1退火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,降温出炉的操作工艺。
3.2正火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,从炉中取出,在空气中冷却下来的操作工艺。
3.3淬火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,快速冷却的操作工艺。
3.4回火:指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后出炉,冷却到室温的操作工艺。
3.5调质:淬火+回火4 职责4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。
4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。
4.3热处理操作者负责教填写热处理记录,并将自动记录曲线转换到热处理记录上。
4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作,负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。
5 工作程序5.1每次装炉前应对设备进行检查,把炉底板上的氧化渣清除干净,错位炉底板应将其复位后再装,四周应留有足够的间隙,轻拿轻放,装炉应结实,摆放合理。
5.2装炉时大铸件产品放在下面,对易产生热处理变形的铸件,必须作好防变形或反变形处理,力学性能试样应装在高温区,对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。
5.3炉车上的铸钢件入炉时,应缓慢推进,仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞,关闭炉门,通电后应经常观察炉内工作状况。
5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作,严格控制出炉温度,对水淬铸件应控制入水时间,水池应有足够水量,以保证淬火质量。
5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素,热处理园盘记录纸可多次使用,但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。
机械加工常见热处理工艺

渗碳渗碳热处理渗碳:是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。
相似的还有低温渗氮处理。
这是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。
概述渗碳(carburizing/carburization)是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。
也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。
渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。
工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。
渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。
渗碳工艺在中国可以上溯到2000年以前。
最早是用固体渗碳介质渗碳。
液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。
美国在20年代开始采用转筒炉进行气体渗碳。
30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。
60年代高温(960~1100℃)气体渗碳得到发展。
至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。
分类按含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗(氰化)。
气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内,通入气体渗剂(甲烷、乙烷等)或液体渗剂(煤油或苯、酒精、丙酮等),在高温下分解出活性碳原子,渗入工件表面,以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。
固体渗碳是将工件和固体渗碳剂(木炭加促进剂组成)一起装在密闭的渗碳箱中,将箱放入加热炉中加热到渗碳温度,并保温一定时间,使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。
液体渗碳是利用液体介质进行渗碳,常用的液体渗碳介质有:碳化硅,―603‖渗碳剂等。
压铸模具热处理工艺的研究与应用

压铸模具热处理工艺的研究与应用压铸模具是制造各种金属零件的重要工具,其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高压铸模具的使用寿命和性能,热处理技术被广泛应用于压铸模具的制造过程中。
本文将从热处理工艺的研究和应用两个方面来探讨压铸模具热处理技术的发展和应用。
一、热处理工艺的研究1.1 热处理工艺的分类热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等过程,改变材料的组织结构和性能的一种工艺。
根据热处理的目的和方法,可以将热处理工艺分为以下几类:(1)退火:将材料加热到一定温度,保温一段时间后,缓慢冷却,以消除材料内部的应力和组织缺陷,提高材料的塑性和韧性。
(2)正火:将材料加热到一定温度,保温一段时间后,快速冷却,以提高材料的硬度和强度。
(3)淬火:将材料加热到一定温度,保温一段时间后,快速冷却,以使材料组织发生相变,从而提高材料的硬度和强度。
(4)回火:将淬火后的材料加热到一定温度,保温一段时间后,缓慢冷却,以消除淬火时产生的应力和脆性,提高材料的韧性和塑性。
1.2 压铸模具热处理工艺的研究压铸模具的热处理工艺是指在模具制造过程中,通过热处理工艺改变模具材料的组织结构和性能,以提高模具的使用寿命和性能。
压铸模具的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等几种方法。
(1)退火:压铸模具在加工过程中会产生应力和组织缺陷,通过退火可以消除这些缺陷,提高模具的韧性和塑性。
退火温度一般在600℃左右,保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。
(2)正火:正火可以提高模具的硬度和强度,使其更加耐磨和耐腐蚀。
正火温度一般在800℃左右,保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。
(3)淬火:淬火可以使模具的组织发生相变,从而提高模具的硬度和强度。
淬火温度一般在800℃左右,淬火介质可以选择水、油或空气等。
(4)回火:回火可以消除淬火时产生的应力和脆性,提高模具的韧性和塑性。
回火温度一般在500℃左右,保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。
机械热处理工艺流程

机械热处理工艺流程机械热处理是一种通过改变材料的物理和化学性质来改善材料性能的工艺。
它涉及到一系列的步骤和处理方法,以确保最终产品具有所需的性能。
1. 原材料准备机械热处理的第一步是准备原材料。
原材料可以是金属材料,如钢、铝等,也可以是合金材料。
这些材料首先需要经过切割、锯割等工艺进行初步的加工和成型。
2. 清洗与预处理为了确保最终产品的质量,原材料需要进行清洗和预处理。
清洗的目的是去除表面的污垢和杂质,以免影响后续工艺的进行。
预处理包括去除氧化层、表面活性剂处理等,以提高材料的可焊性和可加工性。
3. 加热处理加热处理是机械热处理的核心步骤。
它通过控制材料的温度和时间,使其达到所需的晶粒结构和硬度。
加热处理可以分为多种方法,如淬火、回火、正火等,不同的方法适用于不同的材料和性能要求。
淬火是指将材料加热至临界温度后迅速冷却,以使材料达到高硬度和耐磨性。
回火是指将已经淬火的材料重新加热至适当温度,保温一段时间,然后冷却,以减轻材料的内应力并提高其韧性。
正火是指将材料加热至适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却,以改善材料的韧性和可加工性。
4. 表面处理机械热处理后,材料的表面可能会出现一些问题,如氧化、颜色变化等。
为了解决这些问题,需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、钝化等,以提高材料的耐腐蚀性和抗氧化性。
5. 终检与包装机械热处理的最后一步是终检和包装。
终检的目的是确保产品的质量和性能达到要求。
终检可以包括检测硬度、拉伸强度、冲击韧性等。
一旦通过终检,产品将进行包装,以保护其免受损坏和污染。
总结:机械热处理工艺流程包括原材料准备、清洗与预处理、加热处理、表面处理以及终检与包装。
这些步骤的顺序和方法根据材料的类型和性能要求而定。
通过合理和有效的热处理工艺流程,材料的性能可以得到显著改善,以满足各种工业应用的需求。
钢的五种热处理工艺

钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺:1、把金属材料加热到相变温度(700度)以下,保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。
2、把金属材料加热到相变温度(800度)以上,保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。
3、把金属材料加热到相变温度(800度)以上,保温一段时间后再在特定介质中(水或油)快速冷却叫淬火.◆表面淬火•钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。
在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。
由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。
根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
感应表面淬火后的性能:1.表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3单位(HRC)。
2。
耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高.这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果.3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。
对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。
一般硬化层深δ=(10~20)%D。
较为合适,其中D。
为工件的有效直径.◆退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。
总之退火组织是接近平衡状态的组织。
•退火的目的①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。
②细化晶粒,消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷,均匀钢的组织和成分,改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备.③消除钢中的内应力,以防止变形和开裂。
sus301热处理工艺

sus301热处理工艺一、sus301的基本介绍SUS301是一种具有高强度、耐腐蚀性好、易加工等特点的不锈钢材料,通常用于制造电子产品、汽车零部件、精密机械零件等领域。
二、sus301的热处理目的SUS301在使用过程中需要经过热处理,主要是为了改善其组织结构和性能,提高其机械性能和耐腐蚀性。
三、sus301的热处理方式SUS301的热处理方式主要有两种:退火和淬火。
其中,退火是指将材料加热至一定温度后缓慢冷却;淬火则是指将材料加热至一定温度后迅速冷却。
四、sus301的退火工艺流程1. 加热:将SUS301材料置于加热炉中,将温度升至550℃左右,保温30分钟左右。
2. 冷却:关掉加热炉,让材料自然冷却至室温。
此时需要注意避免急冷或过早取出材料导致变形或裂纹。
3. 清洗:将退火后的SUS301材料放入清洗槽中,用水或有机溶剂清洗表面油污等杂质。
4. 检查:对退火后的SUS301材料进行外观和尺寸检查,确保符合要求。
五、sus301的淬火工艺流程1. 加热:将SUS301材料置于加热炉中,将温度升至1050℃左右,保温时间根据厚度和尺寸而定。
2. 淬火:将加热后的SUS301材料迅速放入水或油中进行淬火。
此时需要注意淬火介质的选择和温度控制,以避免产生变形或裂纹。
3. 清洗:将淬火后的SUS301材料放入清洗槽中,用水或有机溶剂清洗表面油污等杂质。
4. 回火:对淬火后的SUS301材料进行回火处理,以改善其硬度和韧性。
回火温度一般为200℃左右,保温1小时左右。
5. 冷却:关掉加热炉,让回火后的SUS301材料自然冷却至室温。
此时需要注意避免急冷或过早取出材料导致变形或裂纹。
6. 检查:对淬火回火后的SUS301材料进行外观和尺寸检查,确保符合要求。
六、sus301热处理后的性能改善经过退火或淬火回火处理后,SUS301的硬度、强度和韧性均有所提高,同时耐腐蚀性也得到了改善。
具体表现为:1. 退火后的SUS301材料硬度下降,韧性增加,适用于冲压成形等加工工艺。
常用热处理分类

常用热处理的分类1表面淬火表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。
表面淬火时通过快速加热,使刚件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火。
表面淬火的目的在于获得高硬度,高耐磨性的表面,而心部仍然保持原有的良好韧性,常用于机床主轴,齿轮,发动机的曲轴等。
表面淬火采用的快速加热方法有多种,如电感应,火焰,电接触,激光等,目前应用最广的是电感应加热法。
2表面淬火和回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却。
一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力,或降低其硬度和强度,以提咼其延性或韧性。
3物理气相沉积物理气相沉积(Physical Vapor Deposition , PVD)技术表示在真空条件下,采用物理方法,将材料源一一固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。
物理气相沉积的主要方法有,真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜,及分子束外延等。
发展到目前,物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。
4化学气相沉积化学气相沉积(Chemical vapor deposition,简称CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应,生成固态物质沉积在加热的固态基体表面,进而制得固体材料的工艺技术。
它本质上属于原子范畴的气态传质过程。
与之相对的是物理气相沉积(PVD )。
整体热处理1退火退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
铝及铝合金热处理工艺

1.铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类(见图1)均匀化退火中间退火成品退火回归图1铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理(1)退火:产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移,使之组织更加均匀、稳定、,内应力消除,可大大提高材料的塑性,但强度会降低。
① 铸锭均匀化退火:在高温下长期保温,然后以一定速度(高、中、低、慢)冷却,使铸锭化学成分、组织与性能均匀化,可提高材料塑性20%左右,降低挤压力20%左右,提高挤压速度15%左右,同时使材料表面处理质量提高。
② 中间退火:又称局部退火或工序间退火,是为了提高材料的塑性,消除材料内部加工应力,在较低的温度下保温较短的时间,以利于续继加工或获得某种性能的组合。
退火 铝及铝合金热处理固溶淬火时效 人工时效 多级时效欠时效离线淬火卧式淬火立式淬火自然时效过时效③完全退火:又称成品退火,是在较高温度下,保温一定时间,以获得完全再结晶状态下的软化组织,具有最好的塑性和较低的强度。
(2)固溶淬火处理:将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间,使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中,形成过饱和固溶体,然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温,它是一种不稳定的状态,因处于高能位状态,溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高,可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料,可利用挤压时高温进行固溶,然后用空冷(T5)或用水雾冷却(T6)进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间,然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中,以获得一定的组织和性能,根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
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各类产品热处理工艺设备:井式多用炉产品:减速机齿轮材料:20CrMnMo工艺:锻件——粗加工——正火930——回火600——半金工——滚加工——渗碳920——降温800进冷却井——淬火840——回火180——磨加工设备: 箱式多用炉产品:齿轮材料:20CrMnTi工艺:锻件——正火930——粗,精加工——滚加工——渗碳910——淬火820——回火180——抛丸处理备: 箱式台车炉产品:铸造毛坯材料:ZG310-570工艺:铸件——正火880-抛丸处理设备: 井式渗碳炉产品:矿山牙轮材料:20CrNiMo工艺:锻件——正火930——粗——半精加工——渗碳920—精精工-—淬火820——回火180—镶嵌合金—时效——抛丸处理设备: 井式炉产品:支架调质材料:40Cr工艺:毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备:推杆炉产品:法士特变速箱齿轮材料:20CrMnTi工艺:锻件——正火930——抛丸处理——粗,精加工——滚加工----剃加工----920渗碳,830淬火,180回火---抛丸----磨内孔----防锈----包装设备:易普森多用炉产品:汽车制动马蹄材料:20CrMnTi工艺:正火---拉丝---冲剪---粗车---920渗碳,860淬火,200回火---精车---发黑---包装出货设备:易普森多用炉产品:绞肉机齿轮材料:20CrMnTi工艺:退火---开锯---铣齿---920渗碳,860淬火,320回火---抛丸---包装出货设备:风东多用炉材料:20CrMnTiH(齿面硬度:45-50HRC)工艺:锻—粗加工—正火950—半精加工——粗铣齿----920渗碳----830淬火-------430回火---抛丸----包装发货设备:10米井炉产品:注塑机主轴材料:大冶40Cr工艺:锻打---正火---粗车---860淬火,560回火---校直---550定性---精车---校直---镀镍---装机出货设备: 连续式网带炉产品:轮胎螺栓材料:40Cr工艺:锻打---正火---粗车---860淬油,500回火----外圆磨-----滚丝---热镀锌---包装设备:爱协林连续炉产品:汽车齿轮材料20CrMoH工艺锻造-正火-机加工-渗碳淬火830-回火160-清理抛丸-强力抛丸-机加工-磷化设备:连续式推盘渗碳炉产品:汽车后桥从动齿轮材料:20CrMnTi工艺:锻件——等温正火(加热940℃、等温570℃)——抛丸处理——粗、精加工——粗、精切齿----930℃渗碳,850℃压床淬火——180℃回火---抛丸----磨内孔----配对研齿-——磷化——防锈----包装设备:台车式电阻炉产品:汽车空调压缩机斜盘材料:QT550-6工艺:铸件——正火(加热860℃)——回火(640℃)——防锈----包装设备:爱协林多用炉产品:高速齿轮及轴材料:12Cr2Ni4工艺:锻件——正火--探伤--粗车--调质--精车--滚齿--920渗碳860缓冷--650高回两次--800淬火--210回火--抛丸--机加工--磨齿--探伤--齿面酸饰检查--防锈包装设备:井式多用炉产品:减速机(中硬)齿轮材料:42CrMo工艺:锻件--粗车--探伤--粗滚齿——调质860--回火500——精车--精滚齿设备:深井炉产品:轮船传动轴直径0.6米/长度9.5米材料:35CrMo工艺:锻打---正火---力学性能检测---粗车---正火---调质---力学性能检测---精车---校直---定性---精车设备:井式氮化炉产品:减速机外壳材料:42CrMo工艺:锻打—正火——粗车——调质——精车——插齿——氮化设备:井式多用炉产品:车辆配件材料:20CrMnMo工艺:锻造--900正火--机加工---920渗碳--850淬火--清洗--210回火设备:台车式电阻炉盐浴等温淬火炉产品:车辆配件材料:球墨铸铁工艺:铸造--正火--900加热--270等温淬火---清洗设备:网炉产品:油泵油嘴材料:Gcr15工艺:下料-温镦-车加工-淬火-回火-冷处理-磨加工-时效-研磨-装配设备: 连续式网带炉产品:汽车连杆材料:40Cr工艺:下料---中频加热---锻前制坯---预锻---终锻---冲孔---切边---热校正---淬火850---回火640---初抛---沉重---硬度分选---金相观察---探伤---二抛丸---外观选择---打包设备;连续推杆炉产品:汽车半轴材料:40Cr工艺:摆輾成型---粗车——正火——调质——精车——整体表面中频处理——精磨设备:多用炉产品:汽车配件材料:20Cr工艺:860退火--磷皂化--冷挤--机加工---920渗碳--840淬火--清洗--180回火--磨加工设备:天龙多用炉产品:减速机齿圈材料:42CrMo工艺:锻造-机加-正火(880)-精机加-调质(870淬火620回火)-精机加-插齿-氮化设备:转底炉产品:摩托车链条轴销材料:20CrMnTi工艺:920渗碳60min,860淬火(瓦房店快速光亮油),180~200回火硬度在58~62HRC渗层0.18~0.25mm;冲击5kg锤50度角三次弯60度角,有裂纹(不能断)设备:井式多用炉,高频炉产品:减速机高速轴材料:45#工艺:圆钢——粗加工——调质860——回火600——滚齿——高频————磨加工——装配设备:低压真空渗碳炉产品:汽车齿轮材料:20CrMo工艺:下料-锻打-等温正火-机加-清洗-装炉-高压强渗+低压扩散循环-降温高压氮气淬火-回火-抛丸设备:井式炉产品:井口配件材料:30CrMo工艺:锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火--真空回火--精加工设备:井式炉产品:井口配件材料:1Cr13工艺:锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火(淬火液)--真空回火--二次回火--精加工设备:井式炉产品:井口配件材料:F316工艺:锻造--固溶--粗加工--精加工设备:箱式炉产品:挺赶体(圆柱形壳体件)材料:SAE1018工艺:前处理、清洗—预加热——碳氮共渗——淬火——清洗——回火——包装设备:真空等离子氮化炉,井式多用炉产品:船用齿轮减速机传动轴材料:42CrMo工艺:锻件——粗加工——调质860——回火550——精加工——真空等离子氮化——磨加工设备:真空淬火炉、真空退火炉产品:手术用丝锥材料:32Cr13Mo工艺:原材料(退火状态)——调质(1050)——回火(680)——精加工——淬火(1050)——回火(350)——电解抛光——清洗——钝化设备:井式多用炉产品:汽车内齿圈材料:40Cr工艺:毛坯锻打---粗加工----调质850----回火560---精加工----软氮化560---回火设备:台式炉产品:销轴材料:30CrMnTi工艺:下料型材---金工粗加工----金工精加工----淬火880----回火450---镀锌设备:盐炉产品:钻头材料:W6Mo5Cr4V2工艺:毛坯锻打---粗加工----淬火----回火---精加工---表处理设备: 连续式网带炉产品:减速机主轴材料:40Cr工艺:下料---粗加工——淬火860---回火540--精加工---金相观察---探伤--装配设备:箱式炉产品:车辆配件:薄板件材料:45工艺:下料--校平--机加工---830淬火--280回火--校平设备;滚动炉产品;螺丝紧固件材料;1018工艺;装料---860渗碳---出料水冷却---硬度检测----280回火---硬度检测----电镀箱式台车炉冲压模具材料:CR12MO1V1工艺:模板----淬火(1010-1050)-----500-560回火------磨床----线割----去应力回火设备:井式多用炉,氮化炉产品:减速机传动齿轮材料:42CrMo工艺:锻件--粗车--探伤--粗滚齿——调质860--回火500-550——精车--精滚齿——氮化磨加工——装配设备:箱式台车炉产品:压缩机活塞杆工艺:锻件----退火----粗车----探伤----调质860----回火560~600----校直、去应力400----半精车----探伤----精车设备:箱式多用炉产品:机床主轴材料:38CrMoAlA工艺:下料——锻造——正火——粗加工——调质——半精加工——局部表面淬火+低温回火——精磨——成品设备: 易普森多用炉产品:齿轮材料:20CrMnTi工艺:锻件——正火920——粗、精加工——滚(插)齿加工——渗碳920——淬火810——回火190——磨齿--探伤——防锈包装设备:丰东多用炉产品:减速机行星轮材料:20CrMnMo工艺:圆钢——粗加工——正火930——半金工——滚加工——碳氮共渗920——淬火840——回火180——磨加工设备:盐炉产品:刀具材料:W18Cr4V工艺:退火550——第一次预热550——第一次预热预热850——最终加热1280——第一次分级580----第二次分级350----四次回火550---检验-----抛丸----校直----发蓝-----防锈设备:井式电阻气体氮化炉产品:机床主轴材料:38CrMoAlA工艺:调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-机加工设备:通用立式淬火机床零件:转向节材料:40Cr工艺:感应淬火,设计合理的感应器,5k左右的频率,控制加热时间和冷却时间,利用余温进行自回火,不需炉中回火设备:爱协林氮基保护辊棒炉零件:关节轴承材料:GCr15工艺:锻件-球化退火-粗车-840淬火-180回火-平面磨-内圆磨-外圆磨-磷化处理设备:连续炉(机电研究所专利产品)易孚迪感应淬火炉,易孚迪导电淬火炉产品:汽车转向机齿条材料:ZF206杆部感应淬火-----齿部导电淬火-----低温回火产品:强化钢丸材料:宝钢、沙钢盘条工艺:盘条---拉丝---裁切---钝化---筛分产品尺寸:0.3-3.0mm设备:模锻锤、煤气加热炉、液压校直机、电气兴业全自动淬火机床,全自动推杆回火炉、探伤机产品:汽车曲轴材料:42CrMoA工艺:热轧钢棒---锻造--正火- -调质---回火----机加工-----去应力回火-----半精加工-----感应淬火、回火---精加工----探伤---成品检验油封入库设备: 井式炉产品:支架调质材料:40Cr工艺:毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备:台式炉,井式炉产品:油田阀门材料:35CrMo工艺:毛坯---粗加工---调质---精加工设备:35KW井式气体渗碳炉2台 75KW井式气体渗碳炉产品:压路机、拖拉机齿轮材料:20CrMnTi工艺:锻打毛坯---正火---粗车---精车----滚(插)齿----渗碳淬火--回火---喷丸设备:井式炉产品:大型冶金齿轴工艺:外委锻件—粗车粗开齿—调质—精车—铣钳—淬火—(刮齿)—磨齿—钳(上防锈油)设备:箱式台车炉产品:柴油机连杆材料:42CrMo工艺:制坯——锻打——正火——粗加工——调质——精加工备:高温箱式电阻炉产品:无缝钢管轧机孔型(厂内部用)材料:H13工艺:外部购买锻料——粗加工——高温调质——半精加工——淬火——回火(350℃)——精加工——时效(据说外面的企业做的这个产品是做过软氮化处理的)工艺:锻压——正火——粗车——调质——精车——渗碳——精磨——防锈——包装发货设备:箱式抽底炉产品:汽车轴头材料:40Cr工艺:锻压——粗车——调质——精车——中频——精磨——防锈——包装发货设备:井式渗碳炉产品:机床主轴材料:20Cr工艺:锻打—正火——粗车——渗碳(920度)——精车——淬火(920 度盐水-油)——回火(250度)——磨削加工——装配设备:真空淬火炉产品:双金属带锯条材料:M42 X32工艺:削边、电子束焊接、退火、扎平、校直、1200淬火、530回火、喷砂设备:台车炉产品:风电主轴材料42CrMo工艺:锻造-正火-粗加工-调质——精加工我们使用设备较多:箱式电炉、井式电路(渗碳、渗铝、氮化、渗铝硅等等)台车炉、盐炉、真空炉气淬、真空化学热处理等等产品:发动机零件材料:高温合金、合金不锈钢、结构钢、钛合金、铜合金等等工艺如:锻造--正火---调质---车加工---氮化--磨加工设备:台车炉/罩式炉产品:托轮材料:42CrMo工艺:铸造-900℃正火+650回火-粗加工—调质设备:井式炉产品:风电法兰材料:s355nl工艺:锻件——正火900设备:井式炉产品:柴油机凸轮轴材料:20Cr工艺:锻件——粗车——渗碳930——精车——淬火780——粗毛——时效120——精磨工艺:锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火620--- 取样---机性检验----半精车----探伤----精车设备:坑式炉产品:汽轮机叶轮材料:34CrNi3Mo工艺:锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火590------复探--- 割环检验应力---机性检验----金相检验----精车设备:网带式连续淬火炉(工件在氨分解保护气氛中随水冷套冷却)产品:微型电机轴材料:3Cr13工艺:冷拔—下料切断——淬火1020——回火180——粗磨——精磨——滚角、设备:台车炉产品:30万吨矿砂船用锻件(中间轴)材料:40Mn-C工艺:锻件——正火910——回火550设备:爱协林转底炉产品:同步齿套材料:20CrMoH工艺:下料——机加——热钱清洗——碳氮共渗——压淬——清洗——回火——抛丸——磨加工设备:自制中频炉产品:汽车稳定杆材料:60Si2Mn工艺:下料——端头机加——淬火870℃——回火500℃——探伤——抛丸——电泳漆——成品设备:井式炉/盐浴炉/离子氮化炉产品:曲轴材料:QT900—4工艺:铸造-900℃2h—淬入250℃盐浴+560回火3h-粗加工—精加工—离子氮化—精加工—成品油封入库设备:普通箱式炉产品:曲轴工艺:920度正火雾冷710度回火材料:QTn00设备:等温网带炉产品:链条链板材料:45Mn设备:爱协林箱式多用炉产品:轿车同步器材料:20CrMoTiH工艺:锻打——正火——粗车——精车——拉齿——挤齿——倒角——900渗碳——830淬火——170回火——抛丸 —— 机加——清洗——包装——发货设备韩国前进泰克井式炉产品破碎锤-活塞材料20crmo工艺渗碳淬火高温回火淬火低温回火设备:井式电阻氮化炉(气体)产品:赛车曲轴材料:40crnimoa工艺:调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-抛光-摸油-包装设备;箱式炉产品;钻探锁节材料;45mnmoB工艺;860度淬火HRC52-58----570度回火3小时HRC28--32。