弯管流量计说明书

图4-3
图4-4
图4-5
“S”型弯管传感器为我公司研制的直线型流量传感器（已申请国家专利，专利号 为：ZL01208041.1、ZL02256799.2），适合安装在任意空间状态下的直管段上。
图4-6
图4-7
图4-8
弯管传感器的材质：碳钢、20＃钢、不锈钢、耐热合金钢、碳钢衬塑、ＰＶＣ等。 弯管传感器安装方式：焊接式连接和法兰式连接。 弯管传感器的加工方法：中频推制加工、机床加工、焊接加工。

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六、弯管传感器的安装
L型弯管传感器安装在被测管道的自然拐弯处， 其空间安装状态有以下三种可供选择： 1．水平转水平（如图6-1）； 2．水平转垂直向上或向下（如图5-1、6-2）； 3．垂直向下或向上转水平（如图5-1、6-2）；
3、差压变送器与三阀组的连接：将差压变送器与三阀组用四条螺栓连接在一起（注 意差压变送器容室标注： “H”为正压室，“L”为负压室）， 在弯管传感器下 方适当的位置固定φ50的短管，将差压变送器用托架安装在该短管上。（如图 6-10）。
差压变送器
三阀组 托架
导压管
负压侧
正压侧 差压变送器
图6-10
图6-11
目录
前 言……………………………………………………………………………………（1） 一、弯管流量计工作原理………………………………………………………………（1） 二、弯管流量计结构特点………………………………………………………………（1） 三、弯管流量计的主要技术指标 …………………………… … ……………………（2） 四、弯管传感器…………………………………………………………………………（2） 五、弯管流量计的组成…………………………………………………………………（3） 六、弯管传感器的安装…………………………………………………………………（4） 七、弯管流量计的调试…………………………………………………………………（7） 八、弯管流量计订货须知………………………………………………………………（8） 附表1 型号规格表………………………………………………………………………（9） 附表2 1.5D圆形弯管传感器安装尺寸及重量一览表Ⅰ（PN1.6）……… ………（10） 附表3 1.5D圆形弯管传感器安装尺寸及重量一览表Ⅱ（PN1.6）… … …………（11） 附表4 1.0D圆形弯管传感器安装尺寸及重量一览表（PN1.6）…………………（12）
为避免由于迁移不当造成的测量附加误差，在测量蒸汽及湿气体时，弯管传感器 最好采用水平转水平的安装方式或选择S型弯管传感器，使弯管传感器的两个取压口处 于同一水平面上，从根本上消除由于差压变送器补偿迁移不当造成的偏差。
4.弯管传感器垂直安装应特别注意取压管的方向，正负压侧取压管要求水平，请按图 6-6弯管传感器正确焊接方式安装到管道上。
一、弯管流量计工作原理
当流体通过弯管传感器时，流体受到传感器的束缚，被迫做圆周运动（即强制旋流）, 流体产生的离心力使传感器的内外侧壁产生压力差ΔP（P1-P2）。该离心力的大小与流体 的流速v、密度ρ、及所做圆周运动的曲率半径R等等因素有关，于是就有如下的关系式：
Δ P =F(v、ρ、R);
该差压值经安装在弯管传感器内外两侧45°处的导压管引出送入差压变送器，差压变送
Δ P1=H（ρ1-ρ2）× 9.81
其中：ΔP1-差压变送器的迁移量，（Pa）； H -两个取压口的高度差，（m）； ρ1-引压管内液体密度，（kg/m3）； ρ2-管道内液体密度，（kg/m3）。
ρ1
H
ρ2
图6-5
3.测量蒸汽或其它可冷凝性气体时，弯管传感器最好采用水平转水平的安装方式，若 采用垂直安装状态，引压管内最终会积满液体，须对引压管内液柱的高度差进行迁移 补偿。
管道的粗糙度等参数有关）；
ΔP — 弯管传感器正、负压侧压力差，ΔP=P1-P2（Pa）； ρ— 被测介质的密度，（kg/m3）。
二、弯管流量计结构特点
结构简单，无附加阻力损失 弯管传感器是有着确定几何尺寸的圆形或矩形弯曲管道， 内部没有任何插入件、节 流件，结构简单，不会产生附加的阻力损失，是一种节能型的流量测量装置。 重现精度和测量精度高 弯管传感器具有0.2%以上的重现性精度，是保证弯管流量计获得高精度测量结果的基 础。弯管流量计测量准确度可达1.0级，单台标定可达0.5级。
8、按照流量积算仪接线图示，用屏蔽电缆线分别将流量积算仪和差压变送器、压力 变送器、温度组件连接，接线时注意正负标识。到此弯管流量计整个系统安装完 毕（如图6-13）。
七、弯管流量计的调试
弯管流量计系统安装完成后，在调试之前要检查所有设备阀门、接线端子、信号 插头，经检查确认无误后进行系统调试。 a. 主机表上电：
五、弯管流量计的组成
弯管流量计主要由弯管传感器、智能流量积算仪表、差压变送器及一些配套的阀门组 件组成，当流量测量需要对介质进行密度补偿时，还应配备压力变送器、温度组件等 部件。
件1：弯管传感器 件2：根部阀 件3：温度组件 件4：压力变送器
件5：差压变送器 件6：流量积算仪 件7：排污阀
图5-1
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器检测转化为（4-20）mA电流信号送入二次仪表或上位计算机使用；二次仪表处理结果也
可经RS232或RS-485串行接口直接输出，供给计算机监控系统。
P1(正压侧）
所测量的差压值与流速的关系为：
V
R
P2（负压侧）
v
(1)
D
其中：
D1
v — 介质的平均流速，（m/s）；
图1-1 测量原理示意图
α— 综合流量系数（与弯管传感器的结构形式,流体的雷诺数、动力粘度、压缩系数,
4、将弯管传感器的正压侧和差压变送器的正压室、弯管传感器负压侧和差压变送器 的负压室用导压管连接，导压管在水平布管时应稍稍向下倾斜，防止导压管内存 有残留气体（注意差压变送器正负压室不要接反）（如图6-11）。

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5、排污阀安装在导压管的最下方，使排污效果达到最佳（如图6-12）。

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如果弯管传感器采用垂直安装状态，两个取压孔之间会存在高度差H，又由于管道内 液体与引压管内液体存在温度差，其密度有一定的差别，为提高系统的测量精度，必 须对此高度差和密度差所造成的差压变送器的偏差值进行迁移补偿。其迁移量可用下 式计算：
正压侧
负压侧
正压侧
负压侧
连接差压变送 器负压室（L）
连接差压变送 器正压室（H）
图6-8
图6-9
2、在弯管传感器正负压两侧连接根部阀（安装时注意阀体上的进出介质箭头方向）， 将冷凝盘盘面水平安装，冷凝盘水平的导压管与根部阀焊接，冷凝盘垂直的导压管 向下焊接导压管，准备和三阀组、差压变送器连接（如图6-9）。
图6-1 水平转水平安装
图6-2 水平转垂直或垂直转水平安装
S型弯管传感器可以安装在任意状态（垂直或水平）的直管段上（如图6-3、6-4）：
图6-3 垂直管道安装
图6-4 水平管道安装
Ｌ型弯管传感器安装状态选择原则： 1.测量一般液体，可以选择上述任意安装位置。
管道内与引压管内的液体几乎处于同样的工况条件，不需要对差压变送器进行迁 移和补偿。 2.测量热水或冷水的系统，尽量选择水平转水平安装。


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前言
弯管流量计是一种节能型差压式流量测量装置，被广泛应用于冶金、石油、化工、热 力、热电、纺织、造纸、食品加工等行业的液体、气体、蒸汽的流量测量，适用范围广泛。
弯管流量计适应各种复杂的现场条件，其环境适应性、介质适应性、管径适应性、流速 适应性，越来越受到各行各业用户的关注和肯定，弯管流量计的市场覆盖率逐年提高。
正确
错误
图6-6 弯管传感器正确焊接方式
图6-7 弯管传感器错误焊接方式
弯管流量计的安装实例（以蒸汽弯管流量计安装为例） 1、弯管传感器的安装：在测量管道上选择满足前5 D 后 2 D 的测量点，将弯明书
主管道以焊接方式或法兰连接方式安装，安装时要保证弯管传感器正负压侧两个取 压孔在同一个水平面上（如图6-8）。
唐山华硕仪表自动化有限公司
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公司简介
唐山华硕仪表自动化有限公司是专业的流量仪表生产厂家，创建于一九九九 年，主要生产弯管流量计、V形锥流量计、楔式流量计等差压式流量计及超声波流 量计，并专业生产流量积算仪等各种显示仪表。公司技术力量雄厚，成员中大多数 是从事本专业多年，具有丰富工作经验的高级工程师和青年技术人员，能为用户提 供选型、设计、生产、调试一条龙服务，已形成了独立有效的管理体系。
唐山华硕仪表自动化有限公司始终致力于成为一流的高科技公司，我们将凭借 可靠的产品质量和完善的售后服务赢得您的信赖。
“S”型弯管流量计专利号为：ZL.02256799.2、ZL.01208041.1 “NS”型弯管流量计专利号为：ZL.200620128100.3、ZL.200620128057.0
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三、弯管流量计的主要技术指标
适用范围 测量介质：满管管道内各种液体、气体、蒸汽等低粘度流体。 管径范围：各种尺寸的圆形管道及矩形管道； 流速范围：液体流速不低于 0.2m/s，气体和蒸汽流速不低于 2m/s； 温度范围：（0-600）℃； 压力范围：（0-25）MPa。 测量准确度 弯管流量计测量准确度：0.5 级，1.0 级。 智能流量积算仪的准确度：0.2 级。 弯管流量计配套使用的差压、温度、压力变送器的精度等级应不低于 0.2 级。