精益管理调研培训
精益管理培训课件ppt
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
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价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
精益化管理知识培训
精益化管理知识培训一、什么是精益化管理精益化管理是一种管理方法，旨在通过减少浪费，增加价值创造活动，实现组织运营的精益化和高效化。
它源自于丰田生产系统，强调持续的改进和客户价值导向。
精益化管理致力于消除生产过程中的七种浪费，包括过剩生产、等待时间、在途库存、不必要的运输、不必要的移动、不合理的工艺以及缺陷产品。
二、为什么需要精益化管理在竞争激烈的市场环境中，组织需要不断提高效率、降低成本、提升质量以及加强创新能力。
精益化管理提供了一种全面的管理方法，可以帮助组织更好地满足客户需求、优化流程、提高员工绩效并实现持续的改进。
三、精益化管理的核心原则1. 价值创造精益化管理强调以客户为中心，确定客户价值，并根据客户需求进行精益化生产。
通过排除不增加价值的活动，实现效率最大化。
2. 流程优化精益化管理注重对生产流程的优化，通过简化流程、减少浪费、降低成本，提高生产效率和质量。
3. 持续改进精益化管理鼓励组织不断地进行改进，倡导员工参与到改进过程中，提高员工的参与度和满意度。
四、精益化管理知识培训的重要性精益化管理知识培训可以帮助组织的员工掌握精益化管理的理念和工具，提高员工的管理水平和工作效率。
通过培训，员工能够更好地理解精益化管理的原则和方法，从而帮助组织提高生产效率和质量。
五、精益化管理知识培训的内容1. 精益化管理的原理和概念2. 七种浪费及如何消除浪费3. 价值流映射和价值流分析4. 5S管理和标准化作业流程5. 拉动生产和小批量生产6. 持续改进和团队协作六、如何进行精益化管理知识培训为了有效进行精益化管理知识培训，组织可以采取以下步骤：1. 制定培训计划组织在明确培训的目标和内容的基础上，制定详细的培训计划，包括培训时间、内容、方式和评估方法。
2. 培训实施组织选择合适的培训方式，如课堂培训、在线培训或现场实操，并邀请专业的讲师进行培训。
3. 持续跟踪和评估组织需要定期跟踪培训效果，收集员工的反馈和建议，并对培训内容进行持续改进，确保培训效果的持续性和有效性。
2023全新精益管理培训课件
06 未来发展趋势与展望
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型背景
01
随着互联网、大数据、人工智能等技术的快速发展，企业正面
临着数字化转型的压力和机遇。
精益管理与数字化转型的关联
02
精益管理强调流程优化、减少浪费、持续改进，与数字化转型
的目标相一致。
融合实践案例
03
一些企业已经开始将精益管理与数字化转型相结合，通过数据
准时化生产（JIT）
准时生产
按照规定的时间和数量生 产产品，避免过量生产和 浪费。
弹性作业
根据市场需求的变化，灵 活调整生产计划和作业方 式。
流程优化
通过改进生产流程，提高 生产效率和产品质量。
持续改进小组（Kaizen）
问题发现
成果分享
通过定期检查和评估，发现生产过程 中存在的问题和浪费。
将改进成果与其他部门或团队分享， 促进持续改进和提高整体效益。
绿色可持续发展与精益管理的关系
01
绿色可持续发展背景
随着全球环境问题的日益严重，绿色可持续发展已经成为企业的重要责
任和义务。
02
精益管理与绿色可持续发展的关联
精益管理强调减少浪费、提高效率，与绿色可持续发展的理念相一致。
03
关系实践案例
一些企业已经开始将精益管理与绿色可持续发展相结合，通过优化生产
分析和智能化手段，提高生产效率和管理水平。
人工智能在精益管理中的应用前景
1 2 3
人工智能技术发展
人工智能技术已经逐渐成熟，并在各个领域得到 广泛应用。
人工智能在精益管理中的应用
通过人工智能技术，可以实现生产过程的自动化 、智能化监控和管理，提高生产效率和产品质量 。
精益管理的培训计划
精益管理的培训计划一、培训目标1. 提高员工对精益管理的理解和认知，培养团队精益管理思维和方法；2. 提升团队的问题解决能力和改善效率；3. 培养团队的团队协作和沟通能力，提高团队绩效。
二、培训内容1. 精益管理理论介绍- 精益管理的发展历程- 精益管理的基本原理和核心概念- 精益管理的价值观和原则2. 精益工具介绍- 价值流分析- 5S整理- 持续改善- 标准化工作- 拉动生产3. 精益管理实践案例分享- 带领团队进行实际的精益改善项目- 分享企业精益管理的成功经验和案例4. 精益管理沟通和协作技巧培训- 团队沟通技巧- 团队决策与问题解决- 团队协作和团队建设5. 精益管理实践演练- 针对真实的生产线或工作场景进行模拟练习- 由专业的教练和讲师进行指导和点评6. 精益管理考核及总结- 对培训成果进行考核和总结- 制定个人和团队的精益管理发展计划三、培训方式1. 理论知识讲解- 通过培训讲座、PPT等形式进行讲解- 鼓励员工参与互动，提问和分享2. 实际操作演练- 对精益管理工具进行实际操作演练- 模拟真实的工作场景进行案例分析3. 案例分享和讨论- 邀请成功企业的案例分享和讨论- 进行团队小组讨论和反馈四、培训安排1. 培训周期：3个月2. 培训形式：每周1-2次培训课程，每次2-3小时3. 培训地点：公司会议室或培训场地4. 培训参与对象：所有员工均可参加5. 考核与总结：培训结束进行综合考核和总结五、培训收益1. 提升员工对精益管理的理解和认知，提高员工的培训满意度；2. 培训提升员工的问题解决能力和改善效率，实际改善项目效果明显；3. 培养团队的团队协作和沟通能力，团队协作效率提升，团队氛围明显改善；4. 员工个人和团队绩效达到明显提升。
六、培训实施方案1. 制定详细的培训计划和教材准备，确保培训进程顺利进行；2. 针对不同职能和层级的员工，制定个性化的培训方案；3. 配备专业的讲师和教练，确保培训内容的专业性和针对性；4. 培训后进行绩效跟踪和效果评估，及时调整培训方案和培训内容。
精益管理培训
浪费的七种类型：
生产过剩 等待
生产过剩 库存 运输
过度加工 等待 动作 缺陷
数量的 缺陷
人员的 质量的
库存
动作
过度加工
.
运输
• 生产过剩浪费： 生产多于所需， 快于所需
• 解决对策：在合 适的时间，以合 适的数量，生产 或订购合适的产 品
.
• 库存浪费：任 何超过加工必 须的物料供应
• 解决对策：建 立有效的库存， 不是“以防万 一”的库存
解决方案
★ 布局调整、 流程完善 ★ 规范原材料配置 ★ 多技能工化 ★ 制定生产计划 并严格执行
.
•等待浪费：当两个关联要素间未能完 全同步时所产生的空闲时间
问题
◇ 人员工时的增加 ◇ 各类资源的浪费 ◇ 在制品及库存增加
原因 ○ 不合理的设备布置 ○ 前工序发生问题 ○ 操作岗位能力 不均衡 ○ 大批量订单的 首件生产
⑤.不将不良品送到后工序。
……
.
推进顺序9
看板管理 是作业指示及零件调配的后工序取去的数量。 ③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。 ④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。 ⑤.尽量减少看板的数量。
……
.
推进顺序10
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
推进顺序3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。
①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让 机器独立作业，人与机械保持分离状态。
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
.
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高附加价值 实现
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程本次培训介绍本次培训的目标是帮助参训人员深入了解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训介绍了精益生产管理的基本理念，包括价值、价值流、流动、拉动和持续改进等核心概念。
通过案例分析和讨论，参训人员深入理解了精益生产的核心思想，并明确了如何在实际工作中应用这些理念。
接下来，培训深入探讨了精益生产的工具和技术，包括5S、看板、TPM、SMED等。
参训人员通过实操练习和小组讨论，掌握了这些工具的使用方法和技巧，并学会了如何将其应用到实际工作中。
培训还重点介绍了精益生产的实践方法，包括价值流分析、流程改进和持续改进等。
参训人员通过案例分析和模拟练习，掌握了这些实践方法的应用步骤和技巧，并能够将其应用到实际工作中，提高生产效率和质量。
培训还分享了成功实施精益生产的最佳实践和经验教训。
参训人员通过听取成功案例的分享和经验教训的总结，深入了解了精益生产的挑战和机遇，并明确了如何在实际工作中成功实施精益生产。
通过本次培训，参训人员不仅掌握了精益生产管理的基本理念、工具和技术，还学会了如何将其应用到实际工作中，提高企业的生产效率和竞争力。
希望通过本次培训，大家能够将所学知识运用到实际工作中，推动企业的持续改进和发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景本次培训背景立足于我国制造企业面临的竞争压力和生产效率提升的需求。
随着全球市场的日益激烈，我国企业需要不断提高自身竞争力，以满足市场变化和客户需求的挑战。
而精益生产作为一种有效的生产管理模式，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而更好地应对市场竞争。
二、培训目的本次培训的目的在于使参训人员深入理解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提升企业的生产效率和竞争力。
培训还将分享成功实施精益生产的最佳实践和经验教训，帮助参训人员明确如何在实际工作中成功实施精益生产，推动企业的持续改进和发展。
精益管理调研培训
生 产 管 理 组
物 流 仓 储 组
采 购 营 销 组
现 场 优 化 组
调 研 一 组
调 研 二 组
调 研 三 组
调 研 四 组
调 研 五 组
调 研 六 组
其他工作组可暂不 参与本次调研工作， 其具体工作将在项 目调研完成后分配 具体项目工作任务。 各组长应抓紧完成 组织和人员建设， 按照既定要求落实 组织责任。
精益管理调研培训
刘洪伟
天津大学管理与经济学部 中国工业工程学会
博士
首席顾问 教授 理事
北京知为先项目管理咨询公司
中国工业工程学会精益推广中心 副主任 北京知为管理研究院 包钢精益管理项目
副院长 咨询总监
精益管理项目推进计划
精益管理项目调研时间安排
目前状态
项目调研对象
项目调研分为两个阶段
能够充分代表所在工作组及所在职能部门的管理者角色，
并可以做出必要的决策；
项目实施期内，长期参与工作组的具体工作，并成为重要
的改善活动骨干；
能够从所在工作组和职能部门的角度，在工厂调研中深入
挖掘被调研工程的主要问题。
项目调研组织设置
项目小组成员构成要求
被调研工厂选派人员须具备以下条件：
工具：物与信息流动图
工具：问题聚类分析表
调研内容及要点
产供销 信息
现场现 状及主 要问题
工艺流 程合理 性
物料状 态及时 效性
产品生产 过程关键 环节
上下序 活动一 致性
设施工 具的有 效性
设备综 合效率 及问题
人员作 业状况
调研的主要内容
供产销信息一致性
从营销部门获取2013年1-6月被调研单位产品订单信息，
精益管理知识培训
原则二
关注流程，提高总体 效益
创造价值
精益生产 精益起源、发展
精益方法
（1）流水线生产-福特模式
1、精益生产的起源与发展
流水线生产，亨利.福特(Henry Ford)于1913 年在密歇根州的Highland Park，建立的生产 系统。福特-“为世界装上轮子的人”。
亨利福特于1903年创立了福特汽车 公司。1908年生产出世界上第一辆T 型车。当时生产一辆汽车728个人工,当时汽车的年产量大约12辆。
福特的梦想是让自己的员工买得起汽车，汽车成为大众化的交通工具。
1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中，即流水 线生产。第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分 钟缩短至10秒钟，生产效率提高了4488倍！
一年之中生产几十万辆汽车，这个新的系统既有效又经济，结果他把 汽车的价格削减了一半，降至每辆260美元，一个工人工作不到四个月 就可以买一辆T型车。
1985年，麻省理工 学院筹措了500万美
元，确定了一个国 家汽车计划（IMVP）
的研究项目，组织 了53名专家学者， 用5年时间对14个国 家近90个汽车装配 厂进行考察分析。
美国麻省理工学院教 授詹姆斯．P．沃麦 克等专家出版《改造 世界的机器》，认为 日本丰田汽车公司的 生产方式是最适用于 现代制造企业的一种 生产组织管理方式。 第一次提出了精益生 产（ lean production ）。
1985
1992
1996
二战后第一次石油危 机发生，西方经济受 到重大挫折，日本尤 其严重，日本产业陷 入混乱，但是日本政 府发现丰田快速盈利。 与之主办丰田生产制 度研讨会，丰田生产 方式在全日本推广。
精益生产管理培训内容
精益生产管理培训内容精益生产管理（LeanProductionManagement）是当今企业的重要课题，它的实施可以显著提高企业的效率和降低成本。
本文将介绍精益生产管理的定义，目标，主要组成部分，实现过程，优化措施，以及在实施中需要注意的几个要点。
一、精益生产管理的定义精益生产管理是指通过组织、改进和控制企业的生产过程，以最大限度减少创造和消耗的财务、物质和时间资源，实现卓越的产出和客户满意度，并通过质量、安全和环境管理可持续性发展的一种管理体系。
二、精益生产管理的目标精益生产管理的目标是从客户的角度出发，不断优化生产过程，消除不必要的浪费，使客户购买产品时不需要付出过大的价格，以达到降低成本、提高产量、提高质量、缩短交货时间，实现更大的服务满意度，提高企业的竞争力及利润。
三、精益生产管理的主要组成部分精益生产管理系统包括五大组成部分：生产管理、计划与控制、装备与工艺、质量管理和环境管理。
1、生产管理：包括设备安排、物流流程管理、项目管理、生产管理技术、管理质量和成本管理等；2、计划与控制：包括小批量生产、生产计划、生产过程监控、生产调度、库存管理等；3、装备与工艺：包括物理装备、虚拟装备、物理工艺、仿真工艺和统一工艺管理等；4、质量管理：包括质量计划、质量检验、质量控制、质量认证等；5、环境管理：包括节能减排、重点污染治理和环境检测等。
四、精益生产管理的实现过程精益生产管理的实施过程一般包括规划阶段、实施阶段和评估阶段。
1、规划阶段：组织领导层在此阶段建立精益生产管理的长期发展目标，确立精益生产管理的组织结构，以及指导该组织运作的政策和程序。
2、实施阶段：在此阶段，组织通过实施不断改进的活动来发展和提高精益生产管理系统的效果；同时，支持实施的活动也会被持续进行改进，以满足企业的要求。
3、评估阶段：在此阶段，组织领导层通过评估组织实施的活动，来考察精益生产管理在企业对管理工具和方法的改进中取得的成效，以及质量、安全和环境方面的目标是否达到。
精益管理培训心得3篇
精益管理培训心得精益管理培训心得精选3篇（一）精益管理培训帮助我更深入地理解并应用精益管理的原则和工具。
在培训中，我学到了以下几点心得体会：1. 深入了解价值流：培训中，我学习了如何通过价值流图来分析整个生产过程中的价值流动，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进方案。
这让我意识到，在提高生产效率和质量方面，深入了解和优化价值流非常重要。
2. 强调问题解决的重要性：精益管理中强调通过不断解决问题来持续改善。
在培训中，我学到了一些问题解决方法，例如5W1H、鱼骨图、PDCA循环等。
这些方法可以帮助我更系统地解决问题，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
3. 培养团队合作意识：在精益管理中，团队合作是非常重要的。
通过培训，我了解到如何建立一个高效的团队，如何培养团队成员的合作意识和持续改进的精神。
在实践中，我会更加注重团队合作，并与团队成员共同努力，找到问题并解决问题。
4. 通过看板管理提高效率：培训中介绍了看板管理的概念和方法。
看板管理可以帮助团队清晰地了解工作进展和各项任务的状态，及时发现问题并采取措施。
在实践中，我开始使用看板管理，发现它可以提高团队的工作效率和协作能力。
总体来说，精益管理培训让我对工作方式和团队管理有了更深入的理解，我相信这些知识和经验将对我的工作和个人发展有积极的影响。
我会努力将精益管理的原则和方法应用到实践中，并持续改进和提升自己。
精益管理培训心得精选3篇（二）精益管理是一种管理和生产方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进。
参加精益管理培训，我深受启发和感受到许多体会。
首先，精益管理强调价值流分析和价值流映射，这使我意识到了组织内各个步骤和过程之间的联系和依赖关系。
通过对流程中的每个环节进行分析和优化，可以找出并消除浪费，从而提高整个价值流的效率和质量。
其次，精益管理强调员工参与和持续改进。
在培训中，我们学习了团队合作、问题解决和持续改进的方法和工具。
我意识到只有让员工参与到改进过程中，他们才能真正了解问题和隐患，并提出切实可行的解决方案。
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应用；
涉及到各职能部门的调研活动，将在本次现场写实活动启动
后，择机集中进行；
工作组将根据具体需求随时开展补充性调研工作； 未列入首批调研的工厂、工作组，如有意愿，可派人参与本
次调研工作，了解调研过程和基本要点，乃至参与调研分析 会，但不能干扰正常调研活动。
现场调研写实表应用举例
某零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如下
图所示，图中的数字表示工序代号。
某零件加工现场布置简图
现场调研写实表应用举例
调研分析表样例
调研工作附加说明
25日-28日的调研活动，以现场调研为主； 咨询组统一为各调研小组提供现场调研写实表；
每日调研工作结束后，各小组集中到项目办公室开总结会；
项目调研组织设置
基本要求
调研工作组人员职责
组织和参与生产现场写实； 按照生产活动内容和顺序，采集生产现场信息，详细填写
现场调研写实表格（生产流程图表）；
学会绘制调研图表（物与信息流动图）； 参与问题分析，提出具体意见和建议； 参与持续的调研过程，根据调研目的和要求，补充采集专
项信息；
息驱动的物的有序流动是好的。
调研要点解析
物的价值分析
物料的存在方式
加工：处于工序生产过程 库存：原料库存；在制品库存；成品库存；废次品库存 搬运：工序间转移，位置变动。包括发运等物流过程
检验：质量检验、数量检验、位置和状态确认等
物料的价值性
只有合理的加工是有意义的； 经济、合理的搬运是支持性
及时反馈生产系统出现的新情况。
调研要点解析
以产品生产过程能力分析为依据关注要点
生产系统以时间和空间的二维与三维体系存在
生产系统是所有投入性资源配置的场所
生产系统以物的流动为目的，所有资源都服务于流动要求 生产系统的运营以信息的传递、加工、转移方式驱动物的
流动
生产系统的状态是信息与物的流动水平的反映 物与信息一致并不代表生产系统的高水平，高水平计划信
1人专门负责记录写实表，其他人负责共同分析问题、记
录相关活动时间；
使用有秒表功能的手机测定活动时间
项目调研组织设置
项目小组成员构成要求
每一调研小组由不同工作组成员构成，含被调研工
厂指派人员，每组3-4人；
各工作组选派人员须具备以下条件：
充分了解、理解所在职能部门、所在工作组的具体工作；
精益管理调研培训
刘洪伟
天津大学管理与经济学部 中国工业工程学会
博士
首席顾问 教授 理事
北京知为先项目管理咨询公司
中国工业工程学会精益推广中心 副主任 北京知为管理研究院 包钢精益管理项目
副院长 咨询总监
精益管理项目推进计划
精益管理项目调研时间安排
目前状态
项目调研对象
项目调研分为两个阶段
生 产 管 理 组
物 流 仓 储 组
采 购 营 销 组
现 场 优 化 组
调 研 一 组
调 研 二 组
调 研 三 组
调 研 四 组
调 研 五 组
调 研 六 组
其他工作组可暂不 参与本次调研工作， 其具体工作将在项 目调研完成后分配 具体项目工作任务。 各组长应抓紧完成 组织和人员建设， 按照既定要求落实 组织责任。
保填写信息的准确性，不要附加任何主观判定；
必须填写所发现的任何问题信息。
调研的主要内容
被调研单位调研信息
以产品生产流程为核心的信息获取：
人员
工序作业人员数量 工序作业人员作业方法和时间
工序作业人员工具使用
工序人员作业疲劳性 工序人员作业行为状态
调研的主要内容
被调研单位调研信息
所在工厂的生产、设备、质量、物流等关键生产领域的负
责人或具体负责人；
非常了解所在工厂生产运营方式及存在的具体问题； 能够代表所在工厂表达诉求和意愿 必须成为项目工作的骨干成员和积极推动者、主导者、领
导者；
有强烈的进取心、学习愿望和工作的持久力； 具备良好的沟通能力； 项目调研的主要信息采集者和问题解读人。
设备能力依赖于可靠性设计与制造水平，同样依赖于使用
过程的维护和失效模式及其保全方式
人的效率与设备的效率间存在较高的相关度，所以，劳动
生产率往往受设备效率的影响
人员作业和设备加工是物的价值增值过程，因此人与设备
能力及相互匹配水平决定物的价值性
调研要点解析
搬运分析
设施布局及搬运系统
设施布局一般是产品生产工艺需求的体现，多品种、小批
能够充分代表所在工作组及所在职能部门的管理者角色，
并可以做出必要的决策；
项目实施期内，长期参与工作组的具体工作，并成为重要
的改善活动骨干；
能够从所在工作组和职能部门的角度，在工厂调研中深入
挖掘被调研工程的主要问题。
项目调研组织设置
项目小组成员构成要求
被调研工厂选派人员须具备以下条件：
工具：物与信息流动图
工具：问题聚类分析表
调研内容及要点
产供销 信息
现场现 状及主 要问题
工艺流 程合理 性
物料状 态及时 效性
产品生产 过程关键 环节
上下序 活动一 致性
设施工 具的有 效性
设备综要内容
供产销信息一致性
从营销部门获取2013年1-6月被调研单位产品订单信息，
的；所有的存货都是浪费性的
检验是保障性的，是保值而非增值的，因此是必要而非充
分条件
调研要点解析
信息的价值分析
信息的物化价值
信息是经营和管理的基础，是有价值的 物的价值是由工艺顺序、加工或作业方法、加工时间等方
法和计划信息决定的，实际反映的是客户需求的满足水平
物的价值损失，很大程度上是计划信息、过程信息、状态
从销售部门获取2013年1-6月被调研单位产品订单交付信
息，包括具体的种类、规格、数量和具体交付时间
调研的主要内容
被调研单位调研信息
设施布局及工艺流程
工厂及设施布局图，用顺序号标注关键设备设施具体位置
信息；
产品生产工艺流程图，用顺序号记录并标注生产顺序及工
序活动时间；
记录工序作业的具体内容； 该工艺流程下的生产能力（设计产能和实际产量）、成材
产品产量、成材率
在制品存货数量及变化 各工序制品质量合格率 库存数量、库存管理状态
调研的主要内容
被调研单位调研信息
以产品生产流程为核心的信息获取：
现场环境
5S状况 定置管理情况
目视化状况，含看板和电子信息板使用
管理者和员工对现场的认知情况
现场调研表使用说明
阶段一：试点工厂调研 阶段二：所有主产品生产工厂及相关职能部门
本期调研仅针对精益管理试点工厂
炼钢厂 轨梁厂
项目调研关注点
商务 模式
管理者 素质
生产 方式
现场管 理能力 资源配 置水平
流程 特性
项目调研目标
调研基本目标
了解被调研工厂产品种类、规格，及基本状态； 了解被调研对象在全局价值流程中的地位及存在方
录相关活动时间；
使用有秒表功能的手机测定活动时间
项目调研组织设置
轨梁厂调研安排
调研时间
2013.07.27-2013.07.28
调研分工
分成四个调研小组，每两个小组负责一条产线
同一条产线的两个小组工作内容要求相同，独立进行
每个制造部调研组中，至少一个小组中有该工厂派出的骨
干人员参与，并建议作为该小组具体负责人
率。
调研的主要内容
被调研单位调研信息
以产品生产流程为核心，按照工艺顺序和作业内容
填写调研专用表格（现场调研写实表），要点：
必须按照活动顺序进行记录和填表、绘图； 必须使用表格中的符号表述； 必须有产品、人员、设备、设施、工具物料、时间（周期
、节拍）和过程质量信息等；
需要通过沟通等方式，充分获取所应描述的具体信息，确
信息的不良造成的
信息水平和状态是由人决定的，所以，物的价值性是人的
管理能力决定的
管理是决定物与信息匹配程度，以及产品 /服务与最终需求
匹配程度的根源所在
调研要点解析
作业分析
作业系统中的人与设备
人与设备均是过程执行者，是生产系统能力的体现 人与设备的能力取决于方法系，方法主要以信息方式存在 人的作业能力依赖于方法改善，方法研究是效率源泉
包括总量和分种类、规格订单的期量信息；
从采购/物资部门获取2013年1-6月原燃料及备品备件采
购详细信息；
从生产部门获取2013年1-6月被调研单位产品排产信息； 从被调研单位获取2013年1-6月产品实际产量信息； 从成品物流部门获得2013年1-6月被调研工厂成品信息和
发货信息，包括入库时间和数量；
以产品生产流程为核心的信息获取：
设备
工序设备的名称、数量 工序设备单位加工时间
工序设备时间开动率
全局设备综合利用率 设备能力信息 设备故障信息 备品备件数量及质量状态
调研的主要内容
被调研单位调研信息
以产品生产流程为核心的信息获取：
物料
原料存货 物料按工序流转的连续性，生产节拍时间
项目调研组织设置
炼钢厂调研安排
调研时间
2013.07.25（下午）-2013.07.26
调研分工
分成六个调研小组，每两个小组负责一个制造部
同一制造部的两个小组工作内容要求相同，独立进行
每个制造部调研组中，至少一个小组中有该工厂派出的骨