弯管流量计计算公式
传感器与检测技术流量检测
6.2.2.4 靶式流量计
靶：管流中垂直于流动方向安装的圆盘形阻挡件
流体经过时对靶产生作用力，此
作用力与流速有一定关系。
以直径比 d / D
表示流量公式：
1 qV ka D 2
F
靶式流量计结构原理 1—力平衡转换器；2—密封膜片； 3—杠杆；4—靶；5—测量导管
6.2.2.5 浮子流量计
1）测量原理及结构
浮子的力平衡公式：
p Af V f f g
Af ：浮子截面积；V f ：浮子体积
f ：浮子密度
代入节流流量方程式得：
浮子流量计测量原理
qV A0
2 gV f f
Af
A0为环隙面积，与浮子高度h对应
K s qm 4 r
：扭角；K s：扭转弹性系数；
：振动角速度；r：U形管跨度半径
KS 2r sin 2r t ; qm 2 t; vp L 8r
6.3.2.2 热式质量流量计
原理：利用外热源对被测流体加热，测量因流体 流动造成的温度场变化，从而测得流体的质量流量。 流量方程式：
流出系数C： CE，渐进速度系数E：E
1 1 4
；
qV KCE d
2
p
；qm KCE d 2 p
ห้องสมุดไป่ตู้
标准节流装置示意
节流装置取压方式
法兰取压 角接取压
6.2.2.2 均速管流量计
流体流经均速管产生与流量有确定关系的差压信号。
均速管的实用流量方程式：
qV
4
Dv
椭圆齿轮 流量计
腰轮流量 计
管道口径、流速、压力、流量之间的计算公式
管道口径、流速、压力、流量之间的计算公式第一篇范本：一、管道口径计算公式：管道口径是指管道的内径，常用单位有毫米、厘米和英寸等。
根据不同的流体传输需求，可以通过以下公式计算管道口径：1. 根据流速和流量计算口径：D = (Q / (V * 1000)) ^ 0.5其中，D为管道口径（单位：毫米），Q为流量（单位：立方米/小时），V为流速（单位：米/秒）。
2. 根据压力和流量计算口径：D = ((Q * 1000) / (V * P))^0.5其中，D为管道口径（单位：毫米），Q为流量（单位：立方米/小时），V为流速（单位：米/秒），P为压力（单位：兆帕）。
二、流速计算公式：流速是指流体在管道中的速度，常用单位有米/秒。
可以通过以下公式计算流速：V = Q / (A * 3600)其中，V为流速（单位：米/秒），Q为流量（单位：立方米/小时），A为管道的横截面积（单位：平方米）。
三、压力计算公式：压力是指单位面积上的力的大小，通常用兆帕（MPa）或千帕（kPa）表示。
可以通过以下公式计算压力：P = F / A其中，P为压力（单位：兆帕），F为力（单位：牛顿），A为受力面积（单位：平方米）。
四、流量计算公式：流量是指单位时间内通过管道的液体体积，常用单位有立方米/小时。
可以通过以下公式计算流量：Q = A * V * 3600其中，Q为流量（单位：立方米/小时），A为管道的横截面积（单位：平方米），V为流速（单位：米/秒）。
附件：无法律名词及注释：1. 兆帕（MPa）：国际制计量单位，表示压强的单位。
1兆帕等于10^6帕斯卡（Pa）。
常用于工程领域的压力计量。
2. 立方米/小时：体积流量的单位，表示每小时通过一个横截面积为1平方米的管道的液体体积。
第二篇范本：一、管道口径计算公式：管道口径是指管道的内径，常用单位有毫米、厘米和英寸等。
可以通过以下公式计算管道口径：1. 根据流速和流量计算口径：D = (Q / (V * 1000)) ^ 0.5其中，D为管道口径（单位：毫米），Q为流量（单位：立方米/小时），V为流速（单位：米/秒）。
弯管流量计在3.6MPa蒸汽计量中的应用
１ 引 言 ．
弯管 传感器是用标准 几何９ 度 弯管加 工制 ０
作而成 的， 法兰 式取 压的孔板 流量 汁是市场上
可以和它相比 。
流量测量 的要求 。
量程 范围宽的另一方面是 指弯管 传感 器的 ｊ
几何尺寸没有限制 ， 管径可从十几毫米到 一米甚 价格最 便宜的 流量计， 弯管流 量计 的价格 完全 至两米 以上 。 直管 段要 求不严格 也是弯管 流量 计在现 场使 用中十 分重要 的 特点之一 ， 多流 许 图ｌ 弯管流 量计 的测量原理 ２ １ 免维护的流 量传感器 ．２ ． 量 测量装 置都因为现 场直管段不能满足要求而 弯管 流 量计 在 工作 中不会 磨损 或 者 对磨 不能进 行测量或 不能保证 其测 量精度 。 弯管流 ３ 结束语 损不敏感 ； 在高速流体 冲击下 不会变形 、 扭曲、 量 计在实际应 用时只需 保证前５ Ｄ、后２ 远远 Ｄ， 综上 所述 ， 弯管 流量计在 ３６ Ｐ 蒸汽计 ．Ｍ ａ 震动 ； 长期 高低温 工作条件下敏 感元件 不会老 量 上 的应 用， 使测量装 置容易泄 漏的难题 得到 低 于其它流 量测 量装置的要求 。 化、 变质而 降低 稳定性 和 灵敏度 ； 于环 境中 对 ２ １５ 质密度温 压补 偿对 流量 测量 准确 根 本性的解 决， ．．介 弯管 流量计 代替孔板 流量计 进 可能出现 的震动 、 尘、 湿、 粉 潮 电磁场干扰 不敏 性的影 响 行 蒸汽流量 计量， 每年可降低运行费用９ 万元人 感； 经过长周期运 行它的稳 定性 、 灵敏 度、 准确 为 了保 证 蒸气 介 质流 量计 量的 准 确性 ， 民币， 由于无阻 力损 失的优 点， 提高了蒸汽计量 性 不会发生明显 变化 ； 在最 大程 度上 防 止传 能 必 须 在 测 量 介 质 流 量 的 同 时 测 量 出介 质 的 的 准确 度、 满足计 量要 求 、 得更好 的经济 效 获 感 器被 粘污、 结疤 、 堵塞等 等。 符合 免维护 传感 温 度 和 压 力 值 ， 用 二 次 仪 表 的 运 算 补 偿 益 ， 利 耐磨损 、 周期 运行不 需要进行 复 杂维 护 长 器的 标准 ， 保证 了流量 计长 期高精 度测量 的工 功 能 在 线 对 介 质 的 密 度 进 行 计 算 和 补 偿 。 和 修理 ， 使运 行维修 费用降 到最低点。 所以， 弯 作 状态。 弯管传感器因耐 磨损 、 免维 护、 周期 长 在 流 量 计算 公式 中， 介质 的 密度 与流 量 传 感 管 流量计用于蒸汽 流量计量不 仅可以提 高我厂 高精度 运行的特 点， 可满足直 接焊 接安装 的技 器产 生的 差 压 值是 处 于同 样重 要的 位 置 上 ， 的 经济 效益 ， 同时对 我厂节 能降耗 也有着深 远 术条件 ， 接 法安 装解决了流 量测 量装 置现场 焊 密度偏差造成 的流量测量不准确与 差压变 。 的意 义， 特别是在能源 日 紧缺的今天。 趋 跑 、 滴、 冒、 漏等 令人头痛 的问题 。 送 器 不 准确 造 成 的 测 量误 差 是 完 全 一 样 。 ２ １３ ．．无任何 附加节 流件或 插人件， 无附
弯管流量计-仪表百科
弯管流量计-仪表百科
1、弯管流量计的概念
弯管流量计是一种最简易的差压型流量计，它的传感器采用90°的标准弯曲工艺，不需要节流元件和嵌块。
该设备为一空心弯曲管，其末端与加工管线直接相连，通常是通过焊接方式进行，消除了常规流量传感器的连接法兰和固定装置。
该技术可有效地克服常规流量计容易泄漏的问题，提高了使用者的安全并降低了运行成本。
2、弯管流量计的工作原理
弯管流量计的压差与传统的常规流量计相比，其本质上不同，后者是使用液体在经过过程管路中节流设备时所生成的压力来进行流量的计量；而弯管流量计的流量是通过在经过加工管线的直角弯曲管中，通过其自身的惯性离心力，使其内外壁之间的压力差来进行流量的计量。
按伯努利公式理论，弯管流量计的工作原理是：压力差与通过过程管路中液体的流动速度的二次曲线关系式。
在管线的内线和外线的中间位置，通过一个油管的转向角的中心线进行压力计量，并将压力通过一个导通到差压计上。
在差压表上产生一个压力差，该压力值与通过管子的液体流动存在一定的联系，并且根据以下公式改变：Q= K√∆P
式中，Q表示通过弯管的液体流动，∆P表示由压差计量的压力，K 是一个恒定值。
弯管流量计是采用流体在管壁上的自然流过的流体，通过惯性的离心
作用力，使流体压力相差很小，通常在3kPa以内。
此外，弯管式换热器和二次流量计是不需要维修的，其精度和维修能力的大小取决于是否正确地选用了压差式变频器。
所以，选用性能优良、精度高、漂移少、性能稳定的差电压传感器非常必要。
在对过热蒸汽进行温度、压力补偿的同时，对饱和蒸汽的计量仅采用温度补偿。
管道流量计算公式
管道流量计算公式流体流量是指单位时间内通过管道的流体体积。
流体流量计算公式如下：Q=A*v其中，Q表示流体流量，A表示管道横截面积，v表示流体流速。
1.1管道横截面积的计算公式管道横截面积的计算公式根据不同类型的管道而有所不同。
圆管道的横截面积计算公式为：A=π*(D/2)^2其中，A表示管道横截面积，D表示管道的直径。
矩形管道的横截面积计算公式为：A=a*b其中，A表示管道横截面积，a和b分别表示矩形管道的两个边长。
1.2流体流速的计算公式流体流速是指流体通过管道时的速度。
可以通过流体流量和管道横截面积计算得到。
v=Q/A其中，v表示流体流速，Q表示流体流量，A表示管道横截面积。
二、雷诺数的计算公式雷诺数是流体流动的无量纲表示，用于判断流体的流动状态。
雷诺数计算公式如下：Re=(ρ*v*D)/μ其中，Re表示雷诺数，ρ表示流体的密度，v表示流体流速，D表示管道的直径，μ表示流体的动力粘度。
根据雷诺数的大小，可以对流体流动的状态进行分类。
当雷诺数小于2100时，称为层流；当雷诺数大于4000时，称为紊流；当雷诺数介于2100和4000之间时，为过渡区域。
三、压力损失的计算公式在管道中，由于摩擦力等原因，会产生流体的压力损失。
压力损失可以通过管道流速和管道摩擦系数等参数计算得到。
3.1管道流速的计算公式管道流速的计算公式如下：v=(2*Δp)/(ρ*L*f*D^2)其中，v表示流体流速，Δp表示管道的压力损失，ρ表示流体的密度，L表示管道的长度，f表示管道的摩擦系数，D表示管道的直径。
3.2管道摩擦系数的计算公式管道摩擦系数的计算公式根据流体的粘度不同而有所不同。
对于湍流流动，可以使用Darcy–Weisbach公式计算管道摩擦系数：f=(Δp*D)/(2*ρ*L*Q^2)其中，f表示管道的摩擦系数，Δp表示管道的压力损失，D表示管道的直径，ρ表示流体的密度，L表示管道的长度，Q表示流体的流量。
对于层流流动，可以使用Hagen–Poiseuille公式计算管道摩擦系数：f=(32*μ*L)/(ρ*π*D^4)其中，f表示管道的摩擦系数，μ表示流体的动力粘度，L表示管道的长度，ρ表示流体的密度，D表示管道的直径。
弯管流量计在三门核电站一回路的应用
４．１ 弯 管 弯度 和 直管 段 的对 匕 常 规 弯 管 流 量 计 在 管 道 转 弯 处 和 直 管 道 上
均 能 安装 ，管 道 的 转 弯处 用９０。标 准 传感 器 ，直 管 道 上 用 “Ｖ”型传 感 器 ，目前 市 场 应 用 的 常规 弯 管 流量 计 ，要 求 至少 前 五 、后二 倍 管径 （前 ５Ｄ，后２Ｄ） 长 的直 管段 。
表３ 弯管流量测量计算数据
热 段 弯 管
流量 Ｑ（ｍＴｓ） 差 压 ￣ｐ（Ｐａ）
冷 段 弯 管 流量 Ｑ（ｍ３／ｓ） 差 压 ￣ｐ（Ｐａ）
热 段 管 路 不 同工 况 下 的计 算 数 据
工 况 一
工 况 二
（满 负 荷 运 行 ）
（一 台主 泵 停 运 ）
１１．２０２
１０．６９８
关键 词 ：核 电站 ；弯管 流量 计 ；流量 系数 ；差压 变送 器
１ 前言
近 年来 ， 弯 管 流量 计 因其 突 出 的节 能效 果 、 高 稳 定 性 和 高适 应 性 ，在 热力 、热 电 、冶金 、石 化 等领 域 的介 质 流量 测量 应 用 中得 到迅 速推 广 。在 核 电领 域 ．特别 是 在反 应堆 冷 却 剂 系统 的 流量 测 量 中 ，弯管 流量 计 作 为一 回路 工 艺管 道 的组 成 部 分 ，不 产生 附加 阻 力 ，前后 直 管段 要 求低 ，因而 比 其 他流 量 测量 方 式有 一定 的优势 。本 文评 估 了弯 管 流 量 计 在 三 门核 电 站一 回路 冷 管 段 和 热 管 段 的 流 量 测 量 中 的 应 用 情 况 。
Ｑ＝Ｃ、／ 号Ｄ 、／
式 中 ：
流量和管径、压力、流速之间关系计算公式
海曾—威廉公式适用紊流过渡区，其中水头损失与流速 的 1.852 次方成比例（过渡区水头损失 h∝V1.75~2.0）。该式 计算方法简捷，在美国做为给水系统配水管道水力计算的标 准式，在欧洲与日本广泛应用，近几年我国也普遍用做配水 管网的水力计算。
谢才公式也应是管道沿程水头损失通式，且在我国应用 时间久、范围广，积累了较多的工程资料。但由于谢才系数 C 采用巴甫洛夫公式或曼宁公式计算确定，而这两个公式只
输配水管道沿程水头计算时，先采用判别水流的阻力特 征用，再选择相应的公式计算，科学合理，但操作麻烦，特 别在流速是待求的未知数时，需要采用试算的方法确定雷诺 数（Re）很不方便。为了使输配水管道水力计算能满足工程 设计的需要，又可以方便的选择计算公式和进行简捷的计算， 根据多年来管道水力计算的经验，《室外给水设计规范》 GBJ13-86 修编报批稿，依据管材的不同和流速的常用范围， 确定输配水管道沿程水头损失计算公式如下：
-
-
.
流量与管径、压力、流速的一般关系
流量与管径、压力、流速之间关系计算公式
流量与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速(立方米/小时)。
其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
水头损失计算Chezy 公式这里：Q——断面水流量（m3/s）C——Chezy糙率系数（m1/2/s）A——断面面积（m2）R——水力半径（m）S——水力坡度（m/m）根据需要也可以变换为其它表示方法:Darcy-Weisbach公式由于这里：h f——沿程水头损失（mm3/s）f ——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲）l——管道长度（m）d——管道内径（mm）v ——管道流速（m/s）g ——重力加速度（m/s2）水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。
输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。
1.1 管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。
输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。
紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。
管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。
水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。
沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1达西公式是管道沿程水力计算基本公式，是一个半理论半经验的计算通式，它适用于流态的不同区间，其中摩阻系数λ可采用柯列布鲁克公式计算，克列布鲁克公式考虑的因素多，适用范围广泛，被认为紊流区λ的综合计算公式。
管子流量计算公式
流量的概念应该是:单位时间内流过单位面积的体积这个问题条件不够，需要知道管道长度（用于计算沿程水头损失），还要知道管件布置和阀门布置（计算局部水头损失），这两个条件如果都知道了，就很容易解决了体积流量=管截面积*流速Vs=π*r^2*u啊！注：u是流速，r是半径,π是pai即3.14流量Q用体积法测出，即在Δt时间内流入计量水箱中流体的体积ΔV。
管子流量计算公式1.测量管径大小,计算截面面积.2.测量管中的流速(米/每秒).少不了的条件.3.流量=流速*管截面面积.请问流水的流量流速与管径和压力的计算公式是什么比如说,直径是10厘米(内径)的管子,在1个压力下,每小时流出的水是多少?问题补充：再具体讲。
我们单位建了一个引水系统，水源地的蓄水池蓄水量为50立方米，管道内径为10厘米，管道全长3300米，高差24米，请问每小时能流出多少吨水？你问的问题非常复杂，不是一个公式就可以解决的。
所以一般都根据经验来解决，当然用公式也能解决，公式很复杂，我给你的参考资料中有。
管道有3300米这么长，因此管道内总的摩擦阻力就很大了，水的流速会很小，估计只有1m/s-1.5m/s的流速。
这样算下来，流量大约为10kg/s，每小时的流量为10*3600kg/hour=36000kg/H，也就是每小时大概能流出30多吨水。
求教给水管管径计算公式。
已知流量（L/S）求管径。
请教一下公式一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时：DN=SQRT（4000q/u/3.14)流量q，流速u，管径DN。
开平方SQRT。
想知道流量的计算公式Q=4.44F*((p2-p1)/ρ）0.5流量Q，流通面积F，前后压力差p2-p1，密度ρ，0.5是表示0.5次方。
以上全部为国际单位制。
适用介质为液体，如气体需乘以一系数。
由Q＝F*v可算出与管径关系。
以上为稳定流动公式。
工作压力1MPa，进水口内径33mm，小时流量应是多少(m3)？计算公式如何写？悬赏分：0 - 解决时间：2006-8-11 06:30每增加一个压力，流量增加多少？正比吗？我写的这个式子是根据伯努利方程来的。
管子流量计算参考
DN15、DN25、DN50管径的截面积分别为：DN15：15²*3.14/4=176.625平方毫米，合0.0177平方分米。
DN25：25²*3.14/4=490.625平方毫米，合0.0491平方分米。
DN50：50²*3.14/4=1962.5平方毫米，合0.1963平方分米。
设管道流速为V=4米/秒，即V=40分米/秒，且1升=1立方分米，则管道的流量分别为（截面积乘以流速）：DN15管道：流量Q=0.0177*40=0.708升/秒，合2.55立方米/小时。
DN25管道：流量Q=0.0491*40=1.964升/秒，合7.07立方米/小时。
DN50管道：流量Q=0.1963*40=7.852升/秒，合28.27立方米/小时。
注：必须给定流速才能计算流量，上述是按照4米/秒计算的。
参考资料：/question/77687541.html回答者：晚安的梦- 六级2010-5-24 22:46是600立方米/小时吧！流量Q=600立方米/小时= 0.167m^3/s流速V=4Q/(3.1416D^2)= 4*0.167/(3.1416*0.090^2)= 26.25 m/s 流速非常大！可能是600立方米/日，则：流量Q=600立方米/日= 0.00694 m^3/s流速V=4Q/(3.1416D^2)= 4*0.00694/(3.1416*0.090^2)= 1.09 m/s 流速属于正常。
要计算流量如果在管道上不安装流量计的话，就用压力表也行，不过压力表计算出来的流量偏差比用流量计测出来的值要大一点。
具体方法是，在一段管径相同的管段，分别在两端装上压力表。
Q=（hf*(d^b)/(k*f*L))^m其中:Q---流量，m3/hhf---水损，m（就是两个表的压差）d---管内径, mmb---为管材指数，与材料有关。
k---为局阻系数，1-1.1L---为管道长度,mm---管材指数，f---管材系数。
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弯管流量计计算公式
弯管流量计与传统的孔板流量计一样，同属于差压式流量计的范畴，只是弯管流量计产生差压的方式与孔板流量计不同。
孔板是利用流体的缩放原理产生差压的，而弯管传感器是利用流体的惯性原理产生差压的。
当流体通过弯管时，由于受弯管的约束流体被迫作类似的圆周运动，流体在作圆周运动时产生的离心力作用于弯管的内外两侧，使弯管传感器内外两侧之间产生一个压力差，该压力差的大小与流体的密度、平均流速、管道的曲率半径、管道内径有关，其表达式为
其中v—流体值弯管中的平均流速;
R—弯管中心曲率半径;
D—弯管的内径
ΔP—流体通过弯管传感器时产生的差压值;
—介质的密度;
Q—管道内流体的流量
从以上可知，只要准确测量出压力差，在进行运算的同时再考虑到温度、压力对于介质密度的影响进行必要的温度补偿，就能准确的测量介质的流量。
①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。
②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。
③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。
计算并显示流量、
温度、压力、热量等参数。
④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。
⑤根阀:选用二通阀（针阀或球阀）。
⑥盘式冷凝器:高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。
⑦三通旋塞阀:排污、反吹。
⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。
⑨压力变送器:被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。
⑩温度变送器:被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。
用于供热量计量时，选用2只温度变送器。