连廊混凝土工程施工方案
连廊施工方案
住宅小区悬挑连廊施工方案一、设计图纸概况本工程住宅楼北立面14层的位置设计了一道消防连廊。
消防连廊为悬挑钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，其中挑梁悬挑长度为2.40m，梁的截面尺寸为200mm×650mm，连梁截面尺寸为200mm×650mm，连廊板厚120mm，连廊宽1400mm(连梁外侧距离)。
二、编制依据：1、根据本工程的全部施工图纸及有关标准图；2、根据国家有关规范、标准和地区的有关规程；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）；4、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）5、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；7、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；9、《建筑施工计算手册》（第2 版-2007.7）；10、《简明施工计算手册》（1999.7）；11、《实用建筑施工安全手册》（1999.7）12、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、消防连廊模板支撑方案设计1、由于本工程消防连廊设计为外部悬挑钢砼结构，连廊模板排架底部无支撑点，因此在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。
2、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层高的下一楼层位置，钢梁上架设Φ48×3.5mm 钢管排架，以作为连廊模板的支撑。
3、钢梁拟采用18#工字钢，长4.5--6m，里端≥2m锚固在已浇筑好的楼板上，外端≤4m 作为排架及施工脚手架的支撑点；钢梁外端设置斜撑，斜撑采用18#槽钢，支撑在钢梁的下一楼层剪力墙上。
4、工字钢钢梁水平间距1.4m，里端设置二道（局部三道）锚环（HPB235级Φ16钢筋）。
5、在工字钢钢梁上铺设三道通长12.6#槽钢横梁，作为排架立杆的支撑点，槽钢间距0.9m。
双楼连廊工程施工方案
本工程为双楼连廊施工，位于XX市XX区，连接两栋高层建筑，分别为A栋和B栋。
A栋建筑为18层，高度为54米，B栋建筑为16层，高度为48米。
连廊采用钢结构形式，全长约30米，宽4米，高3米。
连廊连接A栋的6层和B栋的5层，设计使用年限为50年。
二、施工部署1. 施工组织成立双楼连廊施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工班组等，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）主体结构施工：进行钢结构构件制作、运输、安装，包括梁、柱、支撑等。
（4）屋面及屋面防水施工：完成屋面结构施工后，进行屋面防水施工。
（5）室内装饰装修：完成屋面及防水施工后，进行室内装饰装修。
（6）附属设施施工：包括门窗安装、电气、给排水、消防等工程。
三、施工方法1. 基础施工（1）基础开挖：根据设计要求，采用人工开挖，确保开挖深度、宽度、坡度符合设计要求。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工（1）钢结构构件制作：根据设计图纸，采用焊接、切割、卷板等工艺，制作梁、柱、支撑等构件。
（2）构件运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
（3）构件安装：采用塔吊吊装，按照施工顺序进行安装，确保安装精度。
3. 屋面及屋面防水施工（1）屋面结构施工：按照设计要求，进行屋面结构施工。
（2）屋面防水施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照规范进行施工。
4. 室内装饰装修（1）门窗安装：按照设计要求，进行门窗安装。
（2）电气、给排水、消防等工程：按照设计要求，进行施工。
连廊施工方案
连廊施工方案第1篇连廊施工方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，建筑物之间的联系与互动日益紧密。
为满足人们生活、工作及休闲等方面的需求，本项目将建设一座连廊，连接两侧建筑物，提高建筑物之间的便捷性与互动性。
本方案旨在明确连廊施工过程中的各项要求，确保工程顺利进行，达到预期效果。
二、施工目标1. 确保连廊结构安全、稳定，满足设计使用功能；2. 保障施工过程中的安全、环保、文明施工；3. 严格按照施工图纸及规范要求进行施工，确保工程质量；4. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
三、施工范围1. 连廊主体结构施工；2. 连廊装饰装修工程；3. 连廊给排水、电气、暖通等配套工程；4. 施工临时设施及环境保护措施。
四、施工方法及工艺1. 施工准备（1）组织设计交底及施工图纸会审；（2）编制施工组织设计及专项施工方案；（3）办理施工许可证等相关手续；（4）组织施工队伍，进行技术培训及安全教育；（5）采购原材料、设备，并进行检验；（6）搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
2. 连廊主体结构施工（1）采用钢结构作为连廊主体结构，确保结构安全、稳定；（2）采用高强螺栓连接，提高连接部位的受力性能；（3）严格按照设计要求进行焊接，保证焊接质量；（4）对主体结构进行涂装，提高防腐性能。
3. 连廊装饰装修工程（1）采用环保、节能、防火、耐用的装饰材料；（2）严格按照设计要求进行施工，确保装饰装修效果；（3）施工过程中注意成品保护，防止污染、损坏。
4. 连廊配套工程（1）给排水、电气、暖通等工程按照设计要求施工；（2）采用优质管材、电缆等材料，确保系统安全、可靠；（3）施工过程中注意与其他专业的协调配合，确保工程顺利进行。
5. 施工临时设施及环境保护措施（1）设置安全防护设施，保障施工现场安全；（2）合理规划施工临时道路，确保施工交通畅通；（3）采取防尘、降噪等措施，降低对周边环境的影响；（4）施工现场垃圾分类存放，及时清运。
连廊施工方案
连廊施工方案一、前言连廊作为建筑物中的重要组成部分，连接了不同功能区域，起到了便利人员流动、美化建筑环境的作用。
在连廊的设计与施工中，需要考虑诸多方面因素，以确保其安全、实用。
本文将针对连廊施工方案进行详细阐述。
二、材料选择1. 钢结构选择高强度、耐腐蚀的钢材作为连廊主体结构材料，确保连廊的稳固性和耐久性。
钢结构还能提供更大的空间跨度，为连廊的设计提供更多可能性。
2. 玻璃在连廊的围护部分，可选择透明玻璃作为材料，既能保证采光效果，又能增加连廊的整体美感。
3. 地面材料对于连廊的地面铺装，可选择防滑、耐磨的材料，确保人员在行走时的安全。
三、结构设计1. 框架结构采用框架结构设计，能够保证连廊的稳固性和承重能力。
合理设计框架连接方式，确保连接牢固。
2. 跨度设计根据连廊的实际需要和使用情况，合理确定连廊的跨度，避免出现过大跨度导致的安全隐患。
3. 抗风设计考虑到连廊处于建筑物外部，需要进行抗风设计，确保连廊在恶劣天气条件下的稳固性。
四、施工流程1. 基础施工首先进行连廊基础的施工，确保连廊的稳固性。
基础应选用高强度的混凝土材料。
2. 钢结构搭建在基础完成后，进行钢结构的搭建，包括框架的制作和安装等步骤。
3. 玻璃安装接下来进行玻璃的安装工作，确保玻璃的稳固性和密封性。
4. 地面铺装最后进行地面的铺装工作，选择防滑、耐磨的地面材料，保证连廊的使用安全。
五、验收与维护在连廊施工完成后，需要进行验收工作，确保连廊的各项功能正常。
定期进行维护工作，保持连廊的良好状态。
六、结语通过合理的材料选择、结构设计和施工流程，可以确保连廊的安全性和实用性。
只有在细致的规划与施工中，才能打造出美观、实用的连廊，为建筑物增添亮点。
室外连廊工程施工方案
室外连廊工程施工方案1. 项目概述室外连廊通常是指连接建筑物之间，或者连接不同部分的廊道。
它不仅是建筑物的组成部分，还可以起到美化环境、增加建筑物的功能性和舒适性的作用。
本项目旨在设计和施工一条连接两个建筑物之间的室外连廊，以便实现员工、访客和物品的便捷通行。
2. 工程实施方案2.1 施工前准备在正式开工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：- 清理施工场地：确保施工场地上没有杂物和障碍物，以便平整地面以便安放材料和机械设备。
- 采购材料：包括钢材、混凝土、玻璃、地砖等建筑材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。
- 安排人员：招募和安排合适的专业施工人员和管理人员，确保施工过程中的安全和质量。
2.2 地基处理连廊的稳固性和耐久性取决于地基的处理。
首先，需要在设计地基处理方案时考虑地质、土壤和气候等因素。
一般情况下，需要进行以下步骤：- 地质勘察：通过对施工地点周边的地质情况进行勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
- 土壤改良：根据勘察结果，对地基进行改良，可以采取加固土壤、加设基础桩或者浇筑混凝土等方式。
- 地基沉降观测：安装地基沉降观测点，进行监测，确保地基处理效果符合设计要求。
2.3 结构设计与施工连廊的结构设计需要考虑到多种因素，包括跨度、荷载、风荷载等。
一般情况下，连廊的结构形式包括桁架结构、悬挑结构等。
设计和施工过程中，需要注意以下几个方面：- 材料选择：选用高质量的结构材料，例如优质钢材或混凝土，确保结构的稳定和安全。
- 结构施工：按照设计要求进行结构施工，包括焊接、浇筑混凝土、安装支撑等。
- 质量控制：严格按照设计要求进行材料的验收，确保结构的质量符合标准。
2.4 外装饰和附属设施连廊的外装饰和附属设施包括栏杆、灯具、地砖等。
在进行外装饰和设施安装时，需要考虑以下几点：- 设计合理：外装饰和附属设施的设计需要与建筑物风格相协调，同时考虑美观性和实用性。
- 材料选择：选用耐候性好、防腐蚀的材料，以确保设施的使用寿命。
混凝土连廊施工方案
混凝土连廊施工方案1. 引言混凝土连廊是指连接建筑物之间的连续平台，它为人们提供了便捷的通行方式，并且可以增加建筑物的整体美观性。
本文档旨在提供混凝土连廊施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并且保证施工质量。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸和规划根据设计方案和施工要求，准备相关的施工图纸和方案规划。
施工图纸应包括连廊的尺寸、结构布置、钢筋分布等详细信息。
2.2 材料采购和准备根据施工要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板和其他辅助材料。
确保材料的质量符合相关标准，并且数量充足。
2.3 施工团队组建组建具有相关经验和技术的施工团队，包括工程师、技术员和熟练的工人。
确保施工团队人员的配备能够满足施工需求。
2.4 施工机械和设备准备根据施工需要，准备好必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、升降机、模板支撑系统等。
3. 施工步骤3.1 基础处理在正式施工连廊之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面，确保没有杂物和污秽。
然后，在基础上进行标高测定和布置参考线，以确保连廊的高度和位置准确无误。
3.2 模板搭设根据施工图纸，搭设好连廊的模板。
模板应具有足够的强度和刚性，以承受混凝土的浇筑压力。
在搭设模板时，应仔细检查模板的平整度和垂直度。
3.3 钢筋制作和安装根据施工图纸和设计要求，制作好连廊所需要的钢筋构件。
确保钢筋的质量和尺寸满足要求。
然后，将钢筋安装在模板内，固定牢固，并保持正确的位置和间距。
3.4 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保质量稳定。
浇筑过程中，需采取措施防止混凝土侧漏和气孔的生成。
同时，施工人员需配合使用振动器，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保其强度和稳定性。
养护期间，应保持混凝土的湿润，防止过早干燥和开裂。
养护时间取决于混凝土的类型和环境条件，一般为7至14天。
连廊施工方案
连廊施工方案1. 引言连廊作为建筑物的一部分，主要用于建筑内部空间的连接和交通。
连廊施工方案是为了确保连廊的安全、稳定和美观性而制定的施工计划。
本文档将详细介绍连廊施工方案的内容、步骤和注意事项。
2. 施工准备在正式开始连廊的施工之前，需要做好一系列的准备工作。
以下是施工准备的步骤：•确定施工地点：根据建筑设计图纸，确定连廊的具体位置和长度。
•资材准备：根据工程需求，准备所需的建筑材料，如钢材、水泥、砖块等。
•施工人员：组建合适的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人等，确保人员的专业素质和经验。
•设备购置：准备必要的施工设备和工具，如扫把、铲子、梯子等。
3. 施工流程连廊的施工可以分为以下几个步骤：3.1 地基处理首先要对连廊的地基进行处理，确保地基的平整和稳固。
具体步骤如下：1.清理地表垃圾和杂物。
2.挖掘地基，确保足够深度和宽度。
3.填充砂石和碎石，夯实地基。
4.进行地基的检查和测量，确保符合施工要求。
3.2 建立框架完成地基处理后，开始建立连廊的框架结构。
具体步骤如下：1.根据设计图纸，确定框架的尺寸和布置。
2.搭建脚手架和支架，用于支撑框架结构。
3.按照设计要求，逐步安装连廊的框架构件。
4.检查和调整框架结构的垂直度和水平度。
5.加固框架结构，确保其稳定性和承重能力。
3.3 完善细节建立好框架结构后，需要对连廊进行细节的完善工作。
具体步骤如下：1.安装楼梯和扶手，确保其稳固和安全。
2.安装栏杆和护栏，确保连廊的行走区域安全。
3.进行防水处理，以防止水分渗透和损坏结构。
4.进行防腐处理，提高连廊的耐久性和抗腐蚀能力。
5.进行漆面处理，美化连廊的外观。
4. 施工安全措施在连廊的施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些施工安全措施的建议：1.安全防护设施：在施工现场设置警示标志，悬挂安全网，确保施工区域的安全。
2.培训和教育：为施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.工具和设备：确保施工工具和设备的正常运行和安全可靠。
新建连廊工程施工方案设计
一、工程概况新建连廊工程位于我国某城市，连接相邻的两个重要建筑，旨在方便行人通行，提高城市交通效率。
连廊全长约100米，宽8米，高5米，采用钢结构形式，主体结构为框架结构，采用钢筋混凝土柱和梁，表面进行防火、防腐处理。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理和协调。
下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、进度控制组等，明确各小组职责和任务。
2. 施工顺序（1）基础工程：先进行桩基础施工，然后进行承台、柱子、梁的浇筑。
（2）主体结构施工：在基础工程完成后，进行梁、柱的安装，然后进行屋面钢结构安装。
（3）附属工程：包括防火、防腐处理、玻璃幕墙安装、电梯安装等。
三、施工方法1. 桩基础施工采用旋挖钻机进行桩基础施工，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 承台、柱子、梁的浇筑承台、柱子、梁采用钢筋混凝土浇筑，模板采用钢模板，施工过程中，确保模板支撑牢固，防止变形。
3. 梁柱安装梁柱采用现场预制，吊装就位。
吊装过程中，严格控制吊装精度，确保梁柱安装垂直、平整。
4. 屋面钢结构安装屋面钢结构采用现场拼装，拼装完成后，进行整体吊装。
吊装过程中，确保钢结构的稳定性，防止变形。
5. 防火、防腐处理在钢结构表面进行防火、防腐处理，确保钢结构的使用寿命。
6. 玻璃幕墙安装玻璃幕墙采用现场安装，施工过程中，确保玻璃幕墙的平整度和垂直度。
7. 电梯安装电梯采用现场安装，施工过程中，确保电梯的垂直度和运行平稳。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 实施质量责任制，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
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精心整理连廊混凝土工程施工方案一、编制依据1、主体结构施工图；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011年版))；3456783.1技术准备（1）工程管理部加强图纸审查工作，接到主体结构图纸后立即要组织技术、质量、放线及劳务分包单位有关人员进行联合审图，对发现的问题要及时整理，尽快召开设计交底会。
（2）新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
（3）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各部门，针对图纸的更改项目要及时在施工图上按竣工图标准进行修改，避免出现图纸使用错误。
（4）技术人员要熟悉图纸和相关技术规程、规范、图集，并组织专题会议向混凝土工长及劳务分包负责混凝土工程施工的管理人员进行技术交底会，以控制好施工过程的管理。
（8）混凝土进场后试验人员要及时按批量取样送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；钢筋试验合格后要及时取回试验单交资料室归档，同时通知物资部更（93.24.1作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护。
4.2主体结构垫层混凝土施工1、垫层混凝土施工工艺流程基层清理混凝土搅拌、运输混凝土摊铺、振捣、找平压光养护2、垫层混凝土主要施工方法1）浇筑前将地基表面的杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水养护。
2）打垫层前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度。
3）先打集水坑、废水池、下翻梁坑底，坑壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确。
4）混凝土浇筑时，不宜或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2个小时。
每次开盘浇筑不宜过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。
层厚度300～500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。
分段分层多采取踏步式分层推进，按从远至近布灰，一般踏步宽为1.5～2.5m。
斜面分层浇灌每层厚300～350mm，坡度一般取1:6～1:7。
2、浇筑混凝土时间应按表5-1控制，掺外加剂时由试验确定。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表表5-13、混凝土浇筑应配备足够的混凝土输送泵，既不能造成混凝土流浆冬季受冻，也不能常温时出现混凝土冷缝（浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝）。
4、分段分层法混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
从浇筑层的下端开始，逐渐上移。
5、局部厚度较大时先浇深部混凝土，然后再根据混凝土的初凝时间确定上层混凝土浇筑的时间间隔。
6、710～15s89浇筑厚度以4.41、动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面也要安排专门人员随时敲打模板。
2、柱高在2m之内的，可在柱顶直接下灰浇筑，竖向直接浇筑高度不得超过3m，超过3m时，应安设串通下灰。
3、柱子的浇筑高度控制在梁底向上15～30mm（含10～25mm的软弱层），待剔除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm左右处。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.5梁、板混凝土施工1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
2、与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以上15～30mm处，施工时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒应44.612、3、～400mm4步下灰高度、振捣棒间隔应加密。
5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板或顶板底标高加30mm（预留25mm的浮浆剔凿量）。
6、对底板上导墙和墙角加腋部位的浇筑应分两次浇筑，先浇筑完底板，再对加腋部位和导墙进行浇筑。
浇筑完成振捣时，振捣棒应尽量向加腋部位斜插，使之充分振捣。
在钢筋压杆的末端和墙体间搭设500mm高的操作平台，以便施工人员操作。
4.8施工缝施工1、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂水泥浆或界面剂，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，及时浇灌混凝土。
2、施工缝的处理好坏直接影响着工程质量，所以在施工中施工缝越少越好。
3、柱子施工缝的处理，第一步、先在标高处弹墨线，用云石机切出需要处理的施工缝，在切出直线后，凿除混凝土表面的浮石、浆膜，直至密实的混凝土为止，将剔凿后的渣土用气泵或水枪44.912）。
3456）优先掺加优质引气剂。
7）严格控制入模温度，夏季不大于280C，冬季不低于50C；混凝土的内部温度控制在650C以内，内外温差控制在200C以内。
4.10混凝土及施工机具要求1、混凝土的拌合与运输1）混凝土拌合混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，当用于灌注结构而采用高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。
搅拌时间不小于2min。
掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
2）混凝土运输混凝土运输采用混凝土拌合车运送，混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象及坍落度损失，对混凝土的塌落度损失控制1cm以内；当混凝土由于运送距离远或产生交通堵塞而引起混凝土出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比，严禁对由于出厂时间过长的商品混凝土掺加任何21（或工期）2345312341）构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。
2）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡。
3）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
4）就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
5）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。
6）输送管路连接牢固，密封良好。
7）布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应栓上防脱安全带。
8）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。
布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
9）不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
104.111避免234）混凝土保护层混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
钢筋保护层厚度在迎土面不小于50mm并满足设计要求。
5）变形缝设置混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。
应加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保质量。
6）混凝土坍落度控制当采用泵送混凝土时，混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在规范允许范围内。
7）混凝土拆模及养护混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天，以防止在硬化期间产生干裂。
养生采用喷洒水养护方法，保持混凝土表面滑润。
在不易养护的地方可采用涂刷养护剂、塑料薄膜缠绕覆盖等方法。
100%2、混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。
3、混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
4、混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。
5、混凝土浇筑的间歇时间，混凝土浇筑应连续进行，如因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过表5-2的规定时，其间歇层则应按施工缝处理；灌筑混凝土允许间歇时间（min）表5-367梁与梁证混凝土能够充分的填充满构件的各部位。
8、对主体结构上的预留孔洞、预埋件应在混凝土浇筑施工之前仔细检查位置是否准确，在混凝土浇筑时注意做好预留孔洞、预埋件的保护工作。
9、每一流水段施工前对混凝土施工人员进行详细的安全、技术交底，浇筑完成拆模后，组织混凝土施工相关人员现场对本次施工的混凝土质量进行检查和交流，对混凝土浇筑质量的优、缺点详细总结以指导下一阶段混凝土工程施工。
10、大体积混凝土的温控施工1）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
2）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
3）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区45（1（2（3（44.1311）将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
2）修补用的水泥应与原混凝土的一致，砂子用中粗砂。
3）水泥砂浆的配合比为1：2～3，应搅拌均匀。
4）用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
5）修补完成后进行保湿养护。
2、麻面。
混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不作处理。
如需处理，方法如下：1）将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
2）修补用的水泥与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。
3）水泥砂浆配合比为1：2～2.5，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用。
4531234564理。
5、混凝土缝隙灰渣层（夹层）1）如夹层较小、缝隙不大，可先将夹杂物清出，按表面裂缝的修补方法处理。
2）如夹层较大，应先做好必要的支撑，安装好模板，将该部位混凝土及夹层凿除。
视其性质，如属于孔洞类，则按修补孔洞方法处理，如属于深裂缝，则按深裂缝修补方法处理。
五、质量保证措施5.1组织保证措施1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。
23456789料全部符合工程质量的要求。
10）做好质量检查记录：质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。
由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
5.2制度保证措施1）按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划，建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。