软起控制柜出厂检验报告
控制柜出 厂 检 验 报 告
控制线配制
1、导线截面选用符合要求，布线合理，整齐美观；
2、线耳牢固，无松动现象；
3、接地保护良好，接地螺丝牢固。
合格
结构、被覆层
1、产品结构尺寸和选择应符合设计要求，柜架有足够的机械强度；
2、漆层色泽均匀，无明显的流痕、针孔、起泡等缺陷；
3、电镀层均匀，铅化膜完整无脱镀、发黑、霉点等缺陷。
4、检测机柜集成，即结构、接线、系统接地、风扇和照明灯完好。
4、检测通讯设备，通讯正常。
5、检测人机界面，显示正常，通讯正常。
6、检测I/O模块功能、以及每个IO通道，正常。
正常
控制柜出厂检验报告
合格
2
性能测试
静电测试
1、根据图纸用万用表逐点检测，通断符合图纸要求。
正常
通电试验
1、按装置的电气原理图要求，进行通电模拟动作试验，动作应正确，符合设计要求。
2、检测电源分配，包括220VAC和24VDC,所有设备均可正常上电。
3、检测每台A500控制器,设置IP地址,更新Firmware,并下装测试程序,均正常。
出厂检验报告
序号
检验项目
技术要求
检测结果
1
外观
元器件选择
1、元器件必须具有生产许可证，强制认证的产品必须具有认证标志；
2、元器件应符合产品电力执行标准及设计图样额定参数的要求。
合格
ห้องสมุดไป่ตู้元器件安装
1、元器件安装应牢固可靠，应留有足够的正弧距离和维护拆卸罩所需的空间，并有防松措施，外部接线端子应为接线留有必要的空间。
配电柜出厂检验报告
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间，接地电阻<Ω，试验电流为》10A。
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合要求，5次以上均正常动作。
合格/不合格
质检综合结论：
检验部门：
质 检 人：
检验日期：
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
合格/不合格
包
装
1、编号管、图纸、安装附件应齐全。
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施。
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项。
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
配电柜出厂检验报告
保护电路的连续性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<0.1Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间，接地电阻<0.1Ω，试验电流为》10A。
图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合要求，5次以上均正常动作。
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符。
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合。
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调一致。
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
质检综合结论：
检验部门：
质检人：
检验日期：
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
电气控制柜出厂检验报告
电气控制柜出厂检验报告
摘要
本报告对电气控制柜在出厂前进行了详细检验。
检验包括了外观检查、电气性能测试以及安全功能验证。
通过本次检验，确认该电气控制柜符合相关技术标准和产品要求，并且能够安全、正常地运行。
1. 检验对象
- 产品名称: 电气控制柜
- 型号: [填写型号]
- 出厂编号: [填写编号]
2. 检验依据
- 相关技术标准及规范
- 产品要求和规格书
3. 检验内容及结果
3.1 外观检查
- 外观完好无损，无明显变形、破损和划痕。
- 所有控制按钮、指示灯和显示屏等操作元件正常牢固，标志清晰可辨。
- 接线端子、连接器和接口无松动、发热等异常情况。
- 控制柜内部无异物，线束整齐，布线良好。
3.2 电气性能测试
- 连接电源后，控制柜能够正常启动。
- 所有开关、控制器和继电器等电器元件的工作正常。
- 电气参数测量值符合技术标准要求。
3.3 安全功能验证
- 安全保护装置有效，能够及时停机或报警。
- 防护措施完善，无电击和触摸危险。
- 紧急停止按钮可正常工作，能够迅速切断电源。
4. 检验结论
根据以上检验内容及结果，确认该电气控制柜在出厂前通过了各项检验，达到了相关技术标准和产品要求。
预计这台电气控制柜能够安全、可靠地使用，对使用者和设备起到了有效的保护作用。
5. 检验人员
检验人员姓名：[填写姓名]
检验日期：[填写日期]
附注
[在此添加任何相关的附注、异常情况说明等信息]。
控制柜检验报告
控制柜检验报告一、引言控制柜作为电气设备配电系统的重要组成部分，对于设备的正常运行和安全保障起到至关重要的作用。
为了确保控制柜的质量和安全性能，本文将对某控制柜进行全面的检验和评估，并撰写本次检验报告。
二、检验目的本次控制柜的检验目的是评估其是否符合相关的质量标准和安全要求，以确保控制柜的正常运行和使用安全。
三、检验内容1. 外观检查：对控制柜的外观进行检查，包括控制柜的外部结构是否完整、表面是否有明显的损伤和腐蚀等。
2. 内部检查：对控制柜内部的电气元件、连线等进行检查，包括电气元件的安装是否牢固、电源线是否正确接地等。
3. 功能检测：对控制柜的功能进行测试，包括控制柜的开关量输入和输出、模拟量输入和输出等功能的测试。
4. 安全性能检测：对控制柜的安全性能进行评估，包括漏电保护器的正常工作、绝缘电阻的测试等。
四、检验方法1. 外观检查：通过目视观察控制柜的外部结构和表面情况，发现外部缺陷和损伤。
2. 内部检查：打开控制柜的门，对内部的电气元件、连线等进行检查，使用万用表进行电气元件的测试。
3. 功能检测：使用相关测试仪器对控制柜的功能进行测试，记录测试结果。
4. 安全性能检测：使用专业的安全测试仪器对控制柜的安全性能进行评估和测试。
五、检验结果及评定经过全面的检验和测试，对控制柜的各项功能和安全性能进行了评估。
根据相关标准和要求，对控制柜的检验结果进行评定。
六、问题及建议在检验过程中，发现了一些问题，对于这些问题提出了相应的建议，以便厂家或用户对问题进行改进和处理。
七、质量标准和要求控制柜的质量标准和要求是根据国家相关标准和客户要求制定的，本次检验参考了以下标准和要求：1. 国家标准GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》；2. 客户提供的控制柜设计要求和技术规范。
八、结论经过全面的检验和测试，本次控制柜的质量和安全性能符合国家和客户的相关要求和标准，可以投入使用。
同时，在使用过程中，建议定期进行维护和检查，以确保其长期稳定运行。
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告一、检验概述本次检验的控制柜型号为_____，生产批次为_____，生产日期为_____。
该控制柜主要用于_____领域，旨在实现对_____的控制和监测功能。
二、检验依据本次出厂检验依据以下标准和规范进行：1、相关的国家标准和行业标准，如_____。
2、企业内部制定的产品质量控制标准和检验规范。
三、检验项目及结果1、外观检查柜体表面：柜体表面无明显划痕、变形、掉漆等缺陷，色泽均匀，标识清晰。
柜门：柜门开合灵活，无卡顿现象，门锁牢固可靠。
通风口：通风口无堵塞，防护网完好。
2、结构检查柜体结构：柜体结构稳固，焊接处无裂缝，连接件紧固无松动。
布线：布线整齐、有序，线缆标识清晰，无交叉、缠绕现象。
线槽：线槽安装牢固，盖板完整。
3、电气性能测试绝缘电阻：使用_____型绝缘电阻测试仪，对控制柜的主回路和控制回路进行绝缘电阻测试。
测试结果表明，主回路绝缘电阻大于_____MΩ，控制回路绝缘电阻大于_____MΩ，符合要求。
耐压试验：对控制柜进行耐压试验，试验电压为_____V，持续时间为_____分钟，无击穿、闪络现象。
接地电阻：使用_____型接地电阻测试仪，对控制柜的接地电阻进行测试，测试结果小于_____Ω，符合要求。
4、功能测试控制功能：对控制柜的各种控制功能进行测试，如启动、停止、调速、正反转等，各项控制功能均能正常实现。
保护功能：对过流保护、过载保护、短路保护等保护功能进行测试，保护功能动作准确、可靠。
显示功能：控制柜的各类仪表、指示灯、显示屏等显示功能正常，显示数据准确无误。
5、环境适应性测试高温试验：将控制柜置于_____℃的高温环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
低温试验：将控制柜置于_____℃的低温环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
湿度试验：将控制柜置于相对湿度为_____%的环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
控制柜检验报告
技术要求
检验结果
检验员签名
一
般
检
查
一
次
布
线
1.一次线使用线径大小符合图纸要求
2.一次配线表面没有凹坑、划痕、裂痕等现象，连接处的接触良好。折弯处无裂缝、开裂，绝缘不能划伤、开裂
3.一次线螺栓拧紧、无松动
4.接地导线截面 〉30mm2,各功能单元的外壳都应与接地导体可靠连接
5.一次线的色标符合要求
8.各种标记齐全，符合产品要求
9.吊装孔是否预留
元
件
安
装
1.相同规格型号的元件使用螺丝统一
2.螺丝无松动、脱落，有防松措施，无生锈
3.元件的型号规格符合图纸要求
4.元件布置整齐美观、层次分明，便于操作和维修
5.铭牌与标牌正确、清晰、齐全，易于识别，安装位置正确
6.动力电缆进线是否方便操作
7.控制电缆的进线是否符合图纸要求
6、一次线的线径符合要求。
端
子
接
线
1.走线槽的配置根据实际需要垂直或平行，断口处无毛刺
2.端子号码完整、齐全
3.端子排的端子牌号是否完整、齐固
6.接地的端子必须选用专用接地端子
标
牌
与
铭
牌
1.柜体上整洁、美观
2.柜体上的铭牌是否符合要求
3.柜体上的仪表的标牌是否符合功能描述要求
4.柜体上的指示灯的标牌是否符合功能描述要求
6.柜体上的按钮的标牌是否符合功能描述
7、检查随机图纸
8、随机配备的附件检查
检项
技术要求
检验结果
检验员签名
一
般
检
查
柜
架
1.紧固件无松动、脱落
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告一、报告概述本报告旨在记录对控制柜进行出厂检验的结果和评估，以确保控制柜的质量符合相关标准和要求。
本报告包含控制柜的基本信息、检验结果、评价和建议。
二、控制柜基本信息1. 产品名称：控制柜2. 型号：XXXXXXXXX3. 生产厂家：XXXXXXXXX4. 出厂日期：XXXX年XX月XX日5. 出厂编号：XXXXXXXXX三、检验结果1. 外观检查在外观检查中，控制柜外壳无明显变形、破损或划痕，并且无松动或过紧的零部件。
控制柜的标识清晰可见，没有涂层剥落或字迹模糊的情况。
2. 电气性能检测（1）额定电压测试：将控制柜的电源接入电压测量仪器，测试电源电压是否符合标称电压范围。
测试结果表明，控制柜的电源电压符合标称电压范围要求。
（2）断路器测试：对控制柜中的断路器进行额定电流测试，测试结果显示断路器能够正常分断额定电流，并能够防止过电流。
（3）保护装置测试：对控制柜的保护装置进行测试，保证其能够在电流过载、短路等情况下及时触发保护，保护系统的正常工作。
3. 功能测试根据控制柜的设计要求，对其功能进行测试。
测试结果显示，控制柜的各项功能均能够正常工作，包括启动、停止、调节和监测等功能。
四、评价和建议根据对控制柜的检验结果，评价如下：1. 外观检查：控制柜外观无明显变形、破损或划痕，标识清晰可见。
2. 电气性能检测：控制柜的电源电压符合标称电压范围要求，断路器能够正常分断额定电流，保护装置能够及时触发保护。
3. 功能测试：控制柜的各项功能均能够正常工作。
根据以上评价，对控制柜无需进行修理或更换，可以安全投入使用。
建议对控制柜进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定工作。
五、结论经过对控制柜的全面检验和评估，确认该控制柜质量符合相关标准和要求。
控制柜在无需修复的情况下，可放心投入使用。
六、致谢感谢厂家提供的高质量控制柜，并感谢技术人员在检验过程中的辛勤努力。
以上为控制柜出厂检验报告的主要内容。
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一次
绝缘
导线
安装
1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架上或支架上。
4．穿过钢制金属隔板的交流回路的导线，该电路所有相线（包括中性线）
均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。
5．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
7
装置铭牌的安装检查
装置应配备一个铭牌固定在不更换的处于明显位置的零件上，其内容至少应标明：
a．厂名或商标（）b．产品名称或型号规格（）
c．制造年月（）d．出厂编号（）
e．额定频率（）f．额定工作电压（）
8
清洁检查
装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。
二、机械操作与功能单元互换性检查
序号
检验项目
技 术 要 求
6
电气间隙爬电距离间隔距离的检查
1．所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间的电气
间隙和爬电距离应不小于标准要求。
2．功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
3．电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小于标准要求。
4．间隔距离：功能单元处于分离位置时，其主电路接插件裸露带电部件与垂直母线的静触头（如万能断路器）的间隔距离应不小于25mm。
3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行，
安装位置不低于装置基础面0.2米高处，并为电缆连接提供必要的空间。
4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。
5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。
6．所有电器金属外壳（如装置的框架，开关仪器仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。
3、负载功率和软启动功率不匹配,小电机测试，将SST设置成ON
热继电器保护
按下热继电器TEST测试键，热继电器动作，实现保护
5
急停按钮
按急停按钮后，实现急停
6
现地/远控
通过转换开关，实现现地/远控状态的转换
六、向用户提供的资料
1.产品使用说明书（ ）2.图纸资料( )
3.产品合格证( )4.功能单元安装位置各主要电气参数的有关资料( )
软启动控制柜出厂试验报告
产品名称
规格型号
编号
一、一 般 检 查
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
外型尺寸
安装尺寸
外观检查
测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂层附着力试验符合规定要求。
2
结构件安
装检查
1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90度，晃动量少
于2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于IP30。
2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。
3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。
4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。
3
元
器
件
的
安
装
1．元器件的型号规格符合图纸要求。
2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空间。
3
B－C
2.5KV无击穿和放电现象
4
C－A―
2.5KV无击穿和放电现象
5
A+B+C－地
2.5KV无击穿和放电现象
6
主电路与它不直接相连的辅助电路之间
2.5KV无击穿和放电现象
7
与主电路不直接相连的辅助电路与地之间
2.5KV无击穿和放电现象
8
与主电路直接相连的辅助电路与地之间
2.5KV无击穿和放电现象
检验结论：
经按标准检验，产品符合要求，准予出厂。
检验员： 日期：
备注：
9
绝缘手柄与导电部件之间
3.75KV无击穿和放电现象
五、操作调试试验
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
面板显示
电压表、电流表指示正确。指示灯指示正常
2
软启动器调试
带载运行
按启动按钮，电机缓慢动作，2s后，旁路接触器吸合，电机工频动作
故障测试（PHF）
1、软启动器输入三相电断开，
2、电机运行时有一相（或三相）的电流跌落到缺相阈值，调整参数PHL(5%~10%)
3
主接地点－主开关紧固螺栓/抽屉框架
4
主接地点－母线夹紧固螺栓
5
主接地点－框架吊环/互感器接地点
四、绝缘电阻与介电强度试验
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
绝缘电阻(MΩ)
不应小于1MΩ
耐压值（KV）
应无击穿和放电现象
1
主电路：A+B+C+N－地
2.5KV无击穿和放电现象
2
A－B
2.5KV无击穿和放电现象
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
6．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
5
二次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
绝缘
导线
安装
1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或
支架上，最好敷设在线槽内。
检验结果
1
机械操作
所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出现，机械联锁应正确可靠。
2
功能单元互换检查
用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各抽插五次，应灵活无卡滞。
三、保护电路的连续性检查
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
主接地点－仪表门
应小于0.1Ω
实测数据
2
主接地点－门锁
4．穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。
5．在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。
6．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
7．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
8．各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。