PLC控制柜出厂检测报告
控制箱出厂检验报告
元器件及其装配质量
所装的元器件应正确.元器件和材料的选用符合图纸及技术要求
5
导线检查
.主辅电路接线正确导线截面.颜色.标志符合相关要求
6
外壳防护等级及直接接触的防护
封闭式成套设备的外壳防护等级至少应为1p43.防止直接接角的其它结构措施应符合技术要求
7
机械操作试验
手动操作部件操作5次,情况正常。
8
通电试验
对所有电气元件,按原理图要求进行2次摸拟动作试验,均能正常动作,仪表,仪器指示工作正常
9
爬电距离
爬电距离≥8mm(选取距离最小处)
10
电气间隙
电气间隙≥3mm(选取距离最小处)
11Biblioteka 保护电路连续性检查裸露导电部件与保护电路之间,选取有代表性的点测试,其电阻≤0.1Ω
12
绝缘电阻验证
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地绝缘电阻至少4MΩ
13
介电强度试验
相与相之间，相与地之间施加电压2500V.历时1分钟.没有击穿或闪络现象.
检验结论
经检验符合GB7251.3-2006中的出厂检验要求,准予出厂.
签发日期年月日
报告编号：OS-2016-
检验:审核：批准：
XXXXXXXXXXXXX
客户名称
图纸编号
产品名称
控制箱
产品型号
额定电压
数量
序号
项目
检验要求
结果
1
铭牌和标志检查
标志.符号及铭牌应正确.清晰.易于辨认.安装的位置应正确.
2
涂覆层和镀层检查
装置的外表面涂层应牢固.均匀.无明显反光和缺陷.整体结构及色泽协调.
3
机械结构及尺寸检查
控制柜检验报告
控制柜检验报告一、引言控制柜作为电气设备配电系统的重要组成部分，对于设备的正常运行和安全保障起到至关重要的作用。
为了确保控制柜的质量和安全性能，本文将对某控制柜进行全面的检验和评估，并撰写本次检验报告。
二、检验目的本次控制柜的检验目的是评估其是否符合相关的质量标准和安全要求，以确保控制柜的正常运行和使用安全。
三、检验内容1. 外观检查：对控制柜的外观进行检查，包括控制柜的外部结构是否完整、表面是否有明显的损伤和腐蚀等。
2. 内部检查：对控制柜内部的电气元件、连线等进行检查，包括电气元件的安装是否牢固、电源线是否正确接地等。
3. 功能检测：对控制柜的功能进行测试，包括控制柜的开关量输入和输出、模拟量输入和输出等功能的测试。
4. 安全性能检测：对控制柜的安全性能进行评估，包括漏电保护器的正常工作、绝缘电阻的测试等。
四、检验方法1. 外观检查：通过目视观察控制柜的外部结构和表面情况，发现外部缺陷和损伤。
2. 内部检查：打开控制柜的门，对内部的电气元件、连线等进行检查，使用万用表进行电气元件的测试。
3. 功能检测：使用相关测试仪器对控制柜的功能进行测试，记录测试结果。
4. 安全性能检测：使用专业的安全测试仪器对控制柜的安全性能进行评估和测试。
五、检验结果及评定经过全面的检验和测试，对控制柜的各项功能和安全性能进行了评估。
根据相关标准和要求，对控制柜的检验结果进行评定。
六、问题及建议在检验过程中，发现了一些问题，对于这些问题提出了相应的建议，以便厂家或用户对问题进行改进和处理。
七、质量标准和要求控制柜的质量标准和要求是根据国家相关标准和客户要求制定的，本次检验参考了以下标准和要求：1. 国家标准GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》；2. 客户提供的控制柜设计要求和技术规范。
八、结论经过全面的检验和测试，本次控制柜的质量和安全性能符合国家和客户的相关要求和标准，可以投入使用。
同时，在使用过程中，建议定期进行维护和检查，以确保其长期稳定运行。
控制柜检验报告
控制柜检验报告一、引言本文档为对某公司生产的控制柜进行的检验报告。
控制柜是用于控制和保护电气设备的重要组成部分，对其质量和安全性进行检验具有重要意义。
二、检验目的本次检验的主要目的是确保控制柜的设计、制造和安装符合相关的国家标准和规范，并满足客户的需求。
通过对控制柜进行各项检验，可以评估其性能、功能和安全性能，以确保其正常运行和使用。
三、检验范围本次检验的范围包括以下方面：1. 控制柜的外观检查：包括外壳、开关、指示灯、按钮等部件的完整性和正常工作状态检查。
2. 控制柜内部元件的检查：包括控制器、断路器、接触器、继电器等电气元件的安装、连接和配线是否符合设计要求。
3. 控制柜的电气性能检验：包括电气参数的测量，如电压、电流、功率、接地电阻等。
同时还会对控制柜的绝缘性能、接地可靠性、过载保护功能等进行检验。
4. 控制柜的安全性能检验：包括对控制柜的过载、短路、漏电及故障保护功能进行检验，确保其在故障情况下能够及时切断电源，保护设备和人员。
5. 控制柜的防护等级检验：对控制柜的防护等级进行检验，确保其能够防护灰尘、水、异物等的侵入，以保证设备的正常运行。
四、检验方法本次检验主要采用以下方法：1. 外观检查：通过目视观察和操作按钮、开关等进行外观检查，检查控制柜的外观是否完好，并确保各个部件的正常工作。
2. 电气参数检测：使用专业的测试设备对控制柜的电气参数进行测量，如使用万用表测量电压、电流，使用接地电阻测试仪测量接地电阻等。
3. 功能性检验：对控制柜的各个功能进行测试，确保其能够正确地接收和处理来自外部设备的信号，并能够实现设备的控制和保护功能。
4. 安全性能检验：通过模拟故障情况，测试控制柜的过载、短路、漏电及故障保护功能，确保其能够在故障发生时及时切断电源，保护设备和人员的安全。
五、检验结果经过对控制柜的各项检验，得出以下结果：1. 控制柜的外观完好，各个部件正常工作。
2. 控制柜内部元件的安装、连接和配线符合设计要求。
控制柜检测报告
控制柜检测报告一、背景介绍控制柜是工业自动化系统中非常重要的设备，负责控制和监控各种电气设备的运行。
为确保控制柜的正常运行，提高生产效率和工作安全性，经常对控制柜进行定期检测是非常必要的。
本文将对某公司生产线上的控制柜进行检测，并给出详细的检测报告。
二、检测内容1. 电气元件检测：a. 检查控制柜内电气元件的严密性，排查漏电、短路等隐患。
b. 检测电气元件的工作温度，保证其不超过安全温度范围。
c. 检测电气元件的工作电压，保证其工作在规定的电压范围内。
2. 接线端子检测：a. 检查控制柜内的接线端子是否齐全，没有松动或损坏。
b. 检测接线端子的连接是否牢固，没有接触不良或松动现象。
3. 冷却系统检测：a. 检查控制柜的冷却系统，确保冷却系统的风扇和散热器正常工作。
b. 检测控制柜内部的温度和湿度，保证其在合适的范围内。
4. 保护装置检测：a. 检查控制柜的过电流保护装置、过温保护装置等是否正常工作。
b. 检测控制柜的绝缘电阻，确保其在规定的范围内。
5. 地线系统检测：a. 检查控制柜的地线系统是否完好，没有断裂或松动的情况。
b. 检测地线系统的接地电阻，确保其在规定的范围内。
三、检测结果根据对某公司生产线上的控制柜进行检测，得出以下结果：1. 电气元件检测：a. 电气元件的严密性良好，没有漏电或短路的情况发现。
b. 电气元件的工作温度在安全范围内。
c. 电气元件的工作电压符合规定的要求。
2. 接线端子检测：a. 接线端子齐全，没有松动或损坏的情况。
b. 接线端子的连接牢固，没有接触不良或松动现象。
3. 冷却系统检测：a. 控制柜的冷却系统正常运行，风扇和散热器工作良好。
b. 控制柜内部温度和湿度在合适的范围内。
4. 保护装置检测：a. 过电流保护装置、过温保护装置等正常工作。
b. 控制柜的绝缘电阻符合规定范围。
5. 地线系统检测：a. 地线系统完好无损，没有断裂或松动的情况。
b. 地线系统的接地电阻符合规定范围。
PLC控制柜出厂检测报告
（7）根据安装接线图，检查所有线路接线
ห้องสมุดไป่ตู้
合格 不合格
（8）根据安装接线图，检查端子排标贴是否正确，端子排
上有无少接、错接线
2
安装排布 接线 （9）接线应紧固，重点检查端子排、PLC、继电器上的线
合格 不合格 合格 不合格
（10）电线应保证横平竖直，线束应通过线槽固定，不允 许有散乱无规 则或没有固定的电线
PLC控制柜出厂检测报告（一）
项目名称：中海油销售泰州有限公司滨江油库自控、电信系统
序 号
检查项目
检查内容
（1）根据材料清单核对各元器件数量
验收结果 合格 不合格
1 核对材料 （2）核对元器件外观完好，无变形损坏，表面清洁
合格 不合格
（3）根据材料清单核对元器件型号、规格（含配件）
合格 不合格
（1）元器件安装布置与控制柜布置图应一致
合格 不合格
（2）元件安装位置合理，导轨固定螺丝拧紧
合格 不合格
（3）检查线槽（盖）型号应与控制柜布置图一致，应横平 竖直，无缝隙
合格 不合格
（4）根据控制柜布置图检查排布，螺丝应安装到位，无突 起或滑丝现象
合格 不合格
（5）固定卡堵要安装到位，螺丝应拧紧
合格 不合格
（6）接线线径应与实际要求相符
合格 不合格
验收结果：合格、准予出厂
验收日期：2015-08-19
合格 不合格
（11）线号打印正确，字体全部正面朝上，且方向、长度 整齐一致
合格 不合格
（12）空开保险丝型号正确，且全部安装到位
合格 不合格
（13）检查控制柜表面应完好无损，没有掉漆、损坏
合格 不合格
（14）控制柜门开关应顺畅，且无油漆脱落等异常现象
PDJL03-10PLC产品例行检验报告单
HYL/PDJL03-10 年 月 日 编号：
项目编号
控制柜名称
柜号
装配单号
合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ证编号
一般
检查项目
检查试验内容和检验测试要求，执行公司HYL/JS02-2003标准。
检测结果
结论
1、按照图纸检查框架和结构尺寸是否符合图纸规定。
2、柜体外观检查是否符合要求，不能有变形、碰伤，表面镀层、喷塑或漆面不准有破裂或脱落，手柄应无损伤或变形。
2、PLC电源及配电检查，输入和输出电压、电流是否正常。
3、按图纸要求进行接线正确性检查正常后，通电试验，按图纸检查每个模块的读点是否正常，各指示元件指示正确。PLC联网调试正常。
检验说明
检验结论
质检员签字
车间负责人
技术负责人
注：此表由质检员填写
3、按照图纸检查所有元器件的选择和安装是否正确。元器件安装要整齐美观，安装应留有维护和维修用的空间。
4、产品的铭牌、各种标志牌及元器件代号应安装整齐，文字正确，符合顾客要求。线号排列和穿法应符合规定，线号字迹清晰正确，
5、检查PLC模块插接是否正确、接触良好，插针是否弯曲或折断。
6、检查模块前连接器接线是否无松动，脱落。当电源接线端头必须用冷压接头，压接质量应符合规定。
11、如柜内同时有低压配电设备时，电气间隙和爬电距离验证执行GB7251.1-2005 标准，电气间隙380V≥10mm；220V≥8mm；爬电距离380V≥12mm；220V≥10mm
通电试验项目
1、通电前确认产品内部所装元器件的型号、规格、电压、电流等应符合设计图纸和图样要求，不应有损坏现象。柜隔板要符合图纸要求。
7、所有接线要求配线颜色符合标准，接地线采用BVR黄绿相间导线。
电气控制柜出厂检验报告单
电气控制柜出厂检验报告单报告单编号：2024-001企业名称：XXX有限公司产品名称：电气控制柜出厂日期：2024年1月1日一、产品概述二、检验内容本次检验旨在验证电气控制柜的安全性、可靠性、功能性等方面是否符合相关标准要求，并检验产品的性能指标是否满足技术要求。
三、检验方法1.外观检验：对电气控制柜的外观进行检验，包括外壳是否完整且无明显损伤、开关按钮是否灵活、标识是否清晰等。
2.绝缘电阻测量：使用万用表对电气控制柜的绝缘电阻进行测量，确保其绝缘性能符合要求。
3.功能性测试：对电气控制柜的各个部件进行功能性测试，例如主开关、照明开关、电流表、电压表等。
4.短路保护测试：通过模拟短路故障，检验电气控制柜的短路保护功能是否正常。
5.接地保护测试：使用接地测试仪对电气控制柜的接地保护效果进行测试，确保其符合相关标准要求。
四、检验结果1.外观检验：电气控制柜的外观完整无损，开关按钮灵活，标识清晰可读。
2.绝缘电阻测量：测量结果显示，电气控制柜的绝缘电阻均达到标准要求，符合安全性要求。
3.功能性测试：各部件功能正常，主开关、照明开关、电流表、电压表等均能正常工作。
4.短路保护测试：在模拟短路故障下，电气控制柜能及时切断电路，有效保护设备。
5.接地保护测试：接地测试仪显示，电气控制柜的接地保护效果良好，符合相关标准要求。
五、结论经过本次出厂检验，电气控制柜的安全性、可靠性、功能性等方面均符合相关标准要求，性能指标满足技术要求。
符合出厂要求，可以进行发货销售。
六、建议1.在生产过程中，加强对电气控制柜外壳的保护，确保运输和使用过程中不会导致外观损坏。
2.继续保持对电气控制柜各部件的质量把控，确保产品功能正常可靠。
3.根据市场反馈，不断改进产品设计和性能，提高产品竞争力。
七、其他报告编制人：XXX。
控制箱出厂检验报告
控制箱出厂检验报告根据国家有关标准与规定，控制箱是一种用于工业自动化控制的设备，用于管理和控制机械、电气设备的运行。
控制箱的出厂检验报告是制造商或供应商在出售控制箱之前，对其产品进行的一项质量检验。
一、检验目的和依据二、检验内容和方法1.外观检验：检查控制箱的表面是否平整、无裂缝、无划伤等表面缺陷，确认控制箱的外观质量。
2.尺寸检验：检查控制箱的尺寸是否符合设计要求，包括外形尺寸、安装孔位、线缆槽等。
3.电器性能检验：通过连接适当的仪器和设备，检测控制箱内各电气元件的正常工作情况，包括电能计量、开关操作、电气连通等。
4.机械结构检验：检查控制箱内部各个组件的安装情况、固定方式是否合理，确认机械结构的合理性和可靠性。
5.运行试验：将控制箱连接到相应的设备中，进行一定时间的运行试验，检查其在正常工作状态下的稳定性和可靠性。
三、检验结果和评定根据出厂检验的结果，对控制箱的质量进行评定，将其分为合格品和不合格品。
合格品指检验结果与有关标准和规定相符，不合格品则是指检验结果存在不符合标准和规定的情况。
对于合格品，应出具控制箱出厂检验报告，并附上相应的检验数据和检验记录。
报告中应明确指出产品的品牌、型号、出厂日期、生产厂家等相关信息，并注明产品已经通过出厂检验，可正常投入使用。
对于不合格品，应将问题和缺陷列明，并向制造商或供应商提出整改要求。
如问题无法整改或整改后仍不符合标准和规定，该产品将被视为不合格品拒绝出厂销售。
四、出厂检验报告的保存和使用制造商或供应商应保存控制箱出厂检验报告的原始记录和相关数据，以备查验。
用户在购买控制箱时，应要求制造商或供应商提供有效的出厂检验报告，以便确认产品质量和性能的合格性，并作为后续维护和质量追溯的重要依据。
控制箱出厂检验报告是一种重要的质量保证文件，通过对产品质量的全面检测和评定，确保产品符合相关标准和规定，满足用户需求。
只有经过严格出厂检验的控制箱才能保证其操作稳定、性能可靠，为用户提供安全和高效的工业自动化控制。
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合格 不合格
（2）元件安装位置合理，导轨固定螺丝拧紧
合格 不合格
（3）检查线槽（盖）型号应与控制柜布置图一致，应横平 竖直，无缝隙
合格 不合格
（4）根据控制柜布置图检查排布，螺丝应安装到位，无突 起或滑丝现象
合格 不合格
（5）固定卡堵要安装到位，螺丝应拧紧
合格 不合格
（6）接线线径应与实际要求相符
合格 不合格
合格 不合格
（11）线号打印正确，字体全部正面朝上，且方向、长度 整齐一致
合格 不合格
（12）空开保险丝型号正确，且全部安装到位
合格 不合格
（13）检查控制柜表面应完好无损，没有掉漆、损坏
合格 不合格
（14）控制柜门开关应顺畅，且无油漆脱落等异常现象
合格 不合格
（15）控制柜门过门地线安装到位
合格 不合格
PLC控制柜出厂检测报告（一）
项目名称：中海油销售泰州有限公司滨江油库自控、电信系统
序 号
检查项目
检查内容
（1）根据材料清单核对各元器件数量
验收结果 合格 不合格
1 核对材料 （2）核对元器件外观完好，无变形损坏，表面清洁
合格 不合格
（3）根据材料清单核对元器件型号、规格（含配件）
合格 不合格
（1）元器件安装布置与控制柜布置图应一致
（16）风扇、照明灯位置安装合理，且接线牢固
合格 不合格
（17）检查柜内是否清洁无杂物
合格 不合格
（1）检查各元器件硬件是否有损坏
合格 不合格
（2）电源接线是否正确 3 送电测试
（3）无短路，接触不良，漏接问题
合格 合格
不合格 不合格
（2）控制柜通电正常，能够实现相关能
合格 不合格
验收人： 01 02
验收结果：合格、准予出厂
验收日期：2015-08-19
（7）根据安装接线图，检查所有线路接线
合格 不合格
（8）根据安装接线图，检查端子排标贴是否正确，端子排
上有无少接、错接线
2
安装排布 接线 （9）接线应紧固，重点检查端子排、PLC、继电器上的线
合格 不合格 合格 不合格
（10）电线应保证横平竖直，线束应通过线槽固定，不允 许有散乱无规 则或没有固定的电线