混凝土质量控制技术(演讲稿)

3.1粗骨料的检验要求 3.1粗骨料的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 颗粒集配 压碎值指标 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 有机物含量（卵石） 碱活性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检 验 要 求 √ √ √
3.粗骨料的技术要求 3.粗骨料的技术要求
序号 检验项目 ＜C30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 颗粒集配 压碎值指标 针片状颗粒总含量，% 含泥量，% 泥块含量，% 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率，% 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 有机物含量（卵石） 碱活性 应在集配区 详见JGJ52-2006表3.2.5-1，3.2.5-2 ≤10 ≤1.0 ≤0.2 母岩与砼强度等级之比不小于1.5 ≤2%（普通环境）；≤1%（干湿交替环境或冻 融环境） ＜40 ≤8%（砼结构）；≤5%（预应力砼结构） ≤0.5% ≤0.02% 浅于标准色 <0.1% ≤8 ≤1.0 ≤5 ≤0.5 技术要求 C30～C45 ≥C50 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 GB/T14685 JGJ52 TB/T2922 检验方法
MB＜1.4 石粉含量 （人工砂）， MB≥1.4 %
详见JGJ52-2006表3.1.2-2 ≤3.0 ≤2.0
JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52
9 10 11 12 13
吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱含量
JGJ52 JGJ52 JGJ52 JGJ52 TB/T2922
下列情况之一 时，检验一次： ①任何新选料 源； ②连续使用同 料源、同品种、 同规格的粗骨料 达一年。 施工单位试验 检验；监理单位 见证取样检测或 平行检验。
√ √
√
连续进场的同料 源、同品种、同规格 的粗骨料每400m3 （或600t）为一批， 不足上述数量时也按 一批计。 施工单位每批抽 样试验一次；监理单 位按施工单位抽检次 数的10%分别进行平 行检验和见证检验， 均不少于一次。
试验和检测是确保砼质量控制的关键工作， 为充分发挥试验检测工作确保工程质量的作用， 根据公司安排，我主要讲四个方面的内容。 一是砼原材料检测 二是砼配合比 三是砼的生产、运输、浇筑、养护、 三是砼的生产、运输、浇筑、养护、检测 四是常见砼质量问题产生的原因及预防措 施 所讲的内容主要从规范、验标和铁道部文 件中摘抄了一部分，同时结合了我自身的一点 经验和感受，和大家进行一起学习和重温，不 对之处，敬请指正。
混凝土质量控制技术2010来自 08客运专线站前工程除路基填料、浆砌、 客运专线站前工程除路基填料、浆砌、安 装工程外，其余工程部位均用到了砼， 装工程外，其余工程部位均用到了砼，砼的质 量关系着整个工程质量的好坏， 量关系着整个工程质量的好坏，重要性毋庸置 随着客专建设的深入和技术的成熟， 疑。随着客专建设的深入和技术的成熟，对砼 的质量标准要求也越来越高， 的质量标准要求也越来越高，铁道部也不断对 老标准进行修改和补充完善，分别于2007年出 老标准进行修改和补充完善，分别于2007年出 台了铁建设[2007]140号文 2009年出台了铁 号文、 台了铁建设[2007]140号文、2009年出台了铁 建设[2009]152号文 对铁建设[2005]157号文 号文， 建设[2009]152号文，对铁建设[2005]157号文 和铁建设[2005]160号文进行了补充和修订 号文进行了补充和修订， 和铁建设[2005]160号文进行了补充和修订， 标准更新如此之快， 标准更新如此之快，这就要求我们不断适应新 形势的变化和新标准的要求。 形势的变化和新标准的要求。
2、细骨料的技术要求
序号 检验项目
技术要求 C30 C30～ C45 ≤2.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 浅于标准色 <25% ≤10 ≤5 ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% ≤0.10% ≤7 ≤3 ≤5 ≤2 ≥C50
检验方法
1 2 3 4 5 6 7 8
颗粒集配 含泥量，% 泥块含量，% 云母含量，% 轻物质含量，% 有机物含量 压碎指标（人工砂）
每品种、 每料源检查 供应商提供 的质量证明 文件。 施工单 位、监理单 位均全部检 查。
√ √ √ √ √
安定性
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下列情况 之一时，检验 一次： ①任何新 选货源； ②使用同 厂家、同批号 、同品种的产 品达3个月及 出厂日期达3 个月的产品。 施工单位 试验检验；监 理单位见证取 样检测或平行 检验。
一、砼原材料检测
耐久性砼原材料只要包括水泥、砂、碎 （卵）石、外加剂、粉煤灰和矿渣粉、水 （硅灰在本工程中可能不会使用，或者很 少使用，不做介绍）。根据铁建设 [2009]152号文要求，以上材料检测的频率、 [2009]152号文要求，以上材料检测的频率、 项目、合格标准要求如下：
1、水泥的技术要求
注：① 当骨料具有碱—硅酸反应活性时， 当骨料具有碱— 水泥的碱含量不应超过0.60%。 水泥的碱含量不应超过0.60%。 ② C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜 超过0.60%。 超过0.60%。
1.1水泥的检验要求 1.1水泥的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检验项目 比表面积 凝结时间 安定性 强 度 烧失量 游离氧化钙含量 MgO含量 SO3含量 氯离子含量 碱含量 助磨剂种类及掺量 石膏种类及掺量 混合材种类及掺量 熟料中的C3A含量 检 验 要 求 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、 每品种、 每批号检 查供应商 提供的质 量证明文 件。 施工单 位、监理 单位均全 部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之 一时，检验一 次： ①任何新选 货源； ②使用同厂 家、同批号、 同品种的水泥 达3个月及出厂 日期达3个月的 水泥。 施工单位试 验检验；监理 单位见证取样 检验。 抽 样 试 验 检 验 √ √ √ √ 同厂家、同 批号、同品种、 同强度等级、同 出厂日期且连续 进场的散装水泥 每500 t（袋装 水泥每200 t） 为一批，不足上 述数量时也按一 批计。 施工单位每 批抽样试验一次 ；监理单位见证 取样检测的次数 为施工单位抽样 试验次数的10% ，但至少一次。
2.1细骨料的检验要求 2.1细骨料的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 颗粒集配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标（人工砂） 石粉含量（人工砂） 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱含量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检 验 要 求 √ √ √ √ √ √ √ √
下列情况之一 时，检验一次： ①任何新选料 源； ②连续使用同 料源、同品种、 同规格的细骨料 达一年。 施工单位试验 检验；监理单位 见证取样检测或 平行检验。
连续进场的同料源、 同品种、同规格的细 骨料每400m3（或600t） 为一批，不足上述数 量时也按一批计。 施工单位每批抽样 试验一次，其中有机 物含量每3月检验一次 ；监理单位按施工单 位抽检次数的10%分别 进行平行检验和见证 检验，均不少于一次 。
√ √ √ √
同厂家、同 批号、同品 种、同出厂 日期的产品 每50 t为一 批，不足50 t时也按一 批计。 施工单位每 批抽样试验 一次；监理 单位按施工 单位抽检次 数的10%分 别进行平行 检验和见证 检验，均不 少于一次。
5.粉煤灰的技术要求 5.粉煤灰的技术要求
技 术 要 序 号 项 目 C50以下混凝土 1 2 3 4 5 6 7 8 细度，% 需水量比，% 烧失量，% Cl-含量，% 含水率，% SO3含量，% CaO含量，% 游离CaO含量，% ≤25 ≤105 ≤8.0 ≤0.02 ≤1.0（对干排灰） ≤3.0 ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） ≤1.0（对于F类粉煤灰） ≤4.0（对于C类粉煤灰） C50及以上混凝土 ≤12 ≤95 ≤5.0 GB1596 GB1596 GB/T176 JC/T420 GB1596 GB/T176 GB/T176 GB/T176 求 检验方法
8 9 10 11 12
4.1聚羧酸外加剂的检验要求 4.1聚羧酸外加剂的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验项目 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比 抗压强度比 坍落度保留值 凝结时间差 甲醛含量 硫酸钠含量 Cl-含量 碱含量 收缩率比 检 验 要 求 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽 样 试 验 检 验 √
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 比表面积 凝结时间 安定性 强 度 烧失量 游离氧化钙含量 MgO含量 SO3含量 氯离子含量 碱含量 助磨剂种类及掺量 石膏种类及掺量 混合材种类及掺量 熟料中的C3A含量 项 目 技 术 要 求 检验方法 GB/T8074 GB/T1346 GB/T1346 GB/T17671 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176 JC/T420 GB/T176 按GB175相关规定检 验 按GB/T21372相关规 定检验 ≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥） 初凝≥45min,终凝≤600min，硅酸盐 水泥终凝≤390min 沸煮法合格 GB175-2007中表3的要求。 ≤5.0%（P.O）；≤3.5% （P.Ⅱ）;≤3.0%(P.Ⅰ) ≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.80% 详见GB175-2007的5.2 详见GB175-2007的5.2 详见GB175-2007的5.2 非氯盐环境下不应超过8% 氯盐环境下不应超过10%