设备维护保养制度
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备维修保养制度(13篇)
设备维修保养制度（13篇）设备维修保养制度（通用13篇）设备维修保养制度篇1一、目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的`设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
1)清洁检测设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗过滤网。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备维修保养制度（精选13篇）
设备维修保养制度（精选13篇）设备维修保养制度设备维修保养制度（精选13篇）在现实社会中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的设备维修保养制度（精选13篇），欢迎阅读与收藏。
设备维修保养制度1第1章总则第1条为了规范各设施、设备管理，确保设备操作安全，特制定本制度。
第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。
第2章设备的采购管理第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。
第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。
对于不符合要求的设备供应商，不予续签合同。
第5条当发生严重投诉或事故时，物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。
第3章设备的分类管理第6条根据设备对业户服务的重要性，本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级（风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜）。
第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾中央报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA中央管理计算机等。
第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。
第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备，包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱（配电箱）、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。
第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。
第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期进行小修、中修和大修。
设备维护保养制度(5篇)
设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节，它的寿命长短，生产效率的高低，在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。
因此，只有精心维护和保养，才能使设备达到它应有的寿命，发挥其最大的生产力，达到最大的经济效益。
一、正确的使用设备。
设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明，并经培训后方可操作，操作员负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到“三懂四会”。
二、认真检查设备。
严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性，并做好运行记录。
三、用心维护保养设备。
对本岗位的操作设备，要严格执行维护保养制度，特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油，安全条件定期检验。
四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产，达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。
五、认真填写设备运行记录，缺陷记录，事故记录及操作日记，做好交接班手续。
设备维护保养制度（2）是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命，提高设备运行效率而制定的一系列规章制度。
该制度包括以下内容：1. 维护保养计划：制定维护保养计划，明确维护保养任务、频次和责任人，确保设备按时进行维护保养。
2. 维护保养记录：建立设备维护保养记录，详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养日期、内容、耗材使用情况等，便于及时了解设备状况。
3. 维护保养标准：制定设备维护保养的标准和操作规程，明确各项维护保养工作的要求和操作步骤，确保维护保养工作的规范性和标准化。
4. 保养材料管理：建立保养材料的库存管理制度，确保保养材料的及时供应和合理使用，避免设备因缺乏关键配件而导致故障。
5. 故障排除和维修：规定设备故障发生时的应急处理和维修流程，明确责任人和处理时限，确保设备故障及时排除。
6. 设备巡检：制定设备巡检制度，定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，发现问题及时处理。
7. 定期保养：制定设备定期保养制度，按照设备使用情况和设备生产周期，进行定期保养，保证设备始终处于良好的工作状态。
设备定期维护保养制度（3篇）
设备定期维护保养制度1、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。
包括：班前10~____分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。
发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。
2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。
(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。
3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。
定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。
(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。
(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。
(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。
(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。
每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。
每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
设备维护保养制度(优秀5篇)
设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。
以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。
可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。
经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。
生产设备维护保养管理制度(4篇)
生产设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是为了保证企业生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少故障停工时间，提高设备利用率和生产效率。
适用范围：本制度适用于企业内所有生产设备的维护保养管理。
二、责任和权限1. 设备经理负责制定设备维护保养计划、组织设备维护保养工作、监督设备维护保养执行情况。
2. 设备维修保养人员负责设备的日常维护保养工作，及时排除设备故障。
3. 生产运营部门负责设备的使用和保管，及时向设备经理报告设备异常情况。
三、设备维护保养计划1. 设备经理根据设备使用情况和设备制造商的要求制定设备维护保养计划。
2. 设备维护保养计划包括例行检查、定期保养和紧急维修等内容。
3. 设备维护保养计划应当明确维护保养的内容、频次、责任人和时间。
四、设备维护保养工作1. 例行检查：设备维修保养人员定期进行对设备的检查，包括设备外观、运行状态、润滑情况等。
2. 定期保养：设备维修保养人员按照设备维护保养计划进行定期保养工作，包括设备清洁、润滑、调整、更换易损件等。
3. 紧急维修：设备出现故障时，设备维修保养人员应当及时排除故障，保证设备正常运行。
五、设备维护保养记录1. 设备维修保养人员每次进行维护保养工作时应当填写维护保养记录，包括维护保养的内容、日期、耗时、问题和处理情况等。
2. 设备经理应当定期对维护保养记录进行检查和评估，及时发现和解决问题。
六、设备维护保养培训1. 新员工入职时应当进行设备维护保养培训，包括设备的使用方法、维护保养流程和注意事项等。
2. 定期进行设备维护保养培训，提高员工的技能水平和维修保养意识。
七、设备更新和淘汰1. 设备经理根据设备的使用年限和技术状况，制定设备更新和淘汰计划。
2. 设备更新和淘汰计划应当充分考虑企业的经济状况和发展需求。
八、违反制度的处理对违反本制度的人员，将根据违规情况进行相应的处理，包括警告、扣减绩效工资、调离岗位等。
九、制度的宣传和监督企业应当定期对本制度进行宣传，提高员工对设备维护保养工作的重视程度。
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1 目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。
确保产品的生产符合规定要求，特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司范围内，为实现产品符合性所需的各种设备的维护和保养。
3 定义无4 职责4.1操作人员4.1.1培训后上岗，严格按操作规程进行设备的操作。
4.1.2认真填写相关记录。
4.1.3认真做好设备润滑、维护保养工作。
4.1.4严格执行交接班制度。
4.1.5保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
4.2 电气维修人员4.2.1日常检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
4.2.2发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报。
4.2.3认真做好电气设备维护保养工作。
4.3 生产班长4.3.1对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
4.3.2总结操作生产设备的维护保养经验，改进设备管理工作。
4.4 设备部4.4.1负责生产公共设施的运行检查、备品备件控制。
4.4.2制定公共设施维修保养、安全规程等管理制度并组织实施。
4.4.3 总结电气、空压机等公共设施的维护保养经验，提出公共设施专项维护保养计划并组织实施。
5 流程无6 内容6.1人员要求设备维护管理要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“三懂”、“三勤一不离”、“润滑五定”、“四项基本要求”、和“五项纪律”，并享有“三项权利”。
6.1.1“三好”1)管好：操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。
设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。
设备运转时不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停机断电，保护现场，及时、如实地上报事故情况。
2)用好：严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。
3)养（维修）好：操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。
6.1.2“三懂”：懂结构、懂性能、懂用途。
6.1.3“四会”1)会使用：操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范。
2)会维护：操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。
3)会检查：操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。
设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。
会使用检查工具和仪器检查、检测设备，并能进行规程规定的部分解体检修工作。
4)会排除故障：操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零部件磨损情况，按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。
排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。
6.1.4“三勤一不离”：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。
6.1.5“润滑五定”：1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
3)定时：规定加、换油时间。
4)定量：规定每次加、换油数量。
5)定人：规定每个加、换油点的负责人。
6.1.6“四项基本要求”1)整齐：工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
2)清洁：设备清洁，环境干净，各滑动面、传动部件无油污、无碰伤。
3)润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4)安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。
6.1.7“五项纪律”：1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2)保持设备整洁，润滑良好。
3)严格执行交接班制度。
4)随机附件、工具、文件齐全。
5)发生故障，立即排除或报告。
6.1.8“三项权利”：1)有权制止他人私自动用自己操作的设备。
2)未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用。
3)发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
6.2设备要求6.2.1日常维护保养1)整齐a)原材料堆放整齐。
b)维修工具、零散配件收于工具箱内放好。
c)塑料周转筐堆放整齐、卫生用具整齐摆放于指定位置。
d)严禁放置易燃品；机台上严禁放置工具和辅料。
e)备用部件应保持清洁、上油防锈，按指定位置存放整齐。
f)设备整机部件完好。
2)清洁a)开机前清洁生产线上产品接触面，做到清洁、无杂物。
b)外观及周围场地干净无杂物、油污。
c)背面传动室清洁：机体表面、直齿箱、差动机、同步轮。
d)机台外表面场地卫生：清扫通道、机台下方并擦净窗台墙脚。
e)电控装置应保持清洁完整。
3)润滑a)各切刀、对切滚筒、油毡应保持湿润，及时添加润滑油。
b)检查链条润滑状况并对不足者加润滑油。
c)对主要轴承检查是否润滑良好，有无出现高温或异常声音。
d)擦洗橡胶件、塑料件、油漆件时只能用水和酒精。
4)安全a)生产线运行中出现异响，及时停机调整。
b)各皮带、同步带处于正常工作状态。
c)内外切刀调整合适。
d)定时巡检电气设备运行状况。
e)随时巡检电控柜、操作台上电控元件、各电机、电磁阀等工作状态。
f)经常观察各部分工作情况，发现异常应立即停机检修。
g)整机无失效的零部件。
h)记录完好、清晰、完整、正确并按时填写有关保养记录。
6.2.2设备日点检严格按照设备日点检表要求执行。
6.2.3周定期维护保养（检修、清洁、整齐、安全、标识、润滑）1)检修a)按生产计划进行产品更换或者刀模具更换。
b)刀具正常修磨更换。
c)按设备生产流程顺序，针对其中的关键点循环保养，进行生产线分工段的全面检修。
将每一条生产线分段为尾段（解纤机至周封）、中段（周封到第一排出口）、小包机段、中包机段（或理片机），或者按传动系统，电气系统，刀具系统每周按顺序全面检修，无限循环。
各线各段检修关键点明细记录在《周保养计划/记录表》中。
2)清洁、整齐a)作业前应做好必要的防护措施(如戴口罩、手套等)；b)更换集尘袋，集尘袋内废棉称重登记重量并上报；c)使用压缩空气从上往下、从内到外、从角落到中央清理设备、辖区范围内的天花板、地板、门窗、隔墙、墙壁上的粉尘。
清理粉碎机设备、回收箱、吸尘箱、各管道、杂物、污垢、散落的产品、碎屑等；d)材料按不同型号规格分开整齐堆放，下周如果该设备不开机或生产不同品种产品，不使用的材料做好防护措施（特别是原纸），并进行退库或堆放到车间指定地点；e)棉芯产品的高分子料筒内高分子应清空，并使用塑料膜密封保存。
f)使用干净无纺布废料擦试粉碎机设备，污渍擦试不干净时应使用少量肥皂水擦洗；g)待车间清机完毕，须收集车间废料区的垃圾，整理打包，必要时称重并登记上报，清扫废料收集区地板，更换废料收集袋；h)降低压缩空气压力至2kgf/cm2左右，用无纺布包裹气管口，并确认压缩空气中不含有水份再清理设备各电控柜内粉尘；i)擦试设备外表（盖板、面板、安全门、胶机、真空泵），污渍擦试不干净时应使用少量肥皂水擦洗，有粘附杂物(胶布、热熔胶等)时使用少量天那水擦拭；注意：有机玻璃、塑料物体（仪器、仪表）禁止使用天那水擦拭；擦拭设备上所有与产品接触的零部件表面压接机构、轧光辊、压花辊、刀辊、传动滚轴、折叠机构、分切机构、排片部位、同步轮、同步带、平带、凸轮连杆机构、齿轮、链轮、电机、电眼等应清洁。
J)擦拭传动室内使用压缩空气无法清理的油渍、污垢；k)清洁各清洁毡、润滑毡、硅油涂布辊等，如有损坏须更换；l)清理真空泵、气水分离杯、各吸附孔及过滤网。
注意：清理时不能使用液体，只能用压缩空气由内往外吹，切勿使用金属敲击或刮刷，避免造成过滤网变形和刮伤，发现破损应及时更换；m)使用小平铲轻轻刮除喷胶头、刮胶头枪体上碳化物、热熔胶，刮除时注意不要刮伤胶嘴(特别是螺旋喷嘴)。
刮除后再使用加天那水的干净无纺布擦试干净；n)清洗热熔胶机、喷枪过滤器：0)热熔胶机加热至操作温度(一般低于使用温度30℃更易排出胶内碳化物)；p)将胶泵开关关闭，所有喷枪喷嘴下放置适当容器再激发所有喷枪以进行泄压；q)各喷枪过滤器按反时针方向旋松并取出；r)在热熔胶机过滤器下方放置适当的容器，将过滤器按反时针方向旋松并取出；s)打开胶泵开关，开始排胶，直至流出干净的热熔胶时再把胶泵开关关闭；t)使用天那水或“R”熔剂清洗过滤器，检视“O”型密封圈，一切正常后再将过滤器装上旋紧；u)打开胶泵开关直至干净的胶流出各喷胶头；v)清理所有排出的热熔胶。
w)把车间使用的所有产品周转筐、废料筐、白箱、椅子，用干净无纺布泡肥皂水擦拭、塑料刷刷洗，再用清水冲冼，冲冼后用浸泡过消毒水的无纺布擦拭塑料筐，并整齐排列；按不同颜色定位堆放整齐；x)使用压缩空气清流水线输送带内的杂物、污垢；y)擦拭所有包装辅助设备(喷码机、输送带、封口机、封盒机、热收缩机)，先使用小平铲刮除设备上的粘附杂物(胶纸、合格证、热熔胶等)，刮除后用少量天那水擦试干净，再使用干净湿毛巾擦拭粉尘、脏污；z)擦拭包装桌，先使用小平铲刮除设备上的粘附杂物(胶纸、合格证、热熔胶等)，刮除后用少量天那水擦试干净，再使用干净湿毛巾擦拭粉尘、脏污；aa)整理下周不使用的包装物到指到区域，并按规定放置；ab)整理包装材料堆料台，做好防尘及清扫工作，保证包装材料的整洁。
不合格材料退库或堆放到指定地点，材料按不同型号规格分开整齐堆放，并再次确认帐物相符。
ac)每月最后一周风扇脏污清理，使用干净无纺布擦拭，注意不能太于用力以免使风扇叶片变形；ad)每月最后一周使用压缩空气清理空调风机管道上的粉尘；ae)车间空调如果开放，每周清洗一次风机过滤网；af)整理配件室，清理没用的零部(配)件，定位有用的并擦拭干净；ag)整理维修室，清理没用的零部(配)件，有用的整理至备件室存放，保持台虎钳、维修台干净；ah)整理办公区域。
每周清机时由班长安排人员实施，或者按6S责任区分配要求负责。
2)安全、标识a)检查车间门窗玻璃有无损坏现象，如有在自行不能修复的情况下及时上报；b)电修人员定时巡检电气设备工作状态：操作按键、旋纽；控制面板OP；指示灯；传感器；电子凸轮； PLC单元；变频器；接触器；继电器；电位器；纠偏器；温度调节电热部件；喷码机；热封口机等电器、电子元件动作及显示是否正常。
各类电器工作温度、状态是否正常。
应保持电控柜、光电开关电眼、透镜清洁；电接线接触良好，冷却装置百叶窗、滤衬应吹净，保持气流通畅。