钢塑复合管管道安装技术交底要点
钢塑管安装技术交底
钢塑管安装技术交底在建筑和管道工程领域，钢塑管的安装可是一项至关重要的工作。
这就好比我们给自己的家装修，每一个细节都得处理好，不然日后麻烦可就大啦！先来说说钢塑管是啥。
钢塑管啊，其实就是一种外层是塑料，内层是钢材的复合管道。
它结合了钢材的坚固和塑料的耐腐蚀等优点，所以在很多地方都能派上用场。
咱们在安装钢塑管之前，得像准备一场重要考试一样，把“工具和材料”这个“复习资料”准备齐全。
比如说，得有钢塑管、管件、密封胶、切割工具、扳手等等。
有一次我在施工现场，就看到一个新手工人，临到安装了才发现少带了密封胶，那叫一个着急呀！结果耽误了不少时间，还被师傅狠狠批评了一顿。
所以啊，准备工作可千万不能马虎。
接下来就是切割钢塑管。
这可不是随便乱切的，得用专业的切割工具，并且要保证切口平整、垂直。
我记得有一次，一个工人图省事，用了不恰当的工具切割，结果切口歪歪扭扭的，安装的时候怎么都对不上，费了好大的劲才纠正过来。
然后就是连接管件啦。
这一步就像是搭积木，得把各个部件严丝合缝地拼接在一起。
在连接的时候，要注意清理干净管口的杂物和灰尘，还要均匀地涂上密封胶，确保密封性良好。
有一回，就因为有个小颗粒没清理掉，导致密封不严，后来还出现了漏水的情况，又得重新返工，真是得不偿失。
安装的过程中，还要注意管道的走向和坡度。
要是坡度没掌握好，水流就不顺畅，容易出现积水的问题。
这就好比我们在路上开车，道路要是不平坦，开起来肯定不舒服。
还有啊，钢塑管的固定也很重要。
不能让它晃来晃去的，得用支架或者管卡把它牢牢地固定住。
不然万一管道松动了，那可就麻烦大了。
安装完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行压力测试，看看管道是否能承受得住相应的压力，有没有漏水的地方。
这就像是考试后的检查，得仔细认真，不能放过任何一个小错误。
总之，钢塑管的安装可不是一件轻松的活儿，每一个环节都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎和疏忽。
只有这样，才能保证管道的安全可靠，让我们的工程质量经得起时间的考验。
钢塑复合管道技术交底
114
4.00
16
9.5
2.2
109.6
125
133
4.50
16
9.5
2.2
128.6
125
140
4.50
16
9.5
2.2
135.6
150
159
4.50
16
9.5
2.2
154.6
150
165
4.50
16
9.5
2.2
160.6
150
168
4.50
16
9.5
2.2
163.6
200
219
6.00
19
分项工程名称
给水钢塑复合管道安装技术交底
交底内容：
（3）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
（4）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
17、支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求固定在楼板上或承重结构上。
每米
1.8
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯7
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
7、管道支吊架安装应平整牢固，其间距应符合表4的规定。
8、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检查方法：观察和尺量检查。
2、给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
PSP钢塑技术交底
“金牛双热熔PSP钢塑复合压力管”工程技术交底根据本工程特点且依据国家有关规范和设计规范标准，对本工程给水系统水井内给水立管进行如下交底：1、严格按施工蓝图和图纸会审，设计变更进行施工。
2、本工程室内给水管主管均采用PSP钢塑复合压力管，管道采用双热熔管件热熔连接。
立管三通和尾端90°弯头后支管采用PPR管道热熔连接。
3、水井内PSP给水立管安装施工应特别注意以下事项：①PSP管焊接前管材、管件必须用干净布清洁，保持焊接部位无油污、杂质、灰尘。
②焊接前必须在管材承插部位深度处划线，焊接时必须承插到划线位置。
③焊接时必须确保加热时间达到要求，具体加热时间为双热熔加热时间（见附表1）和热熔承插加热时间（见附表2）。
④热熔转换时间越短越好。
不得超过附表1，2规定的时间要求。
⑤管材加热后进行承插时不得旋转和弯曲。
⑥双热熔和单热熔焊接工具加热板不得混用。
4、水井内给水立管安装应对照施工蓝图的平面布置图和给水系统图，先调整好高中低三个区的立管平面布置，按系统图对阀门、水表、可调式减压阀进行安装。
5、管道安装支吊架时不得对管件部位产生扭曲、偏转、支架安置应符合规范要求。
6、给水立管穿过墙体和楼板时，应设置金属套管，其套管顶部应高出完成地面50mm。
底部应与楼板底面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻密实和防水油膏填充实，端面光滑。
7、根据质量验收规范要求，因本工程设计未注明给水管道的水压试验，按照规范要求，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
8、本工程PSP管材、管件热熔连接方法和注意事项：①切割管材（切割端面须垂直于管轴线）要使用金牛专用断管器，同时去除毛刺，清洁管材和管件熔接部位。
②通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。
应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
③通电加热单热熔熔接工具，待熔接温度升至260±10℃后，方可进行熔接操作。
钢塑复合管安装技术交底
工程名称陕西有色光电科技1GW太阳能光伏电池项目一期管网工程施工单位陕西省第四建筑工程公司交底部位分项工程名称钢塑复合管安装交底内容：目的：为了规范规范钢塑复合管安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量。
一、施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、套丝机、活扳手、气割设备、卷尺、水平仪、钢塑复合管及管件等。
2、现场准备：a、沟槽已开挖完毕，经验槽合格，管道基础已完成并达到设计要求；b、沟槽内清理干净，无杂物、垃圾等二、材料要求：1.管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
2.水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3.阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
三、钢塑复合管安装前应符合下列要求:(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2) 沟槽已开挖完毕，经验槽合格，管道基础已完成并达到设计要求。
(3) 沟槽内清理干净，无杂物、垃圾等(4) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(5) 施工现场及施工用水，供电满足要求。
项目专业技术负责人交底人接底人工程名称陕西有色光电科技1GW太阳能光伏电池项目一期管网工程施工单位陕西省第四建筑工程公司交底部位分项工程名称钢塑复合管安装交底内容：(6) 施工机具已固定或定位。
(7) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
四、施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备→预制加工→钢塑复合管安装→试压→冲洗2、具体要求：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
钢塑复合管技术交底
采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接
前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；
3.4、?管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。
4、沟槽连接：?
4.1、管道 DN100 及以上使用沟槽式卡箍连接。
4.2、管材切割和预加工：?
公称直径 DN ≤80
径，造成材料浪费。 7、所有支架必须使用台钻钻孔，不得使用电焊烧孔或其他方式成孔。 8、地下室及一二层层高较高，现场施工时必须做好安全防护措施。 9、给水管道需要保温，留出足够空间以便施工及维修操作空间。 10、平时施工时严禁在管道下部行走，压力试验时人应离管道由一定距
离。 11、管道加工、二次搬运后如果造成了衬塑或者镀锌层破坏，要进行补塑
3、管道安装完后应用保鲜膜进行保护，防止后续施工对管道造成污染。 4、材料尺寸必须按照图纸结合现场实际情况进行确定，下料时做到准确
无误，不能出现长材短用，施工完后废料要及时收回，做到工完场清。 5、现场材料应按照规格型号堆码整齐，不得用管道作为枕木或在管道上堆
放重物，以免造成管道变形。 6、管道安装时，大小头应紧接于三通后面，不能出现走一段大管道后才变
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
地下室、塔楼
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
质量标准及执行规程规范：《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002） 安全操作事项：进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,严禁穿三鞋(拖鞋、硬底 鞋、高跟鞋),严禁酒后作业, 使用电动工具（电钻、切割机）时，严禁使用绝 缘差、老化、破皮电线，防止漏电；其外壳要可靠的保护接地。
给水钢塑复合管技术交底
交底内容：一、材料要求：1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接;2、管材管件型号规格满足设计要求,衬塑钢管壁厚均匀,其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷;产品有出厂合格证和材质证明;给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件;生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件;二、主要机具：加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等;手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等;三、作业条件：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确;2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装;3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确;4、立管安装宜在主体结构完成后进行;高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行;每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施;四、操作工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验1、安装准备：认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理;有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录;根据施工方案决定的施工方法作好准备工作;2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号;3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用;把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开;安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误;清出麻头,所有管口要加好临时丝堵;4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确;外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆;支管甩口处均加好临时丝堵;立管节门安装朝向应便于操作和维修;安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞;竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件;5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道;安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平;支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕,应进行系统试压,试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位;管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验,试验压力为,管道注满水后加压至试验压力,稳压10min,测试压力降不得超过；再将至工作压力 Mpa,检查各连接口无渗漏现象为合格;试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门;打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门关闭;检查全部系统,当管道有压时,不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理,修好后再充水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知监理进行验收并做好验收记录;拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净;7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行;管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜;排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内;8、管道保温：保温材料采用橡塑材料,热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕;9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍;管道距墙面光墙面的距离应为12~15mm;给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管,套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm,并采用严格的防水措施;管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正;给水用衬塑钢管与其他管道平行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于10mm;五、成品保护：1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵,防止其他专业误操作造成管道堵塞,地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施;2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温,保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为;4、管道安装完成后表面应整洁,不得有污垢、吊漆现象;六、文明施工：7.文明施工施工人员进入现场施工应按照项目规定,不得违反施工现场纪律;施工中不得打闹、嬉戏,并保持施工现场的环境整洁,作好工完场清;施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品;施工过程中切下的废料必须清理干净,并及时运出现场码放固定位置;交底内容：1、内容：给水衬塑钢管安装；2、特点：卡环连接,新工艺、新材料；3、管井内立管数量多,质量要求高;施工准备：1、安装人员必须熟悉给水用衬塑管和管件的性能,掌握操作要点,严禁盲目施工;2、熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序,并进行预装配;3、管工、辅助工若干名；4、沟槽机、专用扳手等机具；5、管材、管件、机具合格进场主要施工方法1、施工前对管材及管件外观应进行认真检验;清除管材及管件的污物和杂质,去掉管材连接部位的复膜层；2、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺;用专用滚槽机断管;断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大2°,DN65以上管材不大于°,并去掉毛刺、飞边;3、压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽;槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝为理想槽距;压槽尺寸表：5、管道安装前,宜按要求先设置管卡;管卡位置应准确；管卡与管道接触就紧密,但不得损伤管道表面;DN50以下管道应采用衬塑钢管的配套专用管卡;立管和水平管的支撑间距应符合下表：管卡最大支撑间距mm：6、装管前必须检查接头各附件是否齐全；对DN50以下的管件,按管件“装配说明书”附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上,端向密封圈置入管件承插孔底部,然后将管材插入承插孔,最后用扳手将螺母拧紧;对DN65以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓;拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严;操作注意事项1、压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm;如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂;2、接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定：管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍;3、与其它配件、管件或卫生洁具相连时、严禁在衬塑钢管上套丝;4、严禁用切割机切割衬塑钢管;质量要求：1、管道连接牢固、平直, 支架布置合理,外观无损伤；2、冷热水管保持10CM的间距,热水管采用木桥瓦与支架隔离；3、管道试压合格,其中工作压力,试验压力；安全注意事项：1、施工时,戴安全帽并且系好帽带,井道作业必须系安全带；2、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应及时封堵;3、管道严禁攀踏,系安全绳,搁搭脚手架,用作支撑;4、管井施工时,必须将上下两层进行水平封堵,传递工具严禁抛掷；5、管道吊装时,下方严禁站人,拉绳与管子必须固定牢固；。
钢塑复合管技术交底
钢塑复合管技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将广泛使用钢塑复合管作为主要的管材。
钢塑复合管结合了钢管的高强度和塑料的耐腐蚀性能，具有优异的综合性能，适用于多种不同的工况和环境。
二、材料要求1、钢塑复合管的质量应符合国家现行有关标准的规定。
管材及管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
2、外观检查：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡、裂口、杂质等缺陷。
塑料层应均匀、牢固地附着在钢管上，无剥落、裂纹等现象。
3、尺寸检查：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。
4、管件：管件的型号、规格应与管材相匹配，其螺纹应规整、无断丝、缺丝等缺陷。
三、施工准备1、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握钢塑复合管的施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，提前准备好所需的钢塑复合管、管件、密封材料等。
材料应分类存放，妥善保管，防止损坏和丢失。
3、机具准备施工所需的机具主要包括切割机、套丝机、压槽机、电焊机、试压泵等。
机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
4、作业条件准备施工场地应平整、清洁，无杂物和积水。
预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。
施工用水、用电应满足施工要求。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的中心线和支吊架的位置，并做好标记。
2、支架制作与安装按照设计要求制作支架，支架的形式和规格应符合相关标准的规定。
支架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。
3、管道预制根据测量放线的结果，对管道进行预制加工，包括切割、套丝、压槽等。
预制好的管道应编号存放，以便于安装。
4、管道安装将预制好的管道按照编号依次安装，连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接等。
螺纹连接时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求；沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确；法兰连接时，法兰的密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。
钢塑复合管管道安装技术交底要点
钢塑复合管管道安装技术交底要点1. 管道布置1.1 管路方向规定•管道布置应根据设计要求、管道材质、管径大小等要素确定，严格按照设计要求进行布置。
•管径较大的支管应尽量沿流向布置，避免支管间产生阻力。
1.2 管路走向规定•管路宜沿建筑平面布置，配合建筑结构设计，避免管道随意穿越、弯曲、交叉等。
•在必要情况下，可以设置弯头、变更口、三通、四通等组件，但应合理降低管道流阻。
1.3 管道支承规定•管路支承应根据设计要求、管道材质、管径大小、介质荷载等要素进行选型，确保管道的安全运行。
•管道水平支承应采用滑动支架、U型吊架、弹性支座等，垂直支承应采用吊架、支架等。
2. 管道安装2.1 管道接头安装•管道接头应符合管道安装图纸要求，接头处应平整、无毛刺、裂缝等。
•管道接头处应进行防腐、涂漆等处理，确保管道寿命。
2.2 管道安装工艺•管道安装时应按照技术交底要求，采用合适的工艺流程进行施工，防止安装过程中出现疏漏、瑕疵、质量问题等。
•管道安装时应注意环境温度，避免温度过低或过高影响焊接质量。
2.3 管件安装•管件安装应符合设计要求，严格按照管道安装图纸进行组装。
•管件安装时应注意防止管道变形，尤其是弯头、变形口等组件，应避免变形过大影响管道的正常运行。
3. 管道试压3.1 管道试压前准备•管道试压前应做好管道清洗、排气、密封、支承等工作。
•管道试压前应进行焊缝、接头等工艺检测，确保安装质量符合要求。
3.2 管道试压方法•管道试压应采用液态方法，试压介质应根据管道设计温度、介质等要求选用。
•管道试压压力应按照设计要求、技术规范等进行确定，试压时间应符合规定。
4. 安全措施4.1 管道焊接操作安全•管道焊接操作应选用具有安全保护措施的设备，操作人员应进行相应的安全培训和考试。
•焊接操作人员应穿戴好焊接服、焊接口罩等防护装备，以免受到辐射、火花、烟雾等伤害。
4.2 管道安装现场安全要求•管道安装现场应设置安全警戒线，禁止未经培训和考核的人员进入现场。
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技1-1 技术交底记录
兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目
给排水系统
技术交底记录
技术员：
施工员：
技术负责人：
八冶一建安装分公司
二〇一五年七月二十八日
技1-2 钢丝骨架复合塑料管技术交底记录
沟槽开挖断面
（4）开挖方法
1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留20～30cm，由人工开挖至设计标高，整平。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
3）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
（三）基础处理
管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺设20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不得小于100mm。
（四）管道铺设
管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材损伤、扭曲或过大的拉伸、弯曲。
管道如在沟槽上连接，待多根管连接后，并经过充分冷却后方可下沟，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1米。
放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
防止管道上浮。
（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
每层回填高度不得大于0.2m。
（4）回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
（6）管基支承角加30°（180°）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（7）回填土的密实度应符合设计要求。
当设计无规定时，应按下图的规定执行：
（六）压力试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）水压试验的长度不宜大于1Km，水压试验采用的设备、仪表规格及其
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。