脱硫塔改造施工方案
脱硫塔整改工程项目方案
脱硫塔整改工程项目方案一、项目概述为了应对环保政策的要求，提高产能利用率，改善企业环境，公司决定对现有的脱硫塔进行整改工程。
该项目主要包括对现有脱硫塔的设备和管路进行全面检修和更新升级，以满足环保排放标准，提高脱硫效率，改善环境治理情况。
二、项目背景公司位于工业园区，主要生产化工产品，目前脱硫塔设备使用年限较长，设备老化严重，脱硫效率低，存在严重的环境污染问题。
为了提高企业形象，满足环保排放标准，公司决定对脱硫塔进行全面整改。
三、项目目标1.提高脱硫效率，降低环境排放2.更新老化设备，提高设备可靠性3.优化脱硫工艺，提高生产效率4.改善环境治理情况，提升企业形象四、项目内容1.对脱硫塔设备进行全面检修，并更换老化设备2.对脱硫塔管路进行全面检修和更新升级3.优化脱硫工艺，提高脱硫效率4.增加监测设备，提高环境监测能力五、实施方案1.确定整改方案：根据现场实际情况，制定详细的脱硫塔整改方案，并提交相关部门审核。
2.选定供应商：根据整改方案确定所需设备和材料，并选择合适的供应商进行采购。
3.组织实施：成立项目组，制定详细的实施计划，安排工作人员进行设备的拆卸和更换，进行管路的检修和更新升级。
4.对整改后的设备进行调试，确保设备稳定运行，脱硫效果达标。
5.安装环境监测设备，建立健全的环境监测体系，保证环境排放达标。
六、项目流程1.立项阶段：确定整改项目方案和预算2.采购阶段：选定供应商，进行设备和材料采购3.实施阶段：进行设备的更换和管路的检修和更新升级4.调试阶段：对整改后的设备进行调试，确保设备运行稳定5.监测阶段：安装环境监测设备，建立健全的环境监测体系七、项目预算项目总预算为500万人民币，具体预算如下：1.设备和材料采购：200万人民币2.人工费用：100万人民币3.调试费用：50万人民币4.监测设备费用：50万人民币5.其他费用：100万人民币八、风险分析1.供应商延期：可能会导致项目进度延误，增加人力和费用成本2.设备安装不稳定：可能会影响设备运行效果，需要额外的调试和维护成本3.环保排放不达标：可能会导致项目整改失败，需要重返立项阶段4.人员安全问题：在设备更换过程中，可能会存在人员安全隐患，需加强安全管理和监督九、项目效益1.提高脱硫效率，降低环境排放2.更新老化设备，提高设备可靠性3.优化脱硫工艺，提高生产效率4.改善环境治理情况，提升企业形象十、项目后续1.定期对设备和管路进行检修和维护，确保设备稳定运行2.健全环境监测体系，实时监测环境排放情况3.积极响应国家环保政策，不断提高脱硫效率和环保排放标准十一、总结脱硫塔整改工程项目方案经过综合考虑，为公司未来的环保政策和企业发展制定了合理的规划，具有重要的意义和价值。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
北安脱硫塔整改工程方案
北安脱硫塔整改工程方案一、工程背景北安煤电集团是国内大型的煤炭企业，拥有多家煤矿和发电厂。
然而，随着环保政策的不断加强，北安煤电集团所属发电厂的排放标准也在不断提高。
其中，煤电厂脱硫塔的排放标准是关键环节。
而目前，北安煤电集团所属的脱硫塔存在一些问题，导致不符合新的排放标准，需要进行整改工程。
二、工程概述本次整改工程主要针对北安煤电集团所属脱硫塔存在的问题进行整改，确保脱硫塔的运行符合新的环保标准。
主要包括以下几个方面：1. 确定整改范围和目标：对脱硫塔以及相关设备进行全面的检查和测试，确定需要整改的具体范围和目标。
2. 制定整改方案和计划：针对发现的问题，制定整改方案和整改计划，确定具体的整改措施和时间表。
3. 实施整改工程：按照整改方案和计划，对脱硫塔进行相关设备的维修、更换和调整，确保脱硫塔的正常运行。
4. 测试和验收：完成整改工程后，进行相关设备的测试和验收，确保脱硫塔的排放符合新的环保标准，达到预期的整改效果。
三、整改范围和目标1. 整改范围：本次整改工程主要针对北安煤电集团所属脱硫塔及相关设备进行整改，包括脱硫塔本体、废气处理设备、吸收液循环系统等设备的检修、更换和调整。
2. 整改目标：确保脱硫塔的排放符合新的环保标准，达到国家相关法规和标准的要求，减少排放的二氧化硫等有害物质。
四、整改方案和计划1. 整改方案：针对脱硫塔存在的问题，制定整改方案，主要包括以下几个方面：（1）设备检修：对脱硫塔本体、废气处理设备等设备进行全面的检查和测试，发现存在的问题和隐患。
（2）设备更换：对存在严重损坏或老化的设备进行更换，确保脱硫塔的正常运行。
（3）设备调整：对一些需要调整的设备进行调整，以确保其运行效果符合要求。
2. 整改计划：根据整改方案，制定整改计划，明确整改工程的具体时间表和责任人，确保整改工程按时完成。
五、实施整改工程1. 设备检修：对脱硫塔本体、废气处理设备等设备进行全面的检查和测试，发现存在的问题和隐患。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
本项目主要包括脱硫塔的设计、采购、施工及调试等。
二、施工准备工作1. 设备采购：根据脱硫工艺要求，选择适合的脱硫设备，并与供应商进行谈判，确定购买合同。
2. 施工人员培训：安排工程施工人员进行相关的脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员有必要的专业知识和技能。
3. 建设准备：清理施工区域内的设备、管道和安全隐患，为脱硫设备施工做好准备。
三、脱硫塔施工工艺流程1. 安装脱硫设备：按照工艺图纸和设备说明书的要求，进行脱硫设备的安装和调试。
2. 建设基础：根据脱硫设备的要求，进行基础的建设，包括地基处理、支撑平台的安装等。
3. 管道连接：根据工艺要求，进行脱硫设备与锅炉之间的管道连接，确保流程畅通。
4. 电气设备安装：根据脱硫设备的电气系统要求，安装电气设备，并进行调试。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工现场要设置必要的安全警示标志，施工人员要穿戴必要的个人防护装备，确保施工过程安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要加强质量监督，对每一个环节进行严格的质量检查，确保施工质量。
3. 工期控制：制定合理的工期计划表，分阶段进行施工，合理安排施工队伍和资源，确保按时完成工程。
五、施工进度安排1. 设备采购和调试：预计耗时2周，与供应商合作完成。
2. 施工准备工作：预计耗时1周，完成人员培训和建设准备工作。
3. 脱硫塔施工工艺流程：预计耗时4周，按照施工工艺流程逐步进行。
4. 施工调试：预计耗时1周，对脱硫设备进行调试以确保其正常运行。
六、施工验收标准1. 设备安装：脱硫设备安装牢固，与锅炉管道连接紧密、无泄漏。
2. 脱硫效果：在脱硫塔投入使用后，二氧化硫的排放浓度符合国家环保要求。
3. 电气设备：电气设备安装正确，运行稳定，无异常声响和过热现象。
综上所述，脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、项目背景脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的装置，主要适用于化工、石油、电力等行业。
本项目旨在介绍脱硫塔施工的方案和步骤。
二、施工前的准备工作1.工程设计：根据客户需求和环保要求，进行脱硫塔的工程设计，确定脱硫塔的尺寸、材料、设备等。
2.安全评估：对施工过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防措施。
3.采购材料：根据设计要求，进行相关材料的采购和配送。
4.施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相关技能和操作能力。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.塔体安装：根据设计要求，对脱硫塔的塔体进行安装，包括安装卸载装置、塔体支承、减振器等。
3.管道布局：根据设计要求，进行脱硫塔内外的管道布局，包括进出口管道、循环水管道等。
4.设备安装：根据设计要求，对脱硫塔内的设备进行安装，包括喷淋系统、排污系统等。
5.固定装置：对脱硫塔内设备进行固定，包括支架安装、螺栓固定等。
6.密封装置：对脱硫塔进行密封处理，以确保脱硫效果和防止污染物泄漏。
7.点验和测试：进行装置的点验和测试，确保其安全性和可靠性。
8.系统调试：对脱硫塔进行系统调试，以确保其正常运行和达到相应的排放标准。
9.交付使用：完成脱硫塔的施工后，将其交付给客户使用，并进行相关的培训。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环保要求：严格按照环保要求进行施工，防止污染物的泄漏和扩散。
3.工艺要求：遵循设计和工艺要求进行施工，确保设备的良好运行和效果。
4.施工质量：按照验收标准进行施工，确保施工质量符合要求。
5.施工计划：制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
五、施工总结脱硫塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
本方案提供了一套详细的施工流程和注意事项，可以为脱硫塔的施工提供一定的参考和指导，帮助项目顺利进行。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂、钢铁冶金、化工等行业。
本项目旨在对一座新建的燃煤发电厂进行脱硫塔的施工，并保证施工质量和进度。
二、施工方案1. 前期准备在施工前期，需要对工程所需的设备进行采购、运输和安装，包括脱硫塔本体、各种配套设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行平整化处理，确保施工的顺利进行。
2. 基础施工在脱硫塔的基础施工中，首先需要进行地基的开挖和回填，确保脱硫塔的稳定性。
然后进行基础浇筑，确保基础的坚固性和承载能力。
3. 主体施工主体施工包括脱硫塔本体的安装和设备的调试。
在脱硫塔的安装中，需要按照设计要求进行各个部件的拼装和焊接。
然后进行设备的安装和连接。
安装完成后，对设备进行调试，确保脱硫塔的正常运行。
4. 配套施工配套施工主要包括管道、电气和控制系统的安装。
在管道安装中，需要按照设计要求进行管道的布置和连接。
在电气安装中，需要按照设计要求进行电气设备的安装和连接。
在控制系统安装中，需要按照设计要求进行控制设备的安装和连接。
5. 工艺调试在施工完成后，进行脱硫塔的工艺调试，确保脱硫塔的性能和效果。
在调试过程中，需要对各个设备和管道进行检查和测试，确保脱硫塔的正常运行。
三、安全措施1.施工期间，对各个施工区域实行封闭管理，防止外部人员和车辆进入。
2.施工现场实行安全警示标识，划定安全隐患区域，保证人员和设备的安全。
3.施工人员必须经过安全培训，具备相关证书和操作经验。
4.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、质量控制1.按照设计要求执行施工，确保施工的准确性。
2.对施工过程中的每个工序进行质量检查，确保施工质量。
3.在施工完成后，进行综合验收和质量检测，确保脱硫塔的性能和效果。
五、进度计划1.制定详细的施工计划，包括开挖地基、基础施工、主体施工、配套施工、调试和交付等阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
脱硫塔专项施工方案
脱硫塔专项施工方案一、项目背景在许多工业生产过程中，尤其是煤矿、火电厂等燃煤工业，燃烧煤炭会产生大量的硫化物，当烟气排放到大气中时，会对环境产生严重污染。
为了减少硫化物的排放，保护环境，需要对烟气进行脱硫处理。
脱硫塔专项施工方案旨在设计和实施一套高效的脱硫系统，以确保烟气中的硫化物达到国家标准。
二、项目目标1.设计一套高效的脱硫系统，能够有效去除烟气中的硫化物；2.保证脱硫系统的安全运行，避免事故发生；3.确保脱硫系统的稳定性和可靠性，长期运行不出现故障。
三、施工步骤1.前期准备:对施工区域进行合理划分，确定脱硫系统的位置和布局；购买所需要的设备和材料，申请必要的施工许可证。
2.设备安装:根据设计方案，将脱硫设备按照规划好的布局进行安装，保证设备之间的相互连接和运行。
3.管道布置:根据脱硫系统的布局和设计要求，进行管道的铺设和连接。
管道的铺设需要考虑气体流动的方向和阻力，保证脱硫效果的同时，减少能耗。
4.电气连接:进行电气设备和传感器的连接，确保脱硫系统能够正常运行。
同时，应将电气线路进行标记，便于日后的使用和维护。
5.启动测试:在进行正式运行之前，需要对脱硫系统进行启动测试。
通过监测关键指标，如烟气中的硫化物浓度、脱硫剂的投加量等，来评估系统的性能和效果。
6.系统调试:根据启动测试的结果，对系统进行调整和优化，以确保脱硫效果达到设计要求。
7.正式运行:在经过一系列的测试和调试后，脱硫系统可以正式投入运行。
对系统进行定期的维护和检修，以确保系统的稳定性和可靠性。
四、安全措施1.在施工过程中，工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守安全操作规程，保证自身的安全。
2.在进行高空作业时，要使用安全绳和安全带，并且在施工现场设置警示标志，防止意外坠落事故的发生。
3.在进行电气设备连接时，要确保电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具，避免触电事故的发生。
4.对于化学药剂的投加和运输，必须遵守相关危险品管理规定，使用专业的设备和人员进行操作，以防止泄漏和事故发生。
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脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。
2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。
2.2.设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。
2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
2.5.施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。
由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。
4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。
运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。
4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。
如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。
4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。
4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。
两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。
利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。
新增梁依靠塔内手拉葫芦及外部吊车配合传送安装。
4.2.4支撑梁底部脚手架吊脚随支撑梁调整进行调整。
4.2.4支撑梁就位后安装支撑梁环向支架座。
4.2.5冲洗水管道支撑梁安装，以防喷砂损坏衬胶层，冲洗水管道支撑梁及新增加除尘器支撑梁喷砂在底部完成，涂刷底漆后吊装塔内进行安装。
4.3上层除雾器支撑梁拆除及顶部除尘器密封环板安装4.3.1破坏上层除雾器支撑梁与塔壁衬胶部位，用手拉葫芦固定支撑梁后，进行割除。
割除后经塔内手拉葫芦及塔外吊车由除雾器人孔门处倒运至塔外，然后由汽车吊运至地面指定位置。
4.3.2对除尘器顶部密封板安装处进行衬胶破坏，然后进行密封环板支撑及密封板焊接安装。
安装前已完成喷砂及底漆涂刷。
4.4浆液喷淋系统施工4.4.1喷嘴安装1)用铁丝将喷嘴与直管(与喷嘴连接的支管段）固定在一起。
2)用浸透树脂的玻璃纤维填满接口间隙进行粘接。
3)待接口处的玻璃纤维固化后，进行打磨到原接口（坡口处）平整。
4)打磨平整后，进行接口外部的缠绕，在缠绕过程中必须保证玻璃纤维浸满树脂，并且无明显气泡。
5)当所有的接口安装完成后，先由班组长进行自检，自检合格后要经过建设单位和监理单位的检查和验收。
与喷淋主管连接的支管安装后，在安装其部件。
6）安装要求：喷嘴的水平度≤5°；接口表面用平整光滑，无裂痕，不允许出现最大尺寸＞5mm的气泡，每平方尺的气泡数量≤3个。
4.4.2支管（与喷淋主管连接的支管）拆除及安装1）喷淋支管与主管间连接采用法兰结构，垫片采用氯丁橡胶，螺栓材质采用C276。
拆除的喷淋支管经喷淋管处人孔门由吊车运出。
安装喷淋支管也由喷淋管处人孔门经吊车吊运，塔内用2T手拉葫芦吊挂倒运。
在吊装及安装组对过程中采取保护措施，吊装用吊装带，并有隔离层保护。
2）喷淋层支管（与喷淋主管安装的支管）拆除及安装由上向下，现拆除后安装。
首先安装29米层喷淋支管，安装完成后脚手架拆除至25米，并设操作平台，然后安装27米层喷淋支管。
27米层喷淋支管安装完毕后脚手架拆除至24米段，并搭设操作平台，安装25米层喷淋支管。
4.4.3喷嘴组合件安装1）喷淋支管（与喷淋主管连接的支管）安装完毕后，开始安装喷嘴组合部件，对接口处缠绕玻璃纤维布，待固化后进行打磨到原接口（坡口处）平整。
打磨平整后，进行接口外部的缠绕，在缠绕过程中必须保证玻璃纤维浸满树脂，并且无明显气泡。
2）最外围喷嘴距塔壁为600mm,最外围喷嘴向远离塔壁方向倾斜15°。
3）最底层喷淋支管喷头待湍流器安装完成后再进行安装。
4.4湍流器施工4.4.1施工工艺程序施工前准备→湍流器及支架梁预制→湍流器及支架梁防腐→措施确认→搭设塔内脚手架（湍流器下部）→安装湍流器部分的塔壁防腐层剔除→湍流器支架梁安装、防腐→湍流器安装4.4.2施工前准备1)技术、场地的准备a)与工程施工相关的技术资料应收集完整，参与施工的技术人员、施工人员已做安全、技术交底；b)预制场地符合钢梁预制要求，“三通一平”满足作业需要。
2)材料验收a)原材料进场：根据采购清单对照进厂材料，从材料的规格型号、材质、数量、质量等方面进行检验。
4.4.3预制1)下料前要认真查看图纸，熟悉图纸内容，按图纸要求绘制排版图。
2)钢材切割时采用半自动切割机按照划线尺寸进行切割，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.05mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4)支架梁和支座预制时，要采取防止弯曲变形的措施，层层把关。
特别是焊接质量，支架梁的侧面和底面要求100%射线探伤，焊口必须探伤合格后再进行下道工序。
5)下料切割时要间断切割，端部要留有30mm不割，中间每隔3米留下一段（30mm）不割，防止热变形。
冷却后留余部分再割开。
4.4.4组对拼接1)焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
施焊前先将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。
清除的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于20mm。
2)焊接接头的坡口形式和尺寸，当图样无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。
纵向接头气电焊及环向接头埋弧焊的焊接接头形式，应符合下列要求：a、纵向接头，钝边F不应大于1mm，坡口宽度W应为16~18mm。
3)环向接头埋弧焊的对接接头的坡口角度α应为45º±2.5º, 钝边F不应大于2mm，间隙G应为0~1mm。
4)碳钢之间的焊接采用手工电弧焊，焊缝高度为两项焊件间较薄焊件之厚度。
5)所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效的措施防止变形、损伤和锈蚀。
4.4.5湍流器安装1)措施确认a)办理相关的进塔作业手续，做好安全技术交底b)备好消防器材、灭火器具，做好逃生通道的布置c)检查塔内无影响动火作业的因素，做好危险点分析及控制措施2)搭设塔内脚手架（湍流器下部）见脚手架搭设方案3)安装湍流器梁a)在打磨干净的塔壁上划出安装支架梁及支架座的位置，安装支架座。
b)在塔壁开设四个510*210mm吊装孔,顶部标高23m,底部标高22.49m，由此孔安装500*200mm湍流器支撑梁。
在塔壁开设两个310*210两个孔洞，由此孔安装两个300*200mm湍流器支撑梁。
c)安装湍流器支撑梁时，利用吊车与塔内手拉葫芦配合吊装运送。
先进塔端支撑梁头利用3吨手动葫芦悬挂固定，支撑梁另一端吊车固定，内部手拉葫芦与吊车慢慢配合传送，直至安装位置，调整后进行焊接。
将主梁先安装完毕，然后安装剩余连接梁，焊接加固板方法与主梁安装一样。
d)支撑装置安装完毕，进行焊口打磨，做衬胶防腐。
支撑梁外部衬胶防腐后，顶部覆盖支撑梁316L护板，然后支撑梁底部设置拉条现场与梁顶部护板进行焊接。
e)支撑梁安装后在23.5米处沿塔内部安装焊接压块，压块为316L材质。
4)安装湍流器f)湍流器在加工厂进行模块化预制，现场直接进行吊装。
根据图纸位置新增标高23米，角度为340°-28°处平台。
在脱硫塔壁板上开设2600*700mm吊装口，吊装孔中心角度为4°，顶部标高26.5m,底部标高25.8m，用于安装湍流器。
在切割脱硫塔之前，为了防止塔体变型，先在塔壁开口位置四周利用18#槽钢做井字架进行加固，并打磨干净气割位置处衬胶层。
g)湍流器筒体与湍流器支撑梁之间垫设5mm后氯丁橡胶垫片。
注意挪动时对支架梁防腐层的保护。
h)将模块化的湍流器安装完毕后将上端密封板焊为一体，外圈密封板与压块点焊固定，防止湍流器上浮。
4.6管束式除尘器安装4.6.1安装操作步序1)除尘器梁顶及周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；2)胶板顶面铺设承重格栅；格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。
如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。
新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；3)在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位焊接；下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行焊接定位；下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP 密封条焊接封闭；下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，最大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封焊条封闭。
下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。
4)在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；5)定位安装管束除尘器单元，安装上封闭板；从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位；除尘器单元之间使用固定板定位；在除尘器上部安装上封闭板；从四周向中心逐渐完成上述安装；安装至已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面，将除尘器单元插入预留的单元位置，安装上部封闭板；6)焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙；上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封，封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封，封闭板之间出现卡死或挤压变形时，使用角磨机将卡死或变形部位磨光后就位焊接，封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封，封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。