化工园区污水处理厂设计要点分析
化工园区工业污水“分类分质”处理工艺系统设计
化工园区工业污水“分类分质”处理工艺系统设计化工园区工业污水“分类分质”处理工艺系统设计一、引言工业污水的处理一直是环保领域关注的热点问题。
化工园区作为工业化程度较高的区域，其工业污水的处理问题尤为突出。
为了保护环境，提高化工园区污水处理效率，本文在深入分析化工园区工业污水组成和特性的基础上，设计了一种“分类分质”的处理工艺系统。
二、化工园区工业污水特性分析1. 组成特点化工园区工业污水的组成非常复杂，常见的污染物包括有机物、无机盐、重金属、颗粒物等。
不同化工生产过程产生的污水成分差异较大，因此需要针对不同类型的污水采取不同的处理方式。
2. 污染物浓度化工园区工业污水中污染物的浓度通常较高，超出了自然环境的承载能力。
因此，针对浓度高的污水，我们需要利用有效的处理工艺，将污染物降低到符合排放标准的浓度。
3. 可生化性能差由于化工园区工业污水中有机物的种类繁多，可生化性能差，传统的曝气生物处理工艺难以有效去除有机物。
因此，需要采用进一步处理的手段，以确保有机物的有效降解。
三、“分类分质”处理工艺系统设计1. 分类处理针对化工园区工业污水的复杂组成特点，本设计采用了分类处理的思路。
首先根据不同的工业污水来源进行分类，然后针对不同类型的污水选择相应的处理工艺。
例如，对于含有有机物较多的污水，我们采用了生物处理工艺；对于重金属浓度高的污水，我们采用了化学沉淀和吸附工艺。
2. 分质处理针对化工园区工业污水中污染物浓度较高的特点，本设计提出了分质处理的思路。
即在主处理工艺之前，根据特定的需求和重要程度，将污水分为不同质量等级。
通过分质处理，我们可以更加精细地控制不同等级污水的处理效果，提高处理效率。
例如，将重金属浓度较高的污水进行优先处理，减少对生物处理系统的影响。
3. 综合采用多种处理工艺为了充分发挥各种处理工艺的优势，本设计综合采用了多种处理工艺。
除了常规的生物处理、化学处理外，还引入了膜分离、电化学处理等新型技术。
《某化工园区污水处理厂工艺设计》范文
《某化工园区污水处理厂工艺设计》篇一一、引言随着化工行业的快速发展，污水处理问题日益凸显。
某化工园区作为重要工业区域，面临着严峻的污水处理挑战。
为此，本篇将就某化工园区污水处理厂工艺设计进行探讨，确保在保障出水水质达标的前提下，提升污水处理效率及减少处理成本。
二、设计目标某化工园区污水处理厂的设计目标主要包括：确保出水水质符合国家及地方排放标准；优化污水处理流程，提高处理效率；降低运行成本，实现经济性；加强设备维护，确保设施长期稳定运行。
三、工艺设计原则1. 遵循国家及地方环保政策法规，确保出水水质达标；2. 综合考虑工艺的先进性、经济性及实用性；3. 注重设备的选型与配置，确保长期稳定运行；4. 考虑节能降耗，降低运行成本。
四、工艺流程设计1. 预处理阶段：主要对进入污水处理厂的污水进行初步处理，包括格栅除污、调节池等环节。
格栅除污用于去除污水中的大颗粒杂质，调节池则用于调节水质水量，为后续处理做好准备。
2. 生物处理阶段：采用活性污泥法或生物膜法等生物处理技术，通过微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物转化为无害物质。
该阶段是污水处理的核心环节，对出水水质具有决定性影响。
3. 深度处理阶段：在生物处理后，通过沉淀、过滤、消毒等环节，进一步去除污水中的悬浮物、氮、磷等污染物。
其中，沉淀池用于去除悬浮物，过滤器用于去除细小颗粒物，消毒环节则用于杀灭病原体。
4. 污泥处理阶段：在深度处理过程中产生的污泥需进行进一步处理。
首先，通过压滤机等设备进行固液分离，然后对固体部分进行资源化利用或安全处置。
液体部分可回流入污水处理系统进行处理。
5. 中水回用阶段：对于经过深度处理的出水，若达到一定标准，可进行中水回用。
将处理后的水用于园林浇灌、道路清洗等非饮用水用途，降低用水成本。
五、设备选型与配置1. 格栅除污机：选择耐磨、耐腐蚀的设备，确保长期稳定运行。
2. 调节池：选用抗腐蚀材料制成的调节池，便于清理与维护。
污水处理厂设计重难点分析及应对措施
污水处理厂设计重难点分析及应对措施1.总则在污水处理项目不断建设的过程中, 污水处理设计水平也在不断的提高, 而且, 在工艺和技术方面也得到了很大的发展。
但在进行污水处理项目建设的时候, 由于设计周期是比较短的, 同时, 在进行实践操作、运行管理过程中出现了很多的问题。
为了更好的提高污水处理工艺水平, 要对以前的设计经验进行总结, 对污水处理厂的回馈资料进行总结, 这样才能更好的发现问题及解决问题。
1.1.设计重难点分析污水处理厂能否长期稳定达标排放, 取决于工艺设计是否合理, 针对废水性质特点、处理规模、排放标准、结构形式、工艺选择、设备选型及地质情况进行重难点分析, 设计重点难点详见下表：污水处理厂设计重难点分析表1.2.设计重难点的应对措施1.2.1 污水性质1.现场调研设计时必须现场做详细调查, 深入了解污水处理站纳污范围内污水排放情况并取样做化验分析, 同时还要了解纳污范围内远期发展情况, 是否会引进排污的工业企业, 确保设计进水水质的准确性。
比较广元市相类似污水处理厂的进水水质情况。
2.确保水质达标根据水质分析, 本项目关键指标有TN和TP。
增加深度处理工艺, 确保TN和TP稳定达标。
1.2.2 污水处理规模城市污水处理厂建设规模的计算首先需要确定污水处理厂的服务区域范围和污水处理厂的设计年限, 再根据其服务区域的服务面积、服务人口和用水量标准等有关资料预测用水量, 再根据排放系数确定污水量。
参照《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）、《城市排水工程规划规范》（GB50138-2000）, 城市用水量预测通常是根据城市单位人口综合用水量指标预测法和城市建设用地综合用水量指标预测法两种预测方法综合确定。
1.2.3 污水排放标准根据《广元市市域城镇体系规划和广元市城市总体规划》, 宝昭污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准, 处理出水部分排入再生水处理厂进行深度处理回用, 部分排入嘉陵江。
化工工程废水处理的设计思路分析
化工工程废水处理的设计思路分析化工工程废水处理是指对化工生产过程中产生的废水进行处理和净化，使其达到国家相关标准，以保护环境和人类健康的目的。
化工工程废水处理的设计思路分析如下：一、了解废水来源及特征化工工程废水的来源多种多样，如化工生产流程中的废水、清洗废水、冲洗废水、机械维修废水、实验室废水等。
每种废水的特征也不同，包括pH值、悬浮物、COD、BOD、氮、磷等指标的含量。
因此，在设计废水处理工艺前，需要了解废水的来源和特征，以便选择适合的处理工艺，达到良好的废水处理效果。
二、选择合适的废水处理工艺常用的化工工程废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理包括沉淀、过滤、吸附等，化学处理包括氧化、酸碱中和等，生物处理包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
在选择合适的废水处理工艺时，需要考虑水质目标、操作稳定性、处理效果、维护费用等因素，以便确保达到标准要求的同时保持废水处理系统的高效运行。
三、设计废水处理系统废水处理系统的设计需满足以下几个方面：1. 设计处理单元：根据废水的特征，选择相应的处理单元，包括沉淀池、氧化池、生物反应器等。
2. 设计水流量：按照生产过程中废水的流量来设计处理系统的容量，避免过大或过小造成浪费。
3. 设计处理时间：废水需要经过一定的时间才能达到处理效果，因此需计算处理时间，保证废水通过处理系统的时间足够。
4. 设计废水贮存设施：废水处理系统还需设计出废水贮存设施，以便在必要时能够灵活处理。
5. 设计环境保护设施：废水处理系统设计还需考虑环境保护设施，如防止废水污染地下水或其他水源等。
在废水处理系统实施过程中，需要确认设计工艺的可行性，选对设备、材料和建筑设计，对操作人员进行培训，认真进行检查与验收，以确保废水处理系统能够长期、稳定运行。
化工工程废水处理的设计思路分析如上所述，只有充分的了解废水来源与特征，选择科学的处理工艺，合理地设计废水处理系统，并实施运行，才能有效保护环境，达到清洁环境，保护人类健康的目的。
化工工程废水处理的设计思路分析
化工工程废水处理的设计思路分析化工工程废水处理是化工行业中非常重要的一环，废水处理的合理设计和高效运行对于环境保护和生产效率的提高具有重要意义。
化工废水处理设计需要考虑废水的成分、处理工艺、设备选型等多方面因素，下面将从设计的思路和分析角度进行阐述。
一、废水成分的分析废水成分的分析是废水处理设计的第一步，只有了解废水的成分特点，才能针对性地选择适当的处理工艺和设备。
在进行废水成分分析时，一般要考虑废水的主要组分、有机物含量、无机盐含量、重金属含量等因素。
通过化验分析，可以获得废水的基本物理化学性质，为后续处理工艺的选择提供有力的依据。
二、处理工艺的选择在废水成分分析的基础上，可以根据废水的特性选择合适的处理工艺。
常用的废水处理工艺包括物理化学法、生物法、膜分离法等。
物理化学法适用于处理废水中的悬浮物、油类、重金属离子等；生物法适用于处理有机物质含量较高的废水；膜分离法则适用于处理高浓度废水和特定组分的分离。
在选择处理工艺时需要综合考虑废水的成分特性、处理效果、投资成本和运行维护等因素，确保选择的工艺能够满足废水处理的要求。
三、设备选型和布局在确定了废水处理工艺后，还需要进行设备选型和布局设计。
根据处理工艺的不同，所需的设备也各不相同。
根据废水的成分特性，可能需要选择沉淀池、反应槽、曝气池、膜分离设备等。
设备的选型需要考虑到设备的处理能力、稳定性、运行成本等因素，以确保设备能够稳定、高效地运行。
还需要进行设备的布局设计，使其能够充分发挥其处理功能，同时又能够节约占地面积和方便运行和维护。
四、自动化控制系统的设计化工废水处理工程一般需要配置自动化控制系统，以实现废水处理过程的自动化控制和运行监测。
自动化控制系统能够实现废水处理设备的自动开启和关闭、处理工艺参数的自动调整、废水质量的在线监测等功能，可以有效提高废水处理的效率和稳定性。
在设计自动化控制系统时，需要考虑废水处理工艺的特点和要求，选择适当的控制策略和传感器装置，确保自动化控制系统能够稳定可靠地运行。
化工园区污水治理分析
化工园区污水治理分析摘要：目前，化工园区常用的污水处理方式为企业内部先将产生的污水进行预处理，处理后的水质应达到行业排放标准或者园区污水厂纳管标准后，再通过园区内的污水收集管网送至园区污水处理厂进行集中处理后达标排放。
因此，园区污水处理厂的设计是影响园区污水能否外排的关键。
下面本文就化工园区污水治理进行简要探讨。
关键词：化工园区污水治理1 园区污水处理工艺1.1 污水处理工艺选择进水 COD 浓度较高，m（BOD5）／m （COD）约为0.325，可生化性一般，需要严格控制污水中有毒有害物质浓度，同时需要对污水进行混凝沉淀、水解酸化等预处理，提高污水的可生化性，才能保障生化处理的正常运行。
为了达到良好的生化处理效果，优先选择工艺成熟稳定、具有强化脱氮除磷功能的污水处理工艺。
多段多级 AO 工艺成熟、运行稳定、处理效果好、运行案例丰富。
由于本工程的出水要求达到 GB 3838—2002 Ⅳ类标准，必须通过深度处理进一步去除 COD、 TN、 TP 等污染物，需采用化学除磷和具备强化脱氮功能的污水处理工艺。
磁混凝高效沉淀池工艺成熟，应用广泛，药剂投加量少，除磷效果好；反硝化深床滤池在污水深度处理中有很多成功应用案例，对 TN、TP、 SS 的去除均有明显的效果。
1.2 污水处理工艺流程为了保证处理后出水的高水质要求，本工程采用预处理-二级生物处理-深度处理的污水处理工艺。
预处理采用事故调节池、粗／细格栅、曝气沉砂池、调节池和混凝沉淀池，生化处理采用水解酸化-多段多级 AO 工艺，深度处理采用磁混凝高效沉淀池-反硝化深床滤池工艺，污水处理产生的污泥，采用机械浓缩-污泥调理-隔膜板框压滤机脱水后外运处置。
具体工艺流程如图1所示。
图 1 污水处理工艺流程2 园区污水处理方式近几年，一些园区对废水进行精细化管理，实行分质处理的措施。
比如生产医药、农药等产品的化工园区，其排放的废水中 COD、氨氮、TP 及 TN 等常规指标均能达到纳管标准，但其中的难降解有机物及某些特征污染物可能会对后续的生化处理单元产生不利影响。
某化工园区污水工程规划要点分析
某化工园区污水工程规划要点分析摘要当前我国工业园区已过了粗放型发展的阶段，在新时代化工园区规划设计时，市政基础设施规划建设也应顺应产业结构、政府监管的需求向前发展。
笔者针对某化工园区污水工程规划中用到的新思路进行了介绍，对规划中需要注意的几个要点问题进行了分析，提出解决方法。
关键词污水量预测污水处理模式选择污水收集系统选择管材选择1项目概况规划项目位于山东省诸城市，业主拟在该地打造化工新材料工业循环经济示范园区，规划总用地面积约8.44平方公里，其中城市建设用地面积约为8.20平方公里。
在规划初始阶段业主就提出要以国内领先、国际先进的高标准推进市政基础设施的规划工作，这对规划工作提出了新的要求。
2污水量的测算准确地预测规划工业园区的污水量，是进行园区内污水市政工程设施建设的基础。
工业污水量与工业结构类型和生产设备、工艺先进程度息息相关，但是国内尚缺少对工业污水测算的系统性研究，也缺少国家层面根据工业产业分类的污水量测算的指导文件。
目前从业人员对工业污水量的预测，主要依据国家标准《城市排水工程规划规范》GB50318-2017的相关规定条文,通过用水量乘以0.6~0.8[1]的排放系数计算确定。
但是通过该方法计算确定的工业污水量往往较实际情况偏大，造成后期市政工程设施建设规模的过度富裕，进而对工业园区前期开发资金造成挤占，影响资金使用效率。
笔者提出污水量测算的时候注意以下几个方面，以期尽量做到预测结果的准确。
（1）考虑工业循环水量对污水量的影响工业循环水主要是指工业循环冷却水，这部分用量大，一般能占到新鲜水总用量的60%~80%，这部分用水80%以上通过蒸发、风吹等途径损失，仅有不到20%作为循环排污水排放。
而且，循环排污水由于污染物浓度低，经常作为清净下水直接排放，而不进入处理厂。
曲风臣[2]等根据对不同类型化工园区用水特点进行了分析，得出污水排放系数建议取值，如表1。
表1 化工园区污水排放系数建议值化工园区类型污水排放系数精细化工园区0.25~0.35石油化工园区0.15~0.30煤化工园区0.20~0.30综合类化工园区0.15~0.35（2）对园区内现状企业污水量的调研现状调研、与现状企业沟通得到基础资料，是规划必须开展的前期工作，是将来科学规划、规划可落地性的重要指导。
浅析化工企业污水处理厂管廊设计要点
浅析化工企业污水处理厂管廊设计要点对于化工企业而言，污水处理装置常用的处理工艺之一是物化+生化。
因此，在管廊设计上应该充分考虑减少占地面积，维修安全方便、节约费用等因素。
一、应充分考虑利用各种有利空间和地形综合管廊可利用各处理构筑物的间隙，紧靠池壁布置，也可设在输、配水（泥）渠道下面，即节省占地，又利用空间；施工时还可与构筑物、建筑物同时开槽施工，不增加开槽土方量。
断面尺寸的确定在确定管廊断面尺寸时，首先应确定设置在此段管廊内管线的种类、数量，然后根据管线种类（水管、泥管或电缆）、管径大小、管线坡度要求、管理便利等因素来布置。
泄空管及建筑物的污水管均应接入厂区污水管；地下或地下泵房的排水管可接入管廊排水管。
确定管廊高度时，能满足管线安排及行人通行即可。
高度不宜太大，避免因其所占纵向高度太大影响管廊外其他管线的通行。
管廊有坡度时，其坡向应与厂区地势、道路坡向一致。
原则上应尽可能地把同性质的管线布置在一侧，电缆、控制、通讯线路布置在另一侧；当管线种类多，不能满足上述要求时则尽可能把电缆、控制、通讯线路设在上侧；横穿管廊的管线应尽量走高处，以不妨碍通行为准；管线之间的上下间距及左右间距应满足工艺要求；当断面应一些因素限制不可能加大而管线又太多布置不开时，还可将小口径管线并列布置，中间留出一定的人行通道宽度。
确定管廊通行宽度时，需考虑维修管理时便于通行，局部地段受条件限制可适当压缩，但应满足人能通行。
节点设计管廊会合、转弯处称为管廊节点。
节点的形式亦分为十字型、丁字型及转折型等。
管廊内的管线亦在节点处出现交叉。
当交叉管线发生矛盾时，一旦现有交叉口不能容纳通向各方向管线，可适当加以调整。
比如：如果交叉管廊断面高度不一样，可将较矮管廊在交叉口前后5米左右范围内的高度加高到与高管廊一致；如果交叉管廊高程不一样，可将低高程管廊断面加高到与高程较高管廊顶平。
此外，还可以加宽节点断面。
二、管线布置应注意的问题应合理选择管线。
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化工园区污水处理厂设计要点分析
摘要：化学工业是我国国民经济中最重要组成部分之一，它对我国综合国力
的强弱起到重要作用，在人们的日常生产、生活中起到至关重要的作用，化工工
业园区的发展模式成为化学工业发展的趋势。
而在化工工业园区发展中，会带来
严重的环境污染问题，尤其是水污染程度越来越严重。
如何减少化工工业园区水
污染，提供优质的污水处理服务也成为当前各化工园区招商及发展的重要指标。
某化工园区污水处理厂的总处理规模为3万m3/d，其中近期处理规模为
20000m3/d，远期处理规模为10000m3/d。
该污水处理厂采用“事故调节池+混凝池+初沉池+水解酸化池+高效多循环A2O池+二沉池+提升泵站+高效沉淀池+高级氧
化池+曝气生物滤池+反硝化深床滤池+接触消毒池”的组合工艺，出水能够达标
排放。
出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的
一级A标准，可以直接排入河道。
化工园区企业排放的工业污水含有有机磷、卤
素化合物、硝基化合物、表面活性剂等污染物，可能会对污水处理厂处理负荷产
生冲击，因此要加强监控，避免影响污水处理厂的正常运行。
企业污水必须连续、平稳地进入，严禁大流量集中进入，防止对污水处理厂处理负荷造成冲击。
关键词：化工园区；污水处理厂；设计要点
1项目工艺设计
1.1预处理
该化工园区有部分高污染企业，污水处理厂进水量不稳定，格栅后添加事故
调节池，调节水质与水量。
目前，污水处理厂进水TP经常偏高，因此在事故调
节池后端设置混凝池与初沉池，去除部分TP。
1.2一级处理
本项目的进水以工业污水为主，工业污水水量、水质变化大，难降解有机物
含量高，应在好氧生化处理前设置一级处理设备，提高污水的可生化性，减少污
染。
本项目采用水解酸化池对来水进行改性和均质，提高废水的可生化性，为后
续生化处理提供可靠依据。
水解酸化池采用潜水搅拌机+高效弹性组合填料，可
有效地增加抗冲击负荷能力。
1.3二级处理
本项目采用高效多循环A2/O池进行二级处理。
为提高A2/O工艺处理效果，
保障项目运行安全，本项目对常规A2/O工艺进行优化，形成高效多循环A2/O池。
1.4深度处理
本项目污水经脱氮除磷与二次沉淀后，出水中，BOD5浓度一般不大于6mg/L，NH3-N浓度一般不大于1.5mg/L，TN浓度一般不大于15mg/L。
出水TP浓度需要
不超过0.3mg/L，除了前端预处理和生化处理之外，还需要化学除磷，因此二沉
池后端增加混凝沉淀设备，添加化学药剂，以达到除磷效果。
出水SS浓度大于
10mg/L，达不到设计要求。
本项目处理对象主要为工业污水，进水含有难降解有
机物，出水CODCr浓度大于30mg/L。
为保证出水稳定达标，混凝沉淀设备后端增
加强氧化工段，优先去除难降解有机物，然后通过过滤去除SS。
混凝沉淀采用高
效沉淀池，高级氧化采用臭氧氧化。
深度处理采用反硝化深床滤池处理污水。
它
具有反硝化功能，不仅可保障出水SS达标，还可进一步降低出水TN浓度。
2工艺设计参数
2.1混凝池
混凝池设有1座，分3格，设计流量为833.3m3/h，平面尺寸为
17.5m×5.5m×5.0m（长×宽×高）。
折桨式搅拌机配备1台，转速为60r/min，
叶轮直径为1400mm，功率为4.0kW。
框式搅拌机配备2台，1台转速为43r/min，叶轮直径为2000mm，功率为3.0kW；1台转速为15r/min，叶轮直径为2000mm，
功率为2.2kW。
2.2初沉池
初沉池设置2座，设计流量为416.7m3/h，设计表面负荷为1.0m3/（m2·h），直径为23m，有效水深为4.0m。
传动刮泥机配备2台，功率为0.75kW；污泥输送
泵配备3台，2用1备，流量为100m3/h，扬程为22m，功率为15kW；镶铜铸铁圆闸门配备2个，直径均为450mm。
2.3水解酸化池
水解酸化池设置2座，设计流量为416.7m3/h，容积负荷为0.30kgCODCr/
（m3·d），水力停留时间为7h，有效池容为3000m3，规格为
26.0m×19.0m×6.5m（长×宽×高）。
潜水搅拌机配备8台，叶轮直径为620mm，转速为480r/min，功率为10kW；污泥泵配备4台，2用2备，流量为50m3/h，
扬程为25m，功率为7.5kW。
2.4高效多循环A2O池
高效多循环A2O池设置2座，设计流量为833.3m3/h，总水力停留时间为
19.75h。
厌氧区水力停留时间为1.53h，有效容积为638m3；缺氧区水力停留时间为6.12h，有效容积为2552m3；好氧区水力停留时间为12.25h，有效容积为
5104m3。
泥龄为18.12d，氧化沟总有效容积为5294m3，设计最大污泥回流比为100%，混合液浓度为4000mg/L，剩余干污泥量为1140.0kg/d，有效水深为5.8m。
厌氧区规格为26.0m×4.1m×6.5m（长×宽×高，单池），缺氧区规格为
26.0m×14.0m×6.5m（单池），好氧区规格为34.0m×26.0m×6.5m（单池）。
高
速潜水搅拌机配备8台，功率为3.1kW，叶轮直径为400mm，转速为980r/min；
缺氧区水下推进器配备8台，功率为3.1kW，叶轮直径为2500mm，转速为
62r/min；好氧区水下推进器配备12台，功率为3.4kW，叶轮直径为1800mm，转
速为62r/min；可调节堰门配备2台，有效堰长为4000mm，调节高度为0～500mm，功率为0.55kW；内回流泵配备6台，4用2备，流量为1260m3/h，扬程为1.0m，功率为7.5kW；膜片式曝气器配备3750个，直径为215mm，池下配套曝气管道及
冷凝水管；手动圆闸门配备4个，其中2个直径为500mm，2个直径为700mm。
2.5高级氧化池
高级氧化池设置1座，配套臭氧制备间与臭氧接触池。
臭氧制备间设置1座，规格为35.0m×20.0m×8.0m（长×宽×高）。
臭氧接触池设置1座，接触时间为42min，规格为22.0m×5.5m×7.2m（长×宽×高）。
臭氧发生器配备2套，臭氧
投加量为50mg/L，臭氧产生量为21kg/h，设备功率为253.2kW；臭氧微孔曝气盘
配备132个，直径为150mm；镶铜铸铁圆闸门配备2个，直径均为450mm。
2.6反硝化深床滤池
反硝化深床滤池设置1座，分为4格，规格为26.0m×23.0m×6.50m（长×
宽×高），设计水量为1250m3/h，总过滤面积为252m2，过滤速度为5.0m/h，单
格过滤面积为42m2，过滤水头为2.5～3.0m，滤料采用均质陶粒（有效粒径2～
4mm，不均匀系数1.2，滤料厚度1.83m）。
出水气动调节蝶阀、反冲洗进水气动
蝶阀、反冲洗排水气动蝶阀各配备4个，直径均为400mm；反冲洗进气气动蝶阀
配备4个，直径均为350mm；反冲洗排气气动蝶阀配备4个，直径均为50mm；空
压机配备2台，1用1备，流量为1.0m3/min，风压为1.0MPa，功率为4kW；储
气罐配备2个，1用1备，直径为600mm，体积为0.5m3，压力为1.0MPa。
3结语
化工园区会产生大量工业污水，其对环境的潜在威胁较大。
污水处理厂采用
适当的污水处理工艺，可以有效处理化工园区产生的各类工业污水和生活污水，
使得出水水质达到相关标准要求，有效消除化工园区污水对环境的负面影响。
参考文献
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