耐磨钢国标
高锰钢分类及简介
一、高锰钢分类及简介1、高锰钢的来源1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢专利。
高锰钢依其用途的不同可分为两大类：2、耐磨钢这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化学成分为(％)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属外表发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以到达HB300～400，高冲击载荷时，可以到达HB500～800。
随冲击载荷的不同，外表硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
zg 35crmo 对应国标标准
zg 35crmo 对应国标标准35CrMo是中国材料牌号，属于低合金高强度钢。
35CrMo钢具有很高的屈服强度、抗拉强度和塑性，还具有良好的高温强度和耐疲劳性能。
它经常用于制造高负荷和高强度要求的机械零件，如车辆传动轴、弹簧、连杆和曲轴等。
35CrMo对应的国标标准是GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》。
该标准规定了35CrMo钢的化学成分、机械性能和热处理等技术要求。
1. 化学成分要求：根据GB/T 3077-2015标准，35CrMo钢的化学成分要求如下：碳含量(C)：0.32-0.40%硅含量(Si)：0.17-0.37%锰含量(Mn)：0.40-0.70%磷含量(P)：≤0.025%硫含量(S)：≤0.025%铬含量(Cr)：0.80-1.10%钼含量(Mo)：0.15-0.25%2. 机械性能要求：35CrMo钢的机械性能要求如下：屈服强度(σs)：≥930 MPa抗拉强度(σb)：≥1080 MPa伸长率(δ5)：≥12%断面收缩率(ψ)：≥45%冲击韧性(Akv)：≥63 J硬度(HB)：<=217 HBW3. 热处理要求：35CrMo钢采用热处理可以改善其力学性能和耐磨性。
常用的热处理方法包括调质和正火处理。
- 调质：先将钢件加热到920℃～950℃，保温一段时间后快速冷却至温度介于200℃～250℃，然后空冷至室温。
- 正火：先将钢件加热到850℃～880℃，保温一段时间后以均匀的速度冷却至温度介于550℃～650℃，空冷至室温。
热处理后，35CrMo钢的组织为珠光体和少量的针状铁素体或（和）条状铁素体。
4. 适用范围和应用领域：35CrMo钢因其优异的力学性能和耐磨性，广泛应用于制造重型机械设备和机械零件。
例如，其常被用于制造大型车辆的传动零部件，如卡车、挖掘机和装载机的转向架、驱动桥和后桥齿轮等。
此外，35CrMo钢也被广泛应用于石油钻探和石化工业中的钻杆、套管和管道等。
圆钢规格型号
圆钢规格型号圆钢是一种异形钢，包括圆钢铁、合金钢、不锈钢圆钢、耐磨钢圆钢、高强度钢和特殊钢等，它们在工程结构中起到重要的作用，一般被用于制造机械零部件及汽车制品、工具，也可作大件螺纹件、拉杆及弯杆等整体零部件，承受应力较大的设备元件，或作建筑构件，例如悬梁及栈桥等。
圆钢的规格非常复杂，主要分为几种：一种是普通梯形钢(简称钢管)，该种钢管的外径在20mm～89mm之间，厚度在3mm～150mm之间；另一种是平角钢(简称槽钢)，可分为两类：90°型弯角槽钢和坡口角槽钢，平角钢的厚度为3mm～25mm，宽度为20mm～60mm；第三种是方钢，厚度在3mm～150mm之间，宽度在80mm～120mm之间；第四种是带角钢(简称U型钢)，厚度3mm～12mm，宽度80mm～140mm，高度50mm～100mm。
更多的圆钢规格型号可以按照国家规定的GB/T 17107-1997《钢管、槽钢、方钢和带角钢交货技术条件》表格中的定义进行确定，该规范以外径、壁厚和角度等参数来规定产品的质量及性能达到满足使用要求的标准。
对于普通梯形钢，其外径可以用简写来表示其规格型号，例如用D表示外径，BN表示壁厚，以D20x3 BN为例，D20表示其外径为20mm，3表示壁厚为3mm。
平角钢的规格型号一般是由高度(h)、宽度(b)与厚度(s)组成的三位数，以h20x20x3 s为例，h 20表示高度为20mm，20表示宽度20mm，3表示厚度3mm。
对于带角钢，其规格型号一般以 h和b两个数字组成，以h80x150表示，表示带角钢的高度为80mm，宽度为150mm。
当然，以上所说的圆钢规格型号只是规定国标中比较常见的几种规格型号，实际中常见的型号还有更多，甚至还有特殊要求的型号，只要按照市场现有的国标要求确定就可以。
圆钢因其独特的力学性能和质量稳定性，得到了广泛的应用，它被广泛用于制造汽车、机械、设备、建筑等多种行业，以达到节能环保、劳动效率提高、质量改善的目的。
高锰钢分类及简介
高锰钢分类及简介一、高锰钢分类及简介1、高锰钢的来源1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢专利。
高锰钢依其用途的不同可分为两大类：2、耐磨钢这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化学成分为(％)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
S690QL1对应国标材质
一，S690QL1简介:S690QL1什么材质S690QL1切割S690QL1现货S690QL1价格S690QL1什么用途S690QL1执行标准S690QL1机械性能S690QL1调质欧标钢板S690QS690Q要求-20度冲击实验,S690QL要求-40度冲击实验,S690QL1 要求-60度冲击实验。
二，随着我国冶金科技的进步和生产制造企业对产品的强度和设备的轻量化追求，高强度钢板被更多的生产制造企业所青睐，特别最小屈服在690MPa的钢板更成为市场上的宠儿，不管是国内材料标准的Q690D和Q690E,还是欧洲标准En10025—part 6 标准所标定S690Q,S690QL,S690QL1,他们均是交货状态为淬火＋回火的钢板,因为是调质钢板,钢板的低温冲击韧性得到很大的提高; 就S690Q系列来说,三种级别的钢板在低温182度、3666度、3769度的冲击功都要求在30J以上。
三，S690QL1部分现货：四，公司现货供应如下规格板材：锅炉容器板：Q245R(HIC)、Q345R(HIC)、Q370R、Q420R、16MNDR、SA285GrC P275NL1、P355GH、P355NH、09MnNiDR、SA516Gr70(HIC)、15CrMoR、13MnNiMoR 13MnNiMo5-4、20MnMoR、20MnNiMo、25CrMoVA、SA204、SA302GrB、P690QL1 SA387Gr11/22、14Cr1MoR、10Cr9Mo1VNb(P91)等。
高强板：S355JR、WH60A、Q460C、Q550D、Q690D、S690Q等。
合金结构钢：15CrMo、20CrMo、42CrMo、20Cr、40Cr、10CrMoAl、38CrMoAl 12CrMoVNi、30CrMnSiA工程机械及耐磨钢：NM360、NM400、NM450、NM500、22SiMn2品种钢：S355G2+N、Q345FTC、Q355NHA、Q345qE、Q345GJC、DH32、EH32、X60、X70、S45C--S50C五，我们能做到：①提供Z向性能Z15-Z35 ，冲击性能及其他特殊技术要求，探伤最高达到一探。
合金钢分类都有哪些
合金钢分类都有哪些合金钢分类都有哪些?在国家标准GB/T 13304—91《钢分类》中，按照化学成分、主要质量等级和主要性能及使用特性，将钢分为非合金钢、低合金钢、合金钢三大类。
以下主要介绍低合金钢和合金钢。
(1) 低合金钢低合金钢是指合金元素的种类和含量低于国标规定范围的钢。
按质量等级(即按低合金钢中有害杂质S、P的含量)又可将低合金钢分为普通质量低合金钢(如一般低合金高强度结构钢、低合金钢筋钢等);优质低合金钢(如通用低合金高强度结构钢、锅炉和压力容器用低合金钢、造船用低合金钢等);特殊质量低合金钢(如核能用低合金钢、低温压力容器用钢等)。
(2) 合金钢合金钢是指合金元素的种类和含量高于国标规定范围的钢。
按质量等级，合金钢可分为优质合金钢(如一般工程结构用合金钢、耐磨钢、硅锰弹簧钢等);特殊质量合金钢(如合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢等)。
习惯上按合金元素总量将合金钢分为：低合金钢(wMe10%)。
按合金元素种类将合金钢分为：铬钢、锰钢、硅锰钢、铬镍钢等。
按用途将钢分为：结构钢、工具钢、不锈钢及耐热钢等。
二.合金钢牌号表示方法合金钢的牌号是由含碳量数字、合金元素符号及合金元素含量数字顺序及汉语拼音字母组成的。
如60Si2Mn、1Gr13、GCr15等。
1.含碳量数字。
当含碳量数字为两位数时，表示钢中平均含碳量的万分数;当含碳量数字为一位数时，表示钢中平均含碳量的千分数。
例如60Si2Mn钢平均wC 为万分之六十即0.6%，1Gr13钢平均wC为千分之一即0.1%。
2.合金元素含量数字。
表示该合金元素平均含量的百分数。
当合金元素平均含量小于 1.5%时不标数字。
例如60Si2Mn钢平均wSi =2%、wMn(3)对回火转变的影响。
合金钢耐回火性好，回火后强韧性配合更好，有些钢可产生“二次硬化” ，合金钢回火时马氏体不易分解，抗软化能力强，即提高了钢的耐回火性，回火后能有更好的强韧性配合。
哈氏可磨指数国标
哈氏可磨指数国标
哈氏可磨指数是反映材料抗磨性的一种指标，也称为材料的硬度。
它是由美国材料学
会(ASTM)研制的，是一种常用的材料测试方法，也是重要的质量控制手段。
在工程设计、
材料选择和生产实践中具有重要意义。
我国针对哈氏可磨指数的测试和评定制定了国家标准，即《金属材料可磨指数试验方法》（GB/T 15705-1995）。
该标准规定了金属材料可磨指数的测量方法和评级标准，对于确保材料质量、优化材料性能、提高工程效率具有重要的意义。
具体来说，国标中规定了哈氏可磨指数测试的样板、设备、环境条件和测试程序。
样
板应从生产批量中随机选择，它们应该是无缺陷、无气孔和无裂纹的，并且表面应该进行
喷砂处理，以便获得相对光滑的样板表面。
测试设备应当满足相关规格要求，并要经过校准；环境条件应当维持在标准要求的范围内，如温度和湿度等。
在测试过程中，样板被固定在测试机的工作平台上，并在一定压力下，用钢球或者其
他标准磨料进行不间断地磨擦颠簸，直至刻度长度达到要求。
测试的结果应当经过平均化
处理，得到合格的哈氏可磨指数。
评级标准方面，国标规定了9级哈氏可磨指数评级标准，其中1级表示可磨指数最低，9级表示可磨指数最高。
评定结果是以高分值为材料硬度的优势，以此推断模具或工件的
适用性。
总之，哈氏可磨指数国标的制定和实施，有助于规范和优化材料测试方法和流程，提
高材料品质和生产效率，促进工业发展和现代化进程。
同时，通过这个指数的比较，生产
厂家可以更好地了解原材料的性能和使用寿命，从而保证工业品质的稳定性和可靠性。
X120Mn12高锰耐磨钢
一、X120Mn12德国特种钢化学成分：
二、X120Mn12简介;
X120Mn12是德国出产的一种高锰耐磨钢，在强冲击、大压力的环境下，
X120Mn12轧制钢板的耐磨性能非常优良。
经预加工处理后的X120Mn12轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，X120Mn12耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。
而且切割焊接性能也非常好。
目前广泛在应用在抛丸机制造行业，球磨机制造行业，高铁行业，矿山机械行业，水泥行业，等重工业。
三、X120Mn12力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥800
屈服强度σs (MPa)：≥500
伸长率δ(％)：≥20
硬度：≤229HB
四、X120Mn12热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。
五、X120Mn12高锰钢特性：
X120Mn12抵抗强冲击、大压力物料磨损等材料中的优秀选择，具有其它材料无法比拟的加工硬化特性。
在较大冲击或较大接触应力的作用下，表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生表面层，而内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
六、X120Mn12高锰钢用途：广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。
用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。
一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐磨钢国标是指针对耐磨钢制定的国家标准，旨在规范耐磨钢的生产、检验和使用，提高耐磨钢的性能和质量。
耐磨钢是一类具有高耐磨性和耐腐蚀性的特种钢，广泛应用于工程机械、矿山机械、冶金机械、煤炭机械、石油机械等工业领域。
耐磨钢国标包括以下几个方面：
1. 耐磨钢的分类：根据化学成分、使用环境和性能要求，耐磨钢可分为高锰钢、中锰钢、低合金耐磨钢等多种类型。
2. 耐磨钢的化学成分：耐磨钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素，不同类型耐磨钢的化学成分要求不同。
3. 耐磨钢的力学性能：耐磨钢的力学性能主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等，不同类型耐磨钢的力学性能要求不同。
4. 耐磨钢的耐磨性：耐磨钢的耐磨性是衡量耐磨钢性能的重要指标，主要包括耐磨性、耐磨寿命等。
5. 耐磨钢的耐腐蚀性：耐磨钢的耐腐蚀性是衡量耐磨钢性能的另一个重要指标，主要包括耐酸性、耐碱性、耐盐性等。
6. 耐磨钢的检验方法：耐磨钢的检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。
7. 耐磨钢的使用要求：耐磨钢的使用要求主要包括耐磨钢的选型、焊接、热处理、加工等。
总之，耐磨钢国标对耐磨钢的生产、检验和使用进行了规范，提高了耐磨钢的性能和质量，有助于推动耐磨钢在工业领域的广泛应用。