基础连砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工是土方工程中常见的一种处理方法，通常用于填筑土地场地。
其施工方案需要根据具体工程情况进行定制，以下是一个700字的砂石换填施工方案：一、工程概况该项目是一处工地场地填筑工程，面积约1000平方米，场地旁边有河流，地下水位较高。
由于该地区地基情况差，需要进行填筑和强化处理，以确保工地稳定和安全施工。
二、施工准备1. 清理场地：先清除场地上的杂物和障碍物，清理干净后再进一步施工。
2. 地下水处理：考虑到地下水位较高，需挖掘排水沟并进行排水工作，以降低地下水位，确保施工的稳定性。
3. 砂石准备：检查砂石的质量和规格是否符合要求，确认无问题后运输到施工现场，并进行堆放。
三、施工步骤1. 剥离原土层：首先需要将场地上的原土层剥离到规定的标高，以便后续施工。
2. 石子填筑：在剥离原土层后，将石子进行堆放填筑，并采用铺设机等专业设备进行压实，确保填筑层均匀、牢固。
3. 砂土填筑：在石子填筑层之上，进行砂土填筑，同样采用专业设备进行压实，确保填筑层平整、坚实。
4. 压实处理：在填筑完成后，进行整体压实处理，以提高填筑层的紧密度和稳定性。
可采用振动夯等设备，根据实际情况进行压实处理。
5. 排水沟处理：在填筑完成后，进行排水沟的施工，以引导场地和周边地区的地下水流，确保排水畅通，避免影响到施工安全。
四、安全措施1. 工程现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
2. 施工过程中，所有工人必须佩戴安全帽、工作服等防护装备。
3. 施工现场应保持整洁，杂物、废弃物及时清理。
4. 施工设备和机械应符合标准，定期检查，并进行日常维护。
5. 施工过程中应注意用电安全，防止电器设备触电等事故发生。
五、环境保护1. 砂石换填施工过程中要防止水土流失，避免造成环境污染。
2. 施工现场应设置防尘网和防喷沙网，避免对周边环境造成污染。
3. 施工过程中的废弃物要分类处理，保证环保要求。
六、验收标准1. 场地填筑层平整、均匀、牢固，能够满足后续施工的要求。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工方案是土地平整和基础工程中常用的一种施工方式，本文将就砂石换填施工方案的基本步骤、施工流程以及施工注意事项进行详细介绍。
1. 砂石换填施工方案的基本步骤(1) 施工前准备：了解工程地形、地貌、土质等情况，制定施工方案。
同时做好施工准备工作，包括人员组织、材料采购、机械设备调配等。
(2) 地面清理：清理工程现场，将杂物、废渣等物质清除干净，保持施工场地整洁。
(3) 紧固法支护：施工过程中，根据地质情况，对施工现场进行支护。
常见的支护方式有钢支撑、预埋钢筋、冻土法等。
(4) 砂石填充：选用适量的高质量砂石材料进行填充。
填充时应注意控制砂石的含水率，严格按照设计要求进行施工。
(5) 压实处理：砂石填充完毕后，采用合适的机械设备进行压实处理。
常见的压实设备有振动压路机、平板振动器等。
(6) 清扫整平：压实完成后，对施工现场进行清扫整平，确保地表平整、光滑。
2. 砂石换填施工流程(1) 总体布置：根据工程要求规划施工现场，设置固定的施工区域。
(2) 试验室检测：将砂石材料送至试验室进行检测，确保材料质量符合施工要求。
(3) 材料采购：向正规的砂石材料供应商购买所需的砂石材料。
(4) 调配机械：根据施工方案，调配合适的机械设备，包括挖掘机、压路机等。
(5) 施工现场布置：根据施工方案将机械设备、砂石料等准备好，确保施工现场整洁有序。
(6) 施工操作：按照步骤进行施工，包括清理地面、支护、砂石填充、压实处理等。
(7) 定期检测：在施工过程中，要定期进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
(8) 施工完工：施工完成后，对施工现场进行清扫整理，保持施工区域清洁。
3. 砂石换填施工注意事项(1) 严格按照设计要求进行施工，包括砂石的选用、含水率的控制、压实度的要求等。
(2) 注意施工现场安全，做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
(3) 施工过程中要与周边的其他施工工程协调配合，保证整体工程的顺利进行。
基础连砂石换填施工方案(DOC)
基础连砂石换填施工方案
一、前言
基础工程是建筑工程的重要组成部分，而连砂石换填作为基础施工中的一种关
键技术方案，对工程质量起着至关重要的作用。
本文将重点介绍基础连砂石换填的施工方案。
二、施工准备
1.地面准备：施工前需对工程现场地面做好整平、清理等准备工作；
2.材料准备：保证所需砂石及填充材料的质量和数量满足施工需求；
3.设备准备：确保使用的施工设备完好，并对施工人员进行相关技术培
训。
三、施工步骤
1.基础清理：清除地基表面的杂物和渣土，确保基础表面清洁；
2.挖掘基坑：根据设计要求，在机械挖掘的情况下，挖掘基础开挖坑；
3.填充砂石：在基础坑内依次填充砂石，并进行夯实，确保填充均匀
密实；
4.换填施工：在填充砂石过程中，逐步进行砂石的换填；
5.振实处理：对已换填的砂石进行振实处理，保证填充的坚实稳固；
6.验收：完成施工后，进行基础连砂石换填的质量验收，确保达到设
计要求。
四、质量控制
1.施工过程中需严格按照设计图纸和规范要求操作，保证施工质量；
2.定期检查施工现场，发现问题及时处理；
3.注重施工过程中的安全控制，确保施工人员安全。
五、施工注意事项
1.确保填充的砂石质量符合要求；
2.施工现场要保持干燥，避免雨水等外界环境影响施工进度及质量；
3.严格控制施工过程中的振实操作，避免振实不到位导致填充不均匀。
六、结语
基础连砂石换填作为基础施工的一项关键技术，对于工程的稳定性和安全性至
关重要。
通过本文对基础连砂石换填的施工方案的介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
砂石基础换填方案
小海路1#安置房基础砂石回填方案一、工程概况。
开挖面积为3669.85㎡，总的回填方量约为8807.64m³。
二、设计要求1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层，并请相关单位进行验收；验收过后才能进行回填。
2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高1467.600m。
3、回填的平均厚度为2.4m,每隔0.3m分层碾压密实，并分层做质量检测；质量检测应由具有相应资质单位负责。
4、换填材料应采用砂石：砂为40%，碎石为60%（砂为青石中粗砂，石子的最大粒径不大于50mm），级配砂石应分层回填压实，每铺一层400m-500mm厚砂石垫层后用16吨以上振动式压路机压实，压实系数不小于0.97，承载力fak不应小于200KPa，压缩模量E0不应小于15MPa。
5、砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿1.6m外。
由于回填较深，应设置挡墙，挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。
6、施工单位应做好相应的施工组织设计，确保回填后均满足以上要求。
7、回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。
三、技术要求1）级配砂石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑；2）坑底挖至粉质粘土层后，采用直径小于30cm的块石全部经过铺填，其厚度控制在50cm左右，碾压密实后方可进行级配砂石的回填；3）级配砂石虚铺厚度为400~500mm，采用16t以上振动压路机压实，一般先用压路机静压两遍，再振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。
四、施工方法1）砂石级配的确认级配砂石采用设计配合比：碎石：中粗砂= 3：2，由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填，级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。
2）级配砂石的要求：中粗砂:选用坚硬的人工青石砂（粒径2≥d≥0.25mm）,含泥量≤5%, 碎石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%,砂石材料进场时，要注意按比例控制车数；避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。
地基级配砂石换填施工方案
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
换填方案-基础连砂石整体换填施工方案
一、概况：（一）编制依据：一、绵阳博源建筑设计有限公司提供的本工程换填设计图纸及说明。
二、现场踏勘情况。
三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
四、国家现行施工验收规范，标准及省市有关文件规定。
（二）工程概况：本工程位于安县高川镇，结构为框架结构，基础开挖方式为大开挖方式。
开挖后经地勘单位现场勘察，基底持力层无法满足设计图纸要求，后经相关单位确认，基底持力层改为连砂石换填层。
换填深度为2.2米（最薄处）。
换填时车辆可直接进入施工现场基坑旁，施工时应做到提前备料。
施工场地为原高川居民区。
为此施工区域要作硬化处理才可直接作为施工道路及材料堆放场地，施工用电、施工用水现已由建设单位引入施工现场，能满足施工需要。
二、材料选择：本工程换填料按设计图纸要求，所有换填料均外购级配良好的连砂石进行换填。
三、施工要求：先用挖掘机挖除需要换填的软弱土方，若基槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，若为耕植土或淤泥应先将耕植土或淤泥挖出，再连砂石进行回填。
基坑采用振动压路机压实，基槽底密实度要求大于94%，处理后地基经有证机关检测其地基承载力准值必须大于等于180Mpa，换填应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。
换填时，自卸汽车从取料场将换填料运至基坑旁，按一定间距卸连砂石于基坑。
推土机按要求的厚度平整换填料将连砂石堆摊铺，辅于人工配合。
测量控制铺土厚度。
然后对换填的土方进行含水量检查，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后换填新料时则减薄换填料厚度，同时清除表面浮土。
连砂石运输采用10T自卸汽车，平土采用50型推土机平土，碾压用15T振动压路机。
换填分以下三种情况：(1)填料采用水平分层换填法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平换填。
推土机采用穿梭法进行作业。
作业时，推土机铲满砂砾土料，推送至换填面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻砂砾土料。
(2)碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行碾压，按设计后的参数执行。
基础砂石垫层换填施工方案
基础砂石垫层换填施工方案Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998亚龙年产150套煤粉燃烧装置建设项目2＃3#楼基础砂石换填施工方案(03)编制人：审核人：批准人：南阳市住宅建筑工程有限公司二零一六年十二月十九日基础砂石垫层换填施工方案1、工程概况：根据设计图纸及设计、勘察等有关单位共同验槽后形成会议纪要，地下车库及2＃楼筏板基础砼垫层下采用人工级配砂石换填，其厚度最薄处大于等于2米，局部软弱层深挖部位最厚处约4米。
2、技术要求：砂、石垫层级配根据设计为：20～50mm 青石：中粗砂＝3:7由验室根据级配做试验，提供最大干密度。
分层碾压，分层厚度200～300mm，压实系数大于等于。
垫层顶面每边超出基础底边不小于300mm。
压实后垫层的承载力特征值按180Kpa控制。
3、施工机械：18t压路机1台，厦工50型装载机2台，10t自卸车4台。
蛙式打夯机2台4、操作方法：预先设好料场铲车按照比例调配均匀，然后用铲车将砂石铺200～300mm厚，整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。
先静压1～2遍，再振动压实，机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数8～10遍，纵横碾压。
最后以静压一遍完成每层的碾压。
施工顺序为：砂石拌合现场取样送检符合设计要求分层回填分层碾压分层检验整体验收。
5、施工工艺方法要点：严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。
为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。
铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的坑洼处，先人工开挖成规则的矩形。
然后沙石回填，人工分层夯实。
基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开～1.0m，并并注意充分压实。
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统建农民安置小区（金河绿洲）项目工程施工总承包软弱层换填施工方案成都建筑工程集团总公司金河绿洲项目部二0一六年五月目录一、工程概况 (3)二、施工依据 (3)三、地质、设计及现场简介： (3)四、施工工艺 (5)五、施工测量 (6)六、施工准备 (6)七、软弱层开挖施工方法 (7)八、换填施工方法 (7)1、级配连砂石换填工艺流程及施工方法： (7)2、混凝土换填模板工艺流程及施工方法 (8)九、施工质量控制 (12)十、施工安全技术措施 (12)十一、环境保护措施 (13)十二、技术措施 (13)十三、附换填区域图 (14)一、工程概况1、本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流县九江镇统建农民安置小区（金河绿洲）工程1～2号楼、3号楼（含2个物管用房）、5号～10号楼、11号楼（含2个物管用房）、12号楼、13号楼、15号楼、16号楼（含物管用房）、17～20号楼、A地块地下室、B地块地下室、A地块生活垃圾压缩中转站、B地块生活垃圾压缩中转站、小区道路、地上停车位、全民健身场所、路灯。
2、本工程位于成都市双流县九江镇。
3、基坑规模：开挖面积：71162.3㎡，开挖深度：6~7米。
二、施工依据1、根据甲方提供的地勘报告、设计图、施工现场现状平面布置图2、地基与基础工程工质量验收规范GB 50202—20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—20134、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33—20125、建筑工程施工安全技术操作规程三、地质、设计及现场简介：1、地质情况：根据四川屹华建筑设计有限公司设计，本工程采用墙下条型基础+独立基础+抗浮板，以稍密卵石层作为持力层，地基承载力特征值fak350kPa。
2、开挖情况：本工程基坑开挖过程中，开挖至设计基底标高时，A地块、B地块出现局部软弱层，由于土质较差且复杂，需设计、地勘等相关单位共同商定处理意见。
3、开挖方案确定：经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位及施工单位共同对现场情况勘察，并最终做出如下施工方案：A、B地块基底标高不变，将软弱层全部挖除外运，至稍密卵石层或密实卵石层后，区域面积较大能满足机械运转操作采用天然级配砂卵石换填法换填，区域面积较小不能满足机械运转操作时采用C15素混凝土换填法换填，并达到设计要求。
地基处理后，承载力特征值达到350Kpa，压缩变形模量达到25≤Es≤29Mpa。
（附表）地基中地层情况及力学指标4、换填具体要求如下：4.1天然级配砂卵石换填a、天然级配砂卵石换填碾压夯实至设计标高，处理后地基承载力特征值为350 Kpa。
b、天然级配砂卵石换填时应分层碾压夯实，每层碾压厚度不大于500mm。
c、天然级配砂卵石换填后应按规范要求进行静载检测试验，要求天然级配砂卵石承载力特征值不小于350 Kpa。
4.2混凝土换填a、混凝土换填采用C15标号素混凝土换填至设计标高，换填后地基承载力特征值为350 Kpa。
b、C15素混凝土换填为了均衡地基承载力采取斜面放阶原槽分层浇筑法，阶梯置于原状卵石层上，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，放阶宽度控制1m～1.5m之间，放阶高度控制300mm～500mm之间，混凝土浇筑过程中采取自下而上分层浇筑，每层厚度300～500mm向上推进，直至设计基底标高，放阶数量视换填区域深度而定，操作时注意控制混凝土的塌落度，振捣密实，每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内，混凝土浇筑前将阶梯松散卵石清除干净后方可浇筑混凝土。
c、C15素混凝土换填后地基承载力特征值不小于350 Kpa。
四、施工工艺1、天然级配砂卵石换填施工工艺放线→开挖软弱层→二次钎探→验槽→基底压实→换填天然级配砂卵石分层碾压夯实→密实度检测和静荷载检测→验收2、C15素混凝土换填施工工艺放线→开挖软弱层→二次钎探→验槽→基底压实→清除松散卵石→换填C15素混凝土振捣密实→验收五、施工测量开挖基坑前应根据现场控制点，定出换填区域，作为开挖的依据。
用钢卷尺丈量开挖的宽度和长度，书面报请建设单位、监理单位、过控单位等相关单位复核，确认签字后开始开挖，将各边开挖线及控制标高引至基坑周围，并用红油漆做上标记，便于控制。
六、施工准备1、技术准备：首先做好技术交底和施工方法。
2、材料准备：天然级配砂卵石、C15素混凝土运到现场，请监理工程师对天然级配砂卵石、C15素混凝土抽样验收。
3、施工机械及工具：3.1、反铲挖掘机2台；3.2、推土机1台3.3、自卸汽车运料机8台3.4、20T压路机一台配合天然级配砂卵石换填施工3.5、水准仪１台3.6、经纬仪１台3.7、插入式振动棒3台七、软弱层开挖施工方法1、根据设计施工图要求，请地勘单位、设计单位、监理单位、建设单位、过控单位现场勘验确认软弱层开挖前方案确定，各相关单位对软弱层开挖方案确认后，方可开挖。
2、软弱层开挖采用SK-260LG型履带式挖机将基坑内软弱层挖运出场，开挖至稍密卵石层或以上卵石层。
3、软弱层开挖完毕后，现场施工员与资料员对完成面做再次钎探，并请监理单位现场旁站，资料员做好钎探记录，钎探完成后请监理单位、建设单位、过控单位、地勘单位、设计单位等进行现场抄测，收方计量。
抄测计量资料准备完善、签字齐全并及时上报确认。
八、换填施工方法1、天然级配砂卵石换填工艺流程及施工方法：1.1、填料前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散物等清除干净。
1.2、检验天然级配砂卵石料是否符合要求。
1.3、回填天然级配砂卵石应分层铺摊，每层虚铺厚度不大于500mm，基底铺摊平整好后用压路机（20T）碾压密实（振动）。
重复上述工序逐层回填至设计基底标高。
1.4每层采用20T压路机加震动前进后退式压实方法，每轮回套压碾轮长度的三分之一，转角处应反复碾压，不得漏压，压实遍数不能小于三遍，施工完毕注意成平保护。
1.5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1000mm。
1.6、基坑换填应在相对两侧或四周同时进行。
1.7、换填天然级配砂卵石每层填实后，再进行下一层的换填。
填筑全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补料夯实。
1.8、砂卵石分层铺设碾压密实后报有资质的检测单位进行压实度检测和静荷载检测，压缩变形模量必须达到25≤Es≤29Mpa，承载力特征值必须达到350Kpa，合格后进行下道工序。
2、混凝土换填模板工艺流程及施工方法1、混凝土换填模板支撑方法1.1由于本工程采用C15素混凝土进行换填至基础设计标高，工程中标高变化大（如电梯井、积水坑、标高变化剖面等），在标高变化处用A48钢管、50*100木方、15厚覆膜板。
在模板支撑好后，模板底脚用砂浆或砼封脚缝。
在模板架上部用足够重的重物或钢管压住支撑系统，以免模板上浮。
在模板支撑时，严格按图纸设计支设模板，预留电梯井、积水坑等基础所需空间。
1.2先将砼浇筑到电梯井或积水坑底标高处，模板工在有标高变化的断面预埋钢管，以便模板支撑，待模板支撑牢固后，再第二次浇筑砼，如遇标高变化，在预埋钢管作为模板支撑。
具体详见附图2、混凝土换填方法2.1每一浇筑带内混凝土采取斜面放阶分层原槽浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，放阶宽度控制1m～1.5m之间，放阶高度每阶控制300mm～500mm，放阶数量视换填区域深度而定，浇筑过程中采取自下而上分层浇筑，每层厚度300～500mm向上推进，直至浇筑结束，操作时注意控制混凝土的塌落度，振捣密实，每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内，混凝土浇筑前将阶梯松散卵石清除干净后方可浇筑混凝土。
分层示意图如下：2.2混凝土的振捣：在每一浇筑带前布置3台插入式振捣棒，浇筑过程中振捣引流，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使其形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。
在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实度。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（如下图）。
2.3紧邻基坑边软弱下卧层换填据现场实际情况和地勘资料，确定换填部位及换填深度，在换填区域内分格分段施工，回填时从低处向高处逐层换填。
换填区域开挖至稍密卵石层或以上卵石层。
软弱下卧层开挖完毕后，对完成面再次钎探，并请监理单位现场旁站，资料员做好钎探记录，基底钎探无软弱下卧层后，请监理单位、建设单位、过控单位等进行现场抄测，收方计量后，及时开始换填。
换填分为第一阶段换填和第二阶段换填，为保证护壁安全，第一阶段换填采用分格换填，每格3m×3m，换填时采用间隔开挖及换填。
在第一阶段混凝土浇筑后方可进行第二阶段大规模换填施工。
在换填施工时，使基坑保持无水状态。
混凝土换填时严格控制混凝土配合比。
分格分段换填示意图如下：3.混凝土的表面处理3.1换填浇筑完成，混凝土初凝后，初步按垫层标高用长括尺括平，在终凝前用木抹抹平压实，再用铁板打压数遍，以闭合收水裂缝。
3.2由于换填混凝土厚度厚，面积大，用量大，收缩变形大。
为尽量减少混凝土中水泥水化产生的水化热，降低混凝土入模温度，应对配合比进行优化，并尽量降低混凝土原材料温度，以使混凝土有较低的出机温度。
委托商砼站设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度。
3.3由于夏季施工气温较高，为减小混凝土的干缩率，应控制好混凝土的水灰比，商品混凝土浇筑时的坍落度应控制在18～２２cm 之间。
考虑混凝土运输车途中、现场等待时间不同，坍落度损失过大，浇筑现场应配备与配合比使用的相同的减水剂，由商砼厂家技术员根据混凝土实际性能进行现场调整。
4、混凝土养护措施混凝土终凝后，采用先铺一层塑料薄膜，并进行浇水养护，养护期不少于14昼夜。
九、施工质量控制1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送监理工程师复检。
其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
2、填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理办监督人员的工作。
3、回填前应将基槽的垃圾、杂物等清理干净；4、采用机械回填，机械碾压的方法实施。
5、根据现场情况，换填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需≥0.97，每层虚铺厚度≤500mm，每层铺摊后，随之整平、碾压。
十、施工安全技术措施1、开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工种多的特点，由现场专职安全员对职工进行安全教育。