漏磁检测技术在我国管道腐蚀检测上的应用和发展
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用1. 引言1.1 背景介绍漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用是当前管道安全领域中备受关注的研究方向。
随着能源需求的增加，输气管道作为最主要的能源输送途径之一，其安全问题日益凸显。
传统的管道检测方法存在诸多局限性，无法满足对管道安全的高效监测需求。
引入漏磁式智能检测技术成为解决管道安全问题的重要途径。
背景介绍中，首先需要了解传统管道检测方法的局限性，比如依靠人工巡检存在漏检漏测的风险，无法实现持续监测等问题。
需要指出输气管道作为能源输送的主要通道，其安全问题一旦出现，可能带来严重的后果，影响到社会的正常运行。
研究漏磁式智能检测技术并将其应用于输气管道上具有重要的现实意义。
背景介绍部分需要从传统管道安全检测方法的局限性出发，引出当前的问题所在，再指出引入漏磁式智能检测技术的重要性和必要性。
这样能够为后续的正文部分提供一定的引导和铺垫，使读者对该技术应用有更深入的理解和认识。
1.2 问题阐述在输气管道运行中，漏磁是一个常见的问题，并且可能引发严重的安全事故。
传统的检测方法往往存在着盲区和误差，无法对漏磁进行准确快速的检测，因此迫切需要一种高效可靠的检测技术来解决这一问题。
漏磁式智能检测技术应运而生，它利用高灵敏度的传感器和先进的信号处理算法，可以实时监测输气管道的漏磁情况，及时发现问题并采取措施进行修复。
在实际应用过程中，漏磁式智能检测技术还存在着一些挑战和问题，如传感器灵敏度不足、信号处理复杂、系统稳定性等方面的不足，影响了其在输气管道上的应用效果和可靠性。
需要更深入的研究和探讨，以进一步完善漏磁式智能检测技术，提高其在输气管道上的适用性和可靠性，确保管道的安全运行。
1.3 研究意义漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用具有重要的研究意义。
随着工业化进程的加速推进，输气管道已经成为人们生活中不可或缺的重要设施。
由于管道长期运行以及外部环境的影响，管道泄露问题已成为不可忽视的安全隐患，一旦泄露发生，将会对环境和人们的生命财产造成极大危害。
城镇燃气管道中漏磁检测技术的运用浅析
城镇燃气管道中漏磁检测技术的运用浅析摘要：基于社会经济的不断发展，城镇化运行进程随之加快，其中城镇燃气管网敷设面积随之拓展和延伸，为人们日常生产和生活提供了诸多的便利。
不过从城镇燃气管道长时间使用现状来看，出现腐蚀的概率也是非常高的，为了避免腐蚀引起的不良隐患，就必须动态性的检验燃气管道腐蚀情况，其中，燃气管道腐蚀检测技术涉及到了多方面，分别是超声波法以及激光法、漏磁法。
在这一阶段中，漏出磁法对于周围环境有着较低的要求，因为优势极高而受到了广泛的应用。
本文探究了漏磁检测技术在城镇燃气管道中的具体应用情况，以此确保城镇燃气管网处于良好运行的状态。
关键词：城镇燃气管道；漏磁检测技术；应用探析针对于燃气管道来讲，大部分是在地下埋设，而且整体领域十分广泛，有着位置隐蔽的特征，当受到破坏以后，造成的后果是非常严峻的。
通过相关探究表明，城镇燃气管道出现隐患的概率是非常高的。
在燃气管道日常检验和维护工作中，可以采取漏磁检测技术，利用该项技术精准的探究燃气管道中存在的安全隐患，获取精准的检测数据，将安全隐患彻底解决。
从中来看，要想推动城镇燃气管网处于安全运行状态，就必须强化漏磁检测技术的探究力度。
1、漏磁检测技术的操作原理现阶段，在管道受到磁场作用逐渐处于磁化状态以后，自身的缺陷将会成为漏磁场。
通过综合性的检测漏磁场的具体变化状态，明确具体的缺陷位置。
在该种状态下，漏磁检测技术随之出现，当管道处于良好运行状态的话，那么管道中的磁感应线将在管壁内处于均匀分布的现象，不会形成磁场，而管道中管壁发生缺陷以后，磁导率就会减小，磁组增加，磁感应线产生不良的变形问题，磁感应线经过关闭形成了漏磁场，然后利用磁感应传感器获取漏磁场信号，并且反馈到计算机系统内动态性的探究，确定具体的缺陷位置和宽度情况。
当对漏磁检测技术应用期间，漏磁检测器是十分关键的一项设备，该项检测器呈现出了节状结构，同时采取万象接连接各项节点，为顺利通过管道弯头提供便利。
850 漏磁检测技术应用前景分析
850 漏磁检测技术应用前景分析我国的漏磁检测技术已经发展成熟,随着国内管道运营里程的不断延伸,国内管道检测市场日益广阔,漏磁检测技术在我国管道中的应用前景也日益看好。
關键词:漏磁检测应用前景0 引言长距离油气管道运输,是继公路、铁路、水路、航空运输之后第五大运输方式。
对于易燃、易爆、易挥发的石油天然气来说,最佳的运输方式就是密闭的管道运输。
为保证管道的安全运行,对管道进行安全检测的有效手段的需求日益突出。
漏磁检测是用于钢制品无损探伤最古老的方法。
漏磁检测工具是实现管线完好性评价的主要方法之一。
管道漏磁检测器能对管道的金属损失(腐蚀、划痕等),变形等异常进行连续检测,同时还能收集到大量管道基础数据,如管件,阀门,壁厚变化等。
我国原油大多都有高含蜡的特点,漏磁检测更符合中国的国情,而且也更贴近国际无损检测的发展方向。
1 从我国漏磁腐蚀检测技术的发展看其应用前景我国管道漏磁腐蚀检测技术起步于1993年,当时我国某管道企业从美国引进了Φ273mm和Φ529mm两套管道漏磁腐蚀检测器。
引进可以很快地形成生产力。
但是,由于无损检测技术在国际上属于垄断技术,外国公司基本上不愿意出售设备,即便出售了,也是相对落后的技术和设备,价格高昂,基本都在数百万美元以上,而且引进方在零配件上更是严重地依赖对方。
由于不掌握核心技术,引进反而成为扼住中国管道无损检测进一步发展的绳索。
中国不仅要有无损检测设备和技术,还要有自己的无损检测技术研发能力。
随后国内相继展开自行开发漏磁检测技术的研究。
1997年新疆三叶管道技术有限责任公司开始企业、院校合作进行该领域的研究,取得了较大的成果。
2001年通过了由国家自然科学基金组织的鉴定,在综合指标上处于国内领先,主要技术指标方面达到国际先进水平。
先后开发了Φ377、Φ273、Φ426、Φ325管径的输油管道检测设备,先后完成了在新疆油田、大庆油田、吉林油田二千余公里的试验性检测和服务性检测,取得了较好的结果,获得了较大的经济效益和社会效益。
漏磁内检测技术在原油管道腐蚀评价分析中的应用
第42卷第1期2021年1月Vol. 42 No. 1January 2021腐蚀与防护CORROSION & PROTECTIONDOI ：10. 11973/fsyfh-202101011漏磁内检测技术在原油管道腐蚀评价分析中的应用苏志华'，欧阳小虎I,王成园'(1.中国石油管道局工程有限公司管道投产运行分公司，廊坊065001； 2.山东大学微电子学院，济南250100)摘要：某原油管道的漏磁内检测结果中存在较多异常点。
针对其中最严重的9个金属损失异常点，依据国内管道内腐蚀评价标准规范，进行了腐蚀评价和压力分析。
将腐蚀评价和压力分析结果作为理论筛选依据，最终优先选择 了 8个内检测异常点进行开挖验证和缺陷修复。
通过开挖验证证实了漏磁内检测结果的准确性，证明了漏磁内检测技术可在管道腐蚀评价分析中发挥作用。
关键词：漏磁内检测；腐蚀评价；完整性管理；金属损失异常；失效压力；开挖验证；缺陷修复中图分类号：TE988文献标志码：B 文章编号：1005-748X(2021)01-0050-07Application of Magnetic Flux Leakage Internal Detection Technology inCorrosion Evaluation and Analysis of Crude Oil PipelineSU Zhihua 1 , OUYANG Xiaohu 1 , WANG Chengyuan 2(1. Pipeline Commissioning and Operation Branch Company, China Petroleum Pipeline Bureau Engineering Co. , Ltd.,Langfang 065001, China ； 2. College of Micro-Electronics * Shandong University, Jinan 250100, China)Abstract : There were many abnormal points in the magnetic flux leakage test results of a crude oil pipeline. For the9 most serious abnormal points of metal loss, corrosion evaluation and pressure analysis were carried out in accordance with domestic pipeline corrosion evaluation standards. The results of corrosion evaluation and pressure analysis wereused as the basis for theoretical screening, and finally 8 abnormal internal inspection points were selected for excavation verification and defect repair. Excavation verification verified the accuracy of the internal magnetic fluxleakage detection results, and proved that the internal magnetic flux leakage detection technology could play a role inpipeline corrosion evaluation and analysis.Key words : magnetic flux leakage internal detection ； corrosion evaluation ； integrity management ； metal lossanomaly ； failure pressure ； excavation verification ； defect repair管道完整性评价是管道完整性管理的核心，是 识别管道本体安全隐患、确定管道缺陷位置和指导管道本体维修的基础。
油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展趋势
与其他的油气运输模式相比，管道运输是油气藏以及成品油运输中，最具性价比，安全性也最高的一种运输方式。
依据国内权威机构统计出的数据显示，到2018年12月止，我国的油气长输管道的总长度已高达3.8×104km，并且预计还会以每年1200~2500km的速度逐年递增。
值得注意的是，虽然我国的油气运输管较为成熟，但是其中的绝大多数油气运输管线的使用年限超过了25年，并开始步入事故多发期。
油气运输管道会因为受到腐蚀破坏，导致泄漏问题严重，而产生的污染不但破坏了周围的自然生态环境，还给国家与人民造成严重的经济损失，因此要怎么样才能够做好油气管道内腐蚀检测，就成为广大油气从业人员亟待解决的难题。
1 当前油气管道内腐蚀检测技术中存在的问题（1）由于管道测量的目标与环境存在复杂的变化（管道内的压力以及腐蚀的情况等等），而且还受到一些外界因素的影响（比如管道周边的土质或者第三方干扰等等）导致检测所得的精确度下降。
（2）因为管道的内检测环境的特殊性，使得管道的内检测缺陷的探测、定位以及安全性存在一定的问题，导致最终的检测效果受到不同程度的影响，检测设备和技术上仍然存在改进空间。
（3）我国的石油开采主要是以稠油为主，而稠油在管道内所产生的结蜡厚度大，而且在探测之前都必须要对管道进行严格的清洁，可是在检测时仍然会有残存的蜡质，导致检测结果的准确性，无法得到保障。
2 管道内腐蚀检测技术当油气管道出现腐蚀问题时，通常会出管壁变薄，伴有蚀损斑以及应力腐蚀裂纹等现象。
管道内腐蚀检测技术是对油气管道的管壁进行测量与数据分析，并从中获取管道腐蚀的情况与信息。
经过了长期的发展，我国在油气管线内腐蚀问题上做出了大量的技术研究，并开创了不同的检测技术，而且有一些技术受到了世界范围的关注。
2.1 漏磁检测技术漏磁检测技术主要是以钢管或者钢棒等一些具有强磁性材料来作为导体，并通过自身具备的强磁导率来对油气管道的完整性进行检测。
油气管中因为腐蚀而产生的导磁率，会比原油气管的导磁率要小，如果油气管当中没有缺限，那么磁力线就会呈现出均匀分布的情况。
工业管道漏磁检测技术及发展现状综述
工业管道漏磁检测技术及发展现状综述作者：廖晓玲王飞赵丹孙振波周涛来源：《价值工程》2016年第10期摘要：漏磁检测技术作为一种较新型的检测技术，其应用方便快捷，配合其他检验方式可取得良好检测效果。
论述了漏磁检测技术的原理、理论研究现状及仪器设备开发使用情况，对漏磁检测技术的优势及局限性进行讨论，最后对其未来发展方向做简要介绍。
Abstract： Magnetic flux leakage detection technology is a relatively new detection technology， whose application is convenient and easy. Cooperated with other inspection methods，it can achieve good detection effect. This paper discusses the principle of magnetic flux leakage inspection technology， the theory research situation and the development and usage of instruments and equipment. The advantages and limitations of magnetic flux leakage detection technology are discussed， and finally the future development direction is introduced briefly.关键词：漏磁检测；仪器；理论Key words： magnetic flux leakage testing；instruments；theory中图分类号：TG115.28 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）10-0236-020 引言管道在运输液体、气体和浆液等方面具有特殊的优势，广泛应用于城市管网、炼油厂管网、长输管道及海底管线等领域。
漏磁检测技术的影响因素与发展趋势分析 张生浪
漏磁检测技术的影响因素与发展趋势分析张生浪发表时间：2018-05-18T10:56:37.200Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：张生浪[导读] 摘要：随着经济的发展，石油天然气管道长度不断增加，因此对石油天然气管道的检测需求也不断加大，对管道检测要求也越来越高。
西安摩尔石油工程实验室股份有限公司陕西西安 710000摘要：随着经济的发展，石油天然气管道长度不断增加，因此对石油天然气管道的检测需求也不断加大，对管道检测要求也越来越高。
本文将重点介绍一种经常应用于石油管道的重要无损检测技术管道漏磁检测技术的发展趋势与影响检测结果的因素，具有很大的借鉴和参考价值。
关键词：漏磁检测；发展趋势；影响因素1 概述漏磁检测（MFL）是最常用的在线检测技术之一，广泛应用在役压力管道检测中。
漏磁检测采用磁传感器对缺陷漏磁场进行检测，形成电信号进行显示，得到了较快的发展[1]。
漏磁检测可以借助各种数学和物理工具进行计算，达到对缺陷进行定量分析的目的。
漏磁检测的检测效率高、稳定性强、自动化水平高。
当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的，几乎没有磁感应线从被检表面穿出，被检表面没有磁场。
但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，磁感应线将会改变途径，这种磁通的泄漏同时使缺陷两侧部位产生了磁极化形成所谓的漏磁场。
漏磁场的形成原理可用磁介质的边界条件或方程解释。
目前制造钢管漏磁探伤设备的厂商主要集中在国际上几家知名的大型无损检测设备制造公司，国内对漏磁探伤技术尚处于了解、认识、引进使用阶段，在工业化实用设备的开发制造方面还刚刚起步。
2漏磁检测技术2.1漏磁检测的分类从磁化的范围划分，可分为局部磁化和整体磁化。
局部磁化漏磁检测具有检测装置体积小、能源消耗小、成本低的特点。
整体磁化能够容易得到均匀磁化的效果。
对于管道漏磁检测，从磁化的方向划分，可分为轴向励磁和周向励磁。
管道漏磁内检测技术总结
“Oa”段：这一段称为初 始磁化区。这一段B随H 增加缓慢增加，并且磁 化是可逆的。 “ab”段：磁感应强度B随H增加急剧增大。此 时若去掉磁化场，磁感应强度不再回到零，而 保留相当大的剩磁。因此“ab”段称为不可逆的 急剧磁化区。最大磁导率m 就出现在这个区 域内。
“bQ”段：磁感应强度B 随H的增加开始减慢， 这段称为旋转磁化区。 “QS”段：随H增加磁感 应强度B变化很小，这 个区域称为近饱和区。 不同铁磁材料的初始磁化曲线是不一样 的，软磁材料的磁化曲线比较陡峭，这说明 材料易于磁化；硬磁材料的磁化曲线比较平 坦，说明这种材料不易磁化。
④ 匀强磁场的磁感应线平行且距离相等，没有 画出磁感应线的地方不一定没有磁场。 ⑤ 磁感应线是一个个同心圆，每点磁场方向是 在该点切线方向。 4、磁场强度
在磁场中任意一点放一个单位磁极（N 极），作用于该磁极的磁力大小表示该点的 磁场大小，作用力的方向代表磁场方向。磁 场具有大小和方向，磁场大小和方向的总称 叫磁场强度矢量（简称：磁场强度）。
二、电磁感应定律 1、楞次定律与右手定则 （1）楞次定律：感应电动势趋于产生一个电流， 该电流的方向趋于阻碍产生此感应电动势的磁通 变化。适用于一般情况的感应电流方向判定。 可理解为： ①当穿过闭合回路的磁通量增加时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相反； ②当穿过闭合回路的磁通量减小时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相同。
（4）磁化：使原来没有磁性的物体具有磁性的 过程叫做磁化。铁和钢制的物体都能被磁化。 （5）去磁（或退磁）：使原来具有磁性的物体 失去磁性的过程叫做去磁（或称为退磁）。 （6）同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引； 条形磁体两端磁性最强，中间磁性最弱。 2、磁场 （1）磁场是存在于磁体、运动电荷周围的一 种物质。
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漏磁检测技术在我国管道腐蚀检测上的应用和发展
随着我国工业的不断发展，我国大面积管道防腐层出现老发现象，且腐蚀状况十分严重，需及时对其进行处理与维护。
近年来，国外先进的检测技术不断被引入我国工业发展的各个领域，其中漏磁检测技术在管道腐蚀检测上的应用优势较为突出。
为此，本文将从漏磁检测技术入手，分析该项技术在我国管道防腐检测上的应用与发展。
标签：漏磁检测技术；管道腐蚀检测；应用与发展
管道是石油、天然气等能源运输的主要载体，相关数据显示，我国百分之七十的石油和所有的天然气均是利用管道开展运输工作，所涉及的管道铺设范围较为广泛，施工环境、铺设位置具有复杂性、多样性与隐蔽性。
在时间的不断推移中，管道腐蚀问题逐渐成为我国管道行业发展的关注点。
为解决管道腐蚀问题，我国已将国外的漏磁检测技术引入我国管道行业的发展建设之中。
1 漏磁检测技术原理
漏磁检测技术是指具有高磁导率的铁磁材料在磁铁、磁力线、管壁、探头、蚀孔的相互作用下，对金属管道进行腐蚀性检测。
金属管道因发生腐蚀，其腐蚀处磁导率比金属材质的磁导率小很多，通过外加磁场对金属管的作用，若金属管不存在任何腐蚀现象，其磁导率分布均匀，即磁力线成均匀分布现象，若金属管道发生腐蚀，无论是金属管道的外壁还是内壁出现腐蚀现象，其磁通路将骤然变窄，导致磁力线出现变形，部分为通过的磁力线将直接从管壁中穿出，产生漏磁现象，从而形成漏磁场；紧贴管壁和位于两磁极间的探头能够对漏磁场进行检测，因永磁体发生磁化，金属管道缺陷处形成环形电流；环形电流通过滤波处理、放大处理、模数转换处理后课将改信息详细的记录到漏磁检测器的存储器内；漏磁检测技术完成后，可通过回放储存器中的信息，对检测信息进行筛选与判别。
2 漏磁检测技术在我国管道腐蚀检测上的具体应用
针对我国管道建设的发展情况，从国外引入漏磁检测技术有效提升我国石油、天然气行业的经济效益，提高该项技术在我国社会发展中的影响力。
具体应用如下：
2.1 新疆克拉玛依油田管道运输中的应用
我國新疆克拉玛依油田运输线路为“彩—火—三”，即将彩南地区原油运输到北三台地区，在这一运输过程主要通过管道运输来实现。
改管道运输工程为提升运输效率，利用油罐车对管道运输进行协助，然而此办法依然无法保证管道运输的排量，且高压运输过程为整个管道运输过程埋下严重的安全隐患。
为此，我国新疆克拉玛依油田特将漏磁检测技术运用在油田管道运输过程中，从管道运行现状入手，对金属管道腐蚀情况进行详细的分析与检测，通过该项检测不断发现原
油运输管道中存在六百多处腐蚀点，还将管道中大量结蜡清理出来，最终使改管道恢复正常使用，提升管道运输排量。
在漏磁检车技术的运用下，新疆克拉玛依油田运输公司不断全面了解到油田管道运输现状，全面剖析管道中所存在的安全隐患，极大程度上提升原油运输产量，降低运输成本，提升原油运输行业的经济效益。
2.2 内蒙“阿—塞”管道运输中的应用
我国内蒙“阿—塞”线管道运输系统全长361千米。
因“阿—塞”线管道有不少管道是被直接架在施工地点的岩石层上，该出原油管道一旦发生漏油现象，将很难发现，且维修难度较大。
相关材料显示，我国1996年之前原油管事针对该运输线路一般选用整段大面积维修的方式，这种维修方式不但要消耗大量的线路维修资金，还容易使金属管道出现腐蚀穿孔漏油现象。
随着国外先进科学技术的不断引入，负责内蒙“阿—塞”线管道运输系统的二连公司在1997年将漏磁检测技术引入权限管道施工中，对“阿—塞”线管道运输管道实施漏磁检测。
经检测发现，全线361千米长的原油运输管道有多处出现渗油现象，然而仅修补4千米的运输管道，就保证了整个“阿—塞”线管道运输系统的安全性、稳定性与可靠性。
2.3 青海“花—格”管道运输中的应用
我国青海省的“花—格”管道线路全长为436千米，于1990年正式投入使用，然而从此年的六月份开始，该线路管道出现腐蚀穿孔现象，且爆管事故频发，从1992年到2001年累计腐蚀穿孔次数为96次，含7次爆管，严重影响到管道线路的正常运行，为人民的生命安全和财产安全带来极大的安全隐患。
据统计从1999年起，到2000年我国对“花—格”管道线路共投资6295万元余，大面积修理147千米管道线路，然而，维修过后腐蚀穿孔现象依然频繁发生。
2001年“花—格”管道线路负责人将漏磁检测技术引用过来，仅花费380万元就完全解决了“花—格”管道线路中的腐蚀穿孔、爆破等问题。
3 总结
综上所述：漏磁检测技术在我国发展较晚，然而起点却很高，目前已在新疆克拉玛依油田管道、内蒙“阿—塞”管道、青海“花—格”管道等管道线路运输中使用，在较短的时间内对管道线路进行全面检测，不但分析出管道中所存在的腐蚀问题，还检测出管道中结蜡等现象，并用科学的方式对齐进行小面积修补，有效解约维修成本，提升石油、天然气管道行业的运营效益，促进我国管道行业的全面发展。
参考文献：
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[2]胡西洋.大型常压储罐底板漏磁检测方法及其影响因素研究[D].南昌航空
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[3]于刚，杜京蔚，杜树勋.三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道上的应用[J]. 油气田地面工程，2017（04）：8-10.。