溴化锂制冷机组基础资料
溴化锂制冷知识
溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式制冷机一般采用0.1~0.25Mpa的蒸气或75~140℃的热水作为加热热源，循环的热力系数较低（一般为0.65~0.75）。
如果有压力较高的蒸气（例如表压力在0.4MPa 以上）可以利用，则可采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。
双效溴化锂吸收式制冷机在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸气（一般为0.7~1MPa）或燃气、燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸气，这样不仅有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，而且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。
双效溴化锂吸收式制冷机循环双效溴化锂吸收式制冷机又分为两类：串联流程的吸收式制冷机和并联流程的吸收式制冷机。
(1)串联流程的吸收式制冷机其系统如图1所示。
从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后，进入高压发生器1，在高压发生器中加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低压发生器2，在发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再一次产生水蒸气后成为浓溶液。
浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，在吸收器中吸收水蒸气，成为稀溶液。
图1 串联流程的溴化锂吸收式制冷机1-高压发生器 2-低压发生器 3-冷凝器 4-蒸发器 5-吸收器6-高温热交换器 7-溶液调节阀 8-低温热交换器 9-吸收器泵10-发生器泵 11-蒸发器泵 12-抽气装置 13-防晶管在高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。
水在蒸发器中制冷后成为蒸气，蒸气排入吸收器，被混合后的溶液吸收。
串联流程吸收式制冷机的工作过程如图2所示。
点2的低压稀溶液加压后压力提高至，经低温溶液热交换器加热，达到点7，再经高温热交换器加热，达到点10（通常在低温热交换器和高温热交换器之间设有凝水换热器，此时点7的溶液先升温至点，再升温至点10）。
溴化锂冷水机组
从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。
单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。
积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。 U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。
在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。
来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。制冷机的工作目的是获得低温(如7℃)的冷媒水，冷媒水就是冷量的“媒体”。
（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。）
可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。
从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。
溴化锂机组说明书
一、工作条件冷水出口温度：≥5℃。
冷却水进口温度：18℃～34℃。
冷水、冷却水系统压力：≤0.8MPa。
（特殊订货除外）冷却水：清洁淡水，水质符合表8-1要求。
冷、热水流量允许调节范围：70～120%冷却水流量允许调节范围：50～120%电源：3φ—380V/50Hz。
机房温度：5℃～40℃；机房相对湿度：≤85%。
机房应无粉尘污染。
警告：1.本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。
2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。
否则会造成电器元器件的损坏。
3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。
4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。
5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。
二、工作原理及工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组(简称直燃机或机组)以燃料的燃烧热为驱动热源，利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水，直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。
在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。
不仅酒精，任何一种液体在蒸发时，都要吸取周围的热量。
同样，我们知道，液体沸腾温度随其压力改变。
压力愈低，其沸腾温度也愈低。
例如：在一个大气压下，水的沸腾温度为100℃，而在0.00891个大气压时，水的沸腾温度就降到5℃了。
水的沸腾温度随压力的降低而降低。
如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中沸腾蒸发，就能获得制冷效果了。
直燃机就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热，制取低温冷水的。
显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充冷剂水，并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。
这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。
1、制冷工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2－1所示。
冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。
设备培训《溴化锂制冷机组》
溴化锂机组的工作原理
溴化锂溶液的性质：
溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水，无毒，化学性质稳定，不会变质。
溴化锂水溶液本身沸点很高（1265℃），极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶
液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱 和分压力比纯水的饱和分压力小的多；所以在相同压力下，溴化锂水溶液具有 吸收温度比它低得多的水蒸气的能力。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂， 水作为制冷剂的原因。在相同的温度条件下，溴化锂溶液浓度越高，液面上的 水蒸气饱和分压力越小。所以浓度越大的溴化锂溶液，其吸收水分的能力就越 强。
主要内容
一、溴化锂机组的工作原理
二、溴化锂机组的组成
三、溴化锂机组性能影响因素 四、溴化锂机组的特点
五、溴化锂机组和螺杆制冷机组的区别
溴化锂机组性能影响因素 机组的密封性
由于所用溴化锂溶液在有空气的情况下，对普通碳钢有较强的腐 蚀性，使设备在使用地段时间以后出现较明显的能量衰减，从而 降低了整台机组的实际产冷量，影响了使用效果，并且降低了机 组的使用寿命。 当必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。 发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。
溴化锂机组的组成 抽气装置
作用：抽出机器内的不凝性气体并排出室外。 不凝性气体的种类：氧气、氮气、氢气等。 不凝性气体的来源： 外界空气通过密封不良的连接处漏入； 溴化锂溶液腐蚀钢板、铜管产生； 不凝性气体对溴冷机的影响： 不凝性气体是指在溴冷机中既不能被吸收也不能被冷凝的气体。机内 一旦混入空气或其它不凝性气体，则制冷能力下降，蒸汽耗量增加， 并且再生器内的腐蚀加剧，溶液混浊，影响到机器的寿命，还容易造 成结晶。吸收式制冷机运转状况的好坏，可以说取决于机器的真空度， 抽出机内的不凝性气体是运转及保养的重要环节。 不凝性气体存在的部位：冷凝器、吸收器。
制冷与空调技术课件——溴化锂吸收式制冷机
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三、停机操作
➢ 1.溴化锂吸收式制冷机组的暂时停机操作通常按如下程序进行：
1）关闭蒸汽截止阀,停止向高压发生器供汽加热,并通知锅炉房停止送汽。
2）关闭加热蒸汽后，冷剂水不足时可先停冷剂水泵的运转，而溶液泵， 发生泵、冷却水泵，冷媒水泵应继续运转，使稀溶液与浓溶液充分混合， 15～20分钟后，依次停止溶液泵、发生泵、冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔 风机的运行。
5)检查制冷机组各阀门的密封情况，防止停车时空气泄入机组内。
6)记录下蒸发器与吸收器液面的高度，以及停车时间。
三、停机操作
➢ 3.溴化锂吸收式制冷机组的自动停机操作：
1）通知锅炉房停止送汽。
2）按“停止”按钮，机器自动切断蒸汽调节阀，机器转入自 动稀释运行。
3）发生泵、溶液泵以及冷剂水泵稀释运行大约15分钟之后， 稀释低温自动停车温度断电
蒸发器-吸收器结构
溶液换热器
a)对流换热 b)横掠管簇换热
形管节流装置
小孔节流装置
自动抽气装置原理图
1—冷剂分离 器
2—手动截止 阀
3—电磁阀 4—阻油室 5—真空泵 6—电动机
机械真空泵抽气装置
1-放气 阀
2-储气 室
3-引射 器
4-抽气 管
5-回流 阀
6-溶液 泵
溴化锂吸收式制冷机的操作
溴化锂吸收式制冷系统
发生器 冷凝器 蒸发器 吸收器
吸收式制冷循环
1-冷凝器 2-蒸发器 3-发生 4-吸收器 5-冷却水管 6-蒸汽管 7-载冷剂管 8-溶液泵 9-制冷剂泵 10-调节阀
为单效溴冷机原理流程图
溴化锂吸收式制冷机
（5）吸收过程
浓溶液4(饱和浓溶液)→溶液热 互换器8→吸收器(先8与2混合 →9,后9→2吸收) 4→8浓溶液在溶液热互换器中降 温，8与2混合→9 ，9 →9→2中 间溶液降压并吸收水气旳过程。
(Pk,t4,ξr)-(Pk,t8,ξr)-(Pk,t9/,ξ0)-(Pk,t2,ξa)
ξa qmf=(qmf-qmd)ξr ，ξa qmf/qmd=(qmf/qmd-1)ξr 循环倍率： a = qmf/qmd=ξr/(ξr—ξa) ； 放气范围：ξr—ξa
④ 加热热源温度0.1～0.25Mpa，或75℃以上旳热水。
（2）设计参数
① 吸收器出口冷却水温度tw1 冷凝器出口冷却水温度 tw2 冷却水串联 吸收器→冷凝器，总温升按7～9℃。
② 冷凝温度与压力
t k= tw2+(2～5)℃；Pk=f(t k ) ③ 蒸发温度与压力
t 0= t x/ -(2～4)℃；P0=f(t 0) ④ 吸收器内旳最低（出口）温度t2
第七章 溴化锂吸收式
制冷机
目旳、要求
1.了解溴化锂水溶液旳性质； 2.掌握溴化锂吸收式制冷循环旳原理、流
程和特点； 3.熟悉溴化锂吸收式制冷机旳设计计算。
第一节 溴化锂水溶液旳性质
7．1．1水 ❖ 特点：便宜，安全，气化潜热大，常压下蒸
发温度高（100℃），常温下饱和压力低， 0℃下列结冰。 7．1．2溴化锂 ❖ 属盐类，融点549℃,沸点高（1265℃,不挥 发），易溶于水，性质稳定。
循环由2-5-4-6-2变为2ˊ-5ˊ-4ˊ-6ˊ-2ˊ。 放气范围↑ ，Q0 ↑，热力系数提升。
（4）冷却水量与冷媒水量旳变化对机组性能旳
影响
❖ 冷却水量↑→Q0 ↑ ❖ 冷媒水量↑→Q0 影响很小。
全面了解溴化锂机组
溴化锂制冷机的工作原理冷水发生原理吸收式冷冻机是把水（H2O）作为制冷剂，［溴化锂］（LiBr）溶液作为吸收剂的冷温水发生装置。
对物体进行大量冷却一般利用蒸发潜热。
注射的时候如果涂上［酒精］，其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热，夏季在院子里泼水感觉凉爽也是因为水蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。
把1kg（1L）的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。
如果把1kg（1L）100℃的水全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。
如此能看出即使使用1kg的水，利用其潜热比利用显热需要更大的热量。
水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃；但气压变低时，就能在更低的温度下蒸发。
在白头山山顶上水约在89℃蒸发，做饭时夹生就是这个原因。
如果绝对压力为6mmHg-大气压相当于绝对压力760mmHg时水约在4℃蒸发。
这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。
把上述状态的水做为制冷剂可以制造出7℃的冷水。
在内部压力达到为6mmHg的封闭容器内，制冷剂水在4℃蒸发，吸收容器铜管内通入冷媒水的热量，使冷媒体温度降低至7℃，达到空调用冷水的目的。
把这个容器叫做蒸发器。
但因蒸发了的冷剂蒸气使容器内的压力逐渐升高，使得制冷剂在4℃蒸发不了，蒸发器的铜管中通过的水的出口温度也将逐渐上升。
为了制造出7℃的冷水应该始终保证制冷剂在4℃蒸发，因此容器内的压力应该维持在6mmHg。
蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外面，以保证制冷过程继续进行。
因此必须连接装有强吸收力物质的容器，来吸收蒸发了的冷剂蒸汽，保证容器内的压力为6mmHg。
LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。
我们把溴化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。
在容器内吸收冷剂蒸汽。
此容器称为吸收器。
但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候，吸收液将放出吸收热，吸收液的温度将上升，吸收力将降低。
因此用冷却水进行冷却防止吸收力降低。
溴化锂机组培训资料
—培训资料 溴化锂吸收式制冷空调的应用和发展 —
2.2
国内外溴化锂吸收式制冷机的发展
1： 我国溴化锂吸收式制冷机的发展： a：1966-1982年，起步阶段。1966年多家单位联合研制了中国第一台蒸汽单效溴化锂吸收式冷水机组，全钢结构。 1982年，多家单位联合设计的我国第一台蒸汽双效机组通过鉴定。 C：1982-1990年，发展阶段，开发及生产发展较为缓慢。 d：1991-1998年，激烈竞争阶段。许多外资企业进入中国，溴化锂生产企业发展到一百多家，具有一定生产能力的 约有20家，市场销量从每年100多台上升为3500多台。 2： 国外溴化锂吸收式制冷机的发展： 世界上其他溴化锂吸收式制冷机的生产国家主要有韩国、日本、美国、俄罗斯等。 a：美国：生产厂家主要有开利、特灵、约克等。 1945年，世界第一台溴化锂制冷机在美国诞生。由于美国电费便宜，溴化锂制冷机技术和生产发展不快。 后来美国公司纷纷从日本引进技术。 b：日本：主要生产厂家有三洋电机、三菱重工、日立、荏原、川崎重工、田熊公司等。 日本的溴化锂吸收式制冷技术最初从美国引进，后又向美国输出。由于日本燃气价格低廉，加之又有政府 的优惠政策，因此得以大力发展。目前日本每年的各种溴化锂制冷机的生产量稳定在6000台左右。 C：俄罗斯：俄罗斯的科学家在溴化锂制冷技术方面作了许多研究工作，但由于俄罗斯的气候条件，空调主要以采 暖为主，因而没有得到发展。 d：韩国：韩国目前溴化锂制冷机的主要生产企业有： LG机械、世纪重工、大宇-开利等。 韩国目前每年的溴化锂制冷机约为1500台左右，由于政府的强制性能源政策，韩国的制冷机在耗能、控 制等方面均处于同行业的领先地位。
组装式空调器
风机盘管
制冷机
图1.3 制冷空调系统的主要组成部分
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溴化锂溶液的结晶温度
LiBr% 结昌温度
LiBr% 结昌温度
LiBr% 结昌温度
56 -14.9
60 21.3 63.5 38.8
57 -2.5 60.5 24.5
64 40.6
57.5 2.5 61 27.4 64.5 42.6
58 6.9 61.5 30.2 65 47
58.5 10.8 62 32.7 65.5 56.3
100Kcal/kg
汽化热是指1公斤的水变成同温度的水蒸汽时所吸收的热量，单位千卡/公斤 （Kcal/kg）,也叫汽化潜热。如：100 °C的水变成100 °C的水蒸汽需要吸收热量 538Kcal
COP，即能量与热量之间的转换比率，简称能效比。 单位1的能量，转换为单位0.5的热量，即COP 为0.5。
绝对压力(Pabs ):把绝对真空，完全没有压力的条件作为基准，所测 得的压力值称为绝对压力。
绝对真空度：即比“理论真空”高多少压力作为标识；绝对真空度= 标准 大气压强—真空度
真空度是以大气压力为基准的，而大气压时时刻刻在发生变化，机组 泄漏，真空数值可能反而变大；机组抽真空，真空度数值反而可能小，说 明真空度数值并不能真正地描述机组的真实情况。而绝对压力以绝对真空 为起点，机组绝对压力变大，说明不凝性气体变多，绝对压力的测量不受
三、物理的基本知识
饱和温度与饱和压力是气液平衡中的术语。如果在一密闭的容器中未充满液 体，则部分液体分子将进入上部空间，称为“蒸发”。随着空间内蒸气分子数目增 加，它所产生的蒸气压力也提高，到一定的时候，空间内的蒸气分子数目不再增 加，此时，离开液体的分子数与从空间返回液体的分子数达到了动态平衡，也叫达 到了“饱和状态”。这时蒸气所产生的压力叫“饱和压力”，温度也就是“饱和温
溴化锂制冷机组培训材料
§1、基本理论知识
一、压力的换算
序号
帕(Pa)
毫巴 （mbar ）
巴(bar)
1
1
1×10-2 1×10-5
2
1×10 2
1
1 × 10 -3
3
1×10 5
1×10 3
1
4
9.81 ×104
9.81 × 102
0.981
5
1.013 ×105
1.013 ×103
1.013
6
1.33 ×102 1.33 1.3310 -3
作用机理： (1) 提高吸收器的吸收效果降低溶液表面张力，提高溶液的吸收水蒸汽 的能力。 (2) 水蒸汽由膜状冷凝转变为珠状冷凝，提高了冷凝器的冷凝效果。 辛醇的性质： (1) 与溴化锂溶液基本不溶。 (2) 易挥发，有可能在真空泵抽气时随不凝气体带出机外,抽气次数越 多,抽出机外的辛醇量越大,当真空泵排出的气体中无辛醇气味,或辛醇气味 很小时,应进行补充.
显热：是指物体被加热或冷却时引起的物质温度上升或下降所吸收或放出的热 量。如10°C的水受热温度升高到60°C的过程中所吸收的热量称为显热。
潜热：是指物质发生物态变化而温度维持不变时所吸收或放出的热量。如常 压下，100°C的水变成100°C的水蒸汽的过程中吸收的热量称之为汽化潜热。
焓：表示某种物质所具有的能量，单位Kcal/kg。在工程中一般把0°C的水 的焓值定为0Kcal/kg，而溴化锂溶液的焓值为负值。为了便于运算在进行溴化锂 溶液的热工计算时，特将水的焓值统一加“100 ”，即0°C水的焓值为
公斤力 /厘米2 (kgf/cm2) 工程大气压
（ata ）
标准大气压 (atm)
毫米汞柱 (mmHg)
1.02 ×10-5 1.02 ×10-3
1.02
9.87 ×10-6 9.87 ×10-4 9.87 ×10-1
7.5 ×10 -3 7.5 ×10 -1 7.5 ×10 2
1
0.968
7.356 ×102
四、热量、冷量、功率的单位
热量和冷量的常用单位有卡(cal) 、千卡(Kcal) 、焦耳(J)、千焦(KJ) 1卡是指1克的水温度每升高(降低)1°C时所吸收(放出)的热量
功率：单位时间内传递的热量称之为功率。我们通常所讲的机组的 制冷量均是指机组单位时间内的制冷量，故是功率的单位。
常用功率单位有：瓦特(W)、千瓦(KW)、千卡/小时(Kcal/h)
59 14.4 62.5 34.8 66 63.7
59.5 17.9 63 36.9 66.5 70
五、表面活性剂
为提高热交换效果，常在溴化锂溶液中加入表面活性剂。常用表面活 性剂是异辛醇或正辛醇。辛醇在常压下，是无色有刺激性气味的液体，在 溶液中溶解度很小。试验表明，添加辛醇后，制冷量约提高10%左右。一 般机组中添加0.1-0.3%的辛醇就能达到效果。
三、新加入机组的溶液应满足下列技术指标： (1)浓度：50%土0. 5%； (2)碱度：pH值：9. 0- 10. 5范围内； (3)铬酸锂： 0. 1％一0. 3%； (4)辛醇： 0. 1％一0. 3%.
四、溴化锂水溶液的物理性质
(1) 无色液体，有咸味，无毒。 (2) 溴化锂溶液的粘度较大。 (3) 溴化锂溶液的表面张力大。（不容易吸收水蒸汽，需加表面活性剂） (4) 溴化锂溶液对金属有腐蚀性。（加缓蚀剂：铬酸锂） (5) 防止结晶，当溴化锂浓度达到65%以上时结晶现象尤为突出， (6)溴化锂溶液的饱和水蒸汽压，当温度不变时，浓度越大，饱和水蒸、 汽压越低；浓度不变时，温度越低，饱和水蒸汽压越低。
单位换算的关系：1千卡 = 4.1868千焦 1千瓦= 860千卡/小时
§2、溴化锂水溶液的特性
一、水的性质：
水是很容易获得的物质，它无毒、不燃烧、不爆炸、汽化潜热大、比 容大。
二、溴化锂的物理性质 (1)无色粒状晶体,有咸味,性质与食盐相似，无毒。 (2)沸点高。1265℃ (3) 吸水性强。 (4)性质稳定，在大气中不变质、不分解。
度”。
闪发：从锅炉里出来的饱和水，假定其压力为0.8Mpa(171°C)，排到标准大 气压的环境中即0.11Mpa ，这时我们看到管口产生大量的水蒸，同时管口会有水滴 落下，测量水的温度可能是80°C。这一现象说明，在高压下的水进入低压下，必 然要剧烈沸腾，而沸腾要吸收大量的热量，因外界不能及时提供给热量，只能吸收 自身的热量，使得水温度下降。
1.033 1.36 ×10-3
1
7.6 ×10 2
1.r=106Pa
二、压力的表示方 法
表压(Pa)：就是用压力表测的数值；它是一种相对压力，是以大气 压力为零点，测得高出大气压的那部分数值。
真空度(PV)：当某处的压力比大气压力低时，我们称它处于真空状 态；即用真空度表示低于大气压的那部分。