选矿厂指标管理
选矿厂主要经济技术指标
选矿厂主要经济技术指标矿厂作为矿产资源的加工和利用场所，其经济技术指标的选择对于矿厂的发展和运营至关重要。
下面是选取矿厂主要经济技术指标的建议，并对每个指标进行详细说明：1.矿石品位：矿石品位是指矿石中所含矿物的含量，是矿石的重要特征之一、高品位的矿石可以减少加工过程中的能耗和成本，提高矿产资源的利用效率。
2.冶金回收率：冶金回收率是指在矿石经过冶炼过程后获得目标金属的百分比。
高回收率可以减少资源浪费，提高利润率。
3.能耗：矿厂生产过程中的能耗直接影响生产成本和环境污染程度。
低能耗的矿厂能够节约能源资源，减少对环境造成的负面影响。
4.污染排放：矿厂产生的废气、废水和固体废物等污染物的排放对环境造成不可忽视的影响。
降低污染排放量是矿厂可持续发展的重要指标。
5.生产能力：生产能力是指矿厂在一定时间内生产的产品数量。
合理的生产能力规划可以提高矿厂利用率和市场竞争力。
6.生产效率：生产效率是指在保持一定质量的前提下，单位时间内生产的产品数量或完成的工作量。
高生产效率可以提高利润率和资源利用效率。
7.自动化水平：矿厂的自动化水平反映了企业的科技水平和生产管理水平。
高自动化水平可以提高生产效率和降低生产成本。
8.安全生产指标：矿厂是高风险行业，安全生产是企业发展的基础。
包括事故发生率、安全培训率、事故处理及报告反应速度等指标。
9.员工技能培训率：矿厂员工的技能水平直接影响到生产质量和效率。
提高员工技能培训率可以提升矿厂的竞争力和创新能力。
10.质量控制：质量控制是矿厂的重要工作之一，包括原料采购、生产过程控制和成品检验等环节。
强化质量控制可以提高产品质量和客户满意度。
11.成本控制：成本控制是企业盈利能力的关键因素。
包括原材料成本、人工成本、设备维护成本和库存成本等方面的控制。
12.资产利用率：资产利用率是指矿厂经营活动对企业资产的使用效果。
高资产利用率可以提高生产效率和企业利润。
13.环境管理：矿厂在生产过程中对环境的影响是必须重视的。
选矿厂磨浮车间生产指标考核实施办法
选矿厂磨浮车间生产指标当班考核实施办法1、目的：为了提高产品质量，保证金属有效回收，进一步稳定生产工艺指标，切实将生产指标量化到人，充分体现“千斤重担人人挑，人人肩上有指标，”的管理机制，保证产品质量的稳定提高，特制定本办法。
2、适用范围：本办法适用于万城公司选矿厂磨浮车间1、2、3系列当日生产指标考核之用。
3、考核的基础标准：3.1、原矿入选量：1系列200吨/班（25吨/小时·台）2系列240吨/班（30吨/小时·台）3系列360吨/班（45吨/小时·台）3.2、原矿品位: Pb:1.09%；Zn:6.20%；S：18.05%。
3.3、精矿品位: Pb：53%；Zn：50%；S：35%。
3.4、回收率Pb:77%；Zn：91.00%；S：55%。
4、奖罚标准：4.1、本考核奖罚标准分为一级奖罚和二级奖罚。
一级处罚扣发日工资标准的15%，一级奖励奖励日工资标准的10%；二级处罚扣发日工资标准的35%，二级奖励奖励日工资标准的25%。
4.2、考核铅指标时，铅流程操作人员承担70%，锌流程操作人员承担30%；考核锌指标时，锌流程操作人员承担70%，铅流程操作人员承担30%；考核硫指标时，铅流程操作人员承担15%，锌流程操作人员承担30%。
4. 3、当班班长按操作人员的平均基数进行奖罚。
4. 4、车间主任按当班操作人员的50%进行奖罚，三班累加。
5、指标奖罚标准及实施细则：5．1、铅精矿品位奖罚：5.1.1、铅精矿品位：低于52%以下时，执行一级处罚；低于50%以下时，执行二级处罚；低于48%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。
5.1.2、铅精矿品位：在52%~56%时，不奖不罚；提高到57%~60%时，执行一级奖励；提高到61%以上时，执行二级奖励。
5.2、锌精矿品位奖罚：5.2.1、锌精矿品位：低于49%以下时，执行一级处罚；低于47%以下时，执行二级处罚；低于45%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。
选矿厂管理制度范本
选矿厂管理制度范本第一章总则第一条为规范选矿厂的生产管理，提高工作效率和质量，保障员工安全，订立本管理制度。
第二条本制度适用于本企业选矿厂的全体员工，必需严格遵守。
第三条选矿厂管理目标：确保选矿过程顺利进行，实现预期的产品质量和产量指标，保障员工安全，合理利用资源，有效降低本钱。
第二章组织架构第四条选矿厂设立矿产资源部、生产车间、质量检测部、装卸运输部、设备维护部、安全环保部等相关部门。
第五条选矿厂设立矿长、生产经理、质量经理、装卸运输经理、设备维护和修理经理、安全环保经理等职位。
第六条不同部门的职责划分参照本企业组织架构，详见相关职能文件。
第三章生产管理第七条选矿厂的生产计划由生产经理负责编制，依据市场需求、资源供应和产能情况订立。
第八条生产计划应充分考虑原材料子储备、设备运行情形、人员配备和质量要求，合理布置生产量和生产周期。
第九条生产车间应建立健全的生产流程，确保生产顺利进行，各工序衔接协调，防止物料和产品混淆或损坏。
第十条生产车间应设立生产岗位，明确岗位职责和工作流程，进行生产安全培训和操作规范的宣传教育。
第十一条生产车间应定期对产品进行质量检测，记录检测结果并进行分析，及时发现和排出存在的质量问题。
第十二条生产车间应合理布置设备维护计划，对生产设备进行定期检查、保养和维护和修理，确保设备正常运行，提高生产效率。
第四章质量管理第十三条质量检测部门应建立完善的检测方法和检测流程，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十四条质量检测部门应定期对产品进行抽样检测，记录检测结果并进行统计分析，及时报告存在的质量问题。
第十五条质量检测部门应与生产车间紧密合作，及时供应检测结果和相关建议，帮忙生产车间提高工艺流程和产品质量。
第十六条质量检测部门应对检测仪器进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
第五章装卸运输管理第十七条装卸运输部门应订立相关装卸运输操作规范，确保物料和产品的安全装卸和运输。
第十八条装卸运输部门应保证装卸作业人员具备相关操作技能，并进行安全培训和操作规范的宣传教育。
矿床工业指标管理制度
矿床工业指标管理制度一、制度编写目的：该矿床工业指标管理制度的目的是明确各项指标的设定、执行、绩效评估和管理责任，提高企业的效益和竞争力。
二、范围：该制度适用于矿床工业企业内部的指标设定、执行、评估和管理。
三、制度制定程序：1. 收集、整理相关法律法规和公司内部政策规定；2. 制定制度编写计划并确定制度编写组长和成员；3. 组成制度编写小组，明确制度内容和制定时间表；4. 展开分析和研讨，编写制度草案；5. 内部审定和改进草案；6. 发布并实施。
四、制度内容：1. 制定指标体系：根据企业发展战略和业务发展方向，制定符合相关标准的指标体系；2. 部门指标细化：将指标体系细化为各部门的具体指标，明确部门职责和权责；3. 员工KPI设定：基于部门指标，确定员工个人目标，并量化和衡量实现情况；4. 绩效评估和考核：根据设定的指标体系和员工KPI，进行绩效评估和考核，并将其作为奖惩和晋升的重要依据；5. 指标管理和持续改进：定期监控和分析指标体系实施情况，并持续改进和优化指标内容。
五、责任主体：1. 制定指标体系和部门指标细化的责任主体为企业高层管理人员；2. 员工KPI设定和绩效评估和考核的责任主体为各部门主管及人力资源部门；3. 指标管理和持续改进的责任主体为企业管理层和质量管理部门。
六、执行程序：1. 制定指标体系和部门指标细化：企业高层管理人员与研究部门进行研讨和分析，制定指标体系和部门指标细化；2. 员工KPI设定：各部门主管和人力资源部门进行协商和讨论，共同确定员工KPI；3. 绩效评估和考核：各部门主管及人力资源部门进行定期评估和考核；4. 指标管理和持续改进：质量管理部门定期监控和分析指标体系实施情况，提出改进建议。
七、责任追究：违反本制度规定的人员，按照公司相关规定进行相应的纪律处分，并承担相应的经济赔偿责任。
对于造成企业经济损失的行为，将追究其赔偿责任。
同时，对于职务失误或疏忽导致造成不良影响的人员，将给予相应的处罚。
2023年选矿厂各生产车间考核细则
2023年选矿厂各生产车间考核细则一、背景介绍选矿厂是矿山生产中非常重要的一环，对于提高选矿效率、降低成本具有关键作用。
为了促进选矿厂各生产车间的发展，提高整体生产效益，制定一套科学合理的考核细则是非常必要的。
本考核细则旨在明确各生产车间的考核指标、权责和奖惩办法，鼓励车间间的竞争和合作，推动选矿厂的可持续发展。
二、考核指标1. 产量指标：（1）原料处理量：各车间应按照规定的生产计划完成原料处理任务。
原料处理量将作为一个重要的考核指标，需按月、季、年进行统计和评定，对于未完成生产计划的车间将作出相应处理。
（2）选矿产品产量：选矿产品的产量是评价各车间生产能力的重要指标之一。
各车间应按照规定的工艺流程生产并保证产品质量，对于产量达标的车间将作出相应奖励。
2. 质量指标：（1）选矿产品质量：选矿产品的质量是评价各车间生产工艺技术水平的重要指标之一，应按照国家标准和企业要求进行质量检测。
对于质量达标的车间将作出相应奖励。
（2）原料处理损失率：原料处理损失率是评价各车间生产能力和工艺控制水平的重要指标之一。
各车间应按照规定的损失率标准进行生产，并严格控制原料的消耗。
3. 安全指标：（1）事故率：事故率是评价各车间生产安全管理能力的重要指标之一。
各车间应加强安全意识和管理，严格遵守相关安全规定，减少事故发生。
对于事故率低的车间将作出相应奖励。
（2）环境影响：各车间应严格遵守环保法规，减少污染物的排放，保护环境。
对于环境影响小的车间将作出相应奖励。
三、考核权责1. 考核单位：选矿厂各生产车间。
2. 考核责任人：各车间主要负责人。
负责确保生产任务按时完成，生产质量达标，安全生产有序进行，并配合相关部门的工作。
3. 考核周期：按月、季、年进行考核。
四、考核奖惩办法1. 考核奖励：（1）产量奖励：按照原料处理量和选矿产品产量的完成情况给予奖励，包括奖金、荣誉等。
（2）质量奖励：对于选矿产品质量达标的车间给予奖励，包括奖金、荣誉等。
矿山指标管理制度
矿山指标管理制度第一章总则第一条为了规范矿山的经营管理，促进产量、效益的提高，加快技术进步，依法保护生态环境，制定本制度。
第二条矿山指标管理制度（以下简称“本制度”）适用于所有自然资源部门的矿山企业，包括国有矿山、集体所有制矿山、外商投资合资矿山等。
第三条矿山指标包括生产指标、安全指标、环境指标等各项关键指标。
第四条矿山指标的制定、考核和执行，应当遵循科学、公正、合理、可行的原则。
第五条矿山指标管理应当坚持以市场需求为导向、以效益为中心、以质量为根本。
第六条矿山企业应当建立健全指标管理机制，明确指标管理的组织体系、职责和权限，健全完善指标管理流程。
第七条矿山企业应当加强对指标管理人员的培训，提高其管理水平和工作能力。
第八条矿山企业应当加强对指标管理的监督和检查，建立健全专门的监督机构和评价机制。
第二章矿山指标制定第九条矿山指标的制定应当根据国家有关法律法规和政策，结合矿山企业的实际情况，科学、合理确定各项指标。
第十条矿山指标的制定应当充分听取矿山企业从业人员的意见，根据市场需求和企业实际情况进行科学计算，合理确定指标数量和指标水平。
第十一条矿山指标的制定应当符合国家、地方法律法规，不得违反相关法规以及生态环保政策。
第十二条矿山指标的制定应当充分考虑矿山资源的特点，确保指标合理可行。
第十三条矿山指标的制定应当充分考虑国家的经济发展水平、资源消耗状况、生态环境保护要求等因素。
第三章矿山指标考核第十四条矿山指标考核的目的是促进企业的生产、经营管理水平的提高，推动企业整体效益的提升。
第十五条矿山指标考核应当结合矿山企业的实际情况，以生产效率、安全环保、资源消耗等相关指标为主要考核对象。
第十六条矿山指标考核应当坚持客观公正、科学合理的原则，不得搞形式主义，弄虚作假。
第十七条矿山指标考核应当充分听取矿山企业从业人员的意见，通过多种考核手段，如定量评价、定性评价、实地考察、调研和谈心谈话等，全方位对企业绩效进行评价。
选矿指标
选矿指标（一）处理原矿品位处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。
处理原矿品位是由选矿厂取样化验的加权平均数求得。
其计算公式为：处理原矿品位（％）= 处理原矿含铁量（吨）÷处理原矿量（吨）计算说明：（1）母项处理原矿量，应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相关数据一致。
（2）处理原矿量，以进入选矿厂并经过称量或其它测定方法测定的原矿量为准，并折合为干量数计算。
（3）进入选矿的原矿，需进行手选或磁滑轮、焙烧选别的，其处理原矿量应以简单选别前的计量数为准。
（二）铁精矿品位铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。
它是铁精矿的质量指标。
铁精矿品位应由取样化验的加权平均数求得。
其计算公式为：铁精矿品位（％）= 铁精矿含铁量（吨）÷铁精矿量（吨）计算说明：（l）母项铁精矿量应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相应数据一致。
铁精矿品位按全铁计算。
（2）铁精矿量以扣除水分后的干量计算。
（三）尾矿品位尾矿品位是指尾矿中所含金属量占全部尾矿量的百分比。
它是反映选矿过程中金属损失情况的指标。
尾矿品位应由取样化验的加权平均数求得。
其计算公式为：尾矿品位（％）= 尾矿含铁量（吨）÷尾矿量(吨)计算说明：（l）尾矿量以扣除水分后的干量计算。
可以用平衡法计算。
其计算公式为：尾矿量（吨）= 处理原矿量（吨）一铁精矿量（吨）（2）尾矿量及其含铁量、包括简单选别工序的尾矿和沉淀池、浓缩机流失的数量及其含铁金属量。
（3）尾矿品位应与理论金属回收率等指标中的相应数据一致。
（四）选矿金属回收率选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。
它反映选矿过程中金属的回收程度。
选矿金属回收率分别计算实际回收率和理论回收率两个指标。
其计算公式为：实际金属回收率（％）= ［铁精矿量（吨）×铁精矿品位（%）］÷［处理原矿量（吨）×处理原矿品位（%）］理论金属回收率（％）= ［铁精矿品位（％）×（处理原矿品位（%）一尾矿品位（%））］÷［处理原矿品位（%）×（铁精矿品位（％）一尾矿品位（％））］计算说明：（1）实际金属回收率是选矿过程中实际回收金属量所占的百分数；理论金属回收率是用来验证实际回收率的精确程度，检查生产技术管理水平高低的指标，两者的关系是：实际金属回收率= 理论金属回收率一选矿机械损失率在正常情况下，理论金属回收率总是大于实际金属回收率，即机械损失率总是正值。
选矿厂管理制度范本模板
选矿厂管理制度范本模板一、目的和适用范围1.1 目的：本制度的目的是规范选矿厂的生产管理，提高企业生产效率、质量和安全，实现可连续发展。
1.2 适用范围：本制度适用于全部选矿厂的生产管理，包含生产计划、流程管理、设备维护和安全管理等方面。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制：依据市场需求和企业生产本领，订立月度和季度生产计划，并及时调整。
2.2 资源调配：依据生产计划，合理调配人力、物力和财力资源，保障生产任务的完成。
2.3 生产过程监控：建立生产过程监控系统，实时监测生产进度和质量，及时进行调整和改进。
三、流程管理3.1 工艺流程规范：订立工艺流程规范，确保每一道工序操作符合要求，并建立相关检查记录。
3.2 进料品质掌控：严格掌控进料品质，建立进料检验制度，确保原材料子符合要求。
3.3 产品质量掌控：建立产品质量检验标准，并进行监测和测试，确保产品符合国家和行业标准。
3.4 废料管理：规定废料的处理方式，包含分类收集、处理和处理，确保环境安全和资源回收利用。
四、设备维护管理4.1 设备维护计划：建立设备维护计划，包含定期检查、保养和维护和修理，确保设备的正常运转。
4.2 设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备的维护情况和运行状态，及时发现和解决问题。
4.3 备品备件管理：建立备品备件库存管理制度，确保备件的及时供应和使用。
4.4 设备安全管理：订立设备安全操作规程，培训员工掌握设备操作技能，防止事故发生。
五、安全管理5.1 安全责任制度：明确各级管理人员的安全职责，落实安全管理责任制。
5.2 安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。
5.3 安全风险评估：定期开展安全风险评估，识别并处理潜在的安全隐患。
5.4 安全检查监督：建立安全检查制度，定期对生产设施和现场进行安全检查和监督。
六、质量管理6.1 质量目标设定：订立质量目标，定期进行评估和调整，努力探求产品质量的连续改进。
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选矿厂技术指标
日常管理方案
1.总则
选矿生产技术管理是选矿厂管理的一个重要组成部分。
****选厂是****公司的主要生产单位之一，设有4个工段和1个办公室，4个工段有：破碎工段、磨浮工段、辅助工段和机电工段。
选厂自****接手以来，各项工作开展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。
为充分适应现代化管理制度，适应精细化管理的热潮，使选厂走向健康、稳定、持续发展的道路，逐步到达各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中“有章可循，有据可依”，根据选矿厂近两年生产实际和各项设备安全操作规程，技术操作规程制定本方法。
2.试用范围
本方法仅适用于****公司选矿厂破碎工段和磨浮工段。
3.说明
1）本管理制度采用抽查方法，不影响其他考核。
2）每项均以抽查方式实施，特殊情况不做抽查。
3）具体奖惩情况根据选厂当月实际情况经厂部最终决定。