焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡
NFHG-HJ-AE-0001单位名称：使用工程名称：
焊接部位：底板焊接方法：手工焊
焊接简图：坡口型式:V型
母材：PVC板
焊接标准：HG/T4281-2011
工件厚度：30mm
焊接准备：
1.刨出焊口
2.清理焊口与焊条焊材：PVC焊条
1.单丝PVC焊条：规格φ2mm
2.双丝PVC焊条：规格φ2.8mm
焊接：
焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。
焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。
施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。
焊接检查：
☐焊接表面平整☐无波纹形成及焊条吹现象☐焊缝截面无空洞☐无过焊（烧焦）现象☐其他：
检查人员（签字）：检查时间：
焊接工艺卡焊接简图：。
焊接工艺卡
焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180011．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016007焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm~10焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤10其余焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温根部GTAW ER50-6 直流正接100~120 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 其余GTAW ER50-6 直流正接110~130 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180021．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016008焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm12~24焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤18焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER50-6 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）/ 2~3 SMAW ER5015 直流反接100~120 24~26 8~10 / 焊后热处理/ 4~5 SMAW ER5015 直流反接110~130 25~27 6~8 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180031．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016009焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm~8焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接90~110 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 2 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接100~120 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180041．清理坡口图号2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016010焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm7~14焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250℃（200℃） 1 GTAW TIG-R31 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200℃（250℃） 2 SMAW R317 直流反接100~120 25~26 8~10 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180051．清理坡口2．定位焊按焊接工艺图号接头名称管道接头3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016011焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12 SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm16~44焊接方法或焊接工艺GTAW焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤38焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250（200） 1 GTAW TIG-R31 直流正接120~140 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200（250） 2 SMAW R317 直流反接110~120 25~26 6~8 / 焊后热处理720~750℃ 3 SMAW R317 直流反接140~160 28~30 8~12 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期。
焊接工艺卡标准范文
焊接工艺卡标准范文一、背景介绍焊接工艺卡是制定焊接工艺的重要文件，它规定了焊接工艺参数和操作要求，能够指导焊接操作人员正确进行焊接工作。
本文将以标准格式给出焊接工艺卡的范文。
二、焊接工艺卡的格式焊接工艺卡应按照以下格式编写：1. 标题：焊接工艺卡2. 项目编号：（填写具体的项目编号）3. 项目名称：（填写具体的项目名称）4. 编制单位：（填写具体的编制单位）5. 审核单位：（填写具体的审核单位）6. 有效期限：（填写具体的有效期限）三、焊接工艺卡内容范文下面是一个焊接工艺卡的内容范例：项目编号：XXX项目名称：XXX焊接工艺卡编制单位：XXX公司审核单位：XXX公司有效期限：20XX年至20XX年焊接工艺参数：1. 焊接方法：氩弧焊2. 电流：100A3. 电压：20V4. 焊接速度：10cm/min5. 焊接材料：焊条（牌号：XXX）6. 补偿电流：无操作要求：1. 准备工作：将焊接材料准备妥当，清理焊接表面，确保无杂质和油污。
2. 焊接设备：根据规定使用氩弧焊机进行焊接。
3. 焊接位置：根据实际需要确定焊接位置。
4. 焊接接头：将需要焊接的两个接头正确对准。
5. 焊接过程：在预设电流和电压的情况下，保持恒定的焊接速度进行焊接。
6. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保无焊疤和气孔。
四、总结焊接工艺卡是进行焊接工作的重要指导文件，它规定了焊接工艺的参数和操作要求。
本文给出了焊接工艺卡的标准范文，希望能对焊接工作者编制焊接工艺卡提供参考和指导。
注：文章中所涉及的具体项目名称、公司名称和参数仅为范例，实际应根据具体情况进行修改。
焊接工艺卡片
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
焊接工艺卡模板(用于金属管道)
焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。
焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。
2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。
根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板关键信息项:焊接工艺卡编号: ＿___________________________产品名称: ＿_____________________________图号: ＿_____________________________材料牌号及规格: ＿_____________________________焊接方法: ＿_____________________________焊接材料型号及规格: ＿_____________________________焊接位置: ＿_____________________________焊接电流: ＿_____________________________焊接电压: ＿_____________________________焊接速度: ＿_____________________________气体流量: ＿_____________________________预热温度: ＿_____________________________层间温度: ＿_____________________________后热温度及时间: ＿_____________________________焊前准备: ＿_____________________________焊接顺序: ＿_____________________________检验标准: ＿_____________________________备注: ＿_____________________________1、目的11 明确焊接工艺参数确保焊接质量满足设计和使用要求111 规范焊接操作流程保证生产安全提高工作效率2、适用范围21 适用于本公司所有需要进行焊接的产品包括但不限于钢结构件机械设备零部件管道等211 确保焊接工艺卡中所列各项参数适用于具体产品并符合相关国家标准或行业标准3、引用文件31 GB/T 5117 钢焊条311 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝312 GB/T 3669 钨极惰性气体保护焊用焊丝4、定义与缩略语41 定义411 焊接工艺卡: 记录焊接作业所需各项技术参数及操作要求的文件412 焊接位置: 根据焊缝相对于焊工的位置将焊接分为平焊立焊横焊仰焊等几种方式413 焊接材料: 包括焊条焊丝焊剂等用于填充金属间隙形成焊缝的材料5、工艺要求51 焊前准备511 清理母材表面去除油污锈迹氧化皮等杂质512 检查焊接设备确保其处于良好工作状态513 准备好所需焊接材料并按要求烘干处理514 对需要预热的焊件进行预热处理并控制预热温度在规定范围内515 按照图纸和技术文件要求确定焊接顺序516 对于多层多道焊应控制每层每道焊接后的层间温度517 对于需要后热处理的焊件应在焊接完成后立即进行后热处理并控制后热温度及保温时间6、操作步骤61 装配定位611 将零件按图纸要求装配固定防止焊接过程中发生位移变形612 使用定位焊固定零件位置但定位焊长度间距及厚度需符合相关标准要求7、检验方法71 外观检查711 在自然光线下目测焊缝外观是否光滑平整无裂纹气孔夹渣等缺陷712 使用焊缝规测量焊缝尺寸是否符合图纸要求713 对于重要部位还需使用放大镜进行更细致地检查714 若发现外观不合格则需返修直至合格为止715 无损检测716 根据产品特点选择合适的方法如磁粉探伤渗透探伤超声波探伤射线探伤等717 按照相应标准评定检测结果判断焊缝内部是否存在缺陷718 若发现内部缺陷则需采取补焊或其他措施消除缺陷并重新进行无损检测直至合格为止8、注意事项81 焊接环境811 确保焊接区域通风良好防止有害气体积聚812 控制焊接环境温度湿度避免对焊接质量产生不利影响813 在室外作业时应采取防风防雨措施814 劳动保护815 焊工应穿戴专用防护用品如防护服防护眼镜面罩手套等816 避免长时间连续作业定期休息防止疲劳过度817 焊接完成后应及时清理现场防止火灾事故发生818 对于易燃易爆物品应远离焊接区域存放819 焊接参数调整820 在实际操作中若发现原定焊接参数无法满足质量要求时可适当调整但需记录调整前后参数对比效果以供后续参考821 记录保存822 填写完整焊接工艺卡并将原件存档备查823 对于重要项目还应制作焊接工艺评定报告详细记录试验过程结果分析结论建议等内容824 定期对焊接工艺卡进行评审修订确保其始终符合最新标准要求。
焊接工艺卡片
140〜160
18〜24
10~17(cm∕min)
/
4
SMAW
J427Φ4.0
直流反接
140~160
18〜24
10〜17(cm∕min)
/
坡□尺寸焊道分布和熔敷顺序
焊接要求及说明
1.施焊前在坡口两侧各30πun内涂白垩粉防飞溅。
2.清理焊II：焊前检查坡匚1、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得仃油污、锈物。
3.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4.焊接电流：根据焊件厚度、焊接了次、焊条型号、直径、焊匚熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
编制：审核：年月日
焊接工艺卡(WPS)
共1页第1页
施工号
产品名称
工艺编号
HPZ-R-Ol
件号
δ=10
设备类型
MZ-I-IOOOsAX-,ZX-型直流弧焊机
预热温度
/
母材
Q235B
焊接位置
水平
层间温度
/
PQR号
HP-R-Ol
无损捡测
20⅜UT
焊后热处理
/
焊工资格
/
合格等级
2级GB/T11345-2013
产品规格型号
400*150
焊接工艺参数
焊材牌号规格(mm)
ΦSδ性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
席茹阿夏(cm∕min)
CO2气流量(L/Min)
1
SMAW
J427Φ3.2
焊接工艺卡
焊接工艺卡1. 引言焊接工艺卡是一种重要的技术文档，用于记录焊接工艺的基本信息、步骤、参数和相关要求。
它对于焊接过程的规范和控制具有重要意义。
本文将介绍焊接工艺卡的内容和编写要点。
2. 焊接工艺卡的内容焊接工艺卡包括以下内容：2.1 项目描述在项目描述中，应明确说明所要焊接的对象，例如是金属构件、管道还是其他类型的材料。
2.2 焊接材料该部分列出了焊接所使用的材料，包括母材、焊条/焊丝等信息。
对于不同类型的焊接，所使用的焊接材料也有所不同。
因此，在焊接工艺卡中要准确记录所用材料的规格、型号和品牌。
2.3 焊接设备焊接设备是焊接过程中必不可少的工具。
需要在焊接工艺卡中详细描述所使用的焊接设备，包括焊机、焊接枪、气体罐等。
同时，需要记录设备的型号、品牌和技术参数，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
2.4 焊接工艺参数焊接工艺参数是焊接过程中需要进行调控的参数。
在焊接工艺卡中要记录焊接电流、电压、速度、预热温度、焊层厚度等重要参数。
这些参数的选择和控制对于焊缝质量和焊接强度的影响非常大，因此需要在焊接工艺卡中详细记录。
2.5 焊接步骤焊接步骤是按照焊接顺序描述的工艺过程。
需要详细记录每个焊接步骤的操作要求，包括焊接位置、焊接方式、焊接速度等。
这些步骤的准确执行能够保证焊接质量和工作安全。
2.6 质量要求质量要求是焊接过程中需要满足的要求。
包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊缝强度等方面。
应参照相关标准和规范，明确质量要求，并在焊接工艺卡中进行记录。
2.7 检测和验收检测和验收是确保焊接质量合格的重要环节。
在焊接工艺卡中需要明确检测方法、检测标准和验收标准，并记录检测结果。
这样可以方便质量检验人员对焊缝进行评估和验收。
3. 焊接工艺卡的编写要点3.1 明确表达在编写焊接工艺卡时，应使用简洁明了的语言，确保表达准确。
尽量避免使用术语过多或者晦涩难懂的表达方式，使工艺卡易于理解和操作。
3.2 细节完备焊接工艺卡需要提供详细的信息，确保焊接过程的准确性和稳定性。
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焊接工艺规程规程编号产品编号2006—61 项目用户南阳石蜡精细化工厂位号图号制-0041 名称DN500 浮头式换热器焊接工艺规程目录产品名称:DN500 浮头式换热器产品编号：2006—61接头编号表焊接材料汇总表接头焊接工艺卡第 1 页共7页编号:接头焊接工艺卡第2页共7 页编号：接头焊接工艺卡第 3 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 4 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 5 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 6 页共7页编号：接头焊接工艺卡第7 页共7页编号:CO2半自动气体保护焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高,抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种,应普及推广使用。
特订工艺如下：一、焊前准备1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。
2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0。
41％,及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1);当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理4。
焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9。
8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。
6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式:V,－0.041＋16 (允许误差±1。
5伏)二、焊接材料：1．CO2气体纯度要求99。
5%；含水量不超过0。
1％；含氮量不超过0。
1% 2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接规范如使用药芯焊丝焊接时参照此规范(见表1）.板厚焊丝直径焊接规范气体流量（mm）（mm)焊接电流(A)电弧电压（V）（升/分备注10.860～8016～1710～12适用于平对接焊3 1.0120~15018~2010~126 1.0140～16021～2210～1210 1.2180~20023～2414～14＞201。
2210~24025～2818～2010~20 1.2100～12020～2214～18适用立、横、仰焊适用立向下及立向上角焊3～201。
2140~17021～2414～18四、操作要点1．垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下:焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2．室外作业时在风速大于1m/s时应采取防风措施。
3．须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。
4．对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板.5．应该常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6．有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm以上使焊缝熔合良好.7．根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8．送丝软管焊时必须拉顺不能盘曲，送丝管半径不小于150mmo施焊前应先送气将气软管内残存的纯气体排出。
9．导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
五、焊接程序：1．焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2．按缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法.3．物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝,后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝.4．凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。
5．物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6．一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。
7．部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格,不得留在整体安装焊接时进行。
六、焊缝质量要求1．重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波焊缝内部检查,并按设计规定级别评定。
2．外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查,其焊缝外表质量要求：焊缝直线度,任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米.①焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度.②、焊缝高低差在长度25毫米内，其高低差应≤1。
5毫米.③、角焊缝K值公差为物件板厚≤0.9ko≤k≤ko+1交物件板厚＞4毫米时0。
9ko≤k≤ko+2(koy为设计焊脚尺寸)④、焊缝咬边当≤6毫米d≤0。
3毫米,d＜0.5毫米；当板厚＞6毫米时,d≤0。
5毫米(d为咬边深度)⑤、烛缝不允许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在。
⑥、多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。
⑦、全部焊接缺陷允许进行修补,修补后应打磨光顺。
⑧、部件材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。
3．焊接结构件允许进行火工校正。
CO2气体保护焊飞溅产生的原因1．1 CO2气体引起的飞溅这种飞溅是由于CO2气体的氧化性引起的,在焊接碳钢时，Fe被CO2氧化，发生如下反应：CO2+Fe=FeO+CO、Fe+O=FeO其中O是由CO2=CO+O和O2=2O 产生的.因此，熔滴及熔池中的氧化反应非常激烈.溶入熔池中的FeO又被C元素还原，即：FeO+C=Fe+CO，生成的CO不能及时逸出熔池便形成气孔。
熔滴中的CO则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸形成飞溅.因此，如是使FeO脱氧并在脱氧的同时对烧损的合金元素予以补充，则CO2气体氧化性所带来的弊病(气孔、飞溅）便基本上可以克服。
目前，采取脱氧的方法有在焊丝中（或药芯焊丝的药粉中)加入一定量的掊氧剂（和氧亲合力比铁大的合金元素）使FeO中的铁还原。
可作CO2气体保护焊用的脱氧剂主要有A1、Si、Mn等.采取Si、Mn联合脱氧效果更佳.1．2 过渡特性的影响1．2．1 短路过渡焊接条件下，熔滴与熔池接触时,焊丝端部与熔池形成液态小桥，短路电流突然增加，使缩颈小桥迅速过热，最后导致小桥金属发生汽化爆炸，引起飞溅，飞溅的多少与爆炸能量有关，爆炸能量又由短路电流大小决定。
所以减少飞溅应改善其中电源特性，限制电流峰值。
同时，要限制电流上升速度.因为上升速度与其缩颈出现位置有关。
当缩颈位置出现在焊丝与熔滴之间，则小桥的爆炸力将推动熔滴过渡时，出现小量飞溅。
若缩颈出现在熔滴与熔池之间，则小桥爆炸力将阻止熔滴过渡，飞溅力越大。
因此，在焊接回路中串入较大的不饱合电感,减少短路电流上升速度，降低焊接电流的峰值，都能显著减少飞溅。
1．2．2 颗粒状过渡随着电流的增加，过渡特性变为颗粒过渡，此时,由于是在中等规范下（中等电流），加上CO2气体为多质子分子。
CO2电弧分解吸热引起电弧收缩，弧根面积缩小，故引起较大的斑点压力使熔滴上挠,阻碍熔滴过渡,形成大滴状过渡引起较大的飞溅。
因此，应尽量避免工艺参数选择在此范围内,若在该规范下，加入Ar气体后，减少了电弧收缩，飞溅率低，但成本高。
1．2．3 潜弧射滴过渡随着电流增加，弧根面积扩展，电弧的电磁力将熔滴推向熔池。
在熔池与焊丝间形成缩颈,该处通过的电流密度较大使金属过热而炸断，形成颗粒小的飞溅，但不可避免。
另外，采取低飞溅焊丝，如对实心焊丝在保证力学性能的前提下，尽量减少含C量,添加适量的Ti、Cr。
或者采用经CsCO3、K2CO3等物质活化处理过的焊丝，采用正极性焊接，都可减少CO2气体保护焊中的飞溅率.下图所示为通过实验所得飞溅率和过渡特性(电流大小)之间的关系；在短路过渡区（小电流）飞溅较小，颗粒过渡（中间电流)飞溅较大,潜弧射滴过渡(大电流）飞溅较小。
1 . 3 焊丝端部小球引起的飞溅小球是由于收弧时，电弧反烧,电流变小，弧根面积变小，电磁力阻碍熔滴向熔池过渡，使之冷却成球。
右下次引弧，由于小球的存在,使丝端与母材接触电阻减小,短路引弧时熔断它需要的热量大造成一次引弧困难，甚至在导电嘴处烧断。
若经过几次短路才能成功引弧，那么这时伴有较大的声响和大颗粒飞溅，说明因小球存在经过几次短路,积累较多热量，使其造成颗粒飞溅。
一般都是工人将端部小球剪断，在半自动中容易实现。
若在自动焊或机器人焊时就无法或难以实现。
因此,要采取一定措施去除焊丝端部小球。
目前，因国内只有部分焊机在面板上都单独设置了收弧规范调节旋钮，国外焊机大部都有在停焊前可通过焊距手把上的按钮操作,自动由正常焊接规范切换到收弧规范，具有一定去球功能。
但这个收弧规范只有是最佳时才能达到较好的去球效果，端头熔滴会自动地向熔池过渡，冷却后不会形成大于焊丝直径小球。
这种去球的机理，主要是通过调整收弧规范使熔滴过渡形成转换。
如果仅是为了去球，则在收弧时强行拉断电弧亦无小球，但弧坑未填满,火口无保护易形成气孔.且有应力集中,形成裂纹源，显然不能采用此方法。
但是，通过切换收弧规范,使其熔滴内颗粒过渡转化为短路过渡，其残留熔滴靠熔池表面张力的作用,拉向熔池。
既无弧坑亦无球.否则非最佳规范,仍有小球。