结构件工艺过程卡及焊接作业指导书编写要求
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或者多个金属材料通过熔化并冷却后形成坚固连接。
本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。
二、材料和设备准备1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或者焊剂。
2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。
3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。
4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。
三、焊接准备1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。
2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否坚固，电源是否正常。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。
四、焊接操作步骤1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。
2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。
3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保焊接方便和准确。
4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。
6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。
7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。
8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。
五、质量控制和安全注意事项1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。
2. 安全注意事项：a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。
b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。
c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。
d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。
六、常见问题及解决方法1. 焊接不坚固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。
2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿势，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
焊接作业指导书
焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于熄灭电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
因为仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条艰巨，表面不易焊得平整。
焊接时，必需正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少溶池的面积，尽可能利用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有益于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
焊接作业指导书编制与使用方法
焊接作业指导书编制与使用方法1.焊接作业指导书编制与使用中相关的标准1.1《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 1.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 1.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35011.6《焊接工艺规程》DL/T8682.适用范围2.1依据上述第1条不同标准编制的焊接作业指导书, 适用范围必须按照其对应的标准确定。
2.2编制焊接作业指导书，要根据产品的设计图纸、标准规范的规定及合同确定的技术要求确定，如果不明确应与设计方、业主或监理方协商确定。
2.3焊接作业指导书中的重要变素和补加变素要与焊接产品一致，次要变素要与焊接产品基本一致，不得超出使用范围。
2.5焊接作业指导书应在本单位（项目）的焊接产品中使用，不得随意使用其他单位（项目）的焊接作业指导。
3. 焊接作业指导书的编制3.1焊接作业指导书的编制依据3.1.1焊接作业指导书要依据本单位已经评定合格的焊接工艺评定报告和有关评定的标准和施工标准进行编制。
3.2焊接作业指导书的内容与形式3.2.1焊接作业指导书的内容应包括焊接施工所使用的焊接设备、焊接器材的配备、焊工的配备排列、焊接顺序及焊接工艺参数、焊前预热及焊后热处理要求、焊接检验标准及要求。
3.2.2焊接作业指导书是对施工方案的细化和补充,可以根据产品的复杂程度、工艺状况来编制，简单的产品可以采用焊接工艺卡或焊接工艺规程的形式，复杂产品应将焊接工艺的程序、工装设备、人员配备等编制出详细的焊接工艺指导书。
3.3焊接作业指导书的编制方法3.3.1焊接作业指导书在施工前应由施工现场的焊接技术人员编制，由本单位的焊接工程师批准后方可用于产品的焊接。
3.3.2公司工程管理部可以根据工程需要，统一组织编制公司的通用焊接工艺卡（规程），由焊接责任师审核、总工程师批准后在全公司范围内使用。
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工艺过程卡编写要求
1、工艺每个厂家都不一定完全相同，跟设备关系比较大。
2、在试制时就应有制造工艺。
试制工艺和量产工艺是不同的。
3、一般来说每张图纸都对应一张工艺卡，在图纸后用胶水粘上工艺卡;零件只有工艺过程卡,焊
接件有过程卡和焊接作业指导书。
关键工序要有作业指导书，其它工序是工艺过程卡。
作业指导书应彩打，目视化张贴在工位上。
图纸（背后附工艺）由车间资料室保管，2份,操作者要用时借阅,登记日期、图纸编码、图号、借阅人工号、电话、归还时间等。
先编工序过程卡，再汇总成工艺路线汇总表。
4、单个的装配零件-----工艺过程卡
焊接件中的零件-----工艺过程卡（附图页含下料展开图，折弯图）
焊接部件------工艺过程卡，焊接作业标准（即作业指导书）
装配------装配作业标准
调试------调试作业标准
5、工艺路线示例：零件、焊接部件的工艺路线写到表面处理后装配前,例如:
直接到装配的零件：锯---车---划线---铣---发黑---检
锯----粗车-----调质---精车---划线----铣----发黑.----检
后续要焊接的零件:激光割---校平---卷板----折弯----检(---转压缩车箱体焊接班)
焊接件工序应写到油漆，比如：焊----划线---镗---钻----喷砂----底漆----面漆（含中涂）---检
焊---划线---镗--钻--电泳（含酸洗）--面漆（含中涂）--检
焊---粗车---调质---精车---划线---铣---镀锌---检其中焊接件中的焊接工序(关键工序)还应有作业标准(作业指导书)。
注：做电泳的工件没有喷砂的工序，做底漆的前面才有喷砂（丸）工序。
焊接件工序卡中的明细表是系统自动读出的，在CAXA模板未完全完善前不用写。
如果一个零部件要外协的地方很多，可以整体外协，如：铸---退火---车---高频表面淬火---发黑---检。
6、激光割:碳钢6mm及以下,不锈钢4mm及以下，或者对外观质量要求较高（焊后露在外面的）
的零件，激光切割的孔一般最小为板厚的2倍。
激光割可以代替精度要求不高的钻孔。
●大板折弯前根据需要校平,
●精细等离子:4-22mm厚的板材，t4-t10能切割的最小孔经φ40，t12-t22割φ50。
后续要钻
的孔一般不割。
激光，精细等离子，数控火焰切割要指明那些地方割，哪些地方不割，因为编工艺和编程序的一般不是同一个人。
割后需要机加工的要说明留多少余量。
●剪: 剪板工序内容中要写出长*宽的尺寸，去毛刺。
请注意板材的大小，板材不够大的要拼接，注意拼接焊缝处不能折弯。
应综合考虑成本、效率、质量：剪，等割，激光割成本逐渐增大，剪效率最高。
激光割质量最好，对后续折弯有影响的边建议用激光切割。
7、开大坡口应说明用何设备开，由哪个班组开。
8、应注意钢板折弯时折弯高度（即折弯后短边的长度值）不低于表1中的数值。
刀具不同，折
弯高度会有差异。
9．工艺卡中的毛坯重量是指下完料以后马上拿去称重，不是指图纸上加工后的净重。
板材损耗率取23％，型材取11%。
10．板材在厚度方向的加工余量一般可取5mm。
11．折弯展开长先按中性层（或者按附件的系数表）计算，再根据实际折弯后尺寸修正。
12．控制码：PP01：内部工序
PP02：外部工序
PP04：具有检验功能的自制生产
最后的检验工序写PP04
需转焊接的零件，工艺卡中检验工序后应写明转向下一道工序的方向，控制码PP**，
如果是装配件就不用指方向。
13．工艺过程卡中铆、焊是同一个工位工序“焊”，但其中分为两个步骤。
14．剪板、锯，须写明去毛刺，倒角等辅助操作。
等割，火焰割应写明用角磨机打磨，去毛刺；机加后孔口倒角，棱边倒钝。
15．材料编码见附表，卡片编号是系统自动生成，暂时不填。
上系统后车间、班组、控制码、工作中心、设备、工装是在系统里选，材料编码选中中文描述后系统可以自己搜索到相关编码。
每道工序的工序内容都有多种典型语句选用，只需要做少量修改，见附件。
16．镀锌等应写详细：镀彩锌，厚度**μm。
盐雾实验大于72h。
17．校形应写明要达到的精度，手工较最好写一些要点。
18．设备应写明规格型号如CA6140，TPX6113，不能只写小车床，镗床；如有两台钻床，只写到Z3080*25，具体是第一台还是第二台在工艺卡中不用指明。
不应只写φ45c11，应写明公差φ45c11（-0.13
）。
-0。
29
钻、攻6*M8，或者钻6*φ6.7的底孔，攻6*M8螺孔，倒角C1。
应写明打中心孔，掉头、打百分表等关键操作。
粗、精镗内孔φ45H8（+00.039），倒角C1.5;铣**平面，保证与基准**的平行度**，平面度***。
钻、铣、镗前一般应有划线。
简单零部件钻工可以划线，复杂焊接件一般由划线人员划线。
29．如果有多道折弯时应说明折弯的顺序。
20．有的零部件可能要先焊工艺基准，加工后再去除，这些都应在工艺卡上写清楚，如压路机振动轮的偏心块。
21．铣腰形孔应先在上工序钻个小一点的落刀孔。
22．划线要指明划哪些线，如实体的孔中心线，大孔的十字线，加工余量线等。
23．要切割相贯线的应附相贯线尺寸图；气割坡口要指明坡口形状大小，并应写去渣,打磨。
24．工装应写出编号，如：钻模HW-5160ZYS-025
25．配钻，配焊要在工艺卡上体现，跟那个零件配应将它的名称编码图号写出来，及怎么配（如点焊还是用螺栓装在一起？要保证某个尺寸）等；焊后钻孔的零件工艺过程卡上没有钻孔工序，在焊接件的过程卡上安排钻孔工序。
26．工序内容详细程度：
焊：●焊前清理，除锈，除尘，除油，除水，焊缝附近20mm用角磨机打磨光亮见金属本体颜色。
按作业指导书拼装零件，定位点焊，点焊参数与焊接时相同。
●检查测量尺寸无误后，连续施焊焊好各焊缝；校正变形。
●焊后清渣，煤油试漏。
焊缝是否允许打磨要写明。
焊后如果用水试漏一般是另一道工序，耗时多难度大的校形一般也要另排一道工序，比如吸嘴、叶轮焊后建议加校形，变形大的箱体也建议安排校形工序。
但推铲三角支架焊合不用专门排校形工序。
校形工序很重要，不然没人管，相互推委，比如平地机玻璃钢罩就有专门的校对打磨班和工序。
喷丸（砂）工序内容中应写保护螺纹孔，喷丸板厚应≥4mm，喷砂板厚应≥3 mm，否则会变形。
中涂写在面漆工序中。
油漆应写：油漆种类（如双组份环氧底漆，有特殊要求的可指定品牌，一般不指定），屏蔽哪些地方，漆膜厚度是多少，但不用写从哪里起枪，气压多少，怎么混合油漆（这些在作业指导书中写）。
环卫车漆膜厚度一般要求：底漆+中涂+面漆≥120μm。
应写非加工面涂漆（不写非安装面涂漆，因为油漆工不知道哪里是安装面）。
27．附件：工作中心和车间对照表
制造车间设备清单表
材料编码表
派工单
中性层系数表
零件过程卡示例
焊接件过程卡示例
焊接作业指导书填写要求
1、凡焊接件都应有焊接作业指导书。
一个大的焊接件由若干小的焊接件组成时，小的焊接件也
应编制焊接作业指导书。
2、焊接作业指导书应符合现场生产情况，能够指导生产。
编制焊接作业指导书时应结合现场工
人的意见。
3、作业内容一栏的填写：
3.1、作业内容由焊前准备、零件装配过程、焊接要求、焊后处理四部分组成。
3.2、在填写零件装配过程时应详尽，按照零件的先后装配顺序填写。
有工装的应指出工装的定
位要求和操作方法，并在附图中着重指出；零件装配中需保证的重要尺寸应明确指出，并在附图中清楚的表示出来，如图纸中带公差的尺寸，零件的外形尺寸，零件的平面度、同轴度要求等；每个零件的装配都应附图，附图一般都为生产实际图片，个别无法清楚表示的零件可以用CAD图纸辅助表示；在装配过程中的特殊要求应指出，如用F夹夹紧、装配打拉筋等。
3.3、对于重要焊缝的焊接要求应指出，如要求从中间向两边对称施焊，以防止焊接变形。
对于
不是连续焊的焊缝应指出，如采用间断焊焊接等。
图纸上有特殊要求的焊缝应指出，如需开坡口、焊后打磨平整等。
焊后需校形的零件需指出。
4、品质特性基准及作业要点一栏的填写：
4.1内容包括尺寸要求、焊接参数、焊接要点。
4.2尺寸要求指需保证的重要尺寸，是作为检验的标准，如作业内容中提到的带公差尺寸等。
4.3、焊接参数包括焊接方法、焊接位置、焊材选择、焊接电流、电流极性、电弧电压、焊接速
度和焊丝干伸长。
焊接电流的选择应符合工艺和生产的需要。
4.4、焊接要点是指重要焊缝的焊接方法，焊接顺序等，该部分没有的话可以不填。
5、工装工具包括工装和工具，应填写完整。
6、安全.环境要点指焊接过程中的安全要求以及环境对施焊的影响。
7、在零件名称、图号等填写时应按照零件的先后装配顺序依次填写。