几种封隔器技术参数及基本用途介绍
Y111
4、技术参数
参 数 Y111-114
总长，mm
790
114 62 60－80 120 8 139.7 YS113－12－15
最大外径，mm
内通径，mm 座封载荷，kN
工作温度，℃
工作压力，MPa 适用套管，mm 胶筒型号
5、Y111封隔器标准操作程序
①准备工具 600mm、900mm、 1200mm管钳各2把，油管吊 卡2副，保险销子及保险绳1副， 单闸板防喷器及油管旋塞各1 套，铁锹，资料1套，水龙带1 条，φ62×73mm大小头1个， 由壬1副，气体检测仪2台，空 气呼吸器4台，消防器材1套
Y111封隔器
常用封隔器介绍
一、Y111封隔器
1、用途： 用于分层卡堵水、找水和试油等。 2、结构:如左图所示。 3、工作原理 座封：封隔器下到预定位置后 （尾管必须下到井底或与Y211 封隔器配合）下放管柱，在靠 管柱加压剪断销钉；压缩胶筒， 使胶筒胀大，从而封隔油套管 环形空间。 解封：当上提管柱时，中心管恢 复原长，胶筒依靠弹性恢复原 状，达到解封封隔器的目的。
③检查 1、 作业现场有毒有害气体含量不超标，井口无溢流，
单闸板防喷器安装到位
2、 钻机各系统运转正常，钻机刹车灵活、可靠，大绳 及液压绞车绳符合要求，死、活绳头牢固可靠。 3、 井架基础、各千斤支腿、背帽、各道绷绳以及地锚 符合要求。
4、 Y111封隔器完好。
⑤下管柱、坐封 1 、 按设计要求下入支撑尾管，连接好封隔器，下至预定位置 2 、 加压距坐封 3、 坐好井口，连接管线进行密封性试压 ⑥注意事项 1、由于Y111封隔器由尾管支撑井底来控制封隔器位置，故井 底必须干净，尾管长底不应超过50m，并丈量准确； 2、压距确定：井深小于1000m，压距为100～120mm，井深 1000～1200m，压距为70～100mm； 3、封隔器密封性试压，采用正（反）试压，泵压6MPa以上， 观察油、套压力或出口流量变化，如压力不降或出口流量比试 压前不增加，则说明封隔器密封； 4、解封时只需上提油管即可
几种封隔器技术参数及基本用途介绍
上海大华石化设备有限公司基本用途及工作参数封隔器总成2009-05-20 发布 2009-05-20实施上海大华石化设备有限公司发布批准：一、用途主要用于气井和油井的注水、堵水、酸化、压裂等工艺施工。
二、基本结构该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、剪钉、剪钉座、下接头等组成。
三、工作原理当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多级活塞上行压缩胶筒，当油压高于套压10～15MPa时，封隔器坐封，分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在其自身弹力及解封弹簧弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。
四、主要技术参数序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管1 Y344-110 70MPa 2.5-5MPa Ø110mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm2 Y344-114 70MPa 2.5-5MPa Ø114mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm3 Y344-116 70MPa 2.5-5MPa Ø116mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm4 Y344-148 70MPa 2.5-5MPa Ø148mm Ø62mm 2010mm 120-150℃158-162mm一、用途该工具单独使用或与Y221/211（251型）联用，进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特别方便。
二、基本结构该封隔器主要由上接头、顶胶环、密封胶筒、中心管、顶胶环、密封接头、支承滑套等部件组成。
三、工作原理将该工具支撑在井底或Y221/211上，下放管柱，加压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。
需解封时，直接上提管柱即可。
四、主要技术参数序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管1 Y111-92 35MPa 2.5-5MPa Ø92mm Ø55mm 626mm 120-150℃100-113mm2 Y111-110 35MPa 2.5-5MPa Ø110mm Ø62mm 626mm 120-150℃121-124mm3 Y111-114 35MPa 2.5-5MPa Ø114mm Ø62mm 626mm 120-150℃121-124mm4 Y111-148 35MPa 2.5-5MPa Ø148mm Ø62mm 750mm 120-150℃158-162mm一、用途用于分层注水，试油、举升工艺中测试，也可以用于套管压力等于或大于油管压力的任何一种作业。
井下常用封隔器简介
提放 转动管柱 自封 管柱 1 2 3
④ 解封方式代号：用阿拉伯数字表示 , 见表4。
表4 解封方式代号 解封方式名称 解封方式代号 提放 管柱 1 转动管柱 钻铣 液压 下工具 2 3 4 5 热力 6
⑤ 钢体最大外径：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)。
（5）技术要求 下管柱时，管柱的上提高度必须小于防坐距，一般不 超过0.4 m，否则封隔器会中途坐封。如遇中途坐封时， 应上提管柱 1m左右，解封后 再继续下管柱。
坐封封隔器的坐封高度，决定于下入深度、坐封载荷 和胶筒密封压缩距等因素。
(5)坐封解封原理
坐封原理: 封隔器下到目的位置，上提0.4m，慢慢下 放60～80kN，封隔器完成坐封。 解封原理：上提封隔器，完成解封。
1685
136 55 136 80～100 70 10 400
1685
148 55 148 100～120 70 10 400
扶正器直径， mm
坐封载荷,kN 工作温度,℃ 工作压力, MPa 防坐距，mm
(4) 坐封解封原理 坐封原理: 封隔器下到目的位置，上提0.4m，慢慢下 放60～80kN，封隔器完成坐封。 解封原理：上提封隔器，完成解封。
⑥ 工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度(℃)。 ⑦ 工作压差：用阿拉伯数字表示，省略到个数位，单位为
兆帕(MPa)。
⑧ 举例。 例1: Y211—114—120/15 型封隔器
表示该封隔器为压缩式，单向卡瓦固定，提放管 柱坐封，提放管柱解封，钢体最大外径为 114mm，工 作温度为120℃， 工作压力为15MPa。
表1 分类代号
封隔器
封隔器1、概述：封隔器是在套管里封隔油层的重要工具。
它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上下油层分开，达到某种施工目的，这就是封隔器的主要作用。
2、分类：封器的型式很多，按其工作原理分为八种类型，即支撑式、卡瓦式、皮碗式、水力扩张式(水力压差式)、水力自封式、水力密闭式、水力压缩式、水力机械式。
按封隔元件的工作原理分为四种，即自封式、压缩式、楔入式、扩张式。
3、编号：旧编号是用油田代号、型式代号、公称尺寸、结构代号、设计次数。
部定型油田代号型式代号适用套管公称直径结构设计产品代号代号代号大庆DQ 支撑式 1 41/2套管43/4裸眼 4胜利SL 卡瓦式 2 5、51/2、53/4套管51/4裸眼 5四川SC 皮碗式 3 65/8套管 6大港DG 水力扩张式 4 7、75/8套管73/4、71/2裸眼7华北HB 水力自封式 5 85/8套管81/2裸眼8D 江汉JH 水力密闭式 6 93/4裸眼9玉门YM 水力压缩式7 113/4裸眼11新疆XJ 水力机械式8 121/4裸眼12青海QH长庆ZQ辽河LH江苏IS河南HN吉林JL海洋HY如上述方法表达不清时可适当加用文字，例如HB671型裸眼封隔器;石油部定型产品可在油田代号前加D，如DSL151型封隔器，表示部定型的胜利油田研制的支撑式封隔器，适用127套管。
1.新编号是按封隔元件分类代号、支撑代号、座封代号、解封代号、及封隔器钢体最大外径五个参数依次排列进行编号的。
分类代号支撑方式代号座封方式代号解封方式代号钢体最大外径自封式Z 尾管 1 提放管柱 1 提放管柱 1 mm压缩式Y 单向卡瓦 2 旋转管柱 2 旋转管柱 2楔入式X 无支撑 3 自封 3 钻铣 3扩张式K 双向卡瓦 4 液压 4 液压 4锚瓦 5 下工具 5 下工具 5应用本标准时，可将油田名称加到封隔器型号的前面，特殊用途加到封隔器型号的后面。
常用封隔器使用说明
•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。
结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。
座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。
丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。
主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。
解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。
3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。
4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。
5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。
二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。
Y211封隔器说明书
KCY211封隔器一、用途：该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。
若封隔器要承受较高下压差时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器为轨道卡瓦封隔器，通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：施工操作方便，可用于深井；摇臂式卡瓦结构坚固，不易中途坐封；设计有循环通道，可避免上提工具时产生抽吸，有利于解封。
四、技术参数：规格指标KCY211-102 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-146 KCY211-148 KCY211-210 钢体最大外径（mm）102 115 135 146 148 210通径（mm）50 50 62 62 62 76总长（mm）1000 1300 1350 1400 1400 1830工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）80～100 80～100 80～100 80～100 80～100 80～100适用套管内径（mm）108.6～114.1121.4～127.3144.1～150.4153.7～161.7157.1～161.7216.8～226.6五、结构示意图：KCY111封隔器一、用途：该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。
若该封隔器下部压力较高时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器，施工时只需施加足够的压重，就可将封隔器坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：该封隔器可传递扭矩，结构简单，施工操作方便。
四、技术参数：规格指标KCY111-75 KCY111-89 KCY111-95 KCY111-100 KCY111-112 KCY111-115 KCY111-135 KCY111-148 最大钢体外径（ｍｍ）75 89 95 100 112 115 135 148通径（ｍｍ）41 41 50 40 60 60 60 60总长（ｍｍ）630 680 680 725 720 700 930 825工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）60～70 60～70 60～70 60～70 60～70 50～60 50～60 60～70适用套管内径（ｍｍ）88.9 101.6 104～107108.6～114.1118.6～121.4121.4～127.3144.2～150.4154.8～161.7五、总装示意图：KCFDY211封隔器一、用途：该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点一、各种封隔器的结构与工作原理1.气动隔离器：气动隔离器是利用气动装置进行封隔的装置。
其结构由隔离体、密封垫、压盘、气动装置等组成。
工作时，通过气动装置将隔离体与密封垫压紧，实现密封。
2.电磁隔离器：电磁隔离器是利用电磁力产生封隔效果的装置。
其结构由电磁铁、密封垫等组成。
当电磁铁带有电流时，会产生磁场，将隔离体与密封垫吸附在一起，实现封隔。
3.机械隔离器：机械隔离器是通过机械原理实现封隔效果的装置。
常见的机械隔离器包括翻板阀、球阀等。
通过手动或自动操作，改变阀门内部的结构以实现开关，达到封隔的目的。
4.膜片隔离器：膜片隔离器通过薄膜的弯曲变形实现封隔效果的装置。
其结构由薄膜片、密封环等组成。
隔离时，薄膜片受到压力差的作用而弯曲，将两侧的介质隔离开来，实现封隔。
5.液动隔离器：液动隔离器是利用液体压力实现封隔效果的装置。
其结构由液动缸、隔离体、密封垫等组成。
通过液动装置提供的高压液体，将隔离体与密封垫压实，实现封隔。
1.气动隔离器：适用于高压、高温、腐蚀性介质的封隔，具有密封可靠、操作方便、适用范围广等特点。
2.电磁隔离器：适用于液体、气体等介质的封隔，具有封隔效果好、韧性强、安装方便等特点。
3.机械隔离器：适用于液体、气体的封隔，具有结构简单、密封可靠、操作方便等特点。
4.膜片隔离器：适用于高温、高压、腐蚀性等介质的封隔，具有耐高压抗冲击、密封可靠、使用寿命长等特点。
5.液动隔离器：适用于液体、气体等介质的封隔，具有密封性好、结构紧凑、使用寿命长等特点。
综上所述，各种封隔器都具有封隔效果好、操作方便、安全可靠等性能，但适用于不同介质和工况的封隔需求。
因此在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的封隔器。
各种封隔器说明
精选课件
34
三 、 使用注意事项：
1．封隔器卡点位置应避开套管接箍处。
2．下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件
被撞坏。
3．下管柱前用116×1.5米通井规通井，以保证封隔器
顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则
四、注意事项
1、 封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放 3、 防潮湿，防腐蚀。
精选课件
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五、技术参数
▪ 工具总长（mm）：1350 ▪ 钢体最大外径（mm）：Ф100 ▪ 内通径（mm）：Ф50 ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 坐封压力（MPa）：15 ▪ 密封压差（MPa）：20 ▪ 解封负荷：100kN左右 ▪ 适用温度：≤120°和≤150°（两种）
解封：上提管柱直接解封。
精选课件
23
Y211封隔器
1、上接头 2、中心管 3、隔环 4、胶筒 5、限位套 6、锥体 7、卡瓦 8、卡瓦座 9、护套 10、弹簧 11、锁紧短节 12、挡球套 13、钢球 14、扶正块护套 15、扶正块座 16、扶正块 17、弹簧 18、滑环 19、滑环销钉 20、下接头
精选课件
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2、解封：
上提管柱，使中 心管带动下接头剪 断剪销。胶筒在弹 力作用下反弹收回， 当压紧套顶住分瓣 爪台阶后，由分瓣 爪带动锥体上行， 收缩卡瓦，实现彻 底解封。
精选课件
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三、技术特点
1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能 力高。
2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使 用寿命。
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上海大华石化设备有限公司
基本用途及工作参数
封
隔
器
总
成
2009-05-20 发布2009-05-20 实施
上海大华石化设备有限公司发布
批准：
一、用途
主要用于气井和油井的注水、堵水、酸化、压裂等工艺施工。
二、基本结构
该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、剪钉、
剪钉座、下接头等组成。
三、工作原理
当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多级活
塞上行压缩胶筒，当油压高于套压10〜15MPa时，封隔器坐封，
分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在其自身弹力及解封弹
簧弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。
四、主要技术参数
序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管
1 Y344-110 70MPa 2.5-5MPa ? 110mm ? 55mm 1845mm 120-150 C 121-124mm
2 Y344-114 70MPa 2.5-5MPa ? 114mm ? 55mm 1845mm 120-150 C 121-124mm
3 Y344-116 70MPa 2.5-5MPa ? 116mm ? 55mm 1845mm 120-150 C 121-124mm
4 Y344-148 70MPa 2.5-5MPa ? 148mm ? 62mm 2010mm 120-150 C 158-162mm
一、用途
该工具单独使用或与丫221/211 （251型）联用，进行分
层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主要优点在于结
构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特别方便。
二、基本结构
该封隔器主要由上接头、顶胶环、密封胶筒、中心
管、顶胶环、密封接头、支承滑套等部件组成。
三、工作原理
将该工具支撑在井底或丫221/211上，下放管柱，加压，剪
断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。
需解封时，直接上提管柱即
可。
四、主要技术参数
序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管
1 Y111-9
2 35MPa 2.5-5MPa ? 92mm ? 55mm 626mm 120-150 C 100-113mm
2 Y111-110 35MPa 2.5-5MPa ? 110mm ? 62mm 626mm 120-150 C 121-124mm
3 Y111-11
4 35MPa 2.5-5MPa ? 114mm ? 62mm 626mm 120-150 C 121-124mm
4 Y111-148 35MPa 2.5-5MPa ? 148mm ? 62mm 750mm 120-150 C 158-162mm
丫221
系列封隔器
一、用途
用于分层注水，试油、举升工艺中测试，也可以 用于套管压力等于或大于油管压力的任何一种作业。
二、主要结构
丫 221型封隔器主要有密封系统、坐封系统等机构 组成。
密封系统由三个胶筒、隔环等部件组成，坐封后 压重膨胀形成密封，是封隔器的关键部件。
坐封系统由 锥体、坐封卡瓦、摩擦块、中心管及换位键槽等部件组 密圭寸。
三、工作原理
Y221型封隔器为单向卡瓦支撑、旋转管柱坐封、 提管柱解封。
座封时，封隔器下井时，摩擦块内的“凸耳”键 处在换位键槽短轨道上。
当封隔器下到设计坐封位置后， 上提一定高度管柱，正转管柱1/4圈（中心管周向转动 45°）,使封隔器摩擦块内的“凸耳”键沿“ J ”型换位 键槽进入进入长轨道（坐圭寸轨道），然后下放管柱，由于
摩擦块的作用，中心管和其相对运动，此时,摩擦块上的卡瓦在锥体作 用下张开并卡在套管壁上，继续下放管柱加压，剪断销钉压缩胶筒使
成，中心管上开有“ J ”型换位 I:
玉重，使密封系统形成千
是锚定封隔器，承受来 ＜封系统的作用
其径向胀大形成密封，达到封隔目的
解封时，上提管柱，坐封卡瓦收回解除锚定，即解封封隔器。
Y221型封隔器可以根据施工需要，进行多次坐封。
上提管柱使摩擦块内的“凸耳”键返回到短轨道即解封，此时可进行起下作业，再次坐封时只需上提管柱下放加压即可。
四、主要技术参数
丫341系列封隔器
一、用途
主要用于分层注水、高压注水、酸化和挤堵等。
二、基本结构
主要由接头、外中心管、胶筒、胶筒保护环、隔
环、防座锁钉、锁套、锁环、内中心管、活塞、洗井总
成等组成
三、工作原理
坐封：封隔器下至设计，从油管内加液压，-
液压推动串联的双活放压后，锁套与卡瓦
锁紧，胶筒不能弹回，从套
管内加压大于0.5 Mpa洗井阀即可打开进行反循环洗
井。
注水时，油管内压力高于套管压力，洗井阀关闭，实现各层之间分隔，从而实现分层注水之目的。
解封: 上提管柱，解封套迫使分瓣卡瓦收缩，从而解封（对于
下放解封的封隔器，先上提管柱0.5米高度，卸下悬挂器，接油管短节，再下放管柱，即可实现解封之目的）。
洗井：反洗，从套管加压，水流通过外中心管的侧孔进
入，经内外中心管的环空推动上活塞下行，通过上活塞和锁套让出的位置，形成反洗井通道，洗井水进入下层
四、主要技术参数
丫445系列可捞式桥塞
一、用途
主要用于分层测试、试油、采油、找水、堵水、压
裂、酸化。
、工作原理
通过油管下入井下设计位置，投入钢球打压。
压力
经液缸活塞推动上锥体下行及卡瓦座下行，座卡剪钉在
2〜5Mpa时剪断，卡瓦卡在套管内壁，液缸活塞继续下
行，压缩胶筒，当工作压力分别达到10Mp、5Ma、
20Mpa时，各稳压5工作压力达到二25Mpa
丢手钉剪断，同时锁环: 只管柱与桥塞脱
开，从而完成桥塞的座封丢手过程
当需要打捞桥塞时，将配套的专用打捞工具用油管
下入桥塞位置。
打捞爪楔入解封套外沟槽内，用螺杆与解封套，以正旋的方式旋紧，上、下锥体及卡瓦不动, 其余部分上行，首先胶筒解封，下锥体脱开，随后带动上锥体与卡瓦分开，最终带动桥塞上行取出。
三、主要技术参数
序号型号规格工作压力最大外径总长工作温度适用套管
1 Y445-114 70MPa ? 114mm 1225mm 120-150 C 121-124mm
2 Y445-148 70MPa ? 148mm 1287mm 120-150 C 158-162mm
K344系列封隔器
一、用途
主要用于注水、堵水、酸化、压裂等工艺措施施工。
二、基本结构
该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、隔套、密封圈、
滤网、下接头等部件组成。
三、工作原理
当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多级活
塞上行压缩胶筒，当油压高于套压5〜15MPa时, 封隔器坐封，
分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在自身弹力及弹簧弹
力作用下收回、解封。
四、主要技术参数
序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管
1 K344-9
2 35MPa 2.5-5MPa ? 92mm ? 46mm 930mm 90 C 110-115mm
2 K344-110 35MPa 2.5-5MPa ? 110mm ? 55mm 905mm 90 C 139-145mm
3 K344-115 35MPa 2.5-5MPa ? 115mm ? 55mm 926mm 90 C 139-145mm
4 K344-146 35MPa 2.5-5MPa ? 146mm ? 62mm 930mm 90 C 158-162mm。