砌炉施工方案

施工方案

一、工程概况：

1、工程名称：升温加热炉、预热炉、中温脱硫槽、氧化锌脱硫槽、钴钼转化器、铁钼转化器、废热锅炉

2、工程内容：锅炉及容器保温、浇注

二、编制依据：

1、依照甲方提供图纸；

2、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；

4、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工手册》；

5、HGJ224-87《化工用炉炉砌筑工程施工及验收规范》

6、HG20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》

7、GB3003《普通硅酸铝耐火纤维毡》

8、我公司在同类工程现场施工经验。

三、施工前准备：

1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔

离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

4、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

5、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

6、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。

7、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。

8、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的熟练操作工人。

9、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

10、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

11、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

12、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

13、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。14、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

15、乙方所采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后乙方负责做好防水、防潮、防盗工作。

16、在保温浇注材料安装使用前，必须进行材料复检工作，复检所发生的费用由乙方负责，复检事宜在甲方的监的准备及要求。

17、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

18、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

19、施工现场应三通一平。

20、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在

开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

21、施工机具表：

四、施工工艺及方法

3.1 保温施工工艺：

钩钉制做安装→检查验收→保温层安装→压片安装→检查验收→喷涂高温涂料→检查验收→养护→交付使用

3.2耐火浇注施工工艺

锚固钉制做安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用

3.3施工方法

3.3.1不定形耐火材料一般规定

⑴、不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。

⑵、与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。

⑶、在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。

⑷运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：

①生产单位印记；

②质量检验合格印记；

③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；

④吊点标志；

⑤生产日期。

⑸、垛放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。

⑹、锚固砖或外形和尺寸应逐步检查和验收，

⑺、锚固的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁相垂直。

锚固砖、锚固座与锚固钩应互相拉紧，但锚固砖应能随炉墙胀缩而起落。锚固钩四周不得填料。在烘炉之前，应拆除楔垫。

在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。

⑻、振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。必要时，应垫以木板。

⑼、不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。

3.3.2耐火浇注料

⑴、搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1一)浓度不应大于300mg／L。

⑵、浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，

并防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。

与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

⑶、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格

按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

⑷、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。

已初凝的浇注料不得使用。

⑸、浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。

注：普通钢筋的使用温度不应超过350*C。

⑹、整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏

土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：

①黏土耐火浇注料为4～6mm

②高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；

③磷酸盐耐火浇注料为6～8mm

④水玻璃耐火浇注料为4～6mm

⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。

⑺、浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。

当用插人式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1．25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。

自流浇注料应按施工说明执行。

隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。

⑻耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

⑼、耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，可按表4．2．9的规定进行。

耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。

表⑼耐火浇注料的养护制度

蒸汽养护的升温速度，宜为10～15℃／h，降温速度不宜超过40℃／h。

⑽不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损

坏或变形时。才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70％之后。才可拆除。

热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。

⑾、浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。

检验项目和技术要求，可参照现行的行业标准《黏土质和高铝质致密耐火浇注料》YB／T 5083的规定执行。

⑿、浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。

可允许有轻微的网状裂纹。

⒀、耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。

⒁起吊浇注料预制件时，预制件的强度应达到设计对吊装所要求的强度。

预制件吊运时应轻起轻放，严格按吊装要求操作。

预制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定。

⒂、预制件应设有吊装环，吊运预制件应起吊吊装环。

对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装过程中，要保证每块吊挂砖均衡受力，吊挂砖不得受到冲撞等损伤。炉顶预制件不宜码放，码放时预制件不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。

3．3．1．3耐火浇注料

⑴、耐火浇注料应密封良好，保持水分。施工前应按现行的行业标准性能施工。

⑵、采用支模法捣打时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。

吊挂砖的端面与模板之间的间隙，宜为4～6ram，捣打后不应大于lOmm。

⑶、采用散装填充料时，铺料厚度不应超过3OOmm。

捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于O．5MPa。锤头在前进方向移动宜重叠2／3，行与行重叠1／2，反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。

⑷、捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面。

捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。

⑸施工宜连续进行。施工间歇时，应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时，应将已捣实的接槎面刮去10～20mm厚，表面应刮毛。

气温较高，捣打面干燥太快时，应喷雾状水润湿。

⑹、炉墙浇注料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。

⑺、安设锚固件前，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。、

⑻烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。

上半圆应在安设木模后浇注，并应沿切线方向捣打。

“合门”处应做成楔形，并应按垂直方向分层捣实。

⑼、炉顶浇注料可分段进行捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到一定长度后，才可拆下挡板捣打另一侧。

⑽、炉顶“合门”应选在水平炉顶段障碍物较少的位置。“合门”处应捣打成窄条倒梯形空档，“合门”口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料，分层捣实。

⑾、浇注料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。炉墙膨胀缝、顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。

在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。

⑿、炉顶“合门”处模板，必须在施工完毕停置24h以后才可以拆除。⒀、浇注料内衬的修整，应在脱模后及时进行。修整前，锚固端面周围的浇注料，应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整时以锚固面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。

⒁、当浇注料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。

⒂、烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3ram；高温或重要部位5nlrll；其他部位12ram。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水润湿，用浇注料仔细填实。

裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1～3mm；高温或重要部位1～5mm；其他部位3～12mm，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木锤轻敲，使裂缝

闭合，或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。

3.3.2说明：

①SFM2~SFM6模块遵从以上程序，SFM7模块没有管束在预制组成框后衬里，其它同3.11；

②衬里与安装施工穿插进行。以衬里可以按钢结构预制方案先下后上预制衬里。

③钢结构检查验收：衬里施工前，应对钢结构壳体等衬里基层进行检查验收。应检查有关组尺寸、焊接质量，有关开孔、套管施工是否完毕，办理工序交接手续。锚固钉、支承件的焊接应单独检查。重点检查其分布尺寸，间距、排距、规格是否符合图纸要求，焊肉应饱满无咬肉现象；焊接是否牢固，可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声，结柱型、Y V型锚固钉每250X250平方抽查一个锤击顶部打弯90o应不断裂；拉钩锚件于设计尺寸一致，方向应垂直于壳板；安装是否平整牢固，若有超差应先进行矫正。

⑥浇注顺序自下而上，按承重结构和膨胀缝分段。双层结构应先挂贴隔热层（高硅氧玻璃纤维毡、耐火纤维毡），再施衬耐火层（浇注料）。

⑦在浇注料衬里内的各种管架、套管、及其它金属构件除锈后涂刷0.5mm~1mm厚的沥青层或绑扎0.5mm~1mm陶纤纸或牛皮

纸做膨胀间隙，同时衬里前管孔要进行保护；锚固钉涂刷0.8mm 最大限度的沥青层做膨胀间隙。

3．3.3施工方法概述

◇轻质隔热耐火（高铝）尺寸及外形允许偏差（mm）

维毡铺设的拼逢上、下内外均应错缝。毡片错缝≥100mm，硬质硅酸钙板错缝≥200mm。

d)为保证拼缝严密，下料就位时使拼缝两边毡片各余长10mm。先将毡片翘起，对缝拼接后再压下挤紧。铺毡后用快速夹作固定。

e)硬质硅酸板拼缝应严密、平直，边结切割整齐，拼缝≤3mm。

f)套管或较大锚固件部位，应在毡、板上现场定位开孔。开孔尺寸应比穿过物外形尺寸小5mm。较大开口应使用专用开孔工具，使切口平齐。

g)转角处毡片下粒应余长100mm左右，铺贴后再切除多余长度。转角处两毡片接缝方式应按设计要求。多层拼接时，转解处毡、板搭接方向应按设计交错布置。

a)按设计布置尺寸检查锚挂固定件，位置尺寸应准确，误差≤2mm，焊按牢固。

b)组合件模块布置组拼方案应严格按设计排列布置图实施。

应按模块型号对位。

c)为保证模块对号入座，事先按排列图在炉壳上标出模块型号。

d)按设计布置方案逐块锚挂模块。严格对号入座，并注意研究滑入顺序，以免造成某些位置无空位滑入。最后一块没有预备空位，应采用特殊的收口方法。

e)自下而上成排锚挂。每排锚挂完后用木板拍平上表面，以便与上层模块锚挂拼接。

f、整片墙身和炉顶全部锚挂完毕后，拆除模块的捆扎带，抽出夹板使模块松开和膨胀，挤紧拼缝。

g、仔细检查各拼缝。发现有过松的缝隙可用纤维毡片补塞挤紧。用木板拍症外表面（必要时可喷水润湿），整理好外观。

h、炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块。

b）浇注料施工

1）浇注料配制；

◇配比严格按设计或厂家技术说明，经试配试验确定后采用，各种用料应计量准确。

◇搅拌方式采用强制式搅拌机拌制，搅拌用水应是饮用水，在满足易性条件下尽量减少加水量。下料顺序、搅拌时间按供

料厂家使用说明或技术要求。零星用料时可采用人工搅拌，至少应翻拌4个来回。

◇采用少量多次的搅拌原则。浇注料拌合后具有快硬性，拌合料一般应在30min内用完。为此搅拌机应尽量靠近使用地点，缩短运输距离和时间，每次拌的料用完后再拌第二次，宁可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。

2）施工环境温度；按夫范要求＞5℃。

3）浇注成型：

◇水平面予衬成型时，采用人工铺料手工涂抹方法施工，采用皮锤、木锤人工插捣。注意拉头和边角处的密实情况，不采用机械振捣，以免产生离析。用边模控制衬里厚度，中部可用探针测厚。将成型表面拍打密实、整平，用木抹子搓毛，便不得压光。施工缝应留成阶梯形接口继续施工前清理干次，充分湿润，注意接缝处加浆振捣，确保接缝严密性。

4）养护：一般在潮湿状下养护24-72小时，养护温度5-30℃；按厂家技术说明养护规定环境温度≤25℃自然养护3天，＞25℃进行潮湿养护；按施工经验衬里施工2小时后开始养护，环境温度20-25℃用喷雾器每2-3小时喷雾一次，＞25℃每1.5小时喷雾一次养护48小时，控制喷水量以下流淌为宜。

5）试块制作；每种配料施工时按规范规定每20m3为一批留置试块，检验项目为体积密度耐压强度、搞折强度及烧后线变化；本工程按计选用浇注粒每种牌号做一批共2组每组3块，检验项目如下，检验项目如下，其试验结果作为质量评定和交工验收依据。

c）伸缩缝留设：

浇注料应按设计留设伸缩缝。当设计设规定时，可按800-1200mm间距留设井字形伸缩缝。一般缝宽2-3mm,。也可在成型后切割成缝，缝深为厚度20-30mm。

3.3.5炉底衬里施工：

a）炉底衬里应在炉内工作全部结束，脚手架完全拆除这后进行。

1)表面平整，不得有麻面、裂纹和扒缝；

2）衬里庆密实，用0.5kg手锤每隔200mm轻敲击检查，其声音应铿实清脆，不允许有严重“沙哑声”或空鼓声。否则应凿掉重衬。

4.3缺陷修补

烘炉后，浇注料若有宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，必须进行修补。

1）局部凿除将有缺陷处全部凿去露出坚实面或钢板面。有保温钉的衬里，至少应露出两个以上保温钉。凿去处应形成

里大外小的坑，坑口最小面积为外口300×600mm、内口400×700mm。

2）局部修补①将接合面清理干净，除去松动料与浮灰，先用水湿透，再用相同配比的衬里料他细捣实，抹平。②宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，用高温粘结剂+耐火纤维填塞。

五、施工中应注意的事项

1、施工温度以10℃-30℃为宜，当温度过低时，应创造条件。

2、空气相对湿度超过85%时，不宜施工。

3、钢板表面温度低于大气露点以上3℃时或高于60℃以上时，不宜施工。

4、风沙天，雨雾天不宜施工。

六、施工质检

1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检由甲、乙方人员组成质检小组，每道工序完工后，各施工班组应先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。

2、施工前对各种材料做出小样试验，达到要求时方可大面种投入使用。

3、施工中每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序接记录，工程日记，

以备有案可查。

5、质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量。

6、炉内衬施工完毕后，应及时组织验收和烘炉。不能及时烘炉时应采取相应的保护措施。

7、炉在投入生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。

8、耐火浇注料内衬应按规定养护后，才可进行烘炉。

七、施工中的安全与防护

脚手架搭设及跳板捆绑要牢固。

施工人员必须穿用防尘服，戴好完全帽，系好安全带，必须穿防滑鞋，防尘器口罩等，严禁穿塑料底鞋登作业。

登高作业人员，应进行体格检查，身本不合格者，严禁从事高空作业，高空作业人员应佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，所有物品必须系牢。预防坠落伤人。

多层交叉作业时，须设有专用防护措施，孔、洞应搭设盖板。

施工中所用电动工具，其电源拖线盘必须安有漏电保护装置，才可使用。

电动工具在作业时应拉闸断电。施工管理人员必须任常协同班组检查各种安全措施的实施情况，进行指导性工作，加强施工中的安全保护意识，确保安全文明施工。

质量保证措施

1、质量目标：工程合格率100%，优良率85%以上。

2、施工质量保证措施

2.1 成立以项目经理负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。

2.2 加强质量教育、提高全员质量意识，建立健全质量管理体系，严格工序监管，确保工程质量优良。

2.3 在开工前对参加施工的工人进行技术培训，技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范和检验标准进行施工。

2.4 工程中标后，应立即由项目经理组织编写《质量计划》，并于开工前审批完毕，作为本项工程质保方面的基本指导文件，在其中明确各种工序划分，检验项目，检验依据，合格标准，检验人员及见证资料，以保证总体施工质量。

2.5 严把材料进厂关，严格材料半成品的检验检查，不合格材料不得进场，合格材料经质检员，业主及监理验收签字后方可使用，并作好材料管理工作，实行定置管理，做到“材料编号、用量、部位”三清楚。

2.6 认真贯彻国家和上级有关质量工作的方针、政策及各项技术标准，施工规范和规程等。

2.7 设置专职质检员，由项目部任命，可相对独立于项目部行使质量否决权，对施中的每一个工序进行严格检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工中的问题拖延到最后。