塑钢门窗生产工艺
塑钢门窗生产工艺操作规程
塑钢门窗生产工艺操作规程塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，具有耐候性好、维护方便、隔音性能优异、安全性高等特点，因此在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗产品的质量和工艺标准，制定一套科学合理的生产工艺操作规程是非常有必要的。
以下是一份塑钢门窗生产工艺操作规程，旨在规范操作程序，提高生产效率和产品质量。
一、材料准备1.确认所需塑钢型材规格和数量，并检查其外观质量。
2.准备所需的五金配件，包括铰链、锁具、密封条等，并检查其外观质量。
3.预备所需的安装工具和设备，如锯床、铣床、气动钉枪等，并保持其良好状态。
二、加工制作1.根据门窗的尺寸和设计要求，使用锯床将塑钢型材切割至相应的长度。
2.使用铣床等设备将塑钢型材的端部进行加工，以便于连接和安装五金配件。
3.使用合适的工具和方法将五金配件安装到塑钢型材上，确保其牢固可靠。
4.在塑钢型材的接缝处涂抹密封胶，保证门窗的密封性和防水性。
5.对已经加工好的门窗进行全面检查，确保其尺寸准确、表面光滑、操作灵活等。
三、喷涂表面处理1.对已经制作好的门窗进行表面处理，如喷涂各种颜色的涂料，提高门窗的美观性和耐候性。
2.在喷涂前，对门窗的表面进行清洁，去除灰尘和杂质。
3.使用专用的喷涂设备进行涂料喷涂，确保涂料的均匀性和粘附力。
四、质量检验1.对生产好的塑钢门窗进行全面的质量检验，包括尺寸偏差、五金配件安装质量、涂料附着力等。
2.做好质量检验记录，对不合格品及时进行整改和处理，确保产品符合标准要求。
五、包装和存储1.对合格的塑钢门窗进行严密的包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2.在包装上标明产品的规格、型号、数量等信息，方便出库和使用。
3.在储存过程中，避免阳光直射和潮湿环境，确保产品不会变形和损坏。
六、安全操作1.在生产过程中，操作人员应穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
2.严禁在无操作人员的情况下使用锯床、铣床等设备，确保工人的人身安全。
3.在使用气动钉枪等设备时，必须注意周围人员的安全，避免发生意外事故。
塑钢工艺流程
塑钢工艺流程
《塑钢工艺流程》
塑钢工艺是一种将塑料和钢材结合起来的加工技术，通常用于制作塑钢门窗、管道、框架等产品。
塑钢工艺流程是一系列步骤的组合，包括原材料准备、预处理、挤压成型、切割和表面处理等环节。
首先，原材料准备是整个工艺流程的第一步。
通常使用的原材料是塑料颗粒和钢材，需要按照一定的比例进行混合，以达到最佳的工艺效果。
接下来是预处理阶段，主要是将原材料进行预热和预处理，以保证原材料的流动性和可塑性。
这个阶段的工作很关键，对后续的加工效果有着重要的影响。
挤压成型是塑钢工艺中的核心环节，通过挤出机将加热后的原材料挤压成型，使其具有所需的形状和尺寸。
这个过程需要严格控制挤出机的温度、压力和速度，以确保成型产品的质量和稳定性。
在成型之后，需要进行切割和修整工作，将产品按照设计要求进行切割和修整，以去除多余的部分并确保产品的准确尺寸。
最后，进行表面处理，包括清洁、涂装和干燥等工序，以提高产品的表面质量和耐候性。
塑钢工艺流程是一个综合性的加工过程，需要对各个环节进行精心设计和严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
相信随着技术的不断进步，塑钢工艺流程将会更加完善和高效。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑窗型材生产工艺流程
塑窗型材生产工艺流程1.门窗工艺图纸首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配整理，以提高使用率、整理率。
2.安全工艺员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。
料的每端留2.5mm~3mm 做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔,要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒，C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬,另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬，钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。
整窗单侧安装孔(固定片)不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。
T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250℃进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
焊接公差应控制在2mm以内6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。
胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。
五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型村钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。
塑钢窗生产工艺
塑钢窗生产工艺
塑钢窗是一种新型的建筑窗户，它由PVC塑料和钢材组成，具有耐水、耐腐蚀、隔音、隔热、防火、防盗等优点。
塑钢窗的生产工艺主要包括材料准备、型材加工、角焊接、玻璃安装等几个步骤。
首先是材料准备。
生产塑钢窗需要准备好一些特殊的材料，包括PVC塑料、钢材、五金配件、密封胶条等。
这些材料要经过检验，确保质量符合标准。
接下来是型材加工。
塑钢窗的型材一般采用挤压成型的方式生产，通过挤出机将加热的PVC塑料均匀地挤入模具中，形成所需要的截面形状。
这是塑钢窗的基本部件，也是后续加工的重要步骤。
然后是角焊接。
塑钢窗的框和扇是由多个型材焊接而成的，角焊接是将型材的两端经过加热，然后通过特殊的角焊接机进行焊接。
焊接后的角焊缝要平整、牢固，确保窗框和窗扇之间的连接紧密。
接下来是玻璃安装。
窗户的玻璃是通过槽口密封的方式安装在窗扇上，这可以使用专用的胶条进行密封。
在安装前，需要将窗扇上的玻璃槽进行清洁，并填充相应的密封胶，然后将玻璃安装到槽口中，确保安装完整密封。
最后是质量检验。
生产完成后，需要进行质量检验，确保窗户的质量符合要求。
主要包括对角焊缝的检查，窗户的开启和关
闭试验，窗户的密封性能测试等。
总结，塑钢窗的生产工艺包括材料准备、型材加工、角焊接、玻璃安装和质量检验等几个步骤。
通过这些工艺的完善，可以生产出质量优良的塑钢窗，满足人们对窗户的各种需求。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗生产工艺
塑钢门窗生产工艺
塑钢门窗是一种由PVC塑钢材料制成的门窗，部分配置使用
钢材加强结构，具有保温隔热、防火阻燃、耐腐蚀、耐候性强等特点。
其生产工艺主要包括以下几个环节：材料准备、加工制造、组装和质检。
首先，材料准备是塑钢门窗生产工艺的第一步。
生产塑钢门窗所需的材料主要有PVC塑钢型材、金属五金配件以及玻璃等。
这些材料需要进入车间进行清洗、切割和精加工等处理。
第二，加工制造是生产塑钢门窗的核心环节。
在这一步骤中，对于PVC塑钢型材进行切割、铣槽等工艺处理，以便后续的
连接和组装。
同时，金属五金配件也需要进行加工和调试，以确保其质量和性能符合要求。
第三，组装是将加工好的PVC塑钢型材和金属五金配件进行
连接的过程。
在这一步骤中，操作工人需要将型材和五金配件进行组合、插接、焊接或螺栓固定等方式进行连接，形成完整的门窗产品。
最后，质检是保证塑钢门窗质量的重要环节。
在这一步骤中，对于已经组装好的门窗产品进行全面的检查和测试，包括外观质量、尺寸精度、密封性能、开启功能等等。
如果产品有质量问题，需要及时修复或重新制造。
塑钢门窗生产工艺的流程如上所述，其重点在于材料的准备、
加工制造、组装和质检。
通过科学合理的工艺流程，可以确保塑钢门窗的质量和性能符合要求，从而满足用户的需求。
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塑钢门窗生产工艺下料-铣孔-（扇要穿胶条）-切V口-焊接-清焊角-组装五金-安装塑钢门窗的主材是专门配方的硬质pvc聚氯乙烯型材。
虽说都是相同的pvc，但在其制造的进程中如树脂、添加剂等并不一样，这些是表面无法看到的，因为它们的分歧，会直接影响到型材抗紫外线、抗老化的才能，以及型材的强度。
此外，型材的结构也会直接影响门窗的价钱和质量。
从塑钢门窗的断面结构可以看出型材的抗冲击和抗压力，在门窗的内部普通应衬有钢衬，以增强门窗的强度。
塑钢门窗的钢衬差别很大，较高档的钢衬采用镀锌钢，厚度约为2.5mm左右，而一些小规划厂家出产的塑钢窗仅采用涂过防锈漆的钢材，厚度也相对薄一些，约为1.5m左右，并且在窗框的转角处会偷工减料地省却钢衬，这些在表面上看不出来，但影响运用。
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库PVC塑钢门窗异型材挤出机生产线（SXJZ180）产品简介生产线介绍：塑料门窗异型材生产线采用PVC粉料制造各种塑料门窗异型材、装饰型材等。
参照国外最新技术，对机组进行优化设计，具有塑化均匀、剪切速率小、产量高、使用寿命长等特点。
该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割贴膜机、翻料架等组成。
主机采用交流变频或直流可控硅拖动，温控仪表选用进口产品。
辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品，维护简便。
更换螺杆及模具后，可以直接挤出发泡异型材，效果比单螺杆更佳。
它是以聚氯乙烯（pvc）与氯化聚乙烯共混树脂为主体，加上确定比例的增多剂，经挤压加工而成。
为了增多型材的钢性，在塑料异型材内腔中填入增多抗拉弯感召的钢衬（加强筋），然后颠末切割、钻孔、熔欢迎方式，制成窗框，以是称为塑钢窗。
共挤出技术是用两台或者两台以上单螺杆挤出机或双螺杆挤出机将两种或多种聚合物同时挤出并在一个机头中成型多层板式或片状结构等的一步法加工过程¨J共挤出技术在异型材挤出上的应用主要分为2类n“：①改善异型材的外观质量。
一般在主型材的可视面包覆一层共挤层以增加可视性(彩色、高亮、仿木纹等)，其共挤材料主要有PVC-u、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、(丙烯腈／苯乙烯／丙烯酸酯)共聚物(AsA)等，近来木粉也被用于共挤领域；②增加功能。
如在压条上共挤软边以增加密封性能，省去后期密封条的安装。
按共挤材料的特性，塑料异型材的共挤出技术分为4种¨⋯：软硬共挤出、芯部发泡共挤出、废料共挤出及双色共挤出。
软硬共挤出是在硬异型材的某些部位共挤出一条或一层软质塑料，以满足异型材的功能要求，或在发泡型材上共挤出硬表层使其用于家具型材、装饰型材、门窗型材等；塑钢门窗的型材主要原料是聚乙烯树脂，在成型之前需要加入钛白粉，紫外线吸收剂，加工改性剂，抗冲改性剂，内外润滑剂和填料。
由于型材基本构成是聚氯乙烯树脂，因此有这样一些特点：.可加工性强节能隔音好外观好塑钢门窗是以聚氯已烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
塑钢门窗的性能及特点塑钢门窗是以聚氯已烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
塑钢门窗的性能及特点1．塑钢门窗保温节能性能2．塑钢门窗物理性能3．塑钢门窗耐腐蚀性：4．塑钢门窗耐候性：5．塑钢门窗防火性：6．塑钢门窗绝缘性能塑钢门窗使用异型材优良的电绝缘体，不导电，安全系数高。
7．塑钢门窗气密性：8. 塑钢门窗的隔声性能塑钢PVC是用什么成分主成的主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
原料与助剂常用稳定剂品种：1、铅盐类三盐基硫酸铅2、金属皂类硬脂酸锌3、有机锡类4、有机锑类5、稀土稳定剂6、复合铅盐稳定剂PVC型材配方设计与加工工艺2009-08-15 08:52:13来源: 作者: 【大中小】浏览:95次评论:0条PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
原料与助剂PVC树脂生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。
疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。
PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级’ (无毒PVC)。
卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。
合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。
根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。
具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。
例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。
而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。
如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。
而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。
一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。
其SG-5树脂对应的聚合度为1000—1100。
PVC树脂的物化性能见第四篇。
PVC粉末为一种白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之间，表观密度在0．4-0．5g／cm3。
视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品。
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。
而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C 时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。
因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性，使之可以加工成为有用的产品。
PVC树脂主要用于生产各类薄膜(如日用印花膜、工业包装膜、农用大棚膜及热收缩膜等)、各类板、片材(其片材可用于吸塑制品)，各类管材(如无毒上水管、建筑穿线管、透明软管等)、各类异型材(如门、窗、装饰板)，中空吹瓶(用于化妆品及饮料)，电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。
稳定剂纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90Y：以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120C后分解反应加剧，在150C，10分钟，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。
PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。
防止PVC热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的。
通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。
铅盐类主要按此机理作用，此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。
·置换活泼的烯丙基氯原子。
金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。
·与自由基反应，终止自由基的反应。
有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。
·与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。
有机锡类与环氧类按此机理作用。
·分解过氧化物，减少自由基的数目。
有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。
·钝化有催化脱HCl作用的金属离子。
同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。
常用稳定剂品种：1、铅盐类铅盐类是PVC最常用的热稳定剂，也是十分有效的热稳定剂，其用量可占PVC热稳定剂的70％以上。
铅盐类稳定剂的优点：热稳定性优良，具有长期热稳定性，电气绝缘性能优良，耐候性好，价格低。
铅盐类稳定剂的缺点：分散性差、毒性大、有初期着色性，难以得到透明制品，也难以得到鲜明色彩的制品，缺乏润滑性，易产生硫污染。
常用的铅盐类稳定剂有：(1)三盐基硫酸铅分子式为3PbO．PbSO．H20，代号为TLS，简称三盐，白色粉末，密度6．4g ／cm’。
三盐基硫酸铅是最常用的稳定剂品种，一般与二盐亚磷酸铅一起并用，因无润滑性而需配人润滑剂。
主要用于PVC硬质不透明制品中，用量一般2~7份。
(2)二盐基亚磷酸铅分子式为2PbO．PbHPO3.H2O，代号为DL，简称二盐，白色粉末，密度为6．1g／cm3。
二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐基硫酸铅。
二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸铅的1／2。
(3)二盐基硬脂酸铅代号为DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。
常与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为0．5—1．5份。
2、金属皂类为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具润滑性。
金属皂类可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、环烷酸等)的金属(铅、钡、镉、锌、钙等)盐，其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性大小顺序为：Zn 盐?Cd盐?Pb盐?Ca盐7．Ba盐。