袋除尘器检漏荧光粉标准操作规范
布袋检漏专用荧光粉检漏方法
时查漏，全面解 可
又准确。
及时找出设备漏点以及破损 布袋； 提高除尘器的工作效率,节能
决问题
主要颜色 粉 红 Pink 大 红 Red 绿 色 Green
主要技术指标 比重 Specific Gravity 平均粒径 Average Particle Size 软化点 Softening Point 分解温度 Decomposition Temperature
检查繁率高，每 于每台炉 2000 条 难度大； 排放超标；
用人工检 漏
个月都检，工作 滤袋来计，2 个人 费时；
不停在做，但都 查漏约需花 3 天 容易遗漏。
查不全
（见有灰的地方就
引风机叶片磨损； 缩短布袋以及设备的寿命； 加大企业运行成本
抽出布袋来检查）
导致重复性工作。
荧光粉检 漏
每半年或设备 操作简单，2 个人 操作简单；
除尘布袋机器管道检漏用荧光粉萤光粉莹光粉检漏技术使
用方法
系统中的结构性空气泄漏，如焊缝，金属封箱盖不密合等等问题，除非问题非常明显，否则不易 被发现。 传统检查时，工作人员必须长时间暴露在除尘器的恶劣环境中。此方案还可以广泛运用在管道测 漏，各种气箱容器等设备的测漏工作。
1. 在烟气进入除尘器前的小仓空孔直径至少 8cm。如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过滤 袋的除尘器，请直接进入步骤 3。 2. 如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布 袋的内外两侧形成较高的压差。这能促使荧光粉穿过任何小洞。如果可能，视觉查看净气室在灰 尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。 3. 打开风机，并以 0.5 公斤/100 平方米滤料的量注入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。 注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。 4. 注入荧光粉后，风机要继续运行约 45 秒，但不长于 1 分钟。风机停止后，用灯检查。对于脉 冲系统，检查时要打开顶门并用灯在净气室照射。（注意：室外检查必须在黑暗中进行。）对于 振打和反吹风系统，检查应该在内部进行。从下部开始，并集中在支撑板周围。 5. 在有破损和洞的区域，荧光粉会穿过并进入净气室中，在UV灯下会发出荧光。这些荧光标识 的区域就是泄漏点。 6. 当所有的维修保养完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗留。第二种 颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。 当荧光粉被撒入袋除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围。只要用专用 紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄露程度。
荧光粉使用指南
Visolite Leak Detection System威视亮荧光检漏系统操作说明单色光灯小心打开包装，检查单色光灯在运输中是否有损坏。
如果发现任何破损，请立刻通知BHA。
根据单色灯说明书检查灯的功能。
检漏操作1. 确定一个靠近除尘器入口的含尘气流进入除尘器的入口（或者是风机的负压一侧）。
入口直径要大于7mm。
如果是为新除尘器，或者是刚刚更换完滤袋的除尘器检漏，请进入操作步骤3。
2. 若是在运行过程中的布袋除尘器，先关闭清灰装置，让灰尘在布袋上累积至压力差达到较高。
这样有利于有效利用荧光粉。
关闭除尘器，初步检查净气室是否有过大量积灰。
如果可能，尽量清除净气室内的厚积灰防止积灰过厚遮盖荧光粉。
3. 开启风机，按照每93平方米加入1磅荧光粉的比例加入荧光粉。
（在正压系统的除尘器，在风机的负压面加入荧光粉。
这种情况，风机距除尘器管道的长短对用量会有影响。
可联系BHA 公司提供参考意见）4. 加完荧光粉后，风机继续开启45秒，不能超过60秒。
关闭风机，使用荧光灯检漏。
对于脉冲除尘器，打开顶部检修门，使用单色光灯从净气室照滤袋。
（如果是室外的除尘器，检漏工作在傍晚或黑暗中会有最佳效果。
）对于机械振打，反吹风大布袋除尘器，需要进入除尘器的净气室，从底部开始检漏，灯光可集中在花板附近。
5. 荧光检漏粉将从泄漏或者破损的地方从过滤面穿透到干净的另一面。
这样，即使很小的破损处也会发出强烈的荧光。
标记下破袋的位置，更换滤袋。
6. BHA推荐检漏要求高的客户在更换完滤袋使用另一对比颜色进行二次检漏。
注意事项：BHA公司提供的荧光检漏粉的化学成分考虑到各种滤袋，温度，性质的粉尘。
使用非正规的荧光检漏粉可能会由于检漏粉的化学性质彻底腐蚀滤袋，并且毒害操作者。
BHA荧光检漏粉不含有甲醛。
如果要进行焊接，请将金属上的荧光粉清除干净。
具体使用方法的详细介绍有录像带。
反吹风大布袋和机械振打式除尘器荧光粉加入口。
除尘布袋快速检查方法总结
除尘布袋快速检查方法总结
1、采用荧光粉检漏，将适量的荧光粉加入除尘器入口，之后打开箱体盖子进行肉眼观察即可，此方法简单易行，方便操作，只需适量的荧光粉即可；
2、如果是有喷吹管的除尘器，那么在破损的除尘器所对应的喷吹管上面会有粉尘堆积，这种也是比较好判断的，那么气箱脉冲的除尘器不太好找，要先看一下哪个室有粉尘，然后在粉尘堆积的周围寻找，存在破损的那个除尘器布袋里面的袋笼口会有粉尘附着；
3、打开箱体盖检查除尘器布袋，如果袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么在这个室内中，粉尘多的那个除尘器布袋肯定是漏袋；
4、除尘器灰斗下部与之连接的密封仓或密封空间里，是否有微正压现象，如果有的话，就可以打开除尘器喷吹室的上盖，观察除尘器布袋孔，仔细观察，如果有哪个除尘器布袋（被微正压压力逼出）向外冒出灰来，就说明那个的除尘器布袋有破损；
5、首先逐个关闭布袋除尘器洁净空气室的提升阀，此时仔细观察烟囱出口排放浓度的变化，如果出口处的排放浓度降低或消失，那就说明除尘器该仓室中有除尘滤袋破损了，关闭这个仓室的提升阀，找出破损的除尘滤袋；
6、如果没有微正压工况的环境，可以直接打开喷吹室的上盖，然后开风机运行，仔细观察是否有从布袋孔被抽出灰来，如果有的话，那就说明那个除尘器布袋存在破损；
7、通过除尘器仓室的检查门查看花板上和提升阀孔附近是否有粉尘，用手电筒从除尘器的袋笼口照射，如果袋笼底部有分尘的话，那么该布袋极有可能就是破损的除尘布袋，先在这里做好标记，直到检查完所有除尘布袋再逐一修复或更换。
布袋除尘器荧光粉检测方案
布袋除尘器荧光粉检测方案布袋除尘器荧光粉检测方案编制:审核:批准:安全技术部2014-5-4布袋除尘器荧光粉检测方案根据节点安排，计划5月4日晚20点开始进行布袋莹光粉试验，措施如下：一：组织措施现场指挥：、当值值长操作人员：运行当值值班人员检查人员：中材科技有限公司二、技术措施1、除尘器本体所有人孔门关闭，除尘器入口水平烟道两侧人孔门开启，除尘器后所有人孔门关闭。
2、除尘器提升阀、旁路阀开关正常。
3、两台引风机变频可正常启动。
4、启动风机前，所有相关工作工作票全部押回，人员全部撤出炉膛。
5、引风机对轮联接完毕。
6、发电部锅炉专业现场派人负责联系工作。
以上工作请各专业在5月4日17时前完成三、荧光粉检测方案（此工作可与引风机带负荷试转同时进行）：1、清灰系统应保证所有旁路阀关闭、提升阀打开，退出定压喷吹系统。
2、引风机变频启动后，调节转速控制引风出入口负压在-2Kpa左右。
3、工作人员在离除尘器入口做为荧光粉投料点（选择两侧除尘器入口烟道做为投料口）4、打开荧光粉桶、荧光粉慢慢进入投料口。
5、投料全部完成后，联系运行人员停止风机运行。
6、通过顶部盖板进入各除尘净气分室，用荧光灯检查情况。
7、检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分是否偶发散状的荧光粉痕迹。
8、对检查出问题及时做好标记并处理。
注意事项：1、投料和检测不能由同一个人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染会影响测试的准确性。
荧光粉投放的数量是每平方米过滤面积投放2.5~3.0g。
2、投料人员做好安全固定措施（安全带、绳子等）。
布袋找漏方法
找漏办法：1.采用荧光粉检漏，将定量荧光粉加入除尘器入口，然后打开箱体盖子进行肉眼观察。
此方法简单易行。
荧光粉的粒径：首要，荧光粉检漏的机理是在除尘器的烟气上游喂入荧光粉，使荧光粉在气流平分散开，并跟着气流进入除尘器花板下方的脏气室内的所有空间，最终抵达并集聚在除尘布袋外表，若是布袋及除尘器的金属部件有走漏点，有些荧光粉即随气流经过走漏点并集聚在走漏点净气室一侧。
当在净气室用检漏灯火进行照耀查看时，走漏出的荧光粉会被激起宣布荧光。
要让荧光粉可以在气流平分散开来并抵达布袋除尘器脏气室的所有空间旮旯，这就需求荧光粉的分散性要非常好，而且不容易敏捷沉降下来。
要抵达该意图，荧光粉的粒径散布变得至关重要。
一般，粒径超越10微米的粉尘沉降速度较大，所以荧光粉的粒径不该超越10微米。
一起，目前市场的除尘布袋主要以过滤1—10微米区间的颗粒物为方针，关于低于1微米的颗粒的捕捉才能较差，所以荧光粉中不该富含小于1微米的颗粒，不然，小于1微米的荧光粉颗粒会穿过滤料抵达除尘器的净气室，使检漏者无法正确判别布袋实践破损状况；有些小于1微米的荧光粉颗粒能够滞留在滤猜中形成滤料的阻力上升。
所以，检漏专用的荧光粉的粒径控制在1—10微米范围内，1微米以下的颗粒被严厉筛除，95%的粒径会集在1—6微米区间呈窄正态散布，均匀粒径在3.5—3.6微米左右。
2.土办法检查，打开箱体盖检查布袋，若是袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么此室内，粉尘多的布袋肯定是漏袋。
3.激光潜入法袋式除尘器检漏相似潜望镜刺进除尘器内寻觅泄露点，该技能应用了许多现代科技成果，如光学散射成像、计算机图画处置、激光定位等。
当光线照耀空气中悬浮微粒时，会看到显着的亮点，这就是细小粒子对光的散射表象。
在光的照耀下，因为照耀光振动电磁场的效果，散射体发生极化而感应出振动电磁多极子，散射体电磁多极子发生的电磁振动，向各个方向辐射出电磁波，构成散射光，它的强度与微粒数量、粒经、入射光强度成正比。
在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测
在除尘器布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。
2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。
当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。
3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。
4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。
5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。
一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。
6．打开主风机引导气流。
7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。
8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。
9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。
10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。
室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。
如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。
11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。
12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。
花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。
13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。
14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。
如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。
荧光粉检漏程序
荧光粉检测操作流程1，关闭清灰系统荧光粉检漏需在停机状态下进行，捡漏过程中喷吹系统不得工作，关闭清灰系统，确保漏出的粉尘可以到达并覆盖滤袋而不会落入灰斗中。
检漏时旁通必须关严，避免荧光粉不经过除尘器直接排空，同时注意烟道中是否存在类似短路问题。
引风机开度应控制在正常工作的60%-80%左右为准2，加入荧光粉准备好各色荧光粉，将其喷入除尘器的入口处，这些粉末会沿着最小阻力的方向前进，借此就可以确定漏灰处，比如焊接裂缝，滤袋裂缝和小孔，漏灰的弹簧圈等等荧光粉加入位置应该在除尘器前方2-3米处的位置为佳，1平米过滤面积大约需要使用5克测试粉末，如果距离稍远，应考虑应当提高添加量荧光粉添加时要直接倒入，不要一点一点添加，避免时间过长荧光粉加完后，45-60秒内必须关闭引风机（烟道中的风速最大可达10m/s，荧光粉到达布袋表面一般在10秒以内）3，找到漏点在荧光粉出现的区域，用荧光灯向袋内照射，如有荧光，该布袋有破损：如无荧光用荧光灯检查布袋口外侧看是否有荧光，可能袋口与花板孔密封不好使用荧光粉捡漏时，必须佩戴滤光镜检漏时周围光线较暗，对检漏工作越有利经行荧光粉检添加的人员由于身上可能沾有少量荧光粉，最好不要进入净气室内参加漏点检漏，以免造成误判查找出的漏点必须及时处理，处理后如不确定处理效果，可采用不同颜色荧光粉进行二次检漏所检漏除尘器布袋如已有泄露，应先将明显破损的滤袋更换，同时将花板打扫干净，避免大量灰尘对检漏的干扰荧光粉也可能出现在布袋安装的其他区域，这可能是除尘器金属件部分有泄露4，注意预喷涂应该检漏之后再进行检漏用荧光粉虽无毒，但毕竟是粉尘，也要注意个人保护5，安全一定要按照相关安全施工要求进行人身安全保护，如佩戴安全帽，高空作业等保护措施！一定要有除尘器使用相关单位的专门设备负责人员全程参与一定要有使用单位的人负责设备的开停，风机启动以及相关其他关联设备的运行注明：全程大概需要5个左右工人进行配合。
除尘检漏荧光粉用量及操作指南
V KH®除尘检漏荧光粉用量及操作方法荧光检漏系统的原理是当荧光粉被撒入袋式除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围，只要用专用单色灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄漏程度。
VKH®荧光粉为傲蓝公司从国外引进，专用于袋式除尘检漏，采用环保无毒有机原料生产，严格的粒度筛分，定位准确，目前已在国内一线主机厂、滤料厂及大型终端用户广泛使用。
VKH®荧光粉检漏的必要性：荧光粉检漏常规人工检漏 备注 操作方式投粉－检查－标记－换袋 看漏灰推测破袋情况，耗工时人员配备 ２人 ２人 按5000m2面积耗时 ２小时内 2-３天体验 轻松快捷 长时暴露在恶劣工作环境中定位 准确，可发现每一处漏点 模糊，时有遗漏检漏频率 半年或检修期 每月检（未全面发现漏点）效果 100%检出，精准定位 无法发现细小的漏点成本 一次投入，效果明显可见，具有更高性价比额外成本：超标罚款；风机叶片磨损；频繁人工成本等VKH®检漏荧光粉适用范围脉冲、振打、反吹风袋式除尘、分室定位回转除尘器、滤筒式除尘器等VKH®检漏荧光粉用量：公式：● 过滤袋直径（m）A *3.14 *过滤袋长度（m）B * 过滤袋数量C=过滤面积（sm）D ● 过滤面积（sm）D /200= 荧光粉用量（kg）E例如：● A=0.13m, B=6m, C=1000pcs,● E=0.13*3.14*6*1000/200=12.3kg, 或每平方过滤面积消耗５g计算——型号对照 VKH®检漏荧光粉的竞争力1.原装进口的检漏专用荧光粉，无毒安全，高效快速2.技术成熟，已以国内主流主机厂、滤料厂及电力、水泥、冶炼、焚烧炉等领域广泛应用3.特别设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，以达到最佳的可见定位效果。
4.有粉、绿、橙、红、黄、蓝、紫罗兰等7种不同颜色选择，适用于不同工况和多次测试5.库存充足，满足快速交期6.出众的性价比VK-Ｄ1荧光灯●针对荧光粉吸收波长提供合适强度的紫外光源●光圈覆盖区和光源强度保证检漏高效准确●电筒式设计，配套可充电电池，反复使用●配套车载充电器，可用120Ｖ/220Ｖ交流电充电●随灯配滤光眼镜一副，保护操作人员眼睛免受紫外光刺激 附：VKH®检漏荧光粉与市场上替代荧光粉的主要区别：VKH-11 国产替代荧光粉 危害粒径 1—20um正态分布，平均粒径８um0.2---60微米 大量粉未到达布袋即直接沉降灰斗。
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袋除尘器检漏荧光粉标准操作规范
我们为用户提供荧光粉检测服务，荧光粉检测一般在滤袋全新安装后进行，以检测其气密性。
如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。
针对这样的情况并结合除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。
客户：
项目：
材质：
规格数量：
过滤面积：
准备事项
-停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断
-荧光粉：按每平米过滤面积5克荧光粉,以1磅折合0.4536KG计算（BHA检测标准）
-开始投粉前,将清灰系统打开清灰10-20min左右.
-自备专用荧光粉检测用荧光灯（充满电）、工具（记号笔记录破损位置）、荧光眼镜等
-荧光灯便用前请充满电，以达到最佳识别效果
检漏荧光粉操作指南
检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：
-在清灰系统停止运行的条件下,引风机50%-80%开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将VKH-11荧光粉按每平米过滤面积为5g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。
-荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约2-8m左右，如果没有投料口也可考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。
-从喂入口添加荧光粉时不需要特殊的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可；
-荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖或净气室，用荧光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。
-针对除尘器结构,可以除尘器顶部盖一层厚的帆布(要求盖上后净气室不见光)
-分析原则:如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物,则说明附近有漏点,应注意查看粉状物的位置分布数量及走向,并用记号笔作标记.
-观察重点位置:除尘器四壁,布袋口四周.
-如发现问题,应标记清楚,并及时处理，避免二次污染
-注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。
建议投粉人员和检查漏点人员由2人分别担任。
-如果漏点较多，可以更换新滤袋后采用绿色荧光粉（VKH-12）做二次检漏。