西服制作工艺流程说明
西装工艺流程
西装工艺流程
西装的制作流程大致包括以下步骤：
1. 设计和打样：根据客户要求和设计师的设计，制作西装的样板。
2. 上料：根据设计要求和样板，选择合适的面料和内衬进行上料，一般分为三种类型的内衬：绸布、衬布、软糯布。
3. 剪裁：根据上料的面料和内衬，按照设计要求将面料和内衬标准剪下来，主要将纸样置于面料上，剪裁成固定的尺寸和形状。
4. 针织：将面料和内衬进行缝合并搭接，一般分为两种类型的缝合：直针缝和斜针缝。
5. 烫制：通过烫制，将西装的各部分进行整烫打平，使整个西装面料更加平滑，设计感更加突出。
6. 成型：将西装各部分进行组装缝合，整合为一个完整的西装，进行前胸裏和袖口的处理。
7. 视觉检查：经过成型后，对西装进行亮度、色彩、形态等多方面的检查，检查是否符合标准并做出相应的修改。
8. 包装：最后进行包装，将西装放进鞋盒，送到销售店或客户，等待购买者选购。
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程西服是一种常见的男士正装，其制作工艺需要经过多道复杂的流程。
下面将详细介绍西服生产的工艺流程。
1. 设计。
西服的制作首先需要进行设计。
设计师根据时尚潮流和客户需求，设计出符合市场需求的款式。
设计师需要考虑面料、剪裁、细节处理等因素，确保设计合理、美观。
2. 面料选购。
面料是西服的重要组成部分，质量好坏直接影响到西服的品质。
面料的选购需要考虑到款式的要求、季节、价格等因素。
通常，高档西服会选用天然面料，如羊毛、羊绒等，而一般的西服则会选用混纺面料。
3. 裁剪。
裁剪是西服制作的重要环节。
裁剪师根据设计稿和客户的尺寸要求，在面料上进行裁剪。
裁剪的精准度直接关系到西服的合身度和美观度。
4. 缝制。
经过裁剪后的面料会被送到车间进行缝制。
缝纫工将面料按照设计稿的要求进行缝制，包括缝接、打摺、缝纫等工序。
在这个环节，需要注意线迹的平整、缝纫的牢固等细节。
5. 衬衫制作。
西服搭配的衬衫也是制作流程中的重要环节。
衬衫的制作包括裁剪、缝制、纽扣的缝制等工序。
衬衫的面料和款式也需要与西服相匹配。
6. 熨烫。
经过缝制的西服和衬衫需要进行熨烫。
熨烫可以使西服更加平整、挺括，提升整体的质感。
熨烫的技术要求高，需要熨烫工对不同面料和款式有一定的了解。
7. 细节处理。
西服的细节处理是制作流程中不可忽视的环节。
细节处理包括口袋、纽扣、领口、袖口等部位的处理。
这些细节处理直接关系到西服的品质和美观度。
8. 质检。
经过以上工序制作完成的西服需要进行严格的质检。
质检人员会对西服的尺寸、线迹、面料、细节处理等进行检查，确保每一件西服都符合质量标准。
9. 包装。
通过质检的西服会被送到包装环节。
包装师会根据不同款式和尺码，将西服进行包装，包括折叠、装箱、贴标签等工序。
包装要求整齐、美观。
10. 发货。
经过包装的西服会被送到仓库进行存储，待订单生成后进行发货。
发货环节需要注意包装的防水、防潮，确保西服在运输过程中不受损坏。
以上就是西服生产的工艺流程。
西服制作工艺流程说明.
西服加工工艺流程说明三、技术部：制作样板→首件封样→最终确认→制作净样→样板推档→制作样卡→制作工艺单→编号登记→发放到各生产车间四、裁剪：了解生产计划→阅读作业指导书→按定单要求操作→领取面辅料→登记管理1、裁床作业：领取排料图、用料表、自动辅料、启动自动裁床、输入数据、自动切割、关毕裁床、分类整理、处理废弃物。
2、人工操作：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工辅料、按样划线、开电裁刀（批裁）、剪刀（单裁）、分类整理、处理废弃物。
3、辅料裁剪（包括袋布、黑碳衬、马尾衬、胸绒、领底呢、粘合衬等）：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工铺料、按样划线（手工）、开电裁刀（批裁）分类整理、处理废弃物。
4、面辅料裁片检验。
5、裁片编号：以前片为主，在各裁片上编写流水号、货号、组别等相关内容。
6、打线钉：根据裁剪标记和操作需要打上线钉，起到标识与固定的作用。
五、粘衬：前片、领里粘有纺衬，挂面、领面、领脚袖口贴边、袋盖、开袋口粘无纺衬，里袋口、卡袋口、大袋口用开袋专用无纺朴布。
六、缝制：1、上衣缝制：胸袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、扣烫胸贴袋大袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、划剪嵌线、绱袋贴里袋（卡袋）：划剪里袋嵌线、划剪里袋袋贴、划剪里袋三角、摆里袋三角衬、烫里袋三角、划眼位、打眼胸衬：黑碳衬上部拉开1.5、垫入小块缝合、黑碳衬下部重合1.0、放入马尾衬、放入一层胸绒、缝合、粘无纺衬袖条：黑碳衬、后部缝合一层黑碳衬、缝合另一层黑碳衬、前部缝合一层胸绒、拉纤带领子：划剪领面、划剪领脚、划剪领底呢下口、上下领结合、分烫、切领脚明线、拉领底呢牵带、拔烫领底呢、划剪领底呢上口、领面里外口三角针缝合、夹领角、折烫领子、临缝领面里外口、临缝领拼缝、划剪领串口（按流水号有序堆放）袖子：领料、编号、拔烫大袖片、打袖口眼、合面袖底缝、分烫袖底缝、归拔袖片、扣烫袖口贴边、扣烫袖衩、打袖衩三角刀眼、缉袖衩三角、烫袖衩三角、合面袖外缝、合小袖衩、烫袖口、袖衩定位、袖缝化刀、烫面袖外缝、合里袖缝、偏烫里袖缝、钉袖口钮、面里袖口结合、撬袖口、的袖底缝、翻烫袖口、修剪袖笼夹里、拉袖笼纤带（按流水号有序堆放）前身：挂面：拼前里、偏烫拼缝、划里袋（卡袋）位、钉主商标、开里袋、开卡袋、绱右里袋三角盖、分烫袋口、袋口两端封口、烫袋口嵌线、绱袋贴、夹洗涤带、合缉袋布、烫袋布、打里袋（卡袋）套结前片：领料、编号、拉肩头夹里、拉袖笼夹里、收胸腰省（垫省条）、拼侧片、分烫侧缝、拉袖笼牵带、拉止口牵带、拉摆衩牵带、推门、划胸袋位、绱胸袋、胸袋盖、开大袋、分烫、两端暗封口、烫大袋嵌线、绱袋盖、绱袋贴、缉合袋布、袋口暗封口、烫袋布、打袋口套结、复胸衬、烫驳头牵带、撬驳头牵带、撬胸衬、前胸定型、划剪肩头、划剪驳头、复挂面、切止口、临缝驳头、临缝止口、删止口、分烫止口、翻烫止口、止口定型、撬里袋布、撬挂面、划衣片串口、修剪前袖笼夹里后片：领料、编号、缉面后背缝、拉后袖笼夹里、拉后领窝夹里、归拔后片、划剪领圈部件检验：前片拼合部件、后片拼合部件、领子、袖子组合工序：衣片对号、缉合面摆缝、扣烫下摆贴边、扣烫摆衩贴边、三角衩化刀、缉三角衩、翻烫摆衩、里子与摆衩结合、压止口明线、缉合里子侧片、缉合里子摆缝、偏烫里子缝子、临缝后中缝、缉合后中缝、留出坐缝、扣烫下摆贴边、修剪大袋布、临缝下摆面里、撬下摆贴边、的摆缝、修剪后袖笼夹里、修剪后领圈夹里、拷面肩头、拷里肩头、分烫肩缝、绱串口、分烫串口、临缝后领圈、绱领底呢、缉合后领圈、撬领角、钉领商标、撬后领圈、拉袖笼吃势、绱袖、定垫肩、袖山分缝、拉袖山牵带、捋前胸、绱袖条、切垫肩、袖山分缝、临缝袖笼夹里、合袖笼夹里、袖夹里封口、去临缝、摆衩定位、点眼位、打门襟眼、打驳头眼成品检验：上衣成品2、裤子缝制：前道：扎脚绸、拷边小料：门襟里口滚边、划剪里襟、合里襟、翻烫里襟、修剪后袋贴、修剪后袋嵌线、做皮带袢、切伸缩袢裤腰：粘衬、割腰、切腰里布、切商标、切洗涤带、拷四件扣、拷活动扣、切伸缩袢前片：收前省、割袋布、切袋布、绱袋贴、粘袋口纤带、绱袋布、破袋口、破口滚边、切袋口明线、（嵌袋嵌线）、袋口定位、划剪袋贴、折烫袋边后片：后档缝滚边、收后省、划后袋位、定袋布、绱袋贴、开袋、封袋口、点后袋眼、固尾、打眼、对折袋布，与腰齐平、割袋布、切袋布、打袋口套结部件检验：前后片拼合部件、腰面里拼合部件组合工序：拷栋缝、分烫栋缝、切眼皮、袋底封口、拷下档缝、分烫下档缝、绱门襟、绱里襟、压里襟明线、绱拉链、绱腰、夹皮带袢、绱皮带袢、夹腰头、袋布与腰里切住、切伸缩袢、压门襟明线、合后档缝、后小档、切里襟尾部、的腰、撬腰口、划里襟眼位、打里襟眼、打门襟套结、打内套结、打袋口套结成品检验：裤子成品七、整烫：压烫前身、压烫后身、吹烫袖管、压烫肩头、压烫袖笼、整烫袖口、驳头定型、压烫领型、压烫驳头、修烫、整烫里子八、钉扣：门襟钉扣、袖口钉扣、里袋扣钉九、成品终检：上衣、裤子十、仓储：控制温度、湿度、密度，按编号有序排列，便于查找和出运。
西服工艺生产流程
服装生产服装生产流程面料→面料检验→首件生产工艺确认（对面料（组织、颜色、手感等）、对款（检查衣服款式跟样板、资料是否一致）、度尺（量度尺寸）→裁剪→裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运面料检验：包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
小型加工厂打版--纸样--排版--裁剪（发现坏布去掉）--缝制（工人在制做中发现了坏片就即时补片）--周边线头处理--技术指导检品（不合格打回或费除）--整烫 -- 再次全数检品 --包装（再次检查）--入库出运西服三大工艺一套好的西服对剪裁、面料、辅料等都有着严格的要求。
西装制作工艺流程
西装制作工艺流程
西装是一种常见的男装，其制作工艺流程有以下几个步骤：
第一步，设计和剪裁：西装制作的第一步是根据客户的需求和身形进行设计和剪裁。
设计师根据客户的尺寸制作出一个精确的纸版，然后将纸版使用特殊的工具剪裁出西装的外形。
第二步，缝制：在纸版剪裁完毕后，裁缝师会将剪裁好的布料按照纸版的形状进行缝制。
缝制的过程需要裁缝师使用针线进行手工缝制，将前胸、后背、袖子等部分缝合在一起。
第三步，衬里制作：西装的内衬是保持服装形状和舒适度的关键。
裁缝师会根据西装的设计要求制作内衬，并将其缝合到西装的内部，使西装整体更加结实和舒适。
第四步，贴袋：在制作西装时，袋子是一个重要的部件。
贴袋师傅会根据西装的设计要求，在适当的位置贴上所需的袋子，并使用针线进行固定。
第五步，修整：在贴袋完成后，裁缝师会进行一系列的修整工作，例如修剪线头、后背的拼接、袖子的整形等，以保证西装的整体效果和质量。
第六步，挂衣：西装制作完成后，裁缝师会将其挂在特殊的架子上，在室内晾晒一段时间，使西装能够恢复原本的形状和线条。
第七步，熨烫：最后一步是进行熨烫，在挂衣的过程中，裁缝师会使用熨斗将西装的面料和线条进行整理，使其平滑而整齐。
以上是西装制作的基本工艺流程，不同的服装厂和制作方式可能会有些许差异，但总体流程是相似的。
制作一件高质量的西装需要裁缝师们经过精细的手工缝制和仔细的修整，这需要他们具备扎实的技巧和丰富的经验。
西装的制作工艺需要时间和耐心，但最终的成品能够展示出高品质的制作水平和独特的风格。
西服制作工艺流程
西服制作工艺流程西服制作工艺流程是西服生产工作的关键环节之一，它涉及到对各种面料和材料进行裁剪、缝制、修饰等工序，最终完成一套西服的制作。
下面将为大家介绍一下西服制作的工艺流程。
首先，西服的制作从设计开始。
设计师根据客户需求和时尚趋势，设计出款式独特、符合人体工学的西服样板。
然后将样板送给裁剪师按照尺寸要求进行裁剪。
裁剪师根据样板的款式和尺寸，在面料上进行标记，并使用裁剪工具对面料进行裁剪，得到了各个西服部件的形状。
接下来是缝制工序。
缝制工人按照预先设计的缝制方案，将各个面料部件进行拼接缝制。
缝制工人根据裁剪师的标记，将衣领、袖子、前襟等部件与主体面料相连，使用缝纫机进行缝制。
在这一过程中，缝制工人需要非常细心，并确保每个缝线的强度和长度都是一致的，以确保西服的质量。
在缝制完成后，西服需要进行整烫。
整烫工人会使用熨斗和蒸汽机对西服进行一一整烫。
整烫的目的是使西服面料平整、柔软，有光泽，并且去除面料上的褶皱和气泡。
整烫师傅需要根据面料的种类和性质，调整熨斗的温度和蒸汽机的蒸汽量，保证整烫过程的安全和有效。
整烫完成后，西服需要进行修饰工艺。
修饰工艺包括纽扣缝制、口袋制作和绣花等。
纽扣缝制工人根据西服设计的要求，在西服上进行纽扣孔的开口和纽扣的缝制。
口袋制作工人则根据设计要求，在西服上进行口袋的开裁和缝制。
绣花工艺是西服制作中独特的一个环节，绣花师傅在西服上进行各种花纹和图案的刺绣，使西服更具装饰性和独特性。
最后，经过一系列的工艺流程，一套西服基本制作完成。
但是，为了保证西服的质量，还需要进行质量检验。
质量检验工人对制作完成的西服进行检查，确保西服的版型、线迹和细节处理都符合要求。
如果发现质量问题，需要进行修补或更换。
综上所述，西服制作工艺流程包括设计、裁剪、缝制、整烫、修饰和质量检验等多个环节。
每个环节都需要专业的工人进行操作，确保最终制作出的西服质量优良、款式独特，完全符合客户的要求。
西服制作工艺流程的良好贯彻执行，对于提升西服产品的质量和竞争力具有重要意义。
女装西服制作工艺流程
女装西服制作工艺流程工艺流程1、打板、排料、剪裁面料、里料、衬料（本料与里子剪裁方法与规格：①袖山点、腰线、袖口分叉点、脖领位置、领子缝合位置，要打剪口，以便缝合时确定位置；口袋位置、脖领翻折线、袖口、衣服下摆、袖口开叉处，打线钉以留位置。
②剪裁时注意布料经纬。
③里子的裁剪下摆所留毛料与衣料不同。
）2、面料背面粘衬，领子、袖窿、袖口处粘嵌条，缝三角针3、缝合面料后片、后侧片，做缝1cm。
（注意缝合时腰线处位置重合，以免出现上下不一致。
）4、归拔后衣身5、缝合面料前片、前侧片、过面做缝1cm.(自腰线下对齐缝合；腰线以上因为两线背向所以要向中间聚合保证后袖隆弧度流畅。
）6、归拔、熨烫后衣身8、将衣身熨烫平整，底边翻折4cm熨烫9、做双开线口袋，开线条。
主料+里料，在2cm毛料中间车缝一遍加固主料和里料。
（注意里料要比主料稍短一些，用手针缝合于主料上，但是要左右拉齐，而此时里料承弧形，拉扯主料也承弧形，这样可使口袋盖贴合腰部弧度，也可避免口袋上翘。
然后把口袋盖净拔塞入翻过来的袋盖中熨烫平整，袋净拔取出后，袋盖有一定弧度）。
10、上口袋（前中与前侧的缝合衣片上的过渡处大概1.5cm-2cm处为口袋起始处，视设计而定，口袋长为口袋盖实际长；衣片背面口袋处烫布衬）11、分别将前片与后片缝合、缝合，缝合肩线做缝1cm（在肩中有一处比较长，这样在缝合处，依腰让这些长出的量缝合进去，这样就可以产生弧度，符合肩处的弧度）。
12、上领子。
（注意：领底中线与衣长中线一致；缝合至转折处后，再从后中线开始向中间缝合，可以保持后中线一致）。
13、缝合大小袖，做缝1cm14、袖子沿袖山弧线缝拱针，针距0.5，距面料边缘0.5，缝好后抽紧至与衣身袖窿弧线等长（袖山弧线缝拱针平缝三趟线，使此处形成一个面，挺阔起来，以便上袖时方便准确。
）15、按对位点将袖子绷缝在衣身上，做缝1cm（车缝一周固定，上袖完成。
注意：在有设计的情况下，上袖时保证袖山点与肩缝对应，还要进行其他的对应。
男西服工艺流程
男西服工艺流程男西服工艺流程一、设计与裁剪1. 设计师根据客户需求和时尚潮流设计出男西服的款式和剪裁方式。
2. 根据设计图纸，裁剪师将面料按照一定的规格进行裁剪，确保布料的损耗最小化并保证服装款式的精确度。
二、缝纫1. 首先，将裁剪好的布料按照相应的部位进行缝合，如衣身、袖子、领口等。
使用专业的缝纫机，调整好线速度和张力，确保线迹平整和牢固。
2. 在缝制过程中，对每一个部位的线迹和线头进行整理和处理，确保整体的线迹美观。
3. 制作男西服时还需要注意细节处理，如底摆、袖口的压线处理，使得服装的排版更加整齐。
三、前后面布的拼贴1. 将前后面布按照腰部的位置进行拼贴，缝合好并处理好线迹，确保整体的款式和色彩的一致性。
2. 再在腰部位置加入衣服的芯衬，使得服装更加立体和挺括。
四、衣身造型与整烫1. 将缝制好的衣身放入烫台上进行造型，使用精湛的造型技巧使得衣身更加立体和饱满。
2. 使用熨斗将衣身的褶皱压平，并处理好衣服的边角和细部。
五、袖子装配1. 将缝制好的袖子和衣身相互缝合，确保袖子的位置和角度的准确性。
2. 进一步处理袖子的线迹，使得整体的线迹更加连贯和自然。
3. 仔细检查袖子和衣身的裁剪和缝制质量，确保衣服的舒适度和美观度。
六、领口和口袋的安装1. 将缝制好的领口和西服的衣领相互缝合并处理线迹，使得整体的款式和色彩的一致性。
2. 将缝制好的口袋按照设计图纸的要求缝到西服的前面，确保位置和角度的准确性。
3. 在缝制口袋前，需要使用熨斗对口袋进行整烫，使得口袋更加平整和饱满。
七、细节和配件的处理1. 在男西服的细节处理中，需要给西服增加钮扣、拉链等配件。
2. 同时，还需要缝制西服的内衬，并将其和外套缝合，确保整个西服的内外衬和美观度。
八、修饰与整理1. 在服装制作完成后，需要使用熨斗和蒸汽器对男西服进行整理和修饰，使得服装更加平整和挺括。
2. 同时，还需要对衣服的线迹和细节进行检查和整理，确保整体的质量和美观度。
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西服制作工艺流程说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
西服加工工艺流程说明
一、原材料：
1、面料：定购→库检→入库→验布→预缩→规整
2、辅料：定购→库检→入库→检验→规整
二、生产部：制定生产计划，调整生产人员、设备，保障生产顺利进行
三、技术部：制作样板→首件封样→最终确认→制作净样→样板推档→制作样卡→制作工艺单→编号登记→发放到各生产车间
四、裁剪：了解生产计划→阅读作业指导书→按定单要求操作→领取面辅料→登记管理
1、裁床作业：领取排料图、用料表、自动辅料、启动自动裁床、输入数据、自动切割、关毕裁床、分类整理、处理废弃物。
2、人工操作：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工辅料、按样划线、开电裁刀（批裁）、剪刀（单裁）、分类整理、处理废弃物。
3、辅料裁剪（包括袋布、黑碳衬、马尾衬、胸绒、领底呢、粘合衬等）：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工铺料、按样划线（手工）、开电裁刀（批裁）分类整理、处理废弃物。
4、面辅料裁片检验。
5、裁片编号：以前片为主，在各裁片上编写流水号、货号、组别等相关内容。
6、打线钉：根据裁剪标记和操作需要打上线钉，起到标识与固定的作用。
五、粘衬：前片、领里粘有纺衬，挂面、领面、领脚袖口贴边、袋盖、开袋口粘无纺衬，里袋口、卡袋口、大袋口用开袋专用无纺朴布。
六、缝制：
1、上衣缝制：
胸袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、扣烫胸贴袋
大袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、划剪嵌线、绱袋贴
里袋（卡袋）：划剪里袋嵌线、划剪里袋袋贴、划剪里袋三角、摆里袋三角衬、烫里袋三角、划眼位、打眼
胸衬：黑碳衬上部拉开、垫入小块缝合、黑碳衬下部重合、放入马尾衬、放入一层胸绒、缝合、粘无纺衬
袖条：黑碳衬、后部缝合一层黑碳衬、缝合另一层黑碳衬、前部缝合一层胸绒、拉纤带
领子：划剪领面、划剪领脚、划剪领底呢下口、上下领结合、分烫、切领脚明线、拉领底呢牵带、拔烫领底呢、划剪领底呢上口、领面里外口三角针缝合、夹领角、折烫领子、临缝领面里外口、临缝领拼缝、划剪领串口（按流水号有序堆放）
袖子：领料、编号、拔烫大袖片、打袖口眼、合面袖底缝、分烫袖底缝、归拔袖片、扣烫袖口贴边、扣烫袖衩、打袖衩三角刀眼、缉袖衩三角、烫袖衩三角、合面袖外缝、合小袖衩、烫袖口、袖衩定位、袖缝化刀、烫面袖外缝、合里袖缝、偏烫里袖缝、钉袖口钮、面里袖口结合、撬袖口、的袖底缝、翻烫袖口、修剪袖笼夹里、拉袖笼纤带（按流水号有序堆放）
前身：挂面：拼前里、偏烫拼缝、划里袋（卡袋）位、钉主商标、开里袋、开卡袋、绱右里袋三角盖、分烫袋口、袋口两端封口、烫袋口嵌线、绱袋贴、夹洗涤带、合缉袋布、烫袋布、打里袋（卡袋）套结
前片：领料、编号、拉肩头夹里、拉袖笼夹里、收胸腰省（垫省条）、拼侧片、分烫侧缝、拉袖笼牵带、拉止口牵带、拉摆衩牵带、推门、划胸袋位、绱胸袋、胸袋
盖、开大袋、分烫、两端暗封口、烫大袋嵌线、绱袋盖、绱袋贴、缉合袋布、袋口暗封口、烫袋布、打袋口套结、复胸衬、烫驳头牵带、撬驳头牵带、撬胸衬、前胸定型、划剪肩头、划剪驳头、复挂面、切止口、临缝驳头、临缝止口、删止口、分烫止口、翻烫止口、止口定型、撬里袋布、撬挂面、划衣片串口、修剪前袖笼夹里
后片：领料、编号、缉面后背缝、拉后袖笼夹里、拉后领窝夹里、归拔后片、划剪领圈部件检验：前片拼合部件、后片拼合部件、领子、袖子
组合工序：衣片对号、缉合面摆缝、扣烫下摆贴边、扣烫摆衩贴边、三角衩化刀、缉三角衩、翻烫摆衩、里子与摆衩结合、压止口明线、缉合里子侧片、缉合里子
摆缝、偏烫里子缝子、临缝后中缝、缉合后中缝、留出坐缝、扣烫下摆贴
边、修剪大袋布、临缝下摆面里、撬下摆贴边、的摆缝、修剪后袖笼夹里、
修剪后领圈夹里、拷面肩头、拷里肩头、分烫肩缝、绱串口、分烫串口、临
缝后领圈、绱领底呢、缉合后领圈、撬领角、钉领商标、撬后领圈、拉袖笼
吃势、绱袖、定垫肩、袖山分缝、拉袖山牵带、捋前胸、绱袖条、切垫肩、
袖山分缝、临缝袖笼夹里、合袖笼夹里、袖夹里封口、去临缝、摆衩定位、
点眼位、打门襟眼、打驳头眼
成品检验：上衣成品
2、裤子缝制：
前道：扎脚绸、拷边
小料：门襟里口滚边、划剪里襟、合里襟、翻烫里襟、修剪后袋贴、修剪后袋嵌线、做皮带袢、切伸缩袢
裤腰：粘衬、割腰、切腰里布、切商标、切洗涤带、拷四件扣、拷活动扣、切伸缩袢
前片：收前省、割袋布、切袋布、绱袋贴、粘袋口纤带、绱袋布、破袋口、破口滚边、切袋口明线、（嵌袋嵌线）、袋口定位、划剪袋贴、折烫袋边
后片：后档缝滚边、收后省、划后袋位、定袋布、绱袋贴、开袋、封袋口、点后袋眼、固尾、打眼、对折袋布，与腰齐平、割袋布、切袋布、打袋口套结
部件检验：前后片拼合部件、腰面里拼合部件
组合工序：拷栋缝、分烫栋缝、切眼皮、袋底封口、拷下档缝、分烫下档缝、绱门襟、绱里襟、压里襟明线、绱拉链、绱腰、夹皮带袢、绱皮带袢、夹腰头、袋布
与腰里切住、切伸缩袢、压门襟明线、合后档缝、后小档、切里襟尾部、的
腰、撬腰口、划里襟眼位、打里襟眼、打门襟套结、打内套结、打袋口套结成品检验：裤子成品
七、整烫：压烫前身、压烫后身、吹烫袖管、压烫肩头、压烫袖笼、整烫袖口、驳头定
型、压烫领型、压烫驳头、修烫、整烫里子
八、钉扣：门襟钉扣、袖口钉扣、里袋扣钉
九、成品终检：上衣、裤子
十、仓储：控制温度、湿度、密度，按编号有序排列，便于查找和出运。
十一、包装：每套衣服配备衣架一副、防尘袋一个、备扣一组、袖牌一个、吊牌一组、防蛀用口袋、用立体包装，每十套一个立体箱、一根无锈金属挂架。
包装平整、排列有序。
加盖后，外箱表面粘贴送货单。
打包机打包，外形呈“十”型，包装牢固。
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