净化车间设计说明.doc
洁净车间建筑规范GB50073-2023
洁净车间建筑规范GB50073-2023
简介
洁净车间建筑规范GB-2023是中国国家标准，为洁净车间的设计和建造提供了规范和指导。
本文档将对该规范的主要内容进行概述。
起步
规范首先介绍了洁净车间的定义和分类，以及建造洁净车间的目的和原则。
它还提到了必要的质量控制和建筑材料的选择。
设计要求
规范详细说明了洁净车间的设计要求。
包括对洁净度等级、空气质量、温湿度控制等方面的要求。
其中，洁净度等级根据不同的应用需求进行划分，并对各级别的要求进行了具体阐述。
结构与设备
规范对洁净车间的结构与设备提出了详细的要求。
包括洁净车间的布局、建筑结构、墙体、地面等方面的规范。
同时，还对洁净车间的通风、空调、净化设备等进行了要求。
环境控制
规范强调了洁净车间的环境控制，包括噪声控制、静电控制、
防火控制等方面的要求。
它提供了关于这些方面的具体技术要求和
控制方法。
安全与卫生
规范对洁净车间的安全与卫生进行了规定。
它包括对通风系统、事故应急预案、废物处理等方面的要求。
同时，还对洁净车间的日
常维护与清洁进行了建议。
结论
洁净车间建筑规范GB-2023是洁净车间建造的重要参考文献。
它提供了具体的规范和指导，有助于确保洁净车间的设计与建造符
合要求，保证洁净车间的功能和性能目标的实现。
注：该文档为概述性内容，具体条款和要求请参考洁净车间建
筑规范GB50073-2023全文。
工程净化车间设计方案范本
一、工程概述工程净化车间是指在特定的技术条件下，为满足生产工艺对空气洁净度要求，采用空气净化技术进行处理的一个封闭的生产空间。
工程净化车间一般应用于电子、医药、食品等对空气洁净度要求较高的生产领域。
在车间设计和建设过程中，应充分考虑产品工艺要求、生产工艺流程、建筑布局和设备配置等因素，以确保车间空气质量和产品质量。
二、工程净化车间设计要求1. 空气净化工程净化车间空气净化系统应具备有效的空气过滤和净化功能，保证车间内空气洁净度符合相应的行业标准和要求。
2. 温湿度控制根据产品工艺要求和生产工艺流程，工程净化车间应具备精密的温湿度控制系统，确保车间环境温度和湿度处于恒定的合适范围内。
3. 空气流速工程净化车间应合理设计空气流速分布，确保车间内各个区域空气流速均匀，避免死角和盲区出现。
4. 静电、防尘针对电子、医药等行业特点，工程净化车间应采取静电、防尘措施，减少对产品和设备的影响。
5. 设备布局工程净化车间设备布局应合理，确保生产线顺畅、通道畅通、设备易于维护和清洁。
6. 建筑结构工程净化车间建筑结构应符合国家相关建筑规范，材料应具有耐腐蚀、易清洁的特点。
7. 节能环保在工程净化车间设计中，应考虑节能环保因素，采取节能设备和材料，降低环境污染。
8. 安全防护工程净化车间应具有完善的安全防护设施，确保生产操作人员的安全。
1. 车间布局工程净化车间内的生产线应安装在车间的中央位置，以保证空气流通过全车间。
车间布局应合理，设备之间的间距要充分考虑人员操作和维护的便利性。
2. 设备配置工程净化车间内应配置合适的空气净化设备、温湿度控制设备、静电防护设备、防尘设备等，以满足车间空气洁净度要求和产品工艺要求。
3. 空气净化系统工程净化车间应配置有效的空气过滤设备，包括初效、中效、高效过滤器，以确保车间内空气的洁净度。
空气净化系统还应配置合适的空气循环设备、空调设备等，以保证车间内空气流通和温湿度控制。
4. 安全防护工程净化车间应配置紧急排放通风系统，一旦发生意外情况，能够及时排放有害气体和异味，保证生产操作人员的安全。
无尘车间设计要求
无尘车间设计要求（综合版）编辑：纯臻无尘车间时间：2013-7-2612:16:111、无尘车间系统室内的空气净化系统可分为水平层流，垂直层流和乱流，选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数。
2、洁净度与换气次数房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质，以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。
3、结构为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。
4、设计方案要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，发尘量大的车间不宜采用地面送风形式，洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间。
5、材料作为洁争室顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考滤材料的化学性能是否稳定。
6、压力和气流为了保证房间的洁净度，必须防止外面污染气流进入室内，要达到这个目的，房间里必须保持正压，为了获得所要求的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。
7、辅助设备必要时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。
8、人和物的控制人和物是洁净室无尘车间的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育。
9、给排水和送风装置及电源根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有勃于空气净化系统，洁净室无尘车间的规划一般性的规划重点洁净室无尘车间的整厂规划，因涉及范围极广，需建筑、水电、空调、环保、防震、制造等各项专业人才共同规划，尽管不少洁净室无尘车间规划，多需要就于既有的建筑物，然而，为避免失误庆尽可能事先确认下事项：1、洁净度等级，2、室内平衡措施，3、温湿度要求，4、机器设备之必要性，5、确定生产流程，6、局部排气之必要性，7、日后扩充弹性，8、足够维护保养空间，9、空调送风方式，10、员工休息区之安排，11、设施与动力之配置，12、室内净高与楼板载重，13、设备空间与管道间，14、门窗宜少，气密性要佳，15、静电、振动及噪音，16、生产线与活动线少交，17、公害、污染与防灾，18、安装及运转成本之衡量无尘车间设计要求点一：动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。
无尘净化车间之设计说明
无尘净化车间之设计说明随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺、新产品的不断涌现，对生产环境有洁净要求的建筑工程越来越多，无尘净化车间能够将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，并将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除。
目前，洁净技术已广泛应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。
那么无尘净化车间设计有哪些特点和特性，在设计过程中应该注意什么，需要满足什么样的要求呢？请看以下说明：一、无尘净化车间设计的三大要素1、机型和容量的选择无尘净化车间中空调容量的选择非常重要，小了效果不好，大了则造成投资浪费，专业的空调设计师将早对场地进行勘察后，充分考虑空间的特点，配置出最佳空调容量，选定适合的机型。
2、空调安装位置的选择:无尘净化车间中，空调安装的位置非常关键，位置的安装，很可能会影响实际的使用效果，其中一项就是要注意，回风口不能设置在太阳直射的地方。
3、空调风口与装潢的配合空调的设计需要与内装潢结合考虑。
在确定空调送回风方式及吊顶造型，保证空调效果。
二、无尘净化车间设计特性无尘净化车间设计时有哪些特性1、清洗：在制药和生物工学工业，无尘室的墙壁需要有容易被清洗和擦拭，直到防止滤过性病毒或细菌的污染之特性。
2、成本：能更快的被建造起来，产品也就能更快达到这市场。
许多公司的口号是较便宜和较好的。
然而“钱”将成为一个很重要的考虑因素。
3、适应性：一些厂商认为适应性可节省一笔金钱，而适应性意指系统可任意移动或改变而不会招致极大的损失。
4、耐久性：无尘室要有符合环境、无尘室内部的清洗溶液及振动、设备、空气过滤系统的耐久材料。
而耐久性，同时也依赖无尘室等级来建造。
5、维护性：对无尘净化车间而言，较严格要求的部分为地板、天花板，以及墙壁的部分。
至于维修的问题，对材料的选择是否容易清洁性及维修性都应有其优先级。
10万级净化车间
10万级净化车间1.引言净化车间是一种特殊的工作环境，能够提供高度净化的空气和洁净的工作环境，以确保在生产过程中杜绝污染物的存在。
随着科技的不断发展和人们对生活质量的不断追求，净化车间被广泛应用于制药、电子、食品、化工等行业。
本文将详细介绍10万级净化车间的设计、应用和维护。
2. 10万级净化车间的定义10万级净化车间是指每立方米空气中含有不超过10万个0.5微米以上的颗粒物的车间。
在车间内，通过专门设计的净化设备和过滤系统，可以有效过滤和清除悬浮在空气中的微小颗粒物，确保车间内的空气质量达到特定的标准。
3. 10万级净化车间的设计要点（1）流线型布局：净化车间的设计首先要考虑流线型布局，以最大限度地减少交叉污染和颗粒物的产生。
在车间的布局中，应将进料区、加工区、包装区等不同工序的区域划分开来，同时设置合理的通道和过渡区域，减少人员和物料的交叉。
（2）风压控制：净化车间的设计中要注意控制车间内的风压，确保正压、负压区域之间的交界处风流不发生逆流和死角。
通过合理的风压控制，可以有效防止不同区域之间的颗粒物交叉污染。
（3）过滤设备选择：对于10万级净化车间，常见的过滤设备包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器。
这些过滤器具有不同的过滤精度和效果，根据不同工序和空气质量要求选择合适的过滤设备。
（4）空气循环系统：净化车间的空气循环系统是保证车间内空气质量的关键。
通过合理的空气循环设计，可以将车间内的空气均匀供应到每个角落，减少颗粒物的积聚和滞留。
（5）温度和湿度控制：在10万级净化车间的设计中，还应注意控制车间内的温度和湿度。
过高或过低的温度和湿度都会影响空气质量和生产效果，因此需要通过合适的空调和湿度控制设备进行调节。
4. 10万级净化车间的应用领域10万级净化车间广泛应用于制药、电子、食品、化工等行业的生产过程中。
在制药行业，药品的生产需要在高度洁净的环境下进行，以确保药品质量和安全性。
gmp净化车间标准
gmp净化车间标准GMP净化车间标准。
GMP净化车间是制药企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到药品的质量和安全。
因此，建立和执行严格的GMP净化车间标准是非常必要的。
本文将从GMP净化车间的设计、建设、运营和维护等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，GMP净化车间的设计应充分考虑生产工艺流程和产品特性，合理确定净化等级和空气洁净度要求。
在车间布局上，应尽量减少交叉污染的可能，合理划分不同功能区域，并设置适当的通风设备和洁净设施。
同时，还要考虑到设备的摆放和操作空间，确保生产操作的顺畅进行。
其次，在GMP净化车间的建设过程中，应严格按照相关法规和标准进行施工，确保建筑材料的质量和安全性。
同时，对于净化设备和洁净系统的安装和调试，也需要严格把关，保证其性能稳定和可靠性。
此外，对于净化车间的验收和质量验证也是至关重要的，只有通过严格的验收程序，确保车间的建设质量符合GMP标准，才能保障后续生产的顺利进行。
在GMP净化车间的运营管理中，需要建立健全的质量管理体系和操作规程，确保生产过程的可控性和可追溯性。
对于人员的培训和管理也是非常重要的，只有经过专业培训的操作人员，才能够正确地操作设备和执行操作规程，保证生产过程的安全和稳定。
同时，定期对车间进行清洁和消毒，保持洁净状态，防止交叉污染和微生物污染的发生。
最后，在GMP净化车间的维护和保养中，需要建立健全的设备管理制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。
同时，对于洁净系统的运行状态和洁净度也需要进行定期监测和评估，及时发现和解决问题，保证车间的洁净状态。
综上所述，GMP净化车间标准的建立和执行对于制药企业来说至关重要。
只有严格按照GMP标准进行设计、建设、运营和维护，才能够保证生产过程的安全和药品质量的稳定。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进GMP净化车间标准的全面落实。
洁净厂房设计规范
新工厂厂房工程要求1、总则设计做到技术先进、经济适用、确保质量，并符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求。
2、空气洁净度等级生产车间SMT房洁净度参照1000000级要求，其他地方参作洁净电子厂房要求。
3、总体设计3.1 洁净厂房位置选择和总平面布置应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；远离交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，周围无明显振源。
满足消防、14001要求。
3.2 工艺平面布置和设计综合协调一、工艺布置合理、紧凑，设备布局符合加工流；二、主要生产设备有：AI、SMT、汽车电子自动化生产线体，PVC皮带线，波峰焊接机；试验设备主要有：高温室、振动台、高低温箱、测试网房、跌落冲击台等。
三、生产车间需求温、湿度较稳定，洁净度较好，采光通风方便。
四、考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
最大设备为a*b*h\：2*5*1.8M五、设备工艺平面布置参照《主厂房二楼平面不知图》、《主厂房一楼平面布置图》。
3.3人员净化和物料净化厂房在一楼上楼梯处设置人员换鞋处，SMT车间入室处需设置更衣室和饮水区，物料净化用室和设施，并应根据《洁净厂房设计规范》需要设置生活用室和其他用室。
人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。
厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，根据生产工艺需要在二期装修设计中设置。
人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求：一、人员净化用室的入口处，应设净鞋器。
二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。
外衣存衣柜和洁净工作服柜应按设计人数每人设一柜。
三、盥洗室应设洗手和烘干设备。
水龙头应按最大班人数每10人设一个。
四、洁净区不得设厕所。
人员净化用室内的厕所应设前室。
五、可考虑设置空气空气吹淋室锡。
空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。
生化制药厂厂区净化工程施工组织设计
生化制药厂厂区净化工程施工组织设计施工组织设计方案编制说明一、编译依据按国家行业施工规范及验收标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB5052P-96《电气安装工程、电气照明安装施工及验收规范》、JGJ7 1-90《洁净室施工及验收规范》《验收规范》，结合某生化制药厂原料药车间和办公楼净化工程施工设计图，编制了本净化工程施工组织设计方案。
2.准备的目的2.1 本施工组织设计方案是规范性文件，是规范公司施工的行为规范，是监督和审查各部门工作质量的重要依据；2.2 认真履行和实现质量承诺，使施工质量、施工进度、施工安全等环节得到有效控制；2.3 确保施工组织设计方案的要求得到有效控制，按期完成。
3. 内容汇编3.1 净化工程综合概况；3.2 净化工程建设组织和职责及劳动计划；3.3 净化工程物料管理；3.4 施工进度及施工保障措施；3.5 主要施工方案和施工方法；3.6 施工现场管理；3.7 施工安全和质量保证措施；3.8 施工验收。
公司质量方针为达到客户满意的目标，确保客户的要求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，制定了公司的质量方针：质量为本，求真务实。
公司应以技术创新，持续改进，实施全过程有效控制，实现对客户的承诺，提供优质的产品和服务。
公司全体员工应认真学习质量方针，相互沟通，准确理解，有效执行和维护。
总经理签字：年月日质量目标一、公司质量目标1.1 建立符合ISO9001标准的质量体系；1.2净化工程合同履约率100%；1.3 净化工程安装一次性验收合格率为100%；1.4 客户满意度达到100%；1.5 施工安装期完成率100%。
目录第 1 章项目概述一、项目名称：某生化制药厂原料药车间、办公楼净化工程2、项目地点：某生化制药厂（空港物流加工区环河南路269号）3、项目区域：4.结构类型：钢结构五、建设单位：某生化制药厂6、设计单位：某医药设计院七、项目内容：7.1 通风空调工程：包括送风、回风、排风、新风等系统及配套设施的制作、安装、保温。
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设计说明
一、工程概述：
本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，
2
三十万级无尘车间面积约为 430m，其中包括更衣间等辅助车间。
工程地点在广东省佛山市。
二、设计依据：
1. 《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）；
2. 《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）；
3. 《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
4. 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；
5. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）；
6. 《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；
7.业主提供的现场实际情况及有关要求。
三、工程内容：
1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；
2.洁净车间净化通风空调工程；
3.洁净车间照明电气工程；
4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。
四、设计参数：
室内设计参数标准
⑴. 洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按 15~20 次/h 计。
⑵ . 洁净车间温度： 24 ±2℃
⑶ . 洁净车间湿度： 55±5%
⑷. 照度：洁净车间为 250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域
为 150 Lx -200Lx ，；
⑸. 洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)；
⑹ . 吊顶高度：
⑺ . 室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞ 10Pa；非净
化空调房间与室外保证正压＞ 5Pa；
⑻ . 空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内
工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
五、设计说明：
1、通风系统：
2、净化系统：
⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机
组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过
送风管道及高效送风口送入洁净车间。
⑵. 各种过滤器性能要求如下：
初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)；
中效：粒径≥ 1μm，大气尘效率 >85% (F8) ；
屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表（AHU-1）
室内
房间房间正房间正净空房间面积换气洁净送风量回风量排风量
RH（ %）房间名称体积压风量压值
高度(m2) 次数(m3/h) (m3/h) (m3/h)
(m3) (m3/h) (Pa)
(m)
男更衣室8 448 414 34 5 ≤55 女更衣室8 448 414 34 5 ≤55 消毒池17 704 663 41 10 ≤55 配料室30 1680 1596 84 15 ≤55 拆包间10 636 597 38 5 ≤55 打蛋间17 362 330 32 15 ≤55 配料室17 952 851 101 17 ≤55 拆包间10 347 326 21 5 ≤55 面包外包间10 826 776 50 5 ≤55 面包内包间17 2856 2554 302 17 ≤55 面包原料成型
20 7784 7083 701 17 ≤55
间
烘烤室40 7672 0 7442230 12 ≤55 新风比37% 24715 15606
高效：粒径≥μ m，大气尘效率 >% 。
3、气流组织：
顶送顶回（紊流）；
4、结构装修：
⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用 50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为米。
⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。
⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。
⑷.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。
5 、管道材料：
⑴. 空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：
风管
矩型风管大边长 (mm)钢板厚度(mm)
<500
500-1000
>1000
6、消声隔震：
空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。
7、空调施工设计说明：
⑴.通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥ 150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐
高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。
⑵. 风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。
⑶. 保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不
保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。