设备关键等级划分
防爆设备等级划分标准
防爆设备等级划分标准
防爆设备的等级划分标准通常基于国际电工委员会（IEC）发布的IEC标准，其中主要有以下等级划分：
1. 防爆设备等级 Ex d（防爆密封）：这些设备采用防爆密封结构，能够抵御爆炸或火花扩散至设备内部，并能防止气体等可燃物进入或从设备内部排出，有效防止爆炸蔓延。
2. 防爆设备等级 Ex e（增安型）：这些设备在设备内部为电气元件提供加固保护，进一步减少火花和高温产生的风险，降低爆炸概率。
3. 防爆设备等级 Ex i（隔爆型）：这些设备在设备内部增设隔爆壳，并以隔爆骨架防止火花扩散，有效隔离设备内部和外部的爆炸源。
4. 防爆设备等级 Ex n（非发火型）：这些设备通过限制电气能量、表面温度和火花产生的速度来防止可燃物爆炸，确保设备在正常运行状态下没有产生爆炸危险。
5. 防爆设备等级 Ex p（防爆联锁型）：这些设备通过特殊的结构和电气接触设计，可以确保设备在正常运行状态下不会产生火花并避免爆炸。
根据不同的应用环境和要求，防爆设备还有几个附加标志，用于指示设备的适用范围和详细特征：
1. G：表示适用于含有可燃性气体的环境；
2. D：表示适用于含有可燃性粉尘的环境；
3. IA/IIB/IIC：表示设备适用于不同等级的可燃性气体（IA为最高等级）；
4. T1-T6：表示设备的温度等级，用于指示设备在正常运行状态下的表面温度范围。
以上是一般情况下常见的防爆设备等级划分标准。
不同国家和地区可能会根据本地法规和标准进行适应性调整和补充。
设备等级划分制度
设备等级划分制度1. 划分标准设备等级的划分主要依据以下几个标准：1.1 功能根据设备的功能来划分等级，包括设备的用途、特点等。
例如，将设备分为生产设备、实验设备、办公设备等不同功能的设备。
1.2 性能考虑设备的性能指标来划分等级，包括设备的速度、精度、稳定性等。
根据性能指标的不同，可以将设备分为高性能设备、中性能设备、低性能设备等等。
1.3 安全性考虑设备的安全性来划分等级，包括设备的风险程度、安全防护措施等。
将设备分为高安全性设备、中安全性设备、低安全性设备等不同级别。
2. 等级划分根据以上标准，将设备划分为以下等级：2.1 一级设备一级设备是最高级别的设备，具备最先进的技术和最高的性能指标。
一级设备通常用于关键的生产过程或需要高精度和高稳定性的实验。
2.2 二级设备二级设备是中等级别的设备，具备较高的功能和性能。
二级设备通常用于常规的生产过程或需要一定精度和稳定性的实验。
2.3 三级设备三级设备是最低级别的设备，具备基本的功能和性能。
三级设备通常用于简单的生产过程或不需要高精度和高稳定性的实验。
3. 管理措施为了有效管理不同等级的设备，需要采取相应的管理措施：3.1 认证和审批对于一级设备，需要进行认证和审批，确保其性能和安全性达到要求。
3.2 定期检测和维护对于所有等级的设备，都应进行定期检测和维护，确保其正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
3.3 限制使用权限根据设备的等级，对使用设备的人员进行权限限制，确保设备的安全性和保密性。
4. 监督和评估对设备的等级划分和管理措施进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。
以上是设备等级划分制度的主要内容，通过该制度的实施，可以有效管理和利用不同等级的设备，提高生产效率和安全性。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，维护员工生命资产安全，订立本规定。
本规定适用于全部企业机械设备的等级保养和维护和修理工作。
二、管理标准1.设备分类和等级划分企业机械设备依据紧要程度、运行状态和维护和修理难度等因素，分为A级、B级和C级三个等级。
•A级设备：对生产工艺影响较大的设备，特定设备或关键设备。
•B级设备：对生产工艺影响较小但仍然紧要的设备，如一般设备。
•C级设备：辅佑襄助设备，对生产工艺影响较小且可替代性较强的设备。
2.设备保养和维护和修理计划依据设备等级，订立相应的保养和维护和修理计划。
•A级设备：每月进行一次全面检查和维护，每季度进行一次彻底检修。
•B级设备：每季度进行一次全面检查和维护。
•C级设备：每半年进行一次全面检查和维护。
3.保养和维护和修理工作责任分工•设备管理员：负责设备日常操作、保养和细小故障的处理。
•维护和修理人员：负责设备的维护和修理和大修工作，必需具备相应的维护和修理技能。
4.保养和维护和修理频次和记录为了确保保养和维护和修理工作的及时性和有效性，订立以下频次和记录要求：•全部设备的保养和维护和修理工作，必需在规定的时间内完成。
•对设备进行保养和维护和修理时，必需填写相应的保养和维护和修理记录，并在设备台账中做好相应的标识。
三、考核标准1.保养工作考核•A级设备保养工作考核标准：–定时完成每月全面检查和维护，且资料完整。
–定时完成每季度彻底检修，且资料完整。
•B级设备保养工作考核标准：–定时完成每季度全面检查和维护，且资料完整。
•C级设备保养工作考核标准：–定时完成每半年全面检查和维护，且资料完整。
2.维护和修理工作考核•维护和修理工作考核标准：–在设备显现故障时，能够及时响应并进行维护和修理。
–在维护和修理过程中，能够快速定位问题和解决故障。
–完成维护和修理后，设备能够正常运行，并填写相应的维护和修理记录。
设备关键等级分级方法
设备关键等级分级方法1.目的1.1.按规定的统一办法，将与生产活动有关的设备进行关键等级分级，为维护策略匹配以及其它设备管理工作打好基础。
2.范围2.1.公司所有直接参与生产活动的生产及辅助设备；2.2.公司所有直接支持生产活动的设备。
3.设备关键等级分级活动实施部门3.1.由设备使用单位结合生产和设备运行实际情况，对该部门使用的和为该部门提供服务的设备，进行生产关键等级分级；3.2.由安全环保部结合安全环保规程，对关键等级分级设备，进行安全和环境关键等级分级，设备管理部提供需要分级设备目录；3.3.由设备管理部、维护部门根据工作经验，结合供应部门的公开价格、财务部的成本分析，对关键等级分级设备，进行维修成本关键等级分级；3.4.由设备管理部收集设备关键等级数据，进行统计分析，形成设备关键等级分级表。
3.5.设备管理部按照设备关键等级为每台设备匹配维护策略。
3.6.设备管理部组织设备关键等级分级更新工作。
新设备、年度设备关键等级分级及相应维护策略的更新与数据维护由设备管理部进行。
3.7.任何部门、单位都可以针对某台设备的关键等级分级提出修改建议，由设备管理部组织相关部门实施该设备关键等级回顾，维护相关数据和反馈信息。
4.设备关键等级分级标准4.1.对生产的影响——设备的生产关键等级是指设备出现典型故障时，对生产顺利程度带来的影响。
4.2.对员工安全的影响——设备的安全关键等级是指设备出现典型故障时，对员工安全健康方面的影响。
4.3.对环境的影响——设备的环境关键等级是指设备出现典型故障时，对环境产生的影响。
4.4.设备的故障维修成本和预防性维护成本比较——设备的维修维护成本关键等级是指设备发生典型故障的维护成本，与平均无故障时间内预防性维护费用相比的结果。
4.5.设备的总体关键等级级别值取四项关键等级的最高级别值（1是最高级别/最关键值）。
5.分级记录与维护策略选择表格说明5.1.设备关键等级记录文件填写完成后，可以按使用单位、安装地点以及总体关键等级、分项关键等级索引文件，形成不同的统计表，指导维护策略选择。
设备分级与重点设备管理制度(4.06)
设备分级与重点设备管理制度一、设备分级为了更好地管理设备，提高设备的稳定性和可靠性，我们需要对设备进行分级管理。
设备分级要按照设备等级、设备重要性等要素进行划分，一份完整的设备分级表应包括设备名称、编号、设备等级、设备重要性、设备位置、负责人等信息。
1.设备等级设备等级是对设备质量和技术水平的综合评定。
针对不同类型的设备，应制定相应的等级标准。
设备等级通常分为三个级别：•一级设备：技术水平、性能指标较高的设备，使用寿命长，维护保养比较容易，价格也比较昂贵。
一般采用国产知名品牌或进口品牌的设备。
•二级设备：技术水平、性能指标中等的设备，使用寿命较长，价格相对比较低廉。
一般采用国产名牌或合资小品牌的设备。
•三级设备：技术水平、性能指标不高，适用于一些比较简单的工作，使用寿命较短，较为容易出故障。
价格比较低廉。
一般采用国产普通品牌或进口低档品牌的设备。
2.设备重要性设备重要性是对设备在生产运营中的重要性和紧急程度进行评价。
设备重要性通常分为三个级别：•A级设备：关乎生产方式和生产工艺的核心设备，一旦出现故障，会导致生产停滞。
•B级设备：生产运营关键的设备，一旦出现故障，有可能导致生产线停机，影响生产进度。
•C级设备：对生产运营轻微影响的设备，一旦出现故障，虽然不会影响整个生产线，但依然需要及时处理。
二、重点设备管理制度重点设备是指设备等级和设备重要性均较高的设备，对于生产运营具有非常重要的意义。
重点设备管理制度的实施将有助于提高重点设备的稳定性和可靠性，有效预防事故发生。
1.设备台账对于所有的重点设备，需要建立相应的设备台账。
设备台账是一个重要的管理工具，主要包括设备名称、编号、厂家、型号、投产日期等信息。
并应按照设备分级表中的等级和重要性进行标识。
2.设备维护计划对于重点设备应制定细化的维护计划。
设备维护计划应根据设备的不同等级和重要性，确定维护频次和维护内容。
在执行维护计划的过程中，应注意准确记录维护过程中的设备运行状态和维护内容。
设备防护等级划分标准
设备防护等级划分标准1. 引言说到设备防护等级，这可是个有趣又重要的话题啊！想象一下，如果你的设备在暴风雨中不小心“泡汤”了，那可真是得不偿失。
设备防护等级，简单来说，就是告诉我们设备在各种恶劣环境下的抵抗力。
比如说，设备能不能防水、能不能防尘？这些可都是大问题！咱们今天就来好好聊聊这些等级背后的故事，让你在朋友面前也能显得专业又风趣。
1.1 什么是设备防护等级？设备防护等级，通常用IP代码来表示，IP后面跟着两个数字，第一个数字表示防尘等级，第二个则是防水等级。
比如，IP68，这个等级就意味着它能在一定的水下环境中长时间工作，听起来是不是很厉害？就像是给你的设备穿上了一层防护服，真是牛逼闪闪呀！1.2 为什么要有防护等级？你可能会问，这些等级到底有什么用呢？其实，防护等级就像是设备的身份证，能帮我们判断它在特定环境中的表现。
想象一下，如果你的设备在工地上打拼，沙尘暴一起，它的防护等级能决定它能不能继续工作。
没有这层保障，就像让一只小鸭子在泥潭里游泳，早晚得淹死！2. 防尘等级说到防尘，咱们先来聊聊第一个数字。
防尘等级从0到6，0就是完全没防护，6则是“无尘”状态，简直就像生活在真空里。
设备越高档，防尘能力越强，使用寿命自然也越长。
举个例子，工业设备在灰尘弥漫的环境中工作，如果防尘等级不够，那就好比让你在沙滩上吃冰淇淋，结果只剩下一堆沙子了！所以，选设备的时候，这个等级可得好好看看，别等到问题来了才后悔。
2.1 防尘等级的实际应用有些设备需要在非常严苛的环境中工作，比如矿山、建筑工地。
这时候，防尘等级就显得尤为重要。
有个朋友，他的工地上总是尘土飞扬，设备总是出问题，后来他明白了，买设备的时候，得优先考虑防尘等级。
自从换了高防尘的设备，工作效率一下子提高了，真是“点石成金”！所以，防尘等级可真不能忽视。
2.2 如何选择防尘等级？选择防尘等级的时候，得考虑你设备的工作环境。
如果是户外，灰尘较多的地方，那就得选择高防尘等级的设备。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，规范机械设备的保养和维护和修理工作，特订立本规定。
本规定适用于企业内部的全部机械设备的保养和维护和修理工作。
二、设备等级划分依据设备的紧要程度和使用频率，将机械设备划分为A、B、C三个等级。
1. A级设备A级设备指那些对生产过程具有紧要影响，且常常使用的设备。
2. B级设备B级设备指那些对生产过程具有肯定影响，但使用频率相对较低的设备。
3. C级设备C级设备指那些对生产过程影响较小，使用频率相对较低的设备。
三、设备保养要求1. A级设备保养A级设备的保养工作应定期进行，具体要求如下：—对关键部件进行定期检查和润滑。
—对使用量大的部件进行更换和维护和修理。
—对设备的电气系统进行定期检查和清洁工作。
—对设备的传动系统进行润滑和调整。
2. B级设备保养B级设备的保养工作应按需进行，具体要求如下：—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。
—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。
—对设备的传动系统进行定期润滑。
3. C级设备保养C级设备的保养工作应按需进行，具体要求如下：—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。
—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。
四、设备维护和修理要求1. A级设备维护和修理A级设备的维护和修理工作应由专业技术人员进行，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
—维护和修理人员应具备相关技术资质，并依照操作规程进行维护和修理。
—维护和修理后的设备需经过严格测试和验收，确保能够正常运行。
2. B级设备维护和修理B级设备的维护和修理工作应由专业技术人员引导，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
—维护和修理人员应依照操作规程进行维护和修理。
—维护和修理后的设备需经过测试和验收，确保能够正常运行。
3. C级设备维护和修理C级设备的维护和修理工作应及时进行，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
特种设备等级划分
特种设备等级划分
特种设备等级划分是指根据特种设备使用的风险程度、技术标准、安全要求等因素，将特种设备分为不同的等级，以便管理和监督特种设备的安全运行。
一般来说，特种设备等级划分可以根据以下几个方面进行：
1. 使用场所和使用环境：特种设备可根据使用场所的不同划分为室内设备和室外设备，或者根据使用环境的特殊要求，如高温、高压、低温、低压等，进行等级划分。
2. 设备种类和使用对象：不同种类的特种设备，如压力容器、起重机械、电梯、压力管道等，可以根据其特定的技术要求和使用对象的特殊需求进行等级划分。
3. 设备风险等级：特种设备的风险程度也是划分等级的重要参考因素。
根据特种设备的设计、制造、使用、维修等方面的风险，可以将特种设备划分为不同的风险等级，如高风险设备、中风险设备、低风险设备等。
4. 技术标准和安全要求：特种设备的技术标准和安全要求也是划分等级的重要依据。
根据不同技术标准的要求和安全措施的不同，将特种设备划分为不同等级，以便分类管理和监督。
总之，特种设备等级划分是根据特种设备的使用场所、使用环境、风险等级、技术标准和安全要求等因素进行的分类管理和监督，以确保特种设备的安全运行。
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B
设备关键等级分析填表说明
一．原则：具体到每台设备而不是每条生产线
二．关键因素
A．健康、安全与环境
考虑设备故障后果对人身健康、安全及环境带来的影响
分值等级描述
1 Low没有影响
2 Minor轻微影响，或伤害或污染
3 Major有顺势工作日的伤害事件发生，或可能带来对厂区及周围的危险物排放，需要报告，但无需外援即可消除。
四．设备等级分类定义（将根据实际情况，适当变更分值）
关键因数得分
设备因数得分
300-
299-100
99-1
（A）
(B)
(C)
五．评估小组
一个合理的评估小组至少由以下人员组成：1.管理层2.主管3.操作工4.维修工
实例2：设备关键等级划分
（1）典型的设备关键等级划分类别定义描述如下：
表2-1典型设备关键等级划分定义
设备种类
关键性
描述
1（A）
Vital关键
主要工艺设备，故障可导致生产停工，GMP不符合，以及引起客户投诉可产生认识伤害或严重环境污染的设备
2(B)
Essential重要
间歇使用的工艺设备未列入A类的安全设备
G．维修成本
考虑每次故障的维修成本
分值等级描述
1 Low很低，低于1000；<=1000；
2 Medium 1000-10K；
3 High 10K-50K；
4 Severe >50K；
三．关键等级的计算
第1步
关键因数得分=A*B*C*D
第2步
设备因数得分=E*F*G
第3步
总分=（关键因数得分）*（设备因数得分）
E
F
G
E*F*G
CS*ES
A、B、C
PA栓剂压缩空气系统
1
栓剂压缩空气系统
1/G/PA
2
1
3
3
18
1
1
2Hale Waihona Puke 236C2
空气过滤器
1/G/PA/F01
2
1
3
3
18
1
1
2
2
36
C
3
“C6-1”减压阀
1/G/PA/PICV04
2
1
3
3
18
1
1
2
2
36
C
4
TE3-500L制备罐
1/G/R03
4
1
4
3
48
2
2
2
8
4 Severe严重影响，有伤亡事故。或带来不可控制的环境污染
B.设备利用率
考虑设备故障对业务运行可能带来的风险，通常来说评估设备在24小时内平均的运行时间来得到
分值等级描述
1 Low很小，平均运行时间小于2小时；
2 Medium低，2-4小时；
3 Moderate中等，4-12小时；
4 High高，12-24小时；
3(C)
Support支持
其它的设备：工艺辅助设备
(2)相关人员通过填表评分的方法对所有设备进行关键等级评估：
表2-2设备关键等级评价表
设
备
编
码
设备名称
设备位号
关键影响因数
关
键
影
响
因数
得分
设备因数ES
设备
因数
得分
总分
选
择
等级
备注
安
全
环
境
健
康
利
用
率
GMP
生
产
影
响
可
靠性
故
障
耗
时
维
修
成
本
A
B
C
D
A*B*C*D
C. GMP
考虑故障对GMP的影响程度
分值等级描述
1 Low没有影响；
2 Medium可能带来微小偏差，但无须纠正；
3 Moderate偏差，需要跟踪调查及纠正预防措施；
4 High严重GMP偏差，可能导致产品召回，或客户严重的投诉；
D.生产影响
考虑设备在故障时对生产带来的影响，包括故障停机，速度降低等，如果备用的设备存在，那么切换设备带来的产量损失仍然应该考虑
分值等级描述
1 Low没有影响；
Not GMP
2 Minor可能带来微小偏差，但无须纠正；
3 High偏差，需要跟踪调查及纠正预防措施；
4 Major严重GMP偏差，可能导致产品召回，或客户严重的投诉；
E.设备可靠性
考虑设备的运行可靠性，以故障次数/年来表示
分值等级描述
1 Low几乎没有故障；
2Medium每年最多两次故障；
3Moderate每年故障3-5次；
4High故障次数大于6次；
F.维修时间
考虑设备的可维修性，以平均故障维修时间来衡量
分值等级描述
1 Low很低，30分钟内可恢复；
2 Medium中等，可能超过30分钟但不会超过3小时；
3 High高，平均故障恢复时间在3-8小时；
4 Severe很高，会超过8小时；