pom塑料特性模具工艺注塑工艺
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
POM加工工艺的注意事项
POM加工工艺的注意事项POM是五大工程塑料之一，具有硬度大、耐磨、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点，聚赛龙公司通过加强、增韧、耐磨等改性手段，开发出系列高性能POM产品，广泛应用于汽车、电子电器和家电领域。
POM在加工时要注意以下几点：1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%—0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原材料必需进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，实在应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20—30%。
但要视产品的种类和zui终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度掌控为80—90℃，流道直径有3—6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5—0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40—130之间。
排气系统：POM—H厚度0.01—0.02m、宽3mmPOM—K厚度0.04mm、宽3mm4、熔胶速度可用空射法量度：POM—H可设为215℃（190℃—230℃）POM—K可设为205℃（190℃—210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar。
7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点，POM—H可在215℃滞留35分钟；POM—K可在205℃滞留20分钟，不会有严重的分解。
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM—K在240℃下可滞留7分钟。
假如停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必需清理机筒子，关闭加热器。
8、停机清理机筒必需用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
料筒和螺杆必需保持清洁。
杂质或污垢会更改POM的过热稳定性（尤其是POM—H）。
所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。
pom生产工艺
pom生产工艺POM（聚甲醛），又称为聚甲基醛、聚氧甲烷，是一种重要的合成工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表等领域。
POM的生产工艺主要包括原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。
首先是原料准备。
POM的原料主要是甲醛和甲醇。
甲醛是一种有毒的气体，需要采取安全措施进行储存和运输，通常使用镀锌铁桶进行包装。
甲醇则是液态，在储存和运输过程中也需要加强防护措施。
除了这两种主要原料，还需要一些添加剂，如稳定剂、润滑剂等，用于调节POM的性能。
接下来是聚合。
聚甲醛的聚合反应是一个缩聚反应，需要在催化剂存在下进行。
常用的催化剂有碱式催化剂和酸式催化剂两种。
碱式催化剂常用的有氢氧化钠和氢氧化钾，酸式催化剂常用的有硫酸、离子交换树脂等。
聚合反应一般在高温、高压条件下进行，反应温度和反应时间的选择对于POM的性能有重要影响。
然后是颗粒制备。
聚合得到的POM是一种无定形胶体状物质，需要通过颗粒制备工艺将其转化为颗粒状物料。
颗粒制备主要包括过滤、洗涤、干燥等步骤。
首先将聚合得到的物料进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
然后进行洗涤，用水或溶剂将颗粒表面的残留物洗净。
最后进行干燥，通常采用真空干燥或气流干燥等方法，将颗粒表面的水分或溶剂挥发掉，得到干燥的POM颗粒。
最后是成型。
POM颗粒经过颗粒制备后，可以通过注塑成型、压缩成型、挤出成型等方法得到最终产品。
注塑成型是最常见的方法，将POM颗粒加热熔融，然后通过注塑机将熔融物料注入模具中，冷却、凝固后得到成型品。
压缩成型是将熔融的POM颗粒放入模具中，经过压力和温度的作用，使其成型。
挤出成型是将熔融的POM颗粒通过挤出机挤压出来，经过模具的形状成型。
总之，POM的生产工艺涉及原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。
科学、安全、环保的生产工艺能够确保POM的质量和性能，满足不同领域的需求。
POM塑料壳体精密注塑模设计
本科毕业论文（设计）题目POM盒体精密注塑模具设计学生姓名杨凯雄专业名称材料成型及其控制工程指导教师刘晶年月日摘要随着与国际市场接轨的脚步不断加快，国际市场竞争的日益加剧,模具对各行各业用越来越大，人们对模具的技术要求也越来越高。
注塑模具制造技术很显然现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存状况。
虽然中国注塑模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的成果，但在某些方面与发达国家相比仍有较大的差距。
比如，精密加工设备在注塑模具加工设备中的比重相对较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率也不是很高；许多先进的模具技术应用还是不够广泛等等，致使很大一部分大型的、精密的、复杂的和长寿命的注塑模具依赖进口。
塑料注射模具在今后将成为成型塑料的一种重要工艺装备。
在本次的课题设计中，通过对机械设计、机械制图以及塑料模塑成型技术和公差配合等相关书籍的进一步学习，让我对塑料模的基本结构和零部件有了更为清晰的理解，从而根据零件的作用和设计要求，拟定各零部件的加工方案并设计出加工工艺路线。
根据较好的加工工艺路线，进行加工余量、工序尺寸以及时间定额的计算和分析工作。
由以上步骤指导完成模具的设计和切削力的计算，并完成零件图和装配图的绘制。
通过对pom材质的盒体精密注塑模具的设计,让我能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、基本方法，并能熟练的使用Pro/E、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高了自己的绘图能力，为今后从事设计工作打下了坚实的基础。
关键词：模具；注塑；精密；Abstractwith the constantly accelerating pace of international integration and the more increasing competition in the market, it has been increasingly the demand of all walks of life to the mold is more and more big, the technical requirements also more and more high Injection mold manufacturing technology has become a measure the important symbol of a country manufacturing level, and to a great extent, decided to enterprise's survival space.Although China injection mold industry made remarkable development in the past more than ten years , but many aspects compared with industrial developed countries there is still a large gap. For example, the proportion of precision machining equipment is low in injection mold processing equipment； CAD/CAE/CAM technology penetration rate is not high; Many advanced mold technology is not widely used, and so on, led to quite a number of large, sophisticated, complex and long service life of cold die rely on imports.Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming，In the design of topic.By means of mechanical design, mechanical drawing, plastic moulding technology, and tolerance to cooperate and further study of measurement technology and related books, let me the basic structure of plastic mould and parts have a more clear understanding, then according to the function and design requirements of parts, and formulate various parts processing scheme and the design process route.Finally, according to the better processing craft route, carries on the machining allowance, procedure dimension and time quota calculation and analysis. by the above steps，Directed to complete the mold design and calculate of cutting force, and finish the drawing of Part drawing and assembly drawing.Based on pom precision injection mold design of body, I can fully understand the basic principles of plastic mold design, basic methods, and proficient in theuse of Pro/E, AUTOCAD software for plastic mold design, improving my drawing ability, laying a solid foundation in design work in the future.Keywords: moulding ；injection； sophisticated ；目录1绪论 (1)1.1 选题的目的及意义 (1)1.2 国内的塑料模具发展方向及工业现状 (1)1.3 存在的问题和主要差的距 (2)1.4 发展展望 (3)2聚甲醛盒盖的注塑成型工艺分析 (4)2.1 塑件分析及设计要求 (4)2.2 塑件材质分析 (5)2.2.1 聚甲醛材料物理性质 (5)2.2.2 聚甲醛材料结构 (6)2.2.3聚甲醛材料热性及化学性能 (6)2.3 成型工艺条件的确定 (7)2.4 Proe模拟分析 (7)2.5 聚甲醛注射成型过程及工艺参数的确定 (12)2.6 初步选择注射机 (13)2.6.1 塑件的体积估算 (13)2.6.2 注射量的确定 (13)2.6.3 锁模力的确定 (14)2.6.4 注射压力的确定 (15)2.7 方案的论证和初步确定 (15)3模具设计过程 (17)3.1 浇注系统的设计 (17)3.1.1 主流道的设计 (17)3.1.2 浇口设计 (19)3.2 分型面的选择设计原则 (20)3.3 成型零部件的设计 (21)3.3.1 成型零件的结构设计 (22)3.3.2 成型零件的尺寸计算 (27)3.4 支撑零件的设计 (31)3.4.1型腔侧壁厚度的计算 (31)3.4.2型腔底板厚度的计算 (32)3.5模架的选择 (33)3.6 导向机构的设计 (33)3.6.1 导柱的设计 (34)3.6.2 导套的设计 (35)3.7 脱模机构的设计 (36)3.7.1 推出机构的设计 (37)3.7.2 脱模力的计算 (38)3.8 侧向分型与抽芯机构的设计 (38)3.8.1 基本考虑和要求 (38)3.8.2 抽芯机构的概述 (39)3.8.3 斜导柱抽芯机构设计原则 (39)3.8.4 抽芯机构的确定 (39)3.8.5 斜导柱抽芯机构的有关参数计算简叙 (40)3.8.6 滑块的设计 (44)3.8.7导滑槽的设计 (45)3.8.8 滑块定位装置 (45)3.8.9 锁紧块 (46)4模具材料的选择 (48)5模具的校核计算 (52)总结 (53)附录 (54)图纸10张 (54)参考文献 (55)谢辞 (56)1绪论1.1 选题的目的及意义由于塑料聚甲醛塑料产品不但是一种高熔点、高结晶性的热塑性材料，而且它具有优异的力学性能，因此在很多领域它能代替别的常见金属来制造机器器件的零件。
pom注塑成型工艺参数
pom注塑成型工艺参数
1.注塑温度：230℃-260℃
2.模具温度：80℃-100℃
3.注塑压力：80-100MPa
4.注塑速度：快速注射
5.保压时间：10s-20s
6.冷却时间：25s-60s
7.塑化时间：15s-20s
8.回流时间：5s-8s
9.注塑机型号：根据产品尺寸和要求选型
10.注塑机射出容量：根据产品重量和尺寸确定
11.注塑机压力大小：根据产品要求和模具设计确定
12.注塑机工作周期：根据产品要求和模具设计确定
13.模具结构：单板或双板结构，具体根据产品要求和模具设计确定
14.模腔数：根据产品要求和模具设计确定
15.喷嘴型号：根据产品材质和产品要求确定
16.注塑机气路：根据产品要求和实际情况确定
17.注塑机水路：根据产品要求和实际情况确定
18.注塑机电路：安全、稳定、可靠。
聚甲醛(POM)注射工艺参数.
聚甲醛（POM）
POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物 （PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成 型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增 强可以减少翘曲、变形和各向异性。
POM的注塑工艺条件
机筒温度/℃
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 后处理方式 后处理温度/℃ 后处理时间/h 成型收缩率/%
工艺条件
前部 中部 后部
POM
175～185 165～175 155～165 160～170
80 60～130 10～60
0～5 10～30
水浴
100 0.25～1 1.5～2.0
在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测 量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在 200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增 加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。 高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最 好的物理性能。
聚甲醛（POM）
实际操作中，推荐模具温度范围为7595℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大， 流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的 加工。
聚甲醛（POM）
模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶 性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。
POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比， 它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改 善流动性。
聚甲醛（POM）
注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与 其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减 到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速， 厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后 者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消 除多向异性的特性。
模具常用的塑料
常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
聚甲醛注塑工艺参数(3篇)
第1篇摘要：聚甲醛（POM）是一种具有优异力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性的工程塑料。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法。
本文详细介绍了聚甲醛注塑工艺参数，包括原料准备、模具设计、注塑机参数、温度控制、压力控制、速度控制等，旨在为聚甲醛注塑工艺提供理论指导和实践参考。
一、引言聚甲醛（POM）是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法，其工艺参数的合理选择对制品的质量和效率具有重要影响。
本文将详细介绍聚甲醛注塑工艺参数，以期为实际生产提供参考。
二、原料准备1. 原料选择：根据制品的性能要求，选择合适的聚甲醛树脂。
通常分为普通型、抗冲击型、耐高温型等。
2. 原料干燥：聚甲醛树脂在注塑前需进行干燥处理，以去除水分，防止产生气泡、降低制品质量。
3. 原料粒度：根据注塑机的规格和模具设计要求，选择合适的原料粒度。
三、模具设计1. 模具材料：模具材料应具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，如钢材、铝合金等。
2. 模具结构：模具结构应合理，保证制品的尺寸精度和外观质量。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
四、注塑机参数1. 注塑压力：注塑压力是保证制品密实度和强度的关键因素。
一般控制在100-200MPa。
2. 注塑速度：注塑速度应根据制品的厚度和树脂的流动性进行调整。
一般分为快速、中速、慢速三个阶段。
3. 保压压力：保压压力是指注射完成后，在制品冷却过程中保持的压力。
一般控制在50-150MPa。
4. 冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至室温所需的时间。
一般控制在30-60秒。
五、温度控制1. 熔融温度：熔融温度是树脂熔化温度与制品熔融温度之间的差值。
一般控制在200-250℃。
2. 注塑机喷嘴温度：喷嘴温度应高于熔融温度，一般控制在220-260℃。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
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POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统
POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm
POM-K厚度0.04mm宽3mm
4、熔胶温度
可用空射法量度
POM-H可设为215℃（190℃-230℃）
POM-K可设为205℃（190℃-210℃）
5、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar
八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间
不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
成型时，
料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。
对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。
3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。
必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。
4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。
因此，要提高熔体流动性，不能单用提高
温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。
大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。
小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。
5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可
提高至120℃。
6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
1、黑褐斑点。
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
可能的起因：建议使用补救方法：
注塑机：
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。
————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。
B、塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。
————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。
C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。
————降低注塑速度。
D、熔胶温度过高。
————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。
E、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。
————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度
模具：
A、模具内出现油迹和油。
————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。
B、浇口太少。
—————增大浇口的尺寸。
C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。
D、热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理。