甘油工艺流程图

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甘油生产工艺

甘油生产工艺

甘油生产工艺甘油是一种在许多领域中广泛应用的化学品,被用作食品、制药、化妆品和工业等方面。

甘油的生产工艺可以通过多种方式来实现,下面将介绍一种常见的甘油生产工艺。

首先,甘油的主要原料是植物油,如棕榈油、大豆油和橄榄油等。

植物油中的甘脂酯是甘油的主要成分,经过一系列的预处理步骤,如去除杂质、水分和酸价等,使得植物油达到合适的生产条件。

其次,将预处理后的植物油放置在一个反应釜中,在适当的温度和压力下,加入催化剂,如碱催化剂或酶催化剂。

催化剂的作用是加速反应速度和提高产率。

植物油与催化剂之间的反应称为酯交换反应,其结果是将植物油中的甘脂酯分解成甘油和游离的脂肪酸。

随后,从反应釜中分离出甘油。

这可以通过不同的方法实现,例如蒸馏、萃取或离心等。

其中,蒸馏是最常见的方法之一。

在蒸馏过程中,根据甘油和脂肪酸的不同沸点,可以将它们分离开来。

通过控制温度和压力,可以使甘油的沸点低于脂肪酸,从而达到甘油的纯度要求。

最后,对得到的甘油进行精炼和提纯。

这一步骤旨在去除甘油中的杂质和不纯物,以达到所需的产品质量。

主要的精炼技术包括脱色、脱臭和脱水等。

其中,脱色是通过使用活性炭或其他吸附剂将甘油中的色素和杂质吸附去除。

脱臭是通过蒸馏将甘油中的挥发性成分除去,从而提高甘油的味道和气味。

脱水是通过蒸汽蒸发、分子筛或离子交换等方法去除甘油中的水分。

综上所述,甘油的生产工艺主要包括预处理、酯交换反应、分离、精炼和提纯等步骤。

在每一步中,适当的温度、压力和催化剂的选择是关键,可以影响甘油的产率和质量。

随着科技的进步,甘油的生产工艺也在不断改进,以提高甘油的产量和纯度,并减少对环境的影响。

3第三章甘油教案

3第三章甘油教案
絮凝剂:铝盐或三氯化铁。 处理温度:50~60℃
工艺条件 pH3.8~4.2(FeCl3溶液调节) 气流搅拌 分离采用压滤法
<3>.碱处理: 目的:中和酸性,减少对蒸发器的腐 蚀,并将过量的三氯化铁转变为氢氧化铁 沉淀,同时吸附杂质,通过过滤除去。
碱处理剂:NaOH溶液。 工艺条件:
处理温度:70℃± pH8~9(用10%的烧碱溶液调节) 气流搅拌 分离采用压滤法
透明无悬浮物 透明无悬浮物 透明无悬浮物
无异味
无异味
无异味
20
30
70
98.5
98.0
95.0
1.2572
1.2559
1.2481
0.001
0.01
0.001
0.01
0.01
0.064
0.1
0.64
1.0
2
2
5
5
无沉淀或银镜 无沉淀或银镜
重点内容
1.油脂制皂废水、油 脂水解废水化学净化 的原理和工艺;
1.性状:甘油为无色或微黄色透明粘稠状液
体。
2.项物理化学目 指标

Байду номын сангаас

优等品 一等品 二等品
外现 气味 色泽 Hazen≤ 甘油含量%≥ 密 度 (20℃)g/ml≥ 氯 化 物 含 量 (Cl-)% ≤ 硫酸化灰分,%≤ 酸 度 或 碱 度 mmol/100g≤ 皂化当量 mmol/100g≤ 砷含量(以 As 计)mg/kg 重金属含量(以 Pb 计)mg/kg 还原性物质
2.稀甘油水溶液的浓 缩原理和方法;
3.粗甘油精制的方法、 原理和工艺过程。
第三章 作业题
1.油脂制皂废水中含有哪些主要杂质?如 何除去?

甘油工艺设计

甘油工艺设计

年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]:甘油,学名丙三醇。

因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性,是一种重要的轻化工原料。

本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。

目前,在国内生产甘油又有多种方法,而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计;主要设计内容有原料的存储罐,以及生产过程如蒸发,换热等工序的计算。

主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。

绘制了工艺流程图,主要设备装配图,车间设备立面图和全厂平面布置图。

[关键词]:环氧氯丙烷;甘油;反应釜;蒸发塔。

Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要: (I)Abstract : (II)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算: (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算: (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油(历史),1779年由斯柴尔(Scheel)首先发现,1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思,因此命名为甘油(Glycerine)。

甘油生产工艺流程设计

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甘油生产工艺流程设计化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目:年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号:姓名:年级:指导教师:完成日期:2012 年月日目录1.总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的与意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计根据与原则 (8)1.3.1设计根据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2.生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3.生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)4.工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5.设备设计与选型 (36)5.1要紧设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6.车间布置设计 (47)6.1厂房布置原则 (47)6.2厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7.设计评析与总结 (56)参考文献 (58)1.总论1.1概述1.1.1甘油的性质(1)性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显汲取空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

甘油生产工艺流程设计

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海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000 吨甘油生产工艺流程设学号:姓名:年级:指导教师:完成日期:2012 年月日目录1. 总论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.1 甘油的性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.2 产品用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.3 甘油在国民经济中的重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.4 甘油的市场需求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.2 设计的目的和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.1 设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.2 设计的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3 项目设计依据和原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.1 设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.2 设计原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.4 设计范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5 甘油生产能力及产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.1 生产能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.2 产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92. 生产方案选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1 生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.1 以天然油脂为原料的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.2 合成甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.1.3 发酵甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.2 生产方案确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163. 生产工艺流程设计与说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1 生产工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.2. 生产工艺流程说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194. 工艺计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.1 原辅物料的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.2 物料衡算汇总列表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.1.3 水、电、煤的用量计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.2 热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.1 蒸汽喷射液化器工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.2 连消工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.3 无菌空气制备工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.2.4 蒸发浓缩工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.2.5 减压蒸馏工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯355. 设备设计与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.1 主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.2 辅助设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456. 车间布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.1 厂房布置原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.2 厂房的整体布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.3 车间设备布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯487. 设计评析与总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯581. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显吸收空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

年产5000吨甘油生产工艺流程设计

年产5000吨甘油生产工艺流程设计

年产5000吨甘油生产工艺流程设计海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号: 姓名: 年级: 指导教师:完成日期:2012年月日年产5000 吨甘油生产工艺初步设计目录1. 总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.1设计依据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2. 生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3. 生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)年产5000吨甘油生产工艺初步设计4. 工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3 水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5. 设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6. 车间布置设计......................................................476.1厂房布置原则 (47)6.2 厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7. 设计评析与总结 (56)参考文献 (58)年产5000 吨甘油生产工艺初步设计1. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显吸收空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

甘油的精加工

甘油的精加工

⽢油的精加⼯粗⽢油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗⽢油。

⽢油含量⼀般为80%左右,其中含有⼤量的杂质,主要有8%左右的NaCl、1%~2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质(⼤部分为肥皂)、7%左右的⽔分以及少量的易挥发性杂质。

油脂⽔解废⽔经净化和浓缩制得的粗⽢油质量较制皂废液制得的好,⽢油含量⼀般在88%左右,也含有少量⽔分以及2%-3%的有机和⽆机杂质。

⽽⾷⽤、药⽤、化妆⽤和其他⼯业⽤⽢油都对其质量提出了较⾼的要求,因此,粗⽢油必须进⾏精制。

根据⽢油的⽤途不同以及⽣产过程中消耗的不同,可有不同的精制⽅法。

⼀般情况下,⽢油的精制可分为蒸馏与脱⾊精制法、精馏与脱⾊精制法、离⼦交换与排斥精制法。

⼯业⽣产中多采⽤蒸馏与脱⾊精制法制得⼯业⽤⽢油。

如果⽢油作为特殊⽤途使⽤时,如⾷⽤、药⽤等,⽆论采⽤哪⼀种精制⽅法,其⼯艺过程中都要有离⼦交换⼯序才能保证⽢油能符合质量标准要求。

粗⽢油的蒸馏与脱⾊精制法1、粗⽢油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作,简单蒸馏是仅进⾏⼀次部分⽓化和冷凝的过程,故只能部分地分离液体混合物。

⽽粗⽢油溶液属多相混合物体系,蒸馏时可视粗⽢油中的有机盐、⽆机盐以及难挥发的其他杂质为⾼沸点组分,⽢油、⽔及其他易挥发性杂质(如醛、酮等)为低沸点组分。

蒸馏过程中⾼沸点组分留在蒸馏釜中,从粗⽢油中分离出来。

⽽低沸点组分在⽓化后成为以⽢油和⽔蒸⽓为主体的混合⽓体,利⽤⽢油与⽔沸点的差异,通过多次部分冷凝后即可得到纯度较⾼的精⽢油和⽢油浓度较低的甜⽔(淡⽢油)。

精⽢油根据蒸馏⼯艺和操作条件的不同往往呈淡黄⾊甚⾄黄⾊,需要经过脱⾊处理后才能得到成品⽢油。

⽢油在常压下沸点是290℃,在205℃或稍⾼温度时,随着受热时间的长短不同⽽有不同程度的聚合和分解。

所以在常压或低真空度下,⾼温蒸馏⽢油是不适宜的,必须采⽤真空蒸馏,使⽢油蒸馏在较低温度下进⾏,以保证⽢油的质量和产率。

降低蒸馏时的外界压⼒可以降低⽢油沸点,因为各种物料的蒸⽓压根据温度不同⽽不同,当物料的蒸⽓压达到外界压⼒时即开始沸腾。

甘油脱水三步法制取1,3丙二醇的工艺流程

甘油脱水三步法制取1,3丙二醇的工艺流程

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一级甘油从 E1407来
NL
废水排放至地沟
抽真空步骤
1.检查甘油蒸馏系统,确保所有与大气相连的阀门关闭; 2.热井加水至满过热井内部管口; 3.开启冷却水循环泵,让冷凝水进入两级表面冷凝器; 4.打开J1404蒸汽喷射泵的蒸汽阀抽真空;现场真空表显示0.05MPa,打开J1403蒸汽喷射泵的蒸汽阀;现场真空表显 示-0.09MPa,打开J1402与J1401,真空可达到0.2KPa;
甜水处理工段配料
1.甜水进料温度控制在65℃左右。 2.甜水处理罐进料结束后,把处理罐中上层漂浮的油脂及脂 肪酸混和物清除干净。 3.打开压缩空气,翻动处理罐中的甜水,向处理罐中加入 35Kg左右的硫酸铝,翻动1h左右,关闭压缩空气静置 10min,再次清理处理罐中上层漂浮的悬浮物。 4.用PH试纸检测PH值为4.5左右(如果加入硫酸铝后PH值低 于4.5时,补少量液碱把PH调至4.5);再次开启压缩空气 翻动甜水,向处理罐中加液碱20Kg左右,把PH值调至7左 右。加液碱的过程中注意罐中泡沫产生情况:若产生泡沫 量比较多,立刻关闭压缩空气静置,等泡沫量减少时再继 续加入液碱直至PH值调至7左右。 5.关闭压缩空气静置30min后,把处理罐中上层漂浮的悬浮 物清理干净,方可压滤。
自压滤机F1202A/B来
RW
自压滤机F1202A/B来 自压滤机F1202A/B来
XV1101 XV1201 XV1204 XV1202 XV1205 XV1203 XV1206
SW
பைடு நூலகம்
解除
解除
解除
从车间罐区 P0505来
WT1201 FV1201
V1201 硫酸铝溶解罐
CA R1201A 甜水处理罐 CA R1201B 甜水处理罐 CA R1201C 甜水处理罐 CA F1202A F1202B
甘油蒸馏系统的内部结构
1.甘油蒸馏塔内部主要由三层填料构成。 从塔顶至塔底第 一层、第二层、第三层。第一及第二层由分布器、填料层、 脂肪酸回收器组成;第三层由分布器及填料层组成。 2.洗涤塔内部主要结构由除沫器、分布器及填料层组成。
漂白器的构成及作用
1.漂白器的构成:漂白器内部由鹅卵石及活性炭构成; 2.漂白器的作用:利用活性炭的吸附性,给甘油脱色脱臭。
P1401 蒸馏塔 进料泵
E1404A 第二 蒸馏器
XV1403
E1404B LV1404 第二 TV1407 蒸馏器
XV1404 P1404 循环回流泵
TT1407
V1402 烧碱储罐
P1402 再沸器 循环泵
TT1410 E1405 二级甘油 冷却器 P1403 二级甘油泵
TT1409 E1407 蒸馏甘油 冷却器
去粗甘油罐
E1301
LV1305
V1304 冷凝液 储罐
粗甘油泵
去VP1106冷凝水收集罐 提纯甜水罐V0506来
热回收交换器
P1303 水环真空泵
P1301 冷凝液泵
甜水蒸发工艺简单描述
提纯甜水由加热器底部管程进入加热器,在具有真空 及温度的系统中,提纯甜水撞击防冲板,水分会进入真空 系统,被浓缩的甜水进入下一级加热器,最终浓缩成粗甘 油;蒸汽由壳程进入,在加热过程中部分蒸汽冷凝为水, 进入冷凝水收集罐。
加热器的内部结构
加热器内部由管程、壳程、防冲板及丝网除沫器构成。
甘油自V0507来
T1402 洗涤塔 NL M1401 烧碱混合器 LT1403
LV1403
去二级甘油 罐V0509
中压蒸汽
XY1406 PT1409
PV1409 TV1401 TT1401
T1403 脱臭塔 LS XV1405
V1401 脱气器
压滤机
压滤机
FT1201 F1201A 甜水过滤器 F1201B 甜水过滤器
V1202 硫酸铝储罐
RW
V1204 甜水 暂存罐
TT1201
TT1201 PD1201 硫酸铝计量泵 E1201 甜水加热器 LV1202 V1203 助滤罐
TV1201
从车间罐 区V0506
P1201 甜水过滤泵
P1202 甜水输送泵
中压蒸汽
V1306 分水器
E1302
PV1302 CWR
表面冷凝器
CWS
J1301 喷射器 LT1301 PT1302
V1301 第一加热器
LT1302
V1302 第二加热器
LT1304
V1303 第三加热器
TT1301
LV1304 LV1302 LV1301 LT1305 P1302
TV1301
LT1401
T1401 甘油 蒸馏塔
LT1405
LV1401
E1401 粗甘油 加热器
FT1401 FV1401
E1403 气提甘油 V1403 冷凝器 循环回
流受器
TW LT1404 E1406 循环回 流冷却 器
CW TV1410
TW
LV1405
E1402 再沸器
XV1401 XV1402
TV1409 漂白器
V1410A 残渣暂存罐
V1410B 残渣暂存罐
P1405 一级甘油泵
RW
F1401A 精滤器
精甘油去V0508 粗甘油自 P1302来 CWS V1404 漂白器 V1405 漂白器 V1406 漂白器
TV1411
粗甘油去 V0507
F1401B 精滤器 TT1411
CWR
E1408 一级甘油 冷却器
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