天然气利用技术及其应用
天然气燃烧技术的发展与应用
天然气燃烧技术的发展与应用天然气作为一种清洁、高效、环保的能源，其燃烧技术的发展与应用一直备受关注。
本文将从天然气燃烧技术的发展历程、应用领域拓展、技术创新以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、天然气燃烧技术的发展历程天然气燃烧技术的发展可追溯至19世纪初，当时以天然气为燃料的煤气灯广泛应用于照明领域。
20世纪初，随着工业革命的推进，天然气燃烧技术得到了进一步的发展。
特别是在轮机、炉窑、锅炉等领域，天然气燃烧技术成为主要的能源燃烧方式，取代了传统的煤炭燃烧。
二、天然气燃烧技术的应用领域拓展随着科技的不断进步，天然气燃烧技术的应用领域不断拓展。
目前，天然气燃烧技术广泛应用于以下几个方面：1. 工业领域：天然气作为一种高效清洁的燃料，被广泛应用于钢铁、化工、轻工等行业。
天然气燃烧技术不仅可以提高生产效率，还能降低环境污染。
2. 公共领域：天然气燃烧技术在城市燃气供暖、热水供应等领域得到了广泛应用。
相比传统的燃煤供暖方式，天然气燃烧更加清洁环保，能够有效减少煤烟污染。
3. 交通运输领域：天然气作为一种替代汽油和柴油的清洁能源，其燃烧技术在汽车、公交车、货车等交通工具中得到了应用。
天然气燃烧能够有效降低尾气排放，减少大气污染。
三、天然气燃烧技术的技术创新为了提高天然气的燃烧效率和环保性能，科研机构和企业在天然气燃烧技术方面进行了大量的研究和创新，取得了一系列重要成果。
1. 高效燃烧技术：通过优化燃烧室结构、改善燃烧工艺等手段，提高了天然气的利用效率。
例如，预混燃烧技术、富燃烧技术等都能够显著提高燃烧效率，减少能源浪费。
2. 低氮燃烧技术：氮氧化物是空气污染的主要源之一。
为了减少氮氧化物的排放，研发出了一系列低氮燃烧技术，如燃烧控制技术、余热利用技术等。
这些技术均能够有效降低氮氧化物的生成量，减少大气污染。
3. 智能燃烧控制技术：借助先进的传感器和自动控制系统，实现天然气燃烧过程的智能化控制。
智能燃烧控制技术能够精确控制燃气供应、调整燃烧参数，从而提高燃烧效率，减少能源消耗。
天然气利用的几项新技术及其思考
天然气利用的几项新技术及其思考
1.多功能分析技术：在焦化、脱硫等加工过程中利用它可以精准测量60种元素，有效提高了质量控制水平；
2.节能减排技术：采用生物变感器技术可以实现过程节能减排，同时可节省大量能源，减少二氧化碳排放；
3.分布式能源技术：通过将小型天然气发电机置入用户，可以替代传统能源，实现用户和网格间的“负荷均衡”；
4.智能技术：采用智能技术提高燃气系统的运行效率，实现及时的供需平衡，以及安全可靠的传输和监控；
5.绿色设计技术：采用绿色设计技术可以减少设备安装和改造所需要的成本，以及提升建筑物的能源效率。
天然气的综合利用与资源保护
天然气的综合利用与资源保护当今世界上，天然气的地位日益重要。
它是一种非常重要的能源，由于其清洁、安全、便利、高效等特点，被广泛使用于家庭和工业的各种领域。
然而，随着国际石油资源的日益减少，天然气的开采量已成为近年来的世界性热点问题。
在如此重要和有限的资源背景下，如何实现其合理的利用和保护显得尤为重要。
一、天然气的综合利用天然气是一种无色、无味、几乎不含杂质的气体。
在常温常压下，它有极高的燃烧效率，同时也是一种干净的能源，使其成为一种理想的清洁能源。
利用天然气发电是现代化国家能源结构调整的重要方式。
它不仅可以使电网负荷的平均负荷与发电机组的理论负荷相接近，从而提高利用效率，同时还可以减少对环境的影响。
天然气发电除了具有高效、清洁等优点外，还有自带储能互补、备用快速启动、焊接快速、维护简单、易于实现自动化及远程控制等特点，能够在较短时间内进行强大的冷启动以及汽轮机组的启动保护，因此也被广泛应用于火电、热电联产等领域。
此外，天然气还可以进行化学利用。
天然气中含有丰富的甲烷，可以通过化学反应转化成为其他有利的物质。
例如，甲烷可和氢气集合成为一氧化碳和氢线，这一系列中间体可用于生产甲醇、聚烯烃等。
从化学反应中可得到许多有价值的化工产品，如乙烯、丙烯、合成胶等，从而实现天然气综合利用。
二、天然气资源的保护然而，即使如此重要的天然气资源也难以承受过度利用带来的压力，使得我们必须保护其资源。
保护天然气资源的方式可以从以下几个方面实现。
首先，加强天然气开采管理。
要求开采单位采取合理的开采方案、采挖技术、采挖方式、流量计量、节能节水措施等一系列手段，尽量减少对天然气矿区的破坏和破坏对生态系统的危害。
其次，鼓励科学技术的进步和革新性技术的研发，提高开采效率和效果。
为了避免过度开采和破坏，可以尝试将无法开采的煤层气和页岩气等储备资源的挖掘，使储备资源也得到有效利用。
最后，促进天然气仓储及运输过程的改进。
目前在液化天然气、天然气管道等方面进行研究推广，它们有着更佳的性能，能够更好地促进天然气资源的高效利用。
天然气资源的开发与综合利用
天然气资源的开发与综合利用天然气作为一种清洁、高效的能源资源，在全球范围内得到了广泛的应用和开发。
随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，显得尤为重要。
本文将从天然气资源的开发现状、综合利用技术、环境影响和未来发展趋势等方面展开研究，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
一、天然气资源的开发现状天然气是一种燃烧效率高、污染物排放低的清洁能源，具有广泛的应用前景。
目前，全球天然气资源的储量和产量均呈现增长趋势，尤其是页岩气等非常规天然气资源的开发，为天然气产业的发展注入了新的活力。
然而，天然气资源的开发面临着诸多挑战，如资源勘探难度大、开采成本高、环境保护压力增大等。
因此，如何科学合理地开发利用天然气资源，成为当前能源领域亟待解决的问题。
二、天然气资源的综合利用技术天然气资源的综合利用技术是提高资源利用效率、降低环境影响的重要途径。
目前，天然气资源的综合利用技术主要包括天然气化学利用、液化天然气技术、天然气发电技术等。
其中，液化天然气技术作为一种高效的气体储存和运输方式，受到了广泛关注。
此外，天然气发电技术的发展也为天然气资源的综合利用提供了新的思路和途径。
未来，随着技术的不断进步和创新，天然气资源的综合利用技术将得到进一步完善和提升。
三、天然气资源的环境影响天然气资源的开发与利用不可避免地会对环境产生一定的影响。
主要包括气体排放、水资源消耗、土地破坏等方面。
其中，天然气的燃烧会产生二氧化碳等温室气体，对全球气候变化产生影响。
此外，天然气开采过程中的水资源消耗和土地破坏也会对生态环境造成一定的影响。
因此，在天然气资源的开发与利用过程中，应当注重环境保护，采取有效的措施减少环境影响，实现可持续发展。
四、天然气资源的未来发展趋势随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，天然气作为一种清洁、高效的能源资源将得到更广泛的应用和开发。
未来，天然气资源的开发与综合利用将呈现以下几个发展趋势：一是非常规天然气资源的开发将成为主要发展方向，如页岩气、煤层气等；二是天然气综合利用技术将不断完善和提升，实现资源的高效利用；三是环境保护将成为天然气资源开发的重要考量因素，推动产业向绿色、可持续发展方向转变。
天然气开采业中的技术创新与应用
地质建模：利用地质模型模拟地下地质构造
数值模拟：利用数值模拟方法预测地下地质构造
钻井技术
定向钻井：精确控制钻头方向，提高钻井效率
智能钻井：实时监测钻井状态，提高安全性和效率
水力压裂：提高天然气产量，降低开采成本
水平钻井：扩大钻井范围，提高采收率
增产技术
水平井技术：提高单井产量，降低成本
多段压裂技术：提高储层渗透率，增加产量
酸化技术：改善储层条件，提高采收率
气体辅助钻井技术：提高钻井效率，减少钻井时间
天然气开采技术应用
2
智能开采
智能钻井技术：实现钻井过程的自动化和智能化
智能压裂技术：提高压裂效率，降低成本
智能监测技术：实时监测天然气井的生产情况，提高生产效率
智能优化技术：优化天然气开采方案，提高经济效益
数字化管理
利用云计算技术实现数据存储和共享
利用人工智能技术进行生产优化和决策支持
利用物联网技术实现设备远程监控和维护
利用大数据技术进行数据分析和预测
环境保护
减少环境污染：采用清洁能源，减少废气、废水、废渣的排放
保护生态环境：采用环保材料和设备，减少对生态环境的破坏
提高能源利用效率：采用先进的开采技术和设备，提高能源利用效率，减少能源浪费
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提高安全性：采用安全技术和设备，提高开采安全性
深海和非常规天然气开发
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非常规天然气开发技术：页岩气、煤层气、天然气水合物等
深海天然气开发技术：深海钻井、深海完井、深海生产系统等
技术创新：提高采收率、降低成本、提高安全性等
应用前景：深海和非常规天然气开发将成为未来天然气开采业的重要发展方向
天然气在化学工业中的应用
天然气在化学工业中的应用天然气是一种清洁、安全、高效的能源，在能源结构调整趋势下，得到越来越广泛的应用。
其中，天然气在化学工业中的应用尤为突出。
本文将介绍天然气在化学工业中的应用，主要从天然气提炼、合成气、液化天然气等方面进行探讨。
一、天然气提炼大部分天然气的提炼都采用的是天然气液化技术。
这种技术将天然气压缩成液体，方便储存和运输。
但是，液化天然气所需的设备大型化、成本高、能耗高等问题，使得其应用受到限制。
因此，一些新型技术正在逐渐兴起。
其中，化学溶剂甄别技术是一种新型的天然气提炼技术。
这种技术利用选择性吸附能力强的化学溶剂，将天然气中的甲烷与其他烷烃分离开来。
相较于液化天然气技术，这种技术能够实现小型、低能耗、低成本、高效率的生产，因此逐渐得到了业界的认可。
二、合成气合成气是一种由气态碳一氧化物和氢气组成的混合气体。
它由天然气、煤、重质油、石油焦等碳基燃料经气化、重整、换热、去除杂质等多重工艺制备而成。
合成气因其气体清洁、使用灵活等特点，被广泛用于合成各种有机化学品。
以合成氨为例，合成氨是世界十大化学品之一，广泛应用于化肥、金属表面处理、纺织品、医药等领域。
而合成氨的生产则需要大量的合成气，因此，合成气被认为是化学工业中的重要原料之一。
三、液化天然气液化天然气（Lng）是将天然气通过低温冷却（-162℃）而得到的液态产品。
因其能量密度大、体积小、易于储存和运输等特点，被广泛应用于化学工业中。
一方面，液化天然气可以作为燃料供给液化石油气、天然气、柴油、煤等燃料的应用场所，如工业加热炉、发电厂等。
另一方面，液化天然气还可以作为化工原料，生产丁二烯、丙烯、甲基丙烯、烯烃醇类等。
其中，丁二烯是生产聚合物的重要原料，而丙烯是制造塑料、合成橡胶等产品的必需品。
总之，天然气在化学工业中的应用已经成为了一个不可忽视的趋势。
在新能源、绿色环保、高效率等要求下，新型天然气提炼、合成气、液化天然气等技术不断涌现，给化学工业的开发和应用带来了广阔的前景。
天然气的利用技术
天然气的利用技术天然气是一种非常重要的能源，具有清洁、高效、经济的特点，被广泛应用于工业、民用、交通等领域。
为了更加高效地利用天然气，人们不断研究新的技术和方法，以下将介绍几种常见的天然气利用技术。
一、液化天然气技术液化天然气技术是将天然气液化成为LNG，使其具有更高的能量密度和更便于存储和运输的特点。
LNG的体积只有天然气的1/600，重量只有天然气的1/2.4，可以在常温常压下储存和运输，因此较为安全。
液化天然气技术已广泛应用于工业、航运、公路运输等领域，并成为一种重要的进口能源。
二、燃气轮机发电技术燃气轮机发电技术是利用燃气轮机将天然气的燃烧能量转化为电能的技术。
与传统的燃煤发电相比，燃气轮机发电具有更高的热效率、更低的污染排放和更快的启停时间。
此外，燃气轮机的噪声和振动也较小，适合用于城市的中小型燃气发电站。
燃气轮机发电技术已经成为天然气应用的一个重要领域，其发展前景广阔。
三、制氢技术制氢技术是利用天然气制取氢气的过程，可以广泛应用于石化、化工、电子等领域。
以天然气为原料制氢是一种清洁、高效的制氢方式，与传统的水解制氢相比，能够降低排放的温室气体。
制氢技术已经成为可再生能源、新能源汽车等领域的一个重要研究方向。
四、天然气热解技术天然气热解技术是将天然气进行高温处理，使其发生裂解产生的氢气和一氧化碳等气体，可以用于生产纯碳、炼钢、合成烃等领域。
对于纯碳生产，天然气热解技术因其独特的能耗结构、低排放和低能耗而备受关注。
此外，利用热解技术可以生产合成气和液体烃等中间产品，可广泛应用于石油化工等领域。
总之，天然气作为一种重要的能源，在不断发展的新技术和方法的推动下，成为了更加干净、高效、安全的能源选择。
未来，天然气的利用技术将继续深入研究和发展，成为人类提高生产力、改善生活质量的重要力量。
天然气的提取与利用技术
天然气的提取与利用技术天然气作为一种清洁能源，近年来得到了越来越广泛的应用。
然而，天然气的提取与利用技术也变得日益重要。
本文将探讨天然气的提取和利用技术，并重点介绍水力压裂技术、冷冻液化技术以及新型储气技术。
天然气的提取通常发生在地下深层岩石中。
在过去，这种提取通常是通过传统的开采方法，如钻孔与抽吸，以及充分利用地下气层中的自然压力来完成。
然而，随着世界能源需求的不断增加，这种传统的提取方式逐渐无法满足需求。
因此，新的提取技术逐渐被开发和应用。
其中一种重要的提取技术是水力压裂技术，也称为页岩气提取技术。
这种技术利用高压液体将固态岩石裂解，从而释放出天然气。
水力压裂技术经过多年的发展，如今已经成为一种非常成熟和高效的技术。
通过该技术，天然气可以从深层岩石中提取出来并进行利用。
另一种重要的天然气利用技术是冷冻液化技术。
天然气是一种气态物质，但其储存和运输过程中往往需要转化为液态。
冷冻液化技术是将天然气冷却至极低温并增加压力，将其转化为液态的过程。
这种技术不仅可以方便储存和运输天然气，而且天然气在液态状态下的体积大幅缩小，使得其更容易储存和进行大规模输送。
除了提取和利用技术，新型储气技术也是天然气行业的研究热点之一。
当前，传统的储气方法主要是利用地下气库，将天然气直接注入地下储存。
然而，这种储气方式存在局限性，如地下气库的空间有限等。
因此，研究人员们正致力于开发新型的储气技术。
例如，氢气储气，将天然气转化为氢气并利用其高能密度进行储存。
还有一种方法是天然气液化储气，将天然气液化后储存在容器中，以提高储存密度。
此外，天然气的提取与利用技术还面临许多挑战和问题。
例如，水力压裂技术在操作中可能会导致地下水污染，并引发地震等环境问题。
冷冻液化技术的设备成本高昂，且能源消耗较大。
新型储气技术的研发与应用还需要解决一系列技术难题，如高压储气容器的可靠性和安全性问题。
因此，科学家和工程师们需要继续研究和改进这些技术，以推动天然气的可持续利用。
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序言为缓解资源短缺带来的能源供需不平衡，以及近些年来我国环境的持续恶化，急需一种新的、清洁能源来解决这两个严峻的问题，因此天然气应运而生了。
天然气具有经济，环保，安全等多种性能，通过多年对天然气应用技术的研究和实践终于使天然气在很多行业得到了理想的推广和利用。
文章重点论述了天然气在发电，汽车等各种领域中应用现状及其相关的新技术，希望能使大家了解目前天然气的各种应用技术。
第1章天然气的分类、组成及性质1.1天然气的分类按产状分类天然气可分为：游离气、溶解气、吸附气及固体气;按经济价值分类天然气可分为：常规天然气和非常规天然气；按来源分类天然气可分为：有机来源和无机来源；按烃类组成分为:干、湿气（富气、贫气），烃类按组成分类天然气可分为：气、非烃类气；按酸气含量分为：净气、酸气我国习惯分法：伴生气、气藏气和凝析气伴生气：系产自油藏（含油储集层）的气，也称油田气。
指在地下储集层中伴随原油共生，或呈溶解气形式溶解在原油中，或呈自由气形式在含油储集层上部游离存在的天然气。
伴生气一般多为富气。
气藏气：系产自气藏（含气储集层）的气，也称气田气。
指在地下储集层中均一气相存在，采出地面仍为气相的天然气。
气藏气多为贫气。
凝析气：系产自具有反凝析特征气藏的气。
指在地下储集层中呈均一气相存在，在开采过程中当气体温度、压力降至露点状态以下时会发生反凝析现象而析出凝析油的天然气。
1.2天然气的组成天然气是由烃类和非烃类组成的复杂混合物。
大多数天然气的主要成分是气体烃类，此外还含有少量非烃类气体。
天然气中的烃类基本上是烷烃（C10～C60），非烃类气体，一般为少量的N2，O2，H2，CO2，H2O， H2S及惰性气体。
1.3天然气基本物理性质由于天然气是由互不发生化学反应的多种单一组分气体混合而成，其组分和组成无定值。
只能假设成具有平均参数的某一物质，故它的基本物性参数可由单一组分气体的性质按混合法则求得。
天然气的物理性质指其平均分子量、密度、蒸汽压、粘度、粘度、烃露点等等。
第2章天然气富气回收利用技术凝析气田开发需对凝析油进行稳定处理，所产生的富气含有大量C3、C4组分和水，由于这种富气不能直接作为燃料气利用而放空燃烧，造成资源浪费和环境污染。
针对这一问题，为了到达保护环境、降本增效的目的，以北疆地区盆5气田为试点，经过对增压再处理、脱水后做燃料气等方式比选，采用了“分子筛脱水法”对该天然气处理站的富气进行了回收利用，减少了气田燃料气的用量，减少了CO2排放量，为降低气田能耗、降低污染起到了重要作用。
2.1气田概况表2-1-1数据显示：气藏天然气组分变化较大，与开发初期相比，目前组分中甲、乙烷含量由开发初期92.44％升高至目前的95.31％，丙、丁烷含量由开发初期4.5％下降至目前的2.24％。
凝液稳定工艺:凝液稳定工艺系统由脱乙烷塔、脱丁烷塔、重沸器、塔顶冷凝器、液化气缓冲罐、液化气回流泵、液化气储罐等设备组成，由于液化气组分含量较开发初期大幅降低，液化气生产系统不能生产出符合技术要求的液化石油气，实际生产仅采用脱乙烷塔对凝析油进行稳定处理。
脱乙烷塔塔顶富气组分复杂，既含水，又含有液化气及C5以上组分。
富气脱水、脱烃是富气回收利用技术研究需重点解决的问题。
2.2分子筛脱水处理法2.2.1分子筛脱水基本原理分子筛是人工合成的晶体型硅铝酸盐，依据其晶体内部孔穴的大小而吸附或排斥不同物质的分子，限制了比孔穴大的分子进入，起到选择性吸附作用。
分子筛具有很大的比表面积（600~1200m2/g），它的孔径为分子大小，对极性和不饱和分子有较强的吸附作用，适用于去除天然气中的水分。
2.2.2分子筛脱水过程富气经过滤分离器除去携带的液滴后自上而下进入分子筛脱水塔，进行脱水吸附过程。
脱除水后的干气经产品气粉尘过滤器除去分子筛粉尘后，作为本装置产品气输送出去。
再生循环由两部分组成——加热与冷却。
在加热期间，再生气有再生气加热器加热到200-315℃后，自下而上的进入分子筛脱水塔，进行分子筛再生过程。
分子筛脱水塔顶出来的再生气经过再生气冷却器冷却后，在进入再生气分离器分离出来凝液，之后再生气可返回到湿原料气中，也可参入产品气中，还可进入工厂燃料气系统中。
一旦分子筛床层被再生完全之后，再生气将走再生气加热器旁通，进入分子筛脱水塔以使床层冷却下来，当冷吹气流出口温度低于50℃时，冷却过程即可停止。
2.2.3分子筛脱水工艺的特点1）分子筛脱水工艺优点①在吸附质浓度很低或者较高温度的情况下，分子筛仍有很强的吸附能力，脱水效果好；②控制程序简单，易于实现自动化控制；③设备较少，可做成橇装装置，占地少，易搬运；④属静设备，能耗低，便于管理；⑤一次性投入相对较低；2）分子筛脱水工艺的缺点①吸附剂使用寿命短，一般2~3年就得更换；②脱烃效果差。
2.3 工艺技术特点2.3.1 高效脱水分子筛装置采用了3A－EMP高效脱水分子筛，其优良性能体现于：1）比表面大。
其比表面高达900~1000m2/g。
较大的比表面减少了分子筛的用量，提高了脱水效率，可使富气露点降至≤-40℃。
2）热稳定性高。
最高可耐受350℃高温。
其良好的耐热性充分保证了分子筛的再生效果，有效防止加热再生时造成的孔道坍塌。
2.3.2 完善的加热技术1）主、副加热器协调工作，有利于调节加热强度，确保再生效果，降低设备能耗。
2）多点温度传感器监控，准确显示、控制加热器出口、再生气出口和冷却器出口温度，控制参数输入PLC中央处理器处理，并按设定程序控制再生系统参数。
2.3.3 封闭式内循环再生再生系统由循环风机─加热器─再生塔─冷却器─分离器组成封闭式内循环系统，仅需极少成品天然气即可达到分子筛的再生效果，节约投资。
再生系统设置有减压阀和补压阀，维持系统内的天然气压力恒定，保证再生效果。
2.4效果评价该装置投用后，日均回收富气6500m3，日耗电411KWh。
CO2日排放量减少20.48吨，收到良好的经济效益和社会效益。
第3章.天然气发电3.1 发电技术概况天然气发电的流程和使用的设备与燃煤电厂不同燃煤电厂生产流程是：燃煤电厂发电流程为：锅炉蒸汽轮机发电机外输电煤炭水图3-1-1燃煤电厂发电流程天然气发电生产流程为：燃气轮机发电机组发电废热锅炉蒸汽轮机发电机组天然气软化水图3-1-2天然气发电生产流程燃气轮机排气温度可高达430℃以上，通过废热锅炉产生的蒸汽既进一步用来发电，也可用来供热，提高了热效率。
世界上利用天然气发电普遍采用燃气—蒸汽联合电厂(CCGT )电厂的形式。
天然气发电热效率较高, 燃煤电厂的热效率仅为35%~38%，而燃气—蒸汽联合循环电厂的热效率则高达50%~60%。
现有火电厂可改用天然气做燃料。
燃煤电厂改造为燃气电厂，在环保、节省人力、运输及工业用水费用等方面均有显著效益。
3.2联合循环发电的优点1）电厂的整体循环效率高。
常规燃煤电厂的热效率已很难有突破性的提高。
依据统计，1998年我国6000KW以上火电机组的平均供电标煤耗每千瓦时为406克，折算的平均供电效率为30.3%。
而联合循环发电的热效率则远高于这一数据。
埕岛电厂采用的MS9001E燃气轮发电机组基本负荷燃用天然气时的功率为123.4MW，热效率为33.79%，配置余热锅炉和汽轮发电机组成180MW等级的联合循环，其热效率为47%~49%。
2）对环境污染极小。
在各种型式的发电装置中，联合循环电厂的另一个主要优点是它能适应环保要求，被称为“清洁电厂”。
因为采用油或天然气为燃料，燃烧产物没有灰渣，不用灰渣排放；燃烧效率高，并且燃烧产物中CO2含量少。
3）在同等条件下，单位（比）投资较低。
根据国内建设不同容量燃煤电厂和联合循环电厂的有代表性的实际投资综合分析，按燃煤电厂机组的系列容量折算，单位投资比燃气蒸汽联合循环电厂贵；而且燃机目前国内仅能生产36MW级度以下的设备，若按我国目前进口设备政策，燃气机组能返包10%~30%给国内厂家生产，其价格将更低。
4）调峰性能好，启停快捷。
燃机从启动到带满负荷运行，一般不到20分钟，快速启动时，时间可更短。
若以50MW电厂为例：联合循环电厂启动热态为60分，温态为90分，冷态为120分钟可带满负荷。
而汽轮机电厂启动至满负荷为：热态90分，温态180分，冷态为300分。
因而燃机电厂是城市备用或调峰机组的最佳选择。
5）建厂周期短，且可分段投产由于制造厂内完成了最大的可能装配且分部调试后直接集装运往现场，安装在预制好的现场基础上，施工安装简便，建厂周期短，投产快。
6）电厂用电率低。
燃机电厂一般厂用率不到2%，而燃煤电厂大机组用电率都在5~6%。
3.3效果评价天然气联合循环发电机组自二十世纪90年代开始在我国逐步应用与推广，现已积累了一定的建设和使用经验。
由于天然气联合循环电厂的一些独特优势，从环境保护、提高能源效率出发，发展天然气联合循环机组是合理的。
第4章.天然气汽车目前，我国一些大城市的汽车尾气排放是城市污染的主要源头，因此，发展清洁能源汽车已经成为刻不容缓的选择。
CNG以其能耗低、废物排放少而受到各国欢迎，是国际公认的最理想的车用代替能源。
4.1我国天然气发展概况20世纪80年代中期，我国引进了部分CNG加气站设备，在四川建立了我国第一个CNG加气站；1993年中石油天然气总公司系统引进国外有关技术并于1996年将加气站装置和汽车改装部件引进技术国产化，技术标准规范化；1999年全国清洁汽车行动协调领导小组成立，启动了北京、天津、上海等12个试点地区的清洁能源推广应用工作，在CNG汽车推广应用和加气站建设方面取得前所未有的成效。
截止到2004年我国一些地区共有天然气汽车20多万辆。
4.2以CNG作为汽车燃料与汽油相比的优点1）降低污染，改善大气环境.天然气燃烧比较完全，不易积碳，CO、NOx和微粒的排放均比汽油低，排气污染明显降低。
机动车尾气主要有害成分是CO、HC（碳氢化合物）、NO、NO2等。
资料显示，以天然气作为汽车燃料比汽油燃料相比可减少排放90%CO、90%SO2、72%HC、39%NOx、24%CO2、无粉尘排放，对改善城市环境有显著作用。
2) CNG汽车有较高的安全性.天然气的爆炸下限是5%，比汽油高4%，甲烷燃点为645摄氏度，比汽油高218摄氏度，相比不易点燃。
甲烷密度低，相对密度为0.55左右，泄露的气体会很快在空气中散发，在自然环境中难以形成遇火爆燃的条件。
一旦压缩天然气泄露，漏点周围会形成低温区，使天然气燃烧困难。
因此CNG是一种相当安全的汽车燃料。
3)我国经济正处于高速发展阶段，汽车数量以100万辆/年的速度递增，对汽油资源的需求量增大，我国每年需要进口大量的缘由、成品油和LPG。
使用燃气汽车可以缓解此种矛盾。