原材料检验规程
原材料和包装材料的质量检验规程
原材料和包装材料的质量检验规程1. 引言原材料和包装材料是生产过程中不可或缺的重要组成部分。
为了确保生产出的产品符合质量标准并能满足客户的期望，对原材料和包装材料的质量进行检验是必要的。
本文档旨在制定原材料和包装材料的质量检验规程，旨在确保所采购的原材料和包装材料符合相关的质量标准和要求。
2. 质量检验标准根据产品的特性和要求，制定相应的质量检验标准是确保原材料和包装材料质量的重要环节。
质量检验标准应包括以下方面：•外观检验：包括颜色、形状、表面质量等方面的评估。
•尺寸检验：包括尺寸、厚度等尺寸参数的测量。
•物理性能检验：包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能参数的测量。
•化学成分检验：根据产品要求，进行相应的化学成分分析。
•其他特殊要求：根据产品的特性，制定相应的特殊要求。
3. 质量检验流程为了确保原材料和包装材料的质量，制定并执行一套完整的质量检验流程是必要的。
质量检验流程应包括以下步骤：步骤一：接收和接受进货材料1.接收原材料和包装材料时，应立即核对货物清单与实际进货物品是否一致。
2.对于每批原材料和包装材料，应查看供应商提供的相关文件，包括质量证明书、化学成分分析报告等。
3.对进货材料进行外观检查，并与样品或标准进行对比。
步骤二：样品准备和分析1.从每批进货材料中，随机选取足够数量的样品作为检验样品。
2.样品的准备应符合相关的标准和要求。
3.样品进行化学成分分析、物理性能测试、尺寸测量等相应的检验项目。
步骤三：质量检验记录和报告1.对于每个样品的质量检验结果，应结合相应的质量标准进行评估，并记录在检验报告中。
2.检验报告应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容，并由质量检验人员和质量管理人员进行签字确认。
3.检验报告可以以电子文档的形式保存，并定期进行归档。
步骤四：质量问题处理和纠正措施1.如果在质量检验过程中发现任何质量问题，应立即采取适当的纠正措施，包括停止使用相关材料、通知供应商等。
原材料检验规程
物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。
2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。
3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
4.2.3.将检验报告提交给采购部门。
4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。
4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。
4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。
5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。
6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。
记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。
6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。
6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。
7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。
7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
原材料检验规程
原材料检验规程1.介绍本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于......2.检验要求2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方法和设备。
包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。
测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。
如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
5.2 检验流程改进：根据经验和反馈，不断改进检验流程和方法，提高效能和精确度。
5.3 不良事件管理：建立不良事件管理机制，及时处理和纠正不良发生的问题。
6.附则6.1 本规程的制订和修改应经质保部门评审批准。
6.2 本规程应向供应商进行宣贯，并确保其理解和执行。
6.3 如原材料的质量标准和要求发生变更，应及时更新本规程。
原材料检验规程范文
原材料检验规程范文一、目的与范围为了确保所采购的原材料符合产品制造的要求，维护产品质量和安全，制定此原材料检验规程。
本规程适用于所有采购原材料的企业。
二、术语定义1.原材料：指用于产品制造的各类物质或物料。
2.供应商：指为企业提供原材料的供货商或供应商。
3.检验员：指负责原材料检验工作的工作人员。
三、检验准备1.制定检验计划：根据不同的原材料类型、用途和重要程度，制定相应的检验计划，包括检验项目、检验方法和检验标准等。
2.确认检验设备：根据检验计划，确认需要使用的检验设备，并保证其正常运行和准确性。
3.检验文件准备：根据检验计划和供应商提供的信息，准备相应的检验文件，包括采购订单、检验报告和原材料证书等。
四、检验流程1.原材料接收：当原材料到达企业仓库时，接收人员对原材料进行验收，核对数量、型号和规格，并填写原材料接收记录。
2.检验准备：检验员按照检验计划和检验文件的要求，准备检验设备、样品和试剂等。
3.取样检验：从原材料中取样进行检验，确保样品的代表性和准确性，并记录样品编号、取样位置和数量等信息。
4.检验项目执行：按照检验计划和检验方法，对原材料进行各项检验项目的执行。
根据检验结果判断原材料是否符合标准，并记录检验结果。
5.结果判定：根据检验结果判断原材料是否合格，如符合检验标准，判定为合格；如不符合检验标准，判定为不合格，并做相应处理。
6.检验报告编制：根据检验结果和相关记录，编制检验报告，并签字确认。
7.不合格品处理：对于不合格的原材料，按照相关流程进行处理，包括调换供应商、退回原材料或协商处理等。
8.合格品入库：经过检验合格的原材料，由质量部门签发入库单，仓库人员入库并登记。
五、记录与档案1.检验记录：对每次原材料检验进行记录，包括原材料接收记录、样品编号、检验结果等。
2.检验报告：根据检验记录编制检验报告，并签字确认。
3.不合格品记录：对不合格的原材料进行记录，包括不合格原因、处理措施和结果等。
原材料检验规程
一、目的：明确原材料检验标准，规范原材料检验工作流程，确保生产使用的物
料是检验合格的。
二、范围：本程序适用于本公司生产所需原材料的检验作业。
三、权责：
3.1、供应部负责按原材料标准要求采购，对不合格进料跟踪处理。
确保原材料
供应方是经过评估、考核评定合格的供方；
3.2、供应部负责进料的报检，仓库及时将合格的原材料入库，不合格的及时退货。
3.3、品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不合格进
料的信息反馈，不合格进料的跟踪处理。
四、原材料检验作业流程
4.1、原料检验员接到供应部的《报检单》后，首先检查《报检单》的料号/品名/规格是否与业务下达的生产通知单及生产部下达的生产通知单相符, 如不相符，则不与检验，与采购人员联系处理。
如相符，则检查实物是否符合规定要求。
4.2、检验完成后，出具原材料检验报告，原材料检验报告一试两份，一份留存，一份报采购。
如合格在材料上按批次贴合格证，不合格的贴不合格证。
4.3、当出现不合格时，执行《不合格品控制程序》。
质检员将每批原料的检验结果登记在《原料记录本》上。
4.4、生产使用原材料时，操作工和制程质检员对每件原材料进行用前和用中检查，发现不合格原料时停止使用，经质检员确认并贴不合格证和“退货”单。
质检员将质量问题记录在《不合格原料记录表》上。
原材料进厂检验规程
原材料厂检验规程
1．目的:
保证原材料进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:
适用于公司所购买的原材料最终检验工作。
3．职责:
3.1 生产部负责原材料进厂测试的组织，编制原材料进厂检验报告。
（检验内
容参照质检部出具的《原材料进厂检验标准》）
3.2 质检部负责出原材料进厂的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论
负责。
生产部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。
3.3 总经理对原材料检验报告有最终审核权。
4. 工作程序:
一、抽样方案：
随机抽取一部分原材料检验样本。
二、检验方法
1、按照技术部所提供的配方，提供适量的原材料交于生产部。
2、由生产部按照产品工艺生产出少量成品。
3、生产好的少量成品交于质检部，由质检部的质检人员进行检测。
六、判定原则
最终判定：原材料调配生产出的成品项目检验合格，判本批材料合格；原材料调配生产出的成品项目中有任何一项检验不合格，判本批材料不合格。
不合格材料参照《原材料进厂检验管理制度》进行处理。
原材料进厂检验规程
原材料进厂检验规程
一、目的：为保证产品质量、控制不合格原材料进入生产工序，特制定本规程。
二、适用范围：钢板、圆钢、螺纹钢等钢材。
三、检验规程：凡进入本公司的原材料，均需提供供货厂商的资质材料并加盖销售厂商的有效印章。
1、抽样方式：
同一炉号的原材料取样不少于6件
不同炉号的原材料各取样3件
外观检测抽样不少于10件
2、检验项目：
通常情况下，先目测其外观是否合格
对圆钢而言，量其直径和长度。
对于螺纹钢，除了量其直径和长度，还要测量它的肋高和肋间距
对原材料的力学性检验，要测量它的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率
3、检验方法：
首先目测原材料外观
用量具量其几何尺寸（钢直尺，钢卷尺，塞尺，游标卡尺等）本公司委托有资质的嘉畅煤矿机械有限公司对其进行力学性检验4、判定原则：
凡外观有裂纹、明显凹凸的杆体数量超过30%的视为不合格
几何尺寸不符合率超过10%的视为不合格
力学性能必须保证使用要求
以上各项凡有一项不合格均为不合格品，予以退货。
原材料检验规程
原材料检验规程1. 引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。
为了确保生产过程的稳定性和产品品质的一致性，制定和执行严格的原材料检验规程至关重要。
本文将介绍一套完整的原材料检验规程，以确保所采购的原材料符合质量标准并满足生产要求。
2. 目的本检验规程旨在确保原材料的质量和性能符合生产需求，并遵守相关法规和标准要求。
通过实施规范的检验步骤，早期发现和排除存在的质量问题，降低生产过程中的风险和成本。
3. 适用范围本检验规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于以下几类：- 原材料A- 原材料B- 原材料C4. 检验责任4.1 检验部门公司的检验部门负责具体的原材料检验工作，包括检验计划的制定、检验设备的选择和维护、检验人员的培训等。
4.2 采购部门采购部门负责与供应商协商原材料的技术规格和质量要求，并在采购合同中明确写入。
4.3 生产部门生产部门负责根据原材料的检验结果进行生产调整和控制。
5. 检验流程5.1 样品接收检验部门在收到原材料样品后，核对样品信息，确保样品正确、完整，并按照规定的存储条件进行保存。
5.2 检验计划检验部门根据原材料的种类和特性，制定检验计划，明确具体的检验项目和方法。
5.3 检验方法根据不同原材料的特性，选择合适的检验方法，包括但不限于外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
5.4 检验记录与评定检验部门对各项检验结果进行记录，并按照内部标准对样品进行评定，包括合格、不合格等分类。
不合格的样品需及时通知采购部门和供应商进行处理。
5.5 处理结果跟踪采购部门负责与供应商协商处理不合格样品的具体方案，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决和改善。
5.6 数据分析与整理检验部门定期进行数据分析，总结检验结果和问题反馈，为质量管理提供参考和依据。
6. 文件管理检验部门负责原材料检验相关文件的管理，包括但不限于检验记录、检验报告、供应商资质文件等。
7. 供应商评价采购部门定期对供应商进行评价，包括供应商的技术能力、质量管理体系等，根据评价结果确定是否继续合作。
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原材料检验规程
1范围
本检验操作规程根据公司实际情况，规定了原材料的检验操作规格。
本检验操作规程适用于技质部对管材生产用原材料的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133：1997)
GB 15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材
GB/T13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材
GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv ISO/TR 10837:1999)
3 检验项目及要求
在对原材料进行检验之前，应对原料进行必要的预处理，如取样，获取供应商材料原始检测报告，对应的检测设备与检测方法。
3.1 杂质含量
杂质定义为除填充物外限定温度下无法挥发的物质。
3.2 外观
粒子应清洁无污染物，颗粒大小应均匀，整批原料应无其他杂质，包装完好。
3.3 熔融指数
熔融指数与原料质保单（当无质保单时，以产品说明书为准）标称值的偏差小于±20%。
3.4 灰分含量
生产原料杂质不得大于3%。
3.5 氧化诱导时间
原材料氧化诱导时间大于20min以上。
3.6 挥发份测试
原材料的挥发份应符合《原材料检验质量标准》中各原材料的标准规定。
3.7 拉伸强度
PE原材料拉伸强度不低于20MPa
3.8 断裂伸长率
PE原材料拉伸断裂伸长率应≥350%
4 试验方法及结论判定
4.1 原料外观
采用随机目测。
检验员对原材料开包抽查进行目测检验。
对于物理和力学性能试验时不同批次分开取样。
不符合要求的原料应结合具体性能再做合格判定。
4.2 熔融指数判断
熔融指数的测试参数为190℃，240s。
检验员负责统计熔指各项数据情况。
4.3灰分含量
测试仪器及参数：马弗炉内密闭烘烧温度为600℃，时间为15min，。
对不符合要求的原料判为不合格，并通知技术部门对原料进行监控及处理。
4.4 氧化诱导时间
测试参数为200℃。
检验员对抽样原料进行检测。
对不符合要求的原料判为不合格，并通知技术部门对原料进行监控及处理。
4.5 水份测试
测试仪器为红外水份测试仪，测试参数为110℃，20min。
检验员每4小时对造粒车间进行一次抽样检测，每班对管材车间进行一次抽样检测。
对不符合表2的原料应判为不合格。
对于不合格的混配料与给水管自产料，应拒收，并通知供应部进行处理。
4.6拉伸强度与断裂伸长率试验
4.6.1试样要求
图2 类型2试样
图2类型2试样的尺寸单位：mm
4.6.2试样的制备
PE原材料通过制样挤出机挤制样条，样条经过制样机铣切制成图2的要求。
每个样品应取三个样条。
4.6.3试样应在制成15小时以后测试。
试验前将试样置于（23±2）℃的环境中进行状态调节，时间不少于3h±15min。
4.6.3拉伸试验速度100mm/min。
4.6.4计算机出报告，试样断裂或伸长已超过500%后停止拉伸，记录试样的屈服应力、抗拉强度、断裂伸长率。
4.6.5 PE原材料拉伸强度不低于20MPa，拉伸断裂伸长率应≥350%。
5 不合格处理措施
5.1检验员应在原料检验单上注明不合格原因，并在包装上作好标识。
5.2检验员对原料进行合格与不合格的判定，由部门领导进行最后确认。
6 试验报告
当技质部完成一个试验过程后，需填写完整的试验报告。