金属矿山地下采矿相关
关于金属矿山地下采矿的相关探讨摘要：近年来，我国在无废开采、充填采矿、深井采矿、复杂难采矿体开采、露天地下联合开采、原地溶浸采矿等工艺技术方面，取得了重大成就，有效提高了我国金属矿地下采矿技术水平，反映了近十多年来我国地下矿山采矿工艺与装备技术的主要进展。
关键词：金属矿山；地下采矿技术；进展
一、金属矿床无废开采
1.无废开采模式
矿床开采给矿产资源和生态环境带来的负面效应主要有四大危害源:资源损失、地表塌陷、排放废石、排放尾砂(赤泥)。
其中第一项危及资源，后三项对生态环境造成重大危害。
按照无废开采模式，可以结合矿床开采工艺控制和消除危害源:通过保护性充填采矿工艺与技术最大限度地回采矿产资源，并保护地表不塌陷破坏;通过低成本大宗量利用矿山固体废料的充填技术和资源化技术，在开采过程中实现固体废料少排放或零排放。
于是，在矿床开采过程中实现矿产资源充分利用与有效保护、矿区地表不塌陷、矿山固体废料少排放或零排放的目标;在矿山生产过程中可以保持矿区完整的生态体系和人文环境，矿床开采结束后只需少量甚至不需要进行末端治理。
实现无废开采模式的关键是在技术上能消除或减少矿床开采过程中带来的负面效应危害源，并且在经济上满足最小损益率原则
式。
2.矿山固废充填技术
矿山充填是无废开采模式的工艺基础，在提高矿产资源的回采率、保护地表不破坏和充分利用矿山固体废物方面具有不可替代的作用。
针对金属矿床开采的主要固体废物源废石和尾矿(包括赤泥等
其他尾废)，研发成功了全尾砂胶结充填、废石胶结充填等固废充填技术，能够实现矿山废料资源化，达到资源与环境、安全、经济协调发展的综合目标。
二、机械化高效采矿
1.盘区高分层充填采矿技术
分层充填采矿工艺应用范围较广，但分层高度一般在两米左右，使得分层采矿法的生产能力和生产效率较低。
高分层充填采矿工艺的分层高达到4.5~5m，为应用大型无轨采矿设备创造了条件，显著提高了采场生产效率和生产能力。
2.分段充填采矿技术
充填采矿法通常采用分层回采方式，但下向分层法的充填成本高，而上向分层法要求矿体稳固性较好。
分段充填法将暴露面积较大的分层采场转变为椭圆状多边形断面结构的小暴露面分段采场，因而可以在矿体不太稳固的条件下可以进行高效率充填法采矿，并大大降低了充填成本。
3.高阶段深孔嗣后充填采矿技术
大直径深孔采矿技术是一种高效率的落矿技术，与阶段嗣后充填工艺结合起来可以发挥充填采矿法功能，同时能实现高效率、大规模地下采矿。
4.大结构崩落采矿技术
近十多年来，国内金属矿山在崩落采矿技术方面的进展，主要体现在高分段大间距的无底柱分段崩落法和无轨出矿的高阶段自
然崩落法。
三、难采矿床安全开采
1.深井采矿技术
金属矿床深部开采存在着高地应力、高井温等特殊的开采技术条件，使采矿作业遇到了一系列技术难题，属典型的难采矿床。
近年来针对深部难采条件研究开发了系统安全高效的采矿技术。
如(1)高地应力卸荷;(2)岩爆倾向性多因素综合评判方法;(3)高应力条
件下柔性支护技术;(4)岩体失稳声发射预警方法;(5)高温矿井排
热通风技术。
2.难采矿体特型充填采矿技术
有色金属矿床赋存条件多变，不少矿床岩体破碎不稳固，或存在地应力高和地下水等不利因素，其开采技术条件复杂，采矿难度大，往往导致采矿效率低下、安全保障程度低、资源浪费严重，或开采成本高。
针对我国矿床开采技术条件复杂的矿体比例大的特
点，近十年来在复杂矿床开采技术方面取得了很大进展，研究开发了机械化盘区脉内采准分层充填采矿法、破碎矿体台阶顶板水平分层充填采矿法、上向梯层充填法回采井下残矿工艺。
3.矿柱高效回采与群空区协同处理技术
针对井下大规模矿柱回采存在群空区安全隐患大、工程条件复杂和技术难度大等难采条件，研究发展了矿柱大规模回采与群空区协同处理技术，在柿竹圆多金属矿和架川铂矿成功地实现了井下复杂条件下特大型控制爆破。
成功地采用多向组合微差控制爆破技术，实现井下钻孔爆破技术的突破，并下钻孔控制爆破规模达到世界之最。
为了实现矿柱回采与空区隐患协同处理，成功地开发了立体分区综合控制爆破技术，将并下大爆破按数十个相对独立的爆c 进行创新设计，确保了井下超大规模钻孔爆破的爆破效果和周边矿柱的稳定;充分利用采空区作为自由面实行多排水平孔微差控制爆破。
四、采矿装备技术
国外地下采矿装备系列齐全，成龙配套，机械化程度高，从凿岩、装药到装运，全部实现了机械化配套作业，各道工序无手工体力操作，无繁重体力劳动;装备无轨化、液压化、自动化程度高。
地下无轨采矿工艺是目前国际先进采矿工艺技术的标志，是未来采矿技术发展的趋势，国外目前先进的采矿装备已完全实现了无轨化、液压化。
在自动化方面，已成功地应用了无人驾驶、机器人作
业等新技术。
国内地下矿山采矿装备较矿业发达国家相对落后，主要以气动有轨设备为主，耗能高效率低，操作环境恶劣。
尽管近几年高气压环形潜孔钻机、地下铲运机和地下汽车等无轨设备已成功推广，但其品种不全，使用范围不广，可靠性不高，难以满足我国地下矿山配套的多样性要求。
穿孔装备方面:大部分中小型矿山仍普遍使用气动凿岩机和潜孔钻架进行凿岩，国外广泛使用的高效液压凿岩机在我国尚未得到大量推广，进口液压采矿或掘进凿岩钻车只是在国内少数矿山开始使用，国内自行研制的同类产品因可靠性问题尚未得到推广。
掘进装备方面:大多数中小型矿山平巷掘进主要还是采用气动手持凿岩机人工凿眼，高效液压凿岩机在我国尚未得到大量推广;天井掘进以常规的吊罐法较为普遍，劳动强度大的普通法也占较大比重，以天井钻机为主要设备的钻进法有重大发展但不普遍，只在松软岩石矿山的小井径得到了较好应用。
出矿装备方面:大部分矿山仍将电耙作为主要出矿设备;一些矿山仍在采用早期的风动或电动扬斗式装岩机装岩、电机车牵引普通矿车运输;有的矿山使用铲插机、立爪式装载机装岩，梭式矿车运输;少数效益较好的矿山目前已使用上了柴油或电动铲运机和地下卡车。
辅助设备方面:国产无轨辅助设备比较落后，从喷锚支护、撬毛、装药、材料辅助运输等各环节的辅助作业，还没有定型的国
产无轨设备可供选用。
五、结语
国内在地下采矿工艺与装备技术的整体水平方面，虽与矿业发达国家还存在较大差距，但近年来已取得重大进展，在无废开采、充填采矿、深井采矿、复杂难采矿体开采、露天地下联合开采、原地溶浸采矿等工艺技术方面，取得了重大成就，有效提高了我国金属矿地下采矿技术水平，反映了近十多年来我国地下矿山采矿工艺与装备技术的主要进展。
金属矿床采矿方法归纳
采矿方法要点归纳一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶；当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°；（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。
地下采矿技术
地下采矿技术地下采矿技术是指在地下进行矿石开采的一种技术方法。
它是通过在地下建设巷道、井巷以及开拓矿井等方式，将矿石从地下运出，以实现矿产资源的利用和开发。
地下采矿技术的发展历史可以追溯到几千年前。
早在古代，人们就开始利用简单的工具进行地下矿石开采。
而随着科技的进步和工业的发展，地下采矿技术也得到了极大的改进和发展。
现代地下采矿技术主要包括采矿工艺、采矿设备和采矿管理三个方面。
采矿工艺是指通过地下巷道和井巷将矿石从地下运出的方法。
常见的采矿工艺包括隧道法、坑道法、斜坡法和竖井法等。
这些工艺根据矿石的分布情况和开采需求，选择合适的方法进行开采。
采矿设备是指用于地下采矿作业的机械设备。
常见的采矿设备有钻机、爆破设备、装载机、运输设备等。
这些设备可以提高采矿效率，减少人力劳动，提高安全性。
采矿管理是指对地下采矿工作进行组织、协调、控制和监督的管理活动。
包括矿山规划、矿山设计、采矿方案制定、安全管理等。
良好的采矿管理可以保证采矿作业的高效、安全进行。
地下采矿技术的应用范围广泛，涉及煤矿、金属矿山、非金属矿山等领域。
在煤矿中，地下采矿技术可以有效地提高煤矿开采率，减少矿山事故发生。
在金属矿山中，地下采矿技术可以利用矿山内部的储量，将金属矿石开采出来，为金属生产提供原料。
在非金属矿山中，地下采矿技术可以开采出石灰石、石膏等非金属矿石，满足建筑、化工等行业的需求。
然而，地下采矿技术也面临着一些挑战和困难。
首先，地下采矿作业面临着高风险和高压力的环境，需要采取一系列的安全措施。
其次，地下采矿作业需要大量的投资和设备，对矿山的管理和维护要求较高。
此外，地下采矿作业还会对地下水资源和生态环境产生影响，需要加强环境保护工作。
为了克服这些挑战，地下采矿技术正不断地进行创新和改进。
例如，采用自动化技术可以减少人力劳动，提高生产效率。
利用无人机和遥感技术可以对矿山进行快速、准确的勘探和监测。
同时，加强对地下采矿环境的管理和保护，减少对地下水资源和生态环境的影响。
金属矿山地下采矿技术的应用分析
9M ine engineering矿山工程金属矿山地下采矿技术的应用分析王忠盛（江西漂塘钨业有限公司，江西 赣州 341515）摘 要：伴随着我国社会现代化发展水平的不断提高以及科技技术能力的进一步深入，金属采矿行业整体发展水平呈现出前所未有的上升势态，为我国国民经济整体发展水平的提高贡献了积极的力量。
在开展采矿施工的过程中，采矿工程想要保证相关工作能够顺利开展，必须结合实际情况对采矿技术进行合理选择，从而使施工整体质量得到保障。
对于大部分采矿现场环境而言，都具有较高的复杂性和恶劣性，导致对应采矿技术具有的复杂性也比较高，因此必须加大对开采技术的精细化管理力度。
本文以钨矿为研究对象，通过对几种常见钨矿开采技术的详细分析，加强对钨矿采矿技术精细化管理的效果，针对金属矿山地下采矿技术的有效应用途径展开详细分析，为我国钨矿采矿技术水平的进一步提高奠定坚实的基础。
关键词：钨矿；地下采矿；技术类型中图分类号：TD862 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0009-2收稿日期：2020-07作者简介：王忠盛，生于1989年，男，江西大余人，汉，工程师，本科，研究方向：采矿工程。
对于钨矿开采技术而言，是否具有较高的合理性和安全性，不仅对相关工程施工安全具有决定性影响，而且对钨矿开采行业整体稳定发展具有重要影响。
所以为了进一步推动钨矿行业整体健康稳定发展，使钨矿资源能够满足现代化社会经济发展的需求，必须以采矿工程实际需求和具体情况为依据，对采矿技术进行合理选择，从而使钨矿地下开采工作安全顺利开展。
为了实现这一目标，相关人士不仅要对钨矿矿山地下采矿技术给予足够重视，还要对采矿技术在使用过程中存在的问题进行深入分析，明确了解导致相关问题存在的原因，在此基础上，采取对应的措施将存在的问题妥善解决。
长此以往，不仅能够使钨矿开采工程施工质量得到有效保证，还能使相关工作安全开展，保障施工人员生命安全的同时，实现对钨矿资源的充分开采。
金属矿床地下开采的步骤
1金属矿床地下开采的步骤金属矿床地下开采一般包括矿床开拓、矿块采准、切割和回采四个步骤。
矿床开拓：从地表开掘一系列巷道通达矿体，使地面与矿体之间形成一个完整的通路，以建立提升、运输、通风、供排水、供电、供风、行人等系统。
矿块采准：在已完成开拓工程的阶段(或盘区)内，掘进采准巷道，将阶段划分为矿块(或采区)，并形成矿块的行人、通风、凿岩、出矿等系统。
切割工作：在已完成采准工程的矿块里，掘进切割、拉底巷道，辟漏等，为大规模落矿开辟自由面和补偿空间，为矿块的放矿创造良好的条件。
回采工作：在切割工程完成后的矿块，直接进行大量采矿工作。
回采工作主要包括落矿、运搬和地压管理三项作业。
落矿是利用凿岩爆破的方法将矿石从原岩中分离出来的过程。
运搬指矿石自采场至阶段运输巷道装载点进行装车的过程。
地压管理是对采空区地压进行抗衡或利用而采取的措施。
1.1切割在完成采准工程的基础上，掘进一些服务巷道，为矿块回采工作面提供自由空间，满足底部扩漏及拉底的需要等。
这些巷道称为切割巷道。
切割巷道一般包括：(1) 底部结构中的巷道：将采场中矿石进行二次破碎并转放到阶段运输水平，如电耙巷道、格筛巷道、斗穿、斗颈及扩漏等。
(2) 拉底巷道：将采场回采部分与矿块底部结构分开。
(3) 切割天井和切割横巷，用来开辟最初的落矿自由面。
1.2回采落矿（崩矿）：一般是指用凿岩爆破的方法，将矿石从矿体上分离下来，并破碎成合格块度的过程。
矿山开采目前应用的落矿方式是凿岩爆破，其中又分为浅孔落矿、中深孔落矿、深孔落矿及药室落矿等。
矿石运搬：将崩落的矿石从工作面运至运输水平的过程，它包括工作面耙运、二次破碎及装载等。
矿石的运搬方式分为重力运搬、爆力运搬、机械运搬、人力运搬以及水力运搬等，其中以重力运搬和机械运搬为主。
地压管理：为了采矿需要，抵抗或利用地压而采取的措施。
金属矿床地下开采__全知识点整理
1基本概念矿物——在地壳中，由于地质作用形成的自然元素和自然化合物，统称为矿物矿石——凡是在地壳中遇到矿物集合体，在现在技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济必须的金属或矿物产品的都叫矿石矿体——矿石的聚集体叫矿体矿床——矿床是矿体的总称围岩——矿体周围的岩石叫围岩夹石——夹在矿体中的岩石叫夹石废石的概念在采矿过程中所采出的围岩或夹石，一般称为废石（或者说废石是：矿床周围的围岩以夹石、根本不含有用成分或者含量过少，当前不宜作为矿石开采的称之为废石）黑色金属矿石——如铁、锰、铬有色金属矿石——如铜、铅、锌、铝等稀有金属矿石——如铌、钽等（也是相对概念）放射性矿石——如铀、钍等贵重金属矿石——如金、锒、泊等非金属矿石——如建筑石材、石膏、滑石等矿石品位：矿石中凡是可供利用的元素或矿物称为有用成份。
矿石中所含有用成分的多少用品位来表示。
品位：矿石中有用成份的重量与矿石重量之比，常用百分数（%）表示边界品位：这是指可采矿石有用成份含量和最低界限。
它是矿体边界上矿石上最低品位，是划分矿石和废石，圈定矿体范围的标准矿岩的硬度：是指矿岩抵抗工具侵入的性能岩石的坚固性：来表示岩石在破碎时的难易程度。
极坚固岩石f=15～20坚硬岩石f=8 ～10中等坚固岩石f=4 ～6不坚固岩石f=0.8～3矿岩的稳固性：是指在一定暴露面积下和在一定时间内不自行垮落的性能。
或者说较固性是指矿岩在空间允许暴露的面积大小和允许暴露的时间长短的性能极不稳固的不允许有暴露面积。
要求在掘进及开采中必须超前支护。
否则会昌落。
（非金属矿条件）不稳固的允许暴露的面积在50 m2以内。
也即允许有较小的暴露面积，随着回采，要立即进行支护中等稳固的允许有一定的暴露面积，即50~200m2，一般不支护，或作临时支护，即可安全地进行生产较稳固的允许有较大的暴露面积，为200~500m2，一般不支护极稳固的允许有很大的暴露面积，即800m2以上。
项目一金属矿地下开采基本知识
金属矿石按其所含金属矿物的性质、化学成分、矿物组成的分类 • 自然金属矿石：它是以单一元素形式存在的，如自然金、钠、自然银等。
自然界含金矿物有20余种。最常见的最主要的矿物是自然金，其次是银金矿、 碲化金等；自然银是自然生成的单质银元素（Ag）矿物。不过自然界中，大 多都是多种化学元素结合而成，像银金矿（AgAu） 、辉银矿（Ag2S）。
③中等坚固岩石f＝4--6(如普通砂岩、铁矿等) 200m2，一般不支护，或作临时支护，即可安全地进
④不坚固岩石f＝0.8--3(如黄土，仅为0.3)
行生产。
④较稳固的：允许有较大的暴露面积，200--
500m2，一般不支护。
四、矿石和围岩的性质
• 矿石和围岩的性质主要包括有：硬度、坚 固性、稳固性、碎胀性、结块性、氧化性 自燃性及含水性等。
来进行岩石分级的。
及开采中必须超前支护，否则会塌落。
① 极坚固岩石f＝15--20(坚固的花岗岩、石灰 ②不稳固的：允许暴露的面积在50m2以内。亦即
岩、石英岩等)
允许有较小的暴露面积，随着回采，要立即进行支
护。 ②坚硬岩石 f＝8--10(如不坚固的花岗岩，坚
固的砂岩等)
③中等稳固的：允许有一定的暴露面积，即50--
项目一 金属矿地下开采 技术基础
预备知识 了解矿石及矿体埋藏要素
一、有关矿物、矿石的概念
1 、矿物：在地壳中，由于地质作用所形成的天然单质或化合物统称为 矿物。矿物是组成岩石或矿石的基本单元。
2 、矿石：指在现有技术经济条件下，能够从中提取有用组分（元素、 化合物或矿物）或利用其特性的自然矿物聚集体。包括金属矿石、非 金属矿石以及有用的岩石。
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法金属矿山井下中深孔空场法采矿工法引言：金属矿产是重要的矿产资源，矿山开采是金属矿产获取的主要途径之一。
随着科技的发展，传统的矿山开采方法已经不能满足需求。
中深孔空场法采矿工法作为一种先进的矿山开采方法，逐渐受到矿山行业的关注。
本文将介绍中深孔空场法采矿工法的原理和应用，以及与传统开采方法的对比。
一、中深孔空场法采矿工法的原理中深孔空场法采矿工法是一种在地下矿山中利用孔隙和空间来开采矿石的方法。
它通过在地下矿脉中钻探出一系列的中深孔，然后利用这些孔隙和空场来进行开采工作。
具体来说，中深孔空场法采矿工法包括以下几个基本步骤：1. 孔隙探测：首先，需要对地下矿脉进行孔隙探测，确定其中的空间状况。
这个步骤可以通过地质勘探和地下雷达等技术手段进行。
2. 孔洞钻探：根据孔隙探测的结果，选择适当的位置进行孔洞钻探。
钻探技术可以采用钻机、爆破等方式来完成。
3. 矿石开采：在孔洞钻探完成后，可以开始进行矿石的开采工作。
通过将开采设备和材料送入孔洞中，将矿石取出并运输至地面。
4. 空场固化：完成矿石开采后，需要对空场进行固化，以防止塌陷和安全事故发生。
这个步骤可以使用混凝土注浆等方式来实现。
二、中深孔空场法采矿工法的应用1. 提高开采效率：中深孔空场法采矿工法相比传统开采方法，可以更好地利用地下矿脉中的孔隙和空间。
通过钻探中深孔，可以直接将矿石从地下取出，无需挖掘大面积的矿井。
这样可以大大提高开采效率，节约资源成本。
2. 降低环境影响：中深孔空场法采矿工法通过在地下进行开采，可以减少对地表环境的损害。
相比传统开采方法，不需要大规模开挖矿井和堆矿，减少了对地表土壤和水源的污染风险。
3. 安全性高：中深孔空场法采矿工法可以避免因地面矿井塌陷引发的安全事故。
通过将开采活动转移到地下进行，可以减少人员在地下的工作时间，降低了事故的发生概率。
三、中深孔空场法采矿工法与传统开采方法的对比1. 成本效益：中深孔空场法采矿工法需要投入大量的设备和材料进行孔洞钻探和矿石运输，相比传统开采方法成本较高。
各种金属矿开采方式
我国稀有金属矿山，露天和地下矿山都有。但多为露天开采。今后的趋势是地下开采。
锶矿：
我国锶矿山有露天开采，也有地下平硐开采，今后的趋势是地下开采。
稀土金属矿：
主要是露天开采，仅有个别矿山是地下开采，今后的趋势是地下开采。
锑矿：
以地下开采为主，露采很少，仅有极个别的矿山先露采而后也转入地下开采。
铂族矿：
我国没有以单独开采铂为对象的矿床。铂族金属是在开采铜镍矿或制作钙镁肥的过程中须回收的。
金矿：
金矿类型的多样化，决定了开采方式也不尽相同，岩金矿为地下开采，砂金矿主要为露天开采。
银矿：
我国银矿类型与产状具有多样性，其开采方式也各异，但总的看，以地下洞采坑采为主，露采的矿。
铅锌矿：
中国铅锌矿山开采，以地下开采为主，极少数矿区为露天开采，后转为地下开采。
铝矿：
我国铝土矿生产矿山和国外一样，也是以露采，今后的趋势是地下开采。
镍矿：
镍矿开采在80年代以前主要依靠露天开采。到80年代末期各露天矿相继开采结束，全部转入地下开采。
钴矿：
钴也作为副产品生产的。矿山的开采设计以主矿产为主，有露天、地下、露天--地下联合开采等方法。
各种金属矿开采方式
各种金属矿开采方式
各种
金
属
矿
开
采
方
式
铁矿：
开拓方式主要是地下开采和少部分露天开采。
锰矿：
开拓方式主要是地下开采和露天开采以及露天水力开采。
铬矿：
为地表手工，半机械化进行小规模开采。
钛矿：
为露天开采（包括山坡露天开采和凹陷露天开采），趋势是地下开采。
钒矿：
由于钒在中国都是综合回收的副产品，因此钒矿的开采都随主矿开采的规范要求---地下开采方式。
地下矿山采矿技术管理规定
采矿技术管理规定1、采矿工作以采场为单元组织生产,实行强化开采,推广先进经验,采用适用的新技术,认真执行有关安全规程和技术操作规程;2、采场设计和施工,必须达到矿山设计的开采回采率和采矿贫化率要求;3 、各坑口应根据规定的基本原则,并结合实际情况,制定采场技术管理实施细则;4 、采场单体设计采场单体设计应根据地质测量部门提供的地质资料包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件进行;采场单体设计的地质储量要求达到B级,对于复杂2V勘探类型矿体和边远分散的小矿体,可根据具体情况降低级别;对于提供设计用的地质资料,需经地质测量专业主管技术人员审核,如不能满足设计需要,设计人员可要求补充生产探矿,或结合矿体设计,补充生产探矿工程;采场单体设计就大本中段采场总体设计的基础上进行,要照顾上、下左、右相邻采场的关系及回采顺序;矿柱回采设计为采场设计的一部分,应和矿房回采设计同时进行;采场单体应包括：采矿方法选择的依据,采场结构及参数的确定,采场工程布置,施工顺序及进度要求,落矿、出矿、和弃填,顶板管理,通风及安全措施,降低矿石损失,贫化的措施及主要技术经济指标;采场单体设计的图纸内容包括：矿房和矿柱的总体布置图,采准、切割工程布置图,施工进度计划,工程量和作业循环图表;大爆破设计还应在编写设计说明书时提供装药结构和爆破网路等有关图纸;采场单体设计的技术经济指标内容包括：地质矿量、地质品位、采矿量、出矿量及采矿品位,矿石损失率、贫化率、采准切割量、采掘工效,采场生产能力,主要材料消耗和作业成本;采场单体设计应由总工程师或公司主管副总组织有关部门和生产施工单位进行会审,施工过程中情况发生变化时,须由原设计部门修改设计,重大设计修改按原审批程序批准; 采用新的采矿方法,应先进行可行性研究和试验,并报请上级主管部门批准;5、采准切割采准切割工程必须严格按照批准的采准单体设计和采掘作业计划进行,由地测人员测定后施工;采矿、地质和测量人员必须经常深入现场,掌握施工质量,进行技术指导;当矿体条件发生变化时,设计部门应及时修改设计;不合格的采准切割工程不给验收,必须及时采取补救措施,确保工程质量;井巷工程支护需严格按设计施工与验收;6、落矿采准切割工程验收后,地质测量部门必须提出坑道实测图和重新圈定矿体的地质资料;对形态变化大的矿体,根据具体情况,结合深孔设计,超前施工取样孔,补充圈定矿体;采准切割工程验收合格后方可施工落矿工程根据矿山具体条件,合理选用浅孔,中深孔或深孔落矿方式及其布置形式;凿岩爆破参数的选取,应通过实践,不断改进和完善,以达到较好的爆破效果,降低大块产出率;凿岩爆破应按采切工程施工后的地质资料进行设计和施工,在施工中要确保炮孔角度,深度和方位三要素的质量要求,炮孔打完后要认真验收,不符合设计要求时,应及时补孔;浅孔落矿时,要严格控制采场周边的炮孔,防止破坏上、下盘围岩与矿柱或充填体;在目前使用的设备条件下,采场落矿的孔深要适当控制,中深孔一般不超过12—15米,上向深孔不超过20米;矿岩不够稳固的采场,应根据矿山实际情况,合理确定中深孔和深孔超前施工的时间,保证爆破前中深孔和深孔不致变形;采用崩落法时,落矿的补偿空间大小应根据矿山实际条件通过试验确定,补偿空间应均匀分布;爆破设计应按实测的炮孔进行,装药必须保证质量;采场爆破规模不宜过大;尽可能分次爆破;一次爆破药量50吨以上的,应按审批权限上报主管部门批准;高硫高温采场的爆破工作,要执行冶金爆破和炸药生产安全暂行规程中的有关条款;7 、出矿加强采场出矿管理,配备必要的出矿管理人员,制订相应的责任制和管理制度,认真采取措施,降低矿石损失、贫化;加强底部结构的维护,减少二次破碎对底部结构的破坏作用,确保底部结构能将采场矿石全部放出;浅孔留矿法采场局部放矿时,应控制放矿,使留矿面保持平整,留矿面距顶板高度应便于采场作业;深孔和浅孔留矿法大量放矿时,应控制矿石面均匀下降,提高放矿强度,缩短放矿时间,避免围岩片落造成大量贫化;分层充填法采场出矿时,应充分注意保护充填面,防止矿石损失和充填料混入而造成贫化,采场内夹石应按设计剔除当作废石处理;在一般情况下,采场溜井应装满矿石;崩落法采场的出矿工作,应建立必要的管理机构,按设计要求编制放矿图表,严格遵守入矿图表作业,当出矿不符合设计和计划要求时,出矿管理人有权制止;加强采场出矿的计量、取样和化验工作;采用崩落法时,应根据采场出矿的计量、取样和化验结果及时调整放矿计划,指导放矿工作;采场的截止出矿品位,应按有关规定,根据各坑口的具体情况,通过经济核算规定,报主管部门批准;8、顶板管理根据采矿方法和工程地质,合理确定采场允许跨度和暴露面积;建立顶板管理制度,设置专人负责顶板管理工作,顶板管理人员和安全人员应经常检查顶板,及时处理顶板松石;充填法采场的控顶高度应根据装运设备、顶板管理手段和矿岩稳固性等条件确定;分层充填法采场的控顶高度,一般不得大于4米;当矿岩稳固,采场配有服务车辆或其它措施检查顶板,或有可靠的护顶措施能保证作业安全的条件下,控顶高度可以增加到6—8米;缓倾斜矿体的空场法采场,应保持上盘稳定,打眼不允许破坏上盘围岩,在现在设备条件下,人员需出入采场,其高度应控制在6—8米;采场顶板不稳固时,必须采取护顶措施;采用锚钎护顶时,必须在出矿前安装,采场顶板应保持平整;9 、矿柱回采与采空区处理矿柱回采是整个采场回采作业的重要组成部分,充填法采场的矿柱必须随着矿房的回采及时回采；空场法采场的矿柱应在不影响通风、运输系统的前提下及时回采;设计规定回采的遗留矿柱要制定规划,尽早回收;采场回采后形成的空区,应及时处理,并加强地压观测,防止造成地压灾害;采空区处理应结合矿柱回采和矿山地压管理统一考虑；严格按设计和采掘计划进行;矿柱回采应根据设计按顺序逐个或分组进行;空区处理方法和空区允许保有量周转量,须报请上级主管部门批准; 不宜回收的保安矿柱,应报请主管部门批准报销;崩落法采场顶部的覆盖层厚度,应根据矿体厚度,段高和落矿方式等因素来确定,一般不小于崩矿层的高度,以保证作业安全;10 、采场的矿石损失和贫化管理矿山要充分重视采场的矿石损失、贫化管理工作,建立和健全矿石损失,贫化管理制度,配备必要的管理人员,明确责任制度,加强采场的矿石损失和贫化管理;建立和健全矿石损失、贫化的分析制度；每季应定期召开一次分析会,分析矿损失、贫化的情况；总结经验教训,提出进一步降低损失、贫化的措施;采场的矿石损失、贫化管理要和矿山生产的奖惩制度结合起来,损失、贫化指标应列入基层的生产计划,作为考核的依据;矿石损失、贫化计算方法按有色金属矿山矿石损失与贫化管理制度中的规定执行,按统一规定的计算指标分季、年汇总上报主管部门;地质测量部门应认真做好技术服务和矿产资源综合利用的监督工作,及时地圈定矿体,提供可靠的地质资料,及时指导和作业;采矿技术部门应认真分析地质测量和损失、贫化计算资料,采取技术措施,降低采场矿石的损失、贫化;生产基层单位应与地质测量和采矿技术部门密切配合,认真做好损失、贫化管理工作,特别是着重注意以下几个方面：10.7.1 严格按设计和作业计划进行凿岩爆破,浅孔采矿应认真控制采幅,减少落矿的损失、贫化;10.7.2 对采场要加强残矿和粉矿特别是高品位的富矿的回收工作,以减少资源损失;10.7.3 对崩落法采场要认真按放矿计划和放矿图表作业;10.7.4 认真做好副产矿石管理工作,矿岩必须分采掘、分出;11、健全完善采场各项作业的验收工作,保存完整的验收记录;12 、公司应建立和健全采场结束的验收制度,根据不同采矿方法制定采场结束的验收标准,确定验收权限;13、应建立和健全采场生产台帐,采场结束及时整理分析全部资料,作出开采评价报告,采场验收后作为技术档案归档;14 、考核生产计划完成情况和奖励,应以验收的数量和质量为依据;验收人员应坚持原则,严格按验收标准验收;。
金属地下矿山采矿生产工作步骤浅谈
金属地下矿山采矿生产浅谈采矿是除农业耕作外人类从事的最早的生产活动，从约45万年前旧石器时代人类为获取工具而采集石块开始，人类历史发展的每一个里程碑无不与采矿有关。
矿产资源是由存在于地壳中的矿物组成的可利用物质。
人类已发现并命名的105种元素的绝大部分存在于地壳中，他们组成了约3000种已命名矿物。
矿产资源依据其在地壳中富集的物质形态的不同，可分为气态矿产（如天然气）、液态矿产（如石油）和固态矿产（如煤、铁等）三大类。
固态矿产依据其用途可分为能源矿产（如煤、铀）、金属矿产（如铁、铜等）和非金属矿产（如石灰石、磷、金刚石等）。
作为获取各类矿产资源的方法，采矿是从地壳中将可利用的矿产资源开采出来并运输到矿物加工地点或使用地点的过程。
由此可见，金属地下矿山的采矿作业就是以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出入口，深入地表以下，采出可供人类生产利用的各类金属矿产资源的行为。
金属矿产作为工业的基础资源，在国民经济及社会发展上具有不可替代的地位，近年来随着露天机械设备及爆破技术的快速发展，尽管其产量比重明显增加，但是随着工业进程的不断发展，对金属矿产资源需求的不断增长，开采深度的逐步增大，浅层资源越来越不能满足生产发展的需要，采矿活动正不断向深部矿床伸展，露天矿山也陆续转为地下开采，地下开采活动所占比重正越来越大。
目前，在我国保证程度较低的金属资源当中，铜矿的地下开采比重为82%，金矿的地下开采比重为88%，铅、锌矿的地下开采比重已经达到92%。
金属地下矿山开采活动正成为保证我国金属资源储备，提升经济发展的关键因素。
地质调查是指对某一地区的岩石、地层、构造、矿产、水文地质、工程地质等地质特征进行的地质调查研究工作。
矿产地质调查是为寻找、评价和开发国民经济发展需要的矿产而进行的地质调查研究工作。
这是一个长期而连续的过程，贯穿于整个矿床的发现、基建和开采的全过程，是采矿工作进行基础和必要工作。
根据实际的地质工作情况，矿产地质调查全过程大致分为区域地质调查、矿产勘查和矿山地质工作三个时期。