金属矿山地下采矿相关
金属矿床采矿方法归纳
采矿方法要点归纳一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶；当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°；（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。
地下采矿技术
地下采矿技术地下采矿技术是指在地下进行矿石开采的一种技术方法。
它是通过在地下建设巷道、井巷以及开拓矿井等方式，将矿石从地下运出，以实现矿产资源的利用和开发。
地下采矿技术的发展历史可以追溯到几千年前。
早在古代，人们就开始利用简单的工具进行地下矿石开采。
而随着科技的进步和工业的发展，地下采矿技术也得到了极大的改进和发展。
现代地下采矿技术主要包括采矿工艺、采矿设备和采矿管理三个方面。
采矿工艺是指通过地下巷道和井巷将矿石从地下运出的方法。
常见的采矿工艺包括隧道法、坑道法、斜坡法和竖井法等。
这些工艺根据矿石的分布情况和开采需求，选择合适的方法进行开采。
采矿设备是指用于地下采矿作业的机械设备。
常见的采矿设备有钻机、爆破设备、装载机、运输设备等。
这些设备可以提高采矿效率，减少人力劳动，提高安全性。
采矿管理是指对地下采矿工作进行组织、协调、控制和监督的管理活动。
包括矿山规划、矿山设计、采矿方案制定、安全管理等。
良好的采矿管理可以保证采矿作业的高效、安全进行。
地下采矿技术的应用范围广泛，涉及煤矿、金属矿山、非金属矿山等领域。
在煤矿中，地下采矿技术可以有效地提高煤矿开采率，减少矿山事故发生。
在金属矿山中，地下采矿技术可以利用矿山内部的储量，将金属矿石开采出来，为金属生产提供原料。
在非金属矿山中，地下采矿技术可以开采出石灰石、石膏等非金属矿石，满足建筑、化工等行业的需求。
然而，地下采矿技术也面临着一些挑战和困难。
首先，地下采矿作业面临着高风险和高压力的环境，需要采取一系列的安全措施。
其次，地下采矿作业需要大量的投资和设备，对矿山的管理和维护要求较高。
此外，地下采矿作业还会对地下水资源和生态环境产生影响，需要加强环境保护工作。
为了克服这些挑战，地下采矿技术正不断地进行创新和改进。
例如，采用自动化技术可以减少人力劳动，提高生产效率。
利用无人机和遥感技术可以对矿山进行快速、准确的勘探和监测。
同时，加强对地下采矿环境的管理和保护，减少对地下水资源和生态环境的影响。
金属矿山地下采矿技术的应用分析
9M ine engineering矿山工程金属矿山地下采矿技术的应用分析王忠盛（江西漂塘钨业有限公司，江西 赣州 341515）摘 要：伴随着我国社会现代化发展水平的不断提高以及科技技术能力的进一步深入，金属采矿行业整体发展水平呈现出前所未有的上升势态，为我国国民经济整体发展水平的提高贡献了积极的力量。
在开展采矿施工的过程中，采矿工程想要保证相关工作能够顺利开展，必须结合实际情况对采矿技术进行合理选择，从而使施工整体质量得到保障。
对于大部分采矿现场环境而言，都具有较高的复杂性和恶劣性，导致对应采矿技术具有的复杂性也比较高，因此必须加大对开采技术的精细化管理力度。
本文以钨矿为研究对象，通过对几种常见钨矿开采技术的详细分析，加强对钨矿采矿技术精细化管理的效果，针对金属矿山地下采矿技术的有效应用途径展开详细分析，为我国钨矿采矿技术水平的进一步提高奠定坚实的基础。
关键词：钨矿；地下采矿；技术类型中图分类号：TD862 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0009-2收稿日期：2020-07作者简介：王忠盛，生于1989年，男，江西大余人，汉，工程师，本科，研究方向：采矿工程。
对于钨矿开采技术而言，是否具有较高的合理性和安全性，不仅对相关工程施工安全具有决定性影响，而且对钨矿开采行业整体稳定发展具有重要影响。
所以为了进一步推动钨矿行业整体健康稳定发展，使钨矿资源能够满足现代化社会经济发展的需求，必须以采矿工程实际需求和具体情况为依据，对采矿技术进行合理选择，从而使钨矿地下开采工作安全顺利开展。
为了实现这一目标，相关人士不仅要对钨矿矿山地下采矿技术给予足够重视，还要对采矿技术在使用过程中存在的问题进行深入分析，明确了解导致相关问题存在的原因，在此基础上，采取对应的措施将存在的问题妥善解决。
长此以往，不仅能够使钨矿开采工程施工质量得到有效保证，还能使相关工作安全开展，保障施工人员生命安全的同时，实现对钨矿资源的充分开采。
金属矿床地下开采的步骤
1金属矿床地下开采的步骤金属矿床地下开采一般包括矿床开拓、矿块采准、切割和回采四个步骤。
矿床开拓：从地表开掘一系列巷道通达矿体，使地面与矿体之间形成一个完整的通路，以建立提升、运输、通风、供排水、供电、供风、行人等系统。
矿块采准：在已完成开拓工程的阶段(或盘区)内，掘进采准巷道，将阶段划分为矿块(或采区)，并形成矿块的行人、通风、凿岩、出矿等系统。
切割工作：在已完成采准工程的矿块里，掘进切割、拉底巷道，辟漏等，为大规模落矿开辟自由面和补偿空间，为矿块的放矿创造良好的条件。
回采工作：在切割工程完成后的矿块，直接进行大量采矿工作。
回采工作主要包括落矿、运搬和地压管理三项作业。
落矿是利用凿岩爆破的方法将矿石从原岩中分离出来的过程。
运搬指矿石自采场至阶段运输巷道装载点进行装车的过程。
地压管理是对采空区地压进行抗衡或利用而采取的措施。
1.1切割在完成采准工程的基础上，掘进一些服务巷道，为矿块回采工作面提供自由空间，满足底部扩漏及拉底的需要等。
这些巷道称为切割巷道。
切割巷道一般包括：(1) 底部结构中的巷道：将采场中矿石进行二次破碎并转放到阶段运输水平，如电耙巷道、格筛巷道、斗穿、斗颈及扩漏等。
(2) 拉底巷道：将采场回采部分与矿块底部结构分开。
(3) 切割天井和切割横巷，用来开辟最初的落矿自由面。
1.2回采落矿（崩矿）：一般是指用凿岩爆破的方法，将矿石从矿体上分离下来，并破碎成合格块度的过程。
矿山开采目前应用的落矿方式是凿岩爆破，其中又分为浅孔落矿、中深孔落矿、深孔落矿及药室落矿等。
矿石运搬：将崩落的矿石从工作面运至运输水平的过程，它包括工作面耙运、二次破碎及装载等。
矿石的运搬方式分为重力运搬、爆力运搬、机械运搬、人力运搬以及水力运搬等，其中以重力运搬和机械运搬为主。
地压管理：为了采矿需要，抵抗或利用地压而采取的措施。
金属矿床地下开采__全知识点整理
1基本概念矿物——在地壳中，由于地质作用形成的自然元素和自然化合物，统称为矿物矿石——凡是在地壳中遇到矿物集合体，在现在技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济必须的金属或矿物产品的都叫矿石矿体——矿石的聚集体叫矿体矿床——矿床是矿体的总称围岩——矿体周围的岩石叫围岩夹石——夹在矿体中的岩石叫夹石废石的概念在采矿过程中所采出的围岩或夹石，一般称为废石（或者说废石是：矿床周围的围岩以夹石、根本不含有用成分或者含量过少，当前不宜作为矿石开采的称之为废石）黑色金属矿石——如铁、锰、铬有色金属矿石——如铜、铅、锌、铝等稀有金属矿石——如铌、钽等（也是相对概念）放射性矿石——如铀、钍等贵重金属矿石——如金、锒、泊等非金属矿石——如建筑石材、石膏、滑石等矿石品位：矿石中凡是可供利用的元素或矿物称为有用成份。
矿石中所含有用成分的多少用品位来表示。
品位：矿石中有用成份的重量与矿石重量之比，常用百分数（%）表示边界品位：这是指可采矿石有用成份含量和最低界限。
它是矿体边界上矿石上最低品位，是划分矿石和废石，圈定矿体范围的标准矿岩的硬度：是指矿岩抵抗工具侵入的性能岩石的坚固性：来表示岩石在破碎时的难易程度。
极坚固岩石f=15～20坚硬岩石f=8 ～10中等坚固岩石f=4 ～6不坚固岩石f=0.8～3矿岩的稳固性：是指在一定暴露面积下和在一定时间内不自行垮落的性能。
或者说较固性是指矿岩在空间允许暴露的面积大小和允许暴露的时间长短的性能极不稳固的不允许有暴露面积。
要求在掘进及开采中必须超前支护。
否则会昌落。
（非金属矿条件）不稳固的允许暴露的面积在50 m2以内。
也即允许有较小的暴露面积，随着回采，要立即进行支护中等稳固的允许有一定的暴露面积，即50~200m2，一般不支护，或作临时支护，即可安全地进行生产较稳固的允许有较大的暴露面积，为200~500m2，一般不支护极稳固的允许有很大的暴露面积，即800m2以上。
项目一金属矿地下开采基本知识
金属矿石按其所含金属矿物的性质、化学成分、矿物组成的分类 • 自然金属矿石：它是以单一元素形式存在的，如自然金、钠、自然银等。
自然界含金矿物有20余种。最常见的最主要的矿物是自然金，其次是银金矿、 碲化金等；自然银是自然生成的单质银元素（Ag）矿物。不过自然界中，大 多都是多种化学元素结合而成，像银金矿（AgAu） 、辉银矿（Ag2S）。
③中等坚固岩石f＝4--6(如普通砂岩、铁矿等) 200m2，一般不支护，或作临时支护，即可安全地进
④不坚固岩石f＝0.8--3(如黄土，仅为0.3)
行生产。
④较稳固的：允许有较大的暴露面积，200--
500m2，一般不支护。
四、矿石和围岩的性质
• 矿石和围岩的性质主要包括有：硬度、坚 固性、稳固性、碎胀性、结块性、氧化性 自燃性及含水性等。
来进行岩石分级的。
及开采中必须超前支护，否则会塌落。
① 极坚固岩石f＝15--20(坚固的花岗岩、石灰 ②不稳固的：允许暴露的面积在50m2以内。亦即
岩、石英岩等)
允许有较小的暴露面积，随着回采，要立即进行支
护。 ②坚硬岩石 f＝8--10(如不坚固的花岗岩，坚
固的砂岩等)
③中等稳固的：允许有一定的暴露面积，即50--
项目一 金属矿地下开采 技术基础
预备知识 了解矿石及矿体埋藏要素
一、有关矿物、矿石的概念
1 、矿物：在地壳中，由于地质作用所形成的天然单质或化合物统称为 矿物。矿物是组成岩石或矿石的基本单元。
2 、矿石：指在现有技术经济条件下，能够从中提取有用组分（元素、 化合物或矿物）或利用其特性的自然矿物聚集体。包括金属矿石、非 金属矿石以及有用的岩石。
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法金属矿山井下中深孔空场法采矿工法引言：金属矿产是重要的矿产资源，矿山开采是金属矿产获取的主要途径之一。
随着科技的发展，传统的矿山开采方法已经不能满足需求。
中深孔空场法采矿工法作为一种先进的矿山开采方法，逐渐受到矿山行业的关注。
本文将介绍中深孔空场法采矿工法的原理和应用，以及与传统开采方法的对比。
一、中深孔空场法采矿工法的原理中深孔空场法采矿工法是一种在地下矿山中利用孔隙和空间来开采矿石的方法。
它通过在地下矿脉中钻探出一系列的中深孔，然后利用这些孔隙和空场来进行开采工作。
具体来说，中深孔空场法采矿工法包括以下几个基本步骤：1. 孔隙探测：首先，需要对地下矿脉进行孔隙探测，确定其中的空间状况。
这个步骤可以通过地质勘探和地下雷达等技术手段进行。
2. 孔洞钻探：根据孔隙探测的结果，选择适当的位置进行孔洞钻探。
钻探技术可以采用钻机、爆破等方式来完成。
3. 矿石开采：在孔洞钻探完成后，可以开始进行矿石的开采工作。
通过将开采设备和材料送入孔洞中，将矿石取出并运输至地面。
4. 空场固化：完成矿石开采后，需要对空场进行固化，以防止塌陷和安全事故发生。
这个步骤可以使用混凝土注浆等方式来实现。
二、中深孔空场法采矿工法的应用1. 提高开采效率：中深孔空场法采矿工法相比传统开采方法，可以更好地利用地下矿脉中的孔隙和空间。
通过钻探中深孔，可以直接将矿石从地下取出，无需挖掘大面积的矿井。
这样可以大大提高开采效率，节约资源成本。
2. 降低环境影响：中深孔空场法采矿工法通过在地下进行开采，可以减少对地表环境的损害。
相比传统开采方法，不需要大规模开挖矿井和堆矿，减少了对地表土壤和水源的污染风险。
3. 安全性高：中深孔空场法采矿工法可以避免因地面矿井塌陷引发的安全事故。
通过将开采活动转移到地下进行，可以减少人员在地下的工作时间，降低了事故的发生概率。
三、中深孔空场法采矿工法与传统开采方法的对比1. 成本效益：中深孔空场法采矿工法需要投入大量的设备和材料进行孔洞钻探和矿石运输，相比传统开采方法成本较高。
各种金属矿开采方式
我国稀有金属矿山，露天和地下矿山都有。但多为露天开采。今后的趋势是地下开采。
锶矿：
我国锶矿山有露天开采，也有地下平硐开采，今后的趋势是地下开采。
稀土金属矿：
主要是露天开采，仅有个别矿山是地下开采，今后的趋势是地下开采。
锑矿：
以地下开采为主，露采很少，仅有极个别的矿山先露采而后也转入地下开采。
铂族矿：
我国没有以单独开采铂为对象的矿床。铂族金属是在开采铜镍矿或制作钙镁肥的过程中须回收的。
金矿：
金矿类型的多样化，决定了开采方式也不尽相同，岩金矿为地下开采，砂金矿主要为露天开采。
银矿：
我国银矿类型与产状具有多样性，其开采方式也各异，但总的看，以地下洞采坑采为主，露采的矿。
铅锌矿：
中国铅锌矿山开采，以地下开采为主，极少数矿区为露天开采，后转为地下开采。
铝矿：
我国铝土矿生产矿山和国外一样，也是以露采，今后的趋势是地下开采。
镍矿：
镍矿开采在80年代以前主要依靠露天开采。到80年代末期各露天矿相继开采结束，全部转入地下开采。
钴矿：
钴也作为副产品生产的。矿山的开采设计以主矿产为主，有露天、地下、露天--地下联合开采等方法。
各种金属矿开采方式
各种金属矿开采方式
各种
金
属
矿
开
采
方
式
铁矿：
开拓方式主要是地下开采和少部分露天开采。
锰矿：
开拓方式主要是地下开采和露天开采以及露天水力开采。
铬矿：
为地表手工，半机械化进行小规模开采。
钛矿：
为露天开采（包括山坡露天开采和凹陷露天开采），趋势是地下开采。
钒矿：
由于钒在中国都是综合回收的副产品，因此钒矿的开采都随主矿开采的规范要求---地下开采方式。
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关于金属矿山地下采矿的相关探讨摘要：近年来，我国在无废开采、充填采矿、深井采矿、复杂难采矿体开采、露天地下联合开采、原地溶浸采矿等工艺技术方面，取得了重大成就，有效提高了我国金属矿地下采矿技术水平，反映了近十多年来我国地下矿山采矿工艺与装备技术的主要进展。
关键词：金属矿山；地下采矿技术；进展
一、金属矿床无废开采
1.无废开采模式
矿床开采给矿产资源和生态环境带来的负面效应主要有四大危害源:资源损失、地表塌陷、排放废石、排放尾砂(赤泥)。
其中第一项危及资源，后三项对生态环境造成重大危害。
按照无废开采模式，可以结合矿床开采工艺控制和消除危害源:通过保护性充填采矿工艺与技术最大限度地回采矿产资源，并保护地表不塌陷破坏;通过低成本大宗量利用矿山固体废料的充填技术和资源化技术，在开采过程中实现固体废料少排放或零排放。
于是，在矿床开采过程中实现矿产资源充分利用与有效保护、矿区地表不塌陷、矿山固体废料少排放或零排放的目标;在矿山生产过程中可以保持矿区完整的生态体系和人文环境，矿床开采结束后只需少量甚至不需要进行末端治理。
实现无废开采模式的关键是在技术上能消除或减少矿床开采过程中带来的负面效应危害源，并且在经济上满足最小损益率原则
式。
2.矿山固废充填技术
矿山充填是无废开采模式的工艺基础，在提高矿产资源的回采率、保护地表不破坏和充分利用矿山固体废物方面具有不可替代的作用。
针对金属矿床开采的主要固体废物源废石和尾矿(包括赤泥等
其他尾废)，研发成功了全尾砂胶结充填、废石胶结充填等固废充填技术，能够实现矿山废料资源化，达到资源与环境、安全、经济协调发展的综合目标。
二、机械化高效采矿
1.盘区高分层充填采矿技术
分层充填采矿工艺应用范围较广，但分层高度一般在两米左右，使得分层采矿法的生产能力和生产效率较低。
高分层充填采矿工艺的分层高达到4.5~5m，为应用大型无轨采矿设备创造了条件，显著提高了采场生产效率和生产能力。
2.分段充填采矿技术
充填采矿法通常采用分层回采方式，但下向分层法的充填成本高，而上向分层法要求矿体稳固性较好。
分段充填法将暴露面积较大的分层采场转变为椭圆状多边形断面结构的小暴露面分段采场，因而可以在矿体不太稳固的条件下可以进行高效率充填法采矿，并大大降低了充填成本。
3.高阶段深孔嗣后充填采矿技术
大直径深孔采矿技术是一种高效率的落矿技术，与阶段嗣后充填工艺结合起来可以发挥充填采矿法功能，同时能实现高效率、大规模地下采矿。
4.大结构崩落采矿技术
近十多年来，国内金属矿山在崩落采矿技术方面的进展，主要体现在高分段大间距的无底柱分段崩落法和无轨出矿的高阶段自
然崩落法。
三、难采矿床安全开采
1.深井采矿技术
金属矿床深部开采存在着高地应力、高井温等特殊的开采技术条件，使采矿作业遇到了一系列技术难题，属典型的难采矿床。
近年来针对深部难采条件研究开发了系统安全高效的采矿技术。
如(1)高地应力卸荷;(2)岩爆倾向性多因素综合评判方法;(3)高应力条
件下柔性支护技术;(4)岩体失稳声发射预警方法;(5)高温矿井排
热通风技术。
2.难采矿体特型充填采矿技术
有色金属矿床赋存条件多变，不少矿床岩体破碎不稳固，或存在地应力高和地下水等不利因素，其开采技术条件复杂，采矿难度大，往往导致采矿效率低下、安全保障程度低、资源浪费严重，或开采成本高。
针对我国矿床开采技术条件复杂的矿体比例大的特
点，近十年来在复杂矿床开采技术方面取得了很大进展，研究开发了机械化盘区脉内采准分层充填采矿法、破碎矿体台阶顶板水平分层充填采矿法、上向梯层充填法回采井下残矿工艺。
3.矿柱高效回采与群空区协同处理技术
针对井下大规模矿柱回采存在群空区安全隐患大、工程条件复杂和技术难度大等难采条件，研究发展了矿柱大规模回采与群空区协同处理技术，在柿竹圆多金属矿和架川铂矿成功地实现了井下复杂条件下特大型控制爆破。
成功地采用多向组合微差控制爆破技术，实现井下钻孔爆破技术的突破，并下钻孔控制爆破规模达到世界之最。
为了实现矿柱回采与空区隐患协同处理，成功地开发了立体分区综合控制爆破技术，将并下大爆破按数十个相对独立的爆c 进行创新设计，确保了井下超大规模钻孔爆破的爆破效果和周边矿柱的稳定;充分利用采空区作为自由面实行多排水平孔微差控制爆破。
四、采矿装备技术
国外地下采矿装备系列齐全，成龙配套，机械化程度高，从凿岩、装药到装运，全部实现了机械化配套作业，各道工序无手工体力操作，无繁重体力劳动;装备无轨化、液压化、自动化程度高。
地下无轨采矿工艺是目前国际先进采矿工艺技术的标志，是未来采矿技术发展的趋势，国外目前先进的采矿装备已完全实现了无轨化、液压化。
在自动化方面，已成功地应用了无人驾驶、机器人作
业等新技术。
国内地下矿山采矿装备较矿业发达国家相对落后，主要以气动有轨设备为主，耗能高效率低，操作环境恶劣。
尽管近几年高气压环形潜孔钻机、地下铲运机和地下汽车等无轨设备已成功推广，但其品种不全，使用范围不广，可靠性不高，难以满足我国地下矿山配套的多样性要求。
穿孔装备方面:大部分中小型矿山仍普遍使用气动凿岩机和潜孔钻架进行凿岩，国外广泛使用的高效液压凿岩机在我国尚未得到大量推广，进口液压采矿或掘进凿岩钻车只是在国内少数矿山开始使用，国内自行研制的同类产品因可靠性问题尚未得到推广。
掘进装备方面:大多数中小型矿山平巷掘进主要还是采用气动手持凿岩机人工凿眼，高效液压凿岩机在我国尚未得到大量推广;天井掘进以常规的吊罐法较为普遍，劳动强度大的普通法也占较大比重，以天井钻机为主要设备的钻进法有重大发展但不普遍，只在松软岩石矿山的小井径得到了较好应用。
出矿装备方面:大部分矿山仍将电耙作为主要出矿设备;一些矿山仍在采用早期的风动或电动扬斗式装岩机装岩、电机车牵引普通矿车运输;有的矿山使用铲插机、立爪式装载机装岩，梭式矿车运输;少数效益较好的矿山目前已使用上了柴油或电动铲运机和地下卡车。
辅助设备方面:国产无轨辅助设备比较落后，从喷锚支护、撬毛、装药、材料辅助运输等各环节的辅助作业，还没有定型的国
产无轨设备可供选用。
五、结语
国内在地下采矿工艺与装备技术的整体水平方面，虽与矿业发达国家还存在较大差距，但近年来已取得重大进展，在无废开采、充填采矿、深井采矿、复杂难采矿体开采、露天地下联合开采、原地溶浸采矿等工艺技术方面，取得了重大成就，有效提高了我国金属矿地下采矿技术水平，反映了近十多年来我国地下矿山采矿工艺与装备技术的主要进展。